四川石化聚乙烯装置谁设计的

『壹』 。中石化在彭州动工建设年产80万吨聚乙烯和冶炼1000万吨石油原油/年的化工厂，这是真的吧，什么时候投入运

预计1000万吨炼油2012年上半年投产，乙烯项目预计2012年底投产。对了不是中石化投资的，是中石油四川石化公司。

『贰』 聚乙烯聚丙烯设计院有哪些

SNEC（中石化宁波工程公司）有许多套UNIPOL
PE的业绩：兰州石化30万吨/年聚乙烯（06年开车），镇海炼化45万吨/年聚乙烯（2010年3月开车），神华煤制烯烃30万吨/年聚乙烯（正在建设），沈阳蜡化聚乙烯（已开车）……

『叁』 四川中石化1000万吨炼油项目与80万吨/年乙烯炼化一体化项目进展怎么样呀是不是已经进入开车运营阶段了

中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化项目，项目业主为中国石油天然气股份有限公司和成都石油化工有限公司共同出资组建的中国石油四川石化有限责任公司。项目位于四川石化基地内，地处彭州市军乐镇与隆丰镇之间，占地面积约4平方公里，项目总投资约380亿元，是建国以来四川省单个项目一次性投资最大的项目。
09年2月，中国石油四川石化有限责任公司与上海惠生化工工程有限公司在惠生科技园隆重举行了“60万吨/年对二甲苯装置、6万吨/年硫磺回收联合装置、220万吨/年蜡油加氢裂化装置、30万吨/年线性低密度聚乙烯装置、200万吨/年连续重整（含PSA）装置、100万吨/年乙烯装置裂解炉及炉前管廊部分等六套装置PC总承包合同的签约仪式。
最早开工的是四川石化30万吨/年线性低密度聚乙烯装置（LLDPE）项目，2011年4月20日，在项目2周年之际，惠生工程聚乙烯项目管理团队的成绩被给予了肯定。经过2年建设，四川石化多个项目陆续进入大型设备吊装高潮，30万吨/年线性低密度聚乙烯装置项目C-4001反应器吊装及核心设备安装完毕。

『肆』 中国石油化工集团公司的发展历程

1983年2月19日，中共中央、国务院发出《通知》，决定成立中国石油化工总公司。7月12日，中国石化总公司成立大会在人民大会堂举行。
1984年1月19日，国家批复同意石化总公司建设7个大型项目，即大庆、扬子、齐鲁39万吨/年乙烯，镇海、宁夏、乌鲁木齐30吨/年合成氦及52万吨/年尿素和上海石化总厂二期工程。
1986年5月14日，中央组织部通知，中央决定石化总公司不再设立董事会，实行经理负责制。
1988年2月6日，国务院总理办公会议研究确定石化总公司暂仍归国务院直属。
1990年1月8日，我国自行研发的第一台年产25万吨乙烯新型裂解炉（北方炉）通过国家级鉴定验收。
1991年9月11日，石化总公司和中国科学技术协会联合在京举行91国际石油炼制和石油化工学术会议暨展览会。
1992年1月11日，国务院批准北京燕山石化公司30万吨/年乙烯改扩建工程。
1993年2月18日，石化总公司与中国化工进出口总公司合资的中国国际石油化工联合公司开业。7月26日，上海石化H股在香港联交所上市。9月28日，我国自行研究、设计和制造的首套80万吨/年加氢装置在镇海石化总厂建成。11月8日，上海石化A股在上海证交所上市。
1994年1月7日，国家计委批复同意石化总公司以石油化工科学研究院为依托，建设炼油工艺与催化剂国家工程研究中心。11月9日，扬子石化公司于德国巴斯夫公司合资成立扬子巴斯夫乙烯系列有限公司，开工建设12万吨/年苯乙烯、10万吨/年聚苯乙烯等工程。
1995年11月28日，“中国石化”注册商标（中英文+朝阳图案）、”火炬“服务商标（中国石化）。
1996年7月10日，我国首套年产万吨溶聚丁苯橡胶装置在北京燕山石化公司投产成功，产品物理机械性能达到国外同类产品水平。
1997年10月13日，福建炼油化工一体化项目联合可行性研究协议签字仪式在人民大会堂举行。
1998年5月26日，中国石油天然气总公司、中国石油化工总公司划转企业交接协议签字仪式在京举行。胜利石油管理局、中原石油勘探局、汉江石油管理局、河南石油勘探局、江苏石油勘探局、华东输油管理局等12个油田和输油企业划入石化总公司，大庆石化总厂、抚顺石化公司、锦州石化公司、大连石化公司、兰州石化公司、乌鲁木齐石化总厂等14家炼化企业划入石油天然气总公司。6月13日—9月29日，北京、天津、山东、江苏、浙江、广东、湖南、湖北等18个省（区、市）及青岛、宁波、厦门、深圳等4个计划单列市石油公司先后划入石化总公司。7月27日，中国石油化工集团公司、中国石油天然气集团公司成立大会在人民大会堂举行。
2000年2月28日，石化集团公司独家发起设立的中国石油化工股份公司挂牌成立。3月30日，根据国务院规定，中国新星石油有限公司整体并入石化集团公司。10月9日—12日，中国石化在境外首次公开发行167.8亿股H股，募集资金34.6亿美元。同月18日、19日，中国石化H股分别在香港、纽约和伦敦上市。
2001年1月22日，中国石化集团国际石油勘探开发公司成立。7月16日—19日，中国石化股份公司在境内公开发行28亿股A股，募集资金108亿元。8月8日，中国石化A股在上海证交所上市。
2002年2月28日，中国石化股份公司与电讯盈科有限公司合资组建石化盈科信息技术有限责任公司签字仪式在京举行。4月11日，中国石化南方勘探开发分公司成立。5月29日，中国石化股份公司润滑油分公司重组成立。
2004年8月26日，中国石化、埃克森美孚、沙特阿美及福建炼化在总部签署了福建炼化一体化项目扩初设计协议。福建成品油营销合资公司联合上报科研协议及石油产品销售协议。9月22日，中国石化上海沥青销售分公司成立揭牌仪式在上海兴国宾馆举行。
2005年6月22日，青岛大炼油工程开工奠基仪式在青岛举行。6月29日，上海赛科90万吨/年乙烯工程正式投入运行仪式在上海举行。
2006年9月20日，镇海国家石油战略储备库全部建成投用。10月10日，实施A股市场股权分置改革。10月11日，对海南炼油化工有限公司以注资方式增加其注册资本。增资完成后，持有海南炼油化工有限公司17%股份权益。11月6日，中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程开工奠基仪式在镇海炼化举行。11月18日，中国石化茂名100万吨/年乙烯扩建工程投产。
2007年4月9日，国务院正式核准“川气东送”工程，并列入国家“十一五”重大工程。12月31日，收购中国石化集团公司镇江东兴等五家炼油企业。
2008年2月20日，中国石化在境内发行300亿分离交易可转债。
2009年8月18日，中国石化成功收购总部位于瑞士的一家独立石油公司—Addax公司。11月11日，福建炼油乙烯一体化项目正式投入商业运营。11月23日，中国石化正式颁布《中国石油化工集团公司企业文化纲要》。12月28日，中国石化科学技术研究中心建设奠基仪式在北京昌平区沙河卫星城举行。
2010年3月23日，中国航天事业战略合作伙伴签约仪式在京举行。中国石化为中国航天事业的首个战略合作伙伴。3月29日，中国石化宣布：国家“十一五”重大工程——川气东送工程建成投产。川气东送工程干线管道全长1700多千米，设计能力年输净化天然气120亿立方米，总投资626.76亿元。4月20日，镇海炼化100万吨/年乙烯工程龙头装置——乙烯裂解装置产出合格乙烯，实现一次开车成功。5月11日，天津百万吨乙烯、千万吨炼油一体化项目正式投入商业运行。6月5日上午，中国石化燃料油公司成立揭牌仪式在北京国家会议中心举行。12月8日，中国石化出资700万美元支持北京市成功获得2015年世锦赛举办权，成为国际田联官方合作伙伴。
2011年2月2日，中国石化收购OXY阿根廷资产成功交割。4月23日，中国石化首口页岩油水平井——泌页HF-1井正式开钻。5月7日，国内第一口高含硫裸眼水平井——毛坝503-2H井开始放喷作业。12毫米气嘴分离器求产，日产天然气69.2万立方米，无阻流量日产天然气627.7万立方米。5月13日，中国石化与荷兰帝斯曼集团合资建设的10万吨/年不饱和树脂工厂在南京化学工北园区正式奠基开建。7月13日，中国石化四川维尼纶厂在醋酸乙烯和聚乙烯醇生产领域成为中国第一、世界第二大生产商。7月15日，中国石化第一口页岩气水平井——建页HF-1井顺利完钻，转入完井作业阶段。7月28日，中国石化新加坡润滑油脂项目奠基仪式在新加坡举行。7月28日，美国哈特能源第24届大奖揭晓，中国石化获国际炼油公司卓越奖。8月3日，中国石化提出“建设世界一流能源化工公司”的发展目标。8月9日，中国石化与澳大利亚太平洋液化天然气有限公司（APLNG公司）就AOLNG15%股份认购项目完成交割。
2012年1月3日，中国石化与美国Devon能源公司签署协议，收购该公司在美国5个页岩油气资产三分之一权益。1月15日，中国石化与沙特阿拉伯石油公司、沙特基础公司在利雅得署延布炼油厂合资协议和天津聚碳酸酯项目合资协议。3月28日，中国石化收购Galp巴西资产30%权益项目在巴西和荷兰两地同时完成交割。4月3日，普光气田大湾区块30亿立方米天然气产能建设项目成功投产，成为川气东送工程重要的资源接替阵地。4月13日，国务院国资委在中国石化总部召开集团公司建设规范董事会工作会议，宣布成立中国石化集团公司董事会。董事会由9名董事组成，其中外董事5名，职工董事1名。5月10日，中国石化成功发行30亿美元国际债券，这是集团公司首次进入国际债券市场进行直接融资。6月28日，中国石化炼油销售有限公司在沪成立。7月12日，中国石化与澳大利亚太平洋液化天然气有限公司（APLNG）就增持APLNG 公司 10% 股份项目完成交割。7月26日，中国石化塔河炼化有限责任公司、新疆路油石化有限责任公司揭牌成立。9月3日，中石化炼化工程（集团）股份有限公司揭牌仪式在中国石化总部举行。9月28日，中石化长城能源化工有限公司揭牌成立，标志着中国石化煤化工业务进入快速推进、专业化发展的新阶段。11月19日，中国石化与法国道达尔公司达成协议，收购该公司所占 OML138 区块全部 20% 的权益。11月30日，第14届中国专利奖颁奖大会在北京举行，中国石化共获5个大奖，其中“苯和乙烯制乙苯的烷基化方法”和“一种己内酰胺加氢精制方法”获得中国专利金奖。12月18日，中国石化收购加拿大塔利斯曼能源公司英国子公司 49% 股份项目正式交割。12月27日，镇海炼化 100 万吨 / 年乙烯工程获国家优质工程金质奖，实现中国石化工程建设史上国优金奖“零”的突破。12月27日，国内首套甲苯甲醇甲基化工业装置在扬子石化成功完成工业运行试验，标志着中国石化成为全球首家拥有甲苯甲醇甲基化专有技术的公司。12月28日，中石化石油工程技术服务有限公司在京揭牌成立。
2014年1月12日，中国石油化工股份有限公司发布公告，就2013年11月22日发生在中国青岛的中石化东黄输油管道泄漏爆炸事故原因及处罚赔偿等作出说明。公告指出，此次事故造成直接经济损失7.5172亿元（人民币，下同），中石化将承担其相应赔偿责任。据了解，此次事故共造成62人死亡，136人受伤。中石化已将每年11月22日作为中国石化安全生产警示日，以告慰逝者，警示后人。
2014年2月19日，中国石化董事会通过了《启动中国石化销售业务重组、引入社会和民营资本实现混业经营的议案》，同意在对中国石化油品销售业务板块现有资产、负债进行审计、评估的基础上进行重组，同时引入社会和民营资本参股，实现混合所有制经营。
2014年8月26日，中国石化销售有限公司与腾讯签订了业务框架合作协议。
2015年2月6日，中央第六巡视组向中国石油化工集团公司反馈专项巡视情况。巡视组指出，中石化存在的问题主要是：不同层级、不同板块经营管理人员利用掌握的资源和平台，在工程建设、物资供应、油品销售、合资合作、海外经营中搞利益输送和交换；有的领导人员亲属子女违规经商办企业，通过承揽中石化业务、进行关联交易谋利。
2015年9月18日，签署《责任关怀全球宪章》，就加强化学品管理体系，保护人与自然环境，敦促各方为达成可持续发展解决方案等做出郑重承诺。

『伍』 中国石油四川石化项目情况

项目简介：
该项目位于四川省彭州市隆丰镇的四川石化基地内。四川石化基地内由中国石油天然气股份有限公司（国有控股企业）和四川省成都石油化工有限公司共同出资建设，按照股份制企业模式进行管理和经营，合作年限为50年；基地规划建设二期工程，分别为80万吨/年乙烯工程和1000万吨/年炼油工程。炼油项目总占地面积为1.6407平方公里，土地性质为规划的工业用地，目前为河滩荒地。
项目主要建设1000万吨/年常减压蒸馏装置，300万吨/年渣油加氢脱硫装置，220万吨/年蜡油加氢裂化装置，350万吨/年柴油加氢精制装置，250万吨/年重油催化裂化装置，60万吨/年气体分馏，17万吨/a年MTBE装置，200万吨/年连续重整及60×万吨/a年PX联合装置。6.5万吨/年丁烯-1和30万吨/年聚丙烯装置。7万立方米/小时制氢装置和6万立方米/小时PSA装置。
全厂总原油加工能力为1000万吨/年。
项目总投资合计169.2605亿元人民币；中国石油天然气股份有限公司占75%，四川省成都石油化工有限公司占25%。其中建设投资158.4665亿元，环境保护方面投资约需31.7724亿元，环保投资比例约为20.05%。项目建设期为3年，预期2010年投产。

『陆』 聚乙烯塑料是合成材料吗

聚乙烯塑料

聚乙烯是乙烯最重要的下游产品，聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。与世界其它各国相比，我国用于农膜的LDPE和LLDPE量较多。我国是世界上农膜产量最大的国家，这是由我国农业大国的特点所决定。2.生产能力和产量 到1998年底,我国已建成的聚乙烯装置达26套,总能力达251万吨。3.生产方法简述 HP-LDPE是用两种高压液相法工艺生产的，即釜式法和管式法。釜式法工艺生产的聚合物具有狭窄的分子量分布，有较多的支链；而管式法工艺的产品分子量分布较宽，支链较少。 除聚合反应器外釜式法和管式法的工艺步骤相似。管式法最大单线反应器能力为20万吨/年(如Exxon在比利时的装置和DSM公司在荷兰的装置),釜式法最大单线反应器能力为18万吨/年(有可能达到20万吨/年),是QGPC公司用Orchem(CdF)技术建在卡塔尔的装置。 釜式法工艺和管式法工艺各有千秋,一般说,大规模装置倾向用管式法;生产专用牌号的装置更倾向用釜式法。1998年11月投产的齐鲁石化公司的LDPE装置，采用荷兰DSM公司的高压管式法工艺，是我国目前同类装置中产品牌号最多、单线生产能力最大的装置。燕山石化公司还将建设一套20万吨/年的LDPE装置，采用Exxon公司技术，合同已签订。 线型聚乙烯(HDPE/LLDPE)是用低压液相法和气相法生产的。世界上目前两种液相法，即浆液法和溶液法从总产量上看，仍占优势。重要的溶液法工艺是加拿大DuPont（现为Novacor）的中压法工艺、Dow的低压冷却法工艺和荷兰矿业公司（DSM）工艺。这些装置均可以交替生产HDPE和LLDPE（工业上称之为可转换型装置,国内称全密度聚乙烯）。两种应用最广泛的浆液法工艺是用轻稀释剂的环管反应器工艺（Phillips 和 Solvay）及用重稀释剂的搅拌槽式工艺（Hoechst、Nissan、三井）。浆液法工艺的主要产品是HDPE，但也可以生产一些MDPE作为次要产品。 UCC和BP是生产线型聚乙烯气相工艺技术的主要持有者。气相法装置一般为可转换型装置，可以交替生产LLDPE和HDPE，但受到专利协议中的某些限制。被许可生产两种产品的装置通常也要在较长的时间内优先生产一种产品。即使是可转换型装置，在HDPE和LLDPE产品之间频繁的互换也是不经济的，实际上也并不这样作。 1997年世界聚乙烯和平能力约为5070万吨/年，北美和西欧的能力占世界总能力的一半以上。亚洲国家（包括日本）约占世界总能力的1/4。就工艺看，高压聚乙烯约占38%，管式法和釜式法几乎各占一半。浆液法工艺大约占总线型聚乙烯所拥有的62%份额的一半。我国1998年釜式法、管式法、浆液法、气相法和溶液法占聚乙烯生产总能力的比例分别为：9%、18%、26%、43%和3.2%。与世界各种工艺方法产能的平均比例（19%、19%、30%、24%和8）相比，气相法高，管式法相近，其它方法均低。 近几年我国聚乙烯工业在催化剂开发、工艺设备国产化和新产品开发等方面也取得了可喜的成绩。 催化剂国产化有显著进展30吨/年国产化HDPE催化剂生产装置已在燕山石化公司建成，生产的催化剂已在大型工业化装置中使用。目前国产催化剂在浆液法HDPE装置上应用的复盖率已超过80%。 我国茂金属催化剂的研究取得了可喜进展,到1996年中为止,共开发出了五个模试或专利技术,已获得了5个中国专利申请号,北京石油化工科学研究院、兰州化学工业公司及上海化工研究院已在气相流化床模试装置上制得具有双峰分子量分布的茂-LLDPE、石科院还合成了可以生产高密度、低密度、超低密度和长链支化聚乙烯树脂的茂金属催化剂，石科院开发的负载型桥联茂锆催化剂已进行了不同规模的中试验证。该院开发的茂金属催化剂APE-1S成功地在在辽化通过了中试试验，并与美国Phillips公司合作完成了环管淤浆法连续反应器的中试评价试验，试验表明该催化剂有较高活性和较好的对1-己烯共聚的催化能力，聚合产品有较好的粒度分布和较高的堆密度。1999年3月该催化剂已通过中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司组织的鉴定。 工艺开发取得丰硕成果,上海医药工业研究院、扬子石化公司设计院和燕山石化公司等单位开发了浆液法高密度聚乙烯工艺。燕化公司14万吨/年的高密度聚乙烯装置是由我国自行设计建设的，从1992年6月1日方案确定到1994年9月26日装置建成投产, 仅用了27个月25天,比引进技术与设备建设节约外汇4743万元。之后用该工艺又在兰州化学工业公司建设了7万吨/年生产线。 扬子石化公司完成了在同类装置中具有先进水平的“年产20万吨淤浆法高密度低压聚乙烯成套技术工艺包”,1997年已通过中国石化总公司鉴定。采用此项技术，能大幅度降低新建聚乙烯装置的工程造价，又能有效地指导现有装置的扩容改造。 上海医药工业设计院和燕山石化公司联合开发了淤浆法和卧式气相釜串联的全密度聚乙烯生产新工艺，已申请中国专利，并准备在燕山的工业化装置上实施。 新产品的开发取得一定成绩。齐鲁石化公司生产的高强度膜、管材和大中空容器已成为该公司的拳头产品，HDPE包覆管专用料继在国家重点工程陕-京天然气集输工程中获得成功应用后，最近又在国际竞标中击败了多个知名的国外大公司，实现向埃及管道防腐厂的出口，打破了欧美公司完全控制中东合成树脂专用料的局面。燕山石化公司试生产了分子量较高，分子量分布宽、ESCR性能好的管材料6000M。北京化工研究院研制成功可用于汽车油箱的HDPE料，该院模拟两釜串联方法在2升聚合釜内进行乙烯两釜聚合，制备出分子量双峰分布的高分子量丁烯共聚型HDPE树脂，性能指标与国外单层汽车油箱专用料的基础树脂性能相当。 4.需求量1998年我国聚乙烯产量230万吨, 其中HDPE 74.0万吨,LDPE 59.10万吨,LLDPE(包括在全密度聚乙烯装置中生产的HDPE) 97.10万吨。1998年我国净进口聚乙烯242万吨，表观消费量为472万吨。1998年我国聚乙烯生产能力约为世界生产能力（5523万吨）的4.5%，表观消费量为世界消费量(4370万吨)的10.8%。因为我国进口的聚乙烯有相当一部分是来进料加工，但来进料加工的树脂常常有一半留在了国内。计算需求量时,按进口树脂的60%为来进料加工进口计算，而来进料加工聚乙烯中的一半又留在了国内，即按进口量中的70%是为了满足国内需求计算。 5.增长率 1983-1998年我国聚乙烯消费量的年均增长率为15.2%，为GDP增长率(10.3%)的1.5倍。1993年-1997年我国聚乙烯装置的平均开工率为90.5%。 6.应用分配 LDPE用量最大的是薄膜和片材，其次是挤出涂层、注塑、电线和电缆。这四种应用总共占LDPE应用的90%。 薄膜是LDPE的最大的市场，包装和非包装应用大体各占50%。挤出涂层是世界LDPE的第二大市场,是LDPE增长速度快的应用领域，主要得利于包装技术的发展和包装式样的不断翻新。 薄膜和片材的应用占世界LLDPE消费量的75%。注塑和电线电缆分别是LLDPE的第二和第三大应用领域，但仅占LLDPE总用量的7%~15%。拉伸缠绕薄膜是世界上LLDPE在包装领域增长速度最快的市场,正在替代打包带、瓦楞板、包装纸和收缩包装。 包装占HDPE树脂用量的75%,建筑占10%~15%,而其余的10%~15%用于其它各种消费品和工业用品。美国和西欧吹塑和注塑是最主要的应用领域,约占总消费量的60%~50%,但在日本和亚洲其它国家,HDPE在这些部门的消费量却只占总消费量的1/3,按消费比例计算,亚洲国家的薄膜用量的比例是美国和西欧的2倍。 以美国市场为例,HDPE用量最大的部门是各类瓶、桶、罐和包装袋,其次是片材、管材、包装箱、托盘及电线、电缆等,但预计年增长率最高的应用是汽车燃油箱、桶和罐,其次是衬板、供水和灌溉水用管及土工薄膜。 薄膜几乎占我国聚乙烯消费量的60%（见表），其中农膜占20.4%。1998年我国消费于农膜的聚乙烯树脂超过70万吨。我国是世界农地膜产量最高的国家，这是由我国农业大国的特点决定的。聚乙烯的其它应用包括管材、板材、中空容器、单丝、编织制品、注塑件、电线电缆等。国内的管材消费以农用管为主，其次为饮水管和燃气管；中空容器主要用于饮料、化妆品、食用油和药品的包装。1997年100升以上的容器用树脂大约消费6万吨；单丝和编织制品主要用于绳索、渔网丝和彩条布；电缆料主要用于绝缘料、交联电缆料和护套料；注塑料主要用于生产周转箱、塑料托盘、塑料瓶盖等产品；其它包括聚乙烯涂层和氯化聚乙烯等。 7.发展前景 多年来我国聚乙烯的产量一直不能满足市场需求，进口量大约占表观需求量的一半。1983-1997年我国聚乙烯的平均表观需求满足率为46%，平均满足率为54%。如果2002年我国大中型乙烯均能完成改造，预计聚乙烯能力可达370万吨，按开工率90%计，产量330万吨。根据历史上需求变化情况，根据我国国民经济的发展预测，预测2002年我国聚乙烯需求量为586万吨（表观需求700万吨），2005年为790（950）万吨，2010年为1220（1480）万吨。推测2002年我国聚乙烯的满足率和表观满足率分别为56%和47%。与1983-1997年的平均水平相当。聚乙烯在我国有相当大的市场潜力，是很有发展前景的石化产品。

不锈钢

不锈钢
stainless steel

耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

不锈钢是具有60年发展历程的现代材料

『柒』 高密度聚乙烯的发展简史

本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。在这场革命中，聚乙烯管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。我国国内高密度聚乙烯（这里的高密度聚乙烯不包括全密度聚乙烯装置生产的高密度聚乙烯）的生产商有中石油、中石化、中海油三大企业，截至2006年年底，属于中石油的高密度聚乙烯装置有4套，即兰州石化高密度聚乙烯装置、大庆石化高密度聚乙烯装置、辽阳石化高密度聚乙烯装置、吉林石化高密度聚乙烯装置。
高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。该过程在管式或釜式低压反应器中以乙烯为原料，用氧或有机过氧化物为引发剂引发聚合反应。
高密度乙烯属环保材质，加热达到熔点，即可回收再利用。须知塑胶原料可大分为两大类：“热塑性塑胶”（Thermoplastic）及“热固性塑胶”（Thermosetting），“热固性塑胶”是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态，因此，有环保问题的产品是“热固性塑胶”的产品（如轮胎），并非是“热塑性塑胶”的产品（如 塑胶栈板 注:栈板在港澳被称为“夹板”)，所以并非所有“塑胶”皆不环保。

『捌』 蒋士成的人物生平

蒋士成，1934年9月23日年出生于江苏省常州市。童年就读于常州市觅渡桥小学，后入常州市第三中学。1953年考入华东化工学院（现为华东理工大学），学习有机合成、染料中间体专业。1957年毕业后，分配至化工部有机化工设计院实习，在苏联专家指导下参加吉林化学工程的设计和建设。此后，先后在化工部第四设计院、化工部第九设计院、化工部第九化建设计所、纺织工业部设计院、仪征化纤工业联合公司、仪征化纤股份有限公司工作。1965-1974年，他任贵州有机化工厂和广西维尼纶厂设计总负责人，在我国第一套万吨级醋酸乙烯和聚乙烯醇装置的工程设计上消化吸收从日本引进的先进技术和装备，大胆创新，采纳了国家成套技术装备攻关以及生产革新成果，在工程建设上创出了国产化的新路，并成功推广于广西维尼纶厂、贵州有机化工厂的醋酸乙烯和聚乙烯醇装备，也在国内其余八套维尼纶厂的装置上推广使用。
1973-1976年，他参加了辽阳石油化纤总厂的设计及建设工作，是乙烯、汽油加氢、重整、芳烃抽提等装置的设计负责人。
1976-1985年，蒋士成参加了江苏石油化工总厂及仪征化纤工程的总体规划，并担任国家重点项目仪征化纤工程的设计总负责人。后又受纺织部委派至仪征化纤工业联合公司兼任副总工程师及总工程师。
1985年仪征化纤一期工程完成后，蒋士成回纺织部设计院负责全院生产技术工作及全面质量管理、技术开发业务建设工作。
1992年，纺织部任命蒋士成为仪化联合公司副总经理兼总工程师，全面负责公司技术管理、科技开发以及三期工程建设工作。
1996年，蒋士成克服面临的风险和压力，向国外垄断技术挑战，提出了开发10万吨/年（300吨/天）聚酯技术和成套设备的可行性研究报告。1997年列入国家“九五”重点科技攻关项目，同时也纳入中国石化“十条龙”管理体系。蒋士成以第一研制人身份，组织仪化公司为主体，华东理工大学、中国纺织工业设计院、南化公司机械厂参与的联合攻关。经过各参与单位共同努力，仪化首套国产化聚酯装置于2000年12月8日一次投料开车成功，并通过考核达标及中国石化的技术鉴定。各类考核指标达到当时世界先进水平，成功地将技术开发成果转化为生产力。该项目荣获2001年度中国石化科技进步一等奖和2002年度国家科技进步二等奖。

『玖』 全密度聚乙烯是什么

全密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。

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『拾』 巴塞尔高密度聚乙烯工艺国内有几家

国内使用巴塞尔Hostalen工艺的有：中国石油下属的吉林石化和辽阳石化以及四川石化有限责任公司和抚顺石化分公司等。