① 什么是机械密封装置
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。
机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
② 求<机械常用密封装置的选择>毕业论文
怎么说呢，一般都是很保守的做法吧，办法当然很多，当然机型有很多种啦，不一样哦
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该系列为经UL认证符合IEC规格之IP67的减速电机。适合用于溅水环境。备有适用于输送带等单向运转的感应式机种，输出功率为25W、40W、60W、90W。
目前开发生产的大力距防水、防腐蚀的步进电机，型号有57系列，86系列。其加工和外表处理采用了特殊的工艺，前端盖采用进口油封，后端盖直接从电机里面引出电缆线，电机可以在一米深以内水中正常运行，已广泛用于环境恶劣的条件下！特别是在喷泉设备上使用更显示其优越性能，
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一体式 控制部分与显示部分合为一体，装在一个精致的专用塑料盒子里。盒子安装在车把的正中，盒子的面板上开有数量不等的小孔，孔径4~5mm，外敷透明防水膜。孔内相应位置设有发光二极管以指示车速、电源和电池剩余电量。
强制循环锅炉的锅水循环泵为何多采用湿式电动机？
锅不循环泵安装在下降管系统，用它产生的压头，维持工质在蒸发系统的循环流动，循环泵产生的压头并不高，一般仅有0.2—0.3MPa，但其工作参数却很高，即泵的入口水的压力、温度与汽包内工质参数一样。在这样高的参数下，解决泵轴的密封问题就比较困难。所以一般循环泵多采用无轴封泵，把电动机浸在水中，与水泵外壳边成一体。
电动机的定子与转子均用防水聚氯乙烯绝缘电缆绕成。泵的叶轮和电动机转子固定在一根轴上，成为一个整体，并装在一个密封的壳体内。电动机内腔与泵壳内腔沿电动机转子和泵叶轮的间隙是互相连通的，电动机定子浸泡于水中，并处于锅炉工作压力之下。电动机的冷却是借助于装在电动机轴承端的辅助叶轮，使循环水由电动机后轴承进入电动机，经转子和定子的间隙到前轴承，然后流入外部冷却器，形成外密闭循环系统。高压冷却管圈的水，借助于低压冷却水予以冷却。
机械密封原理及材料分析
1.机械密封的工作原理
机械密封又称端面密封（Mechanical Seal），是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
机械密封与软填料密封比较如下：
优点：
(1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%；
(2) 使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；
(3) 擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
(4) 轴或轴套基本上不磨损；
(5) 维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；
(6) 抗振性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
(7) 适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
缺点：
(1)较复杂，对加工要求高；
(2)安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平；
(3)发生偶然性事故时，处理较困难；
(4)价高。
机械密封前的准备工作：
(1)检查机械密封的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
(2)检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
(3)使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
(4)检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
(5)应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封面。
(6)允许用工具敲打密封元件，以防止密封件被损坏。
2. 机械密封材料
摩擦副材料
根据统计，机械密封的泄露大约有80%～95%是由于密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。
摩擦材料应具备下列条件：
(1) 机械强度高，能耐压和耐压力变形；
(2) 具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好；
(3) 配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；
(4) 耐磨性好，寿命长；
(5) 导热性和散热性好；
(6) 耐高温性好；
(7) 抗热裂性好；
(8) 耐腐蚀性强；
(9) 线膨胀系数小
(10) 切削加工性好，成型性能好；
(11) 气密性好；
(12) 密度小。，能耐热变形和尺寸稳定性好；
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③ 机械密封
一 机械密封定义
机械密封（端面密封）mechanical seal (face seal)
由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。
简单地讲：它是由动环，静环，弹簧和密封圈等几个机械零件构成的密封装置，称为机械密封。因为它是利用弹簧和物料等压力，使动环和静环两个端面互相紧密贴合，组成一对摩擦副面而进行密封的。可以称为端面密封。
二 机械密封分类
一般来讲，机械密封分两大类：泵用机械密封和釜用机械密封。为了进一步弄懂机械密封产品的应用范围，有必要把机械密封分类方法详细列出来。
按应用主机分类
1．1泵用机械密封
1.1a 各种单级离心泵，多级离心泵，漩涡泵，化工泵，螺杆泵，真空泵等用机械密封。
1.1b 内燃机冷却水泵用机械密封，包括各种汽车、拖拉机、内燃机等内燃机冷却水泵用机械密封。
1.1c 船用机械密封，包括船舶和舰艇上各种泵用机械密封。
1.2 透平压缩机用机械密封，包括各种离心压缩机，轴流压缩机等用机械密封。
1.3 风机用机械密封，包括各种通风机、鼓风机等用机械密封。
1.4 潜水电机用机械密封，包括各种潜水电机，潜油电机，等用机械密封。
1.5 冷冻机用机械密封，包括各种螺杆冷冻机，离心制冷机等用机械密封。
1.6 其他主机用机械密封，包括分离机械洗衣机，高温染色机，乳化机，减速机，往复压缩机曲轴等机械密封。
1.7 釜用机械密封，包括各种不锈钢釜，搪玻璃釜等用机械密封。
2．按作用原理和结构分类
2.1 按密封端面的对数分类
单端面
双端面 机械密封
多端面
2.2 按密封流体所处压力状态分为
单级密封
双级密封
多级密封
2.3 按载荷系数K分为（K指密封流体压力作用在补偿环上，使之对于非补偿环趋于闭合的有效面积和密封环带面积之比）
平衡式机械密封（K<1）
非平衡式机械密封 (K≥1)
2.4 按静止环视装于端盖（或相当于密封端盖）的内侧式或外侧式
内装式机械密封
外装式机械密封
2.5 按弹簧是否置于密封流体之内
弹簧内置式机械密封
弹簧外置式机械密封
2.6 按补偿机构中弹簧的个数分为
单弹簧机械密封
多弹簧机械密封
2.7 按补偿环是否随轴旋转分为
旋转式机械密封
静止式机械密封
2.8 按密封流体在密封面间的泄露方向是否与离心方向一致分为
内流式机械密封
外流式机械密封
2.9 按补偿环上离密封端面最远的背面是处于高压侧或低压侧分为
背面高压式机械密封
背面低压式机械密封
2.10 按密封端面是否直接接触分为
接触式机械密封
非接触式机械密封
2.10a 流体静压式机械密封
2.10b 流体动压式机械密封
2.11 波纹管型机械密封
金属波纹管机械密封
聚四氟乙烯波纹管机械密封
橡胶波纹管机械密封
2.12 按使用工次和参数分类
2.12a 按密封腔不同温度范围的适用性
高温机械密封 ＞150℃
中温机械密封 80℃～150℃
普温机械密封 -20℃～80℃
低温机械密封 ＜-20℃
2.12b 按密封压力不同程度（密封腔内）
超高压＞15MPa
高压3MPa～15MPa
中压1MPa～3MPa
低压 常压～1MPa
真空 如负压时
2.12c适用密封端面线速度不同
超高速机械密封＞100m/s
高速机械密封25 m/s～100m/s
一般机械密封＜25m/s
2.12d 按对被密封介质含颗粒的适用性分为
耐摩擦介质用密封
2.12e按对密封介质腐蚀性程度的耐用情况可分为
耐强腐蚀性介质机械密封
耐油、水及弱酸腐蚀性介质机械密封
2.12f 按轴径大小分为
大轴径＞120mm
一般轴径25mm～120mm
小轴径＜25 mm
2.12g 参数和轴径分为
重型机械密封
中型机械密封
轻型机械密封
重型密封通常指满足下列参数和轴径之一的机械密封
密封腔压力＞3MPa
密封腔温度＜-20℃，＞150℃
密封端面平均线速度＜25M/S
密封轴径＞120mm
轻型密封通常指满足下列参数和轴径之一的机械密封
密封腔压力＜0.5MPa
密封腔温度＜80℃，＞0℃
密封端面平均线速度＞10m/S
密封轴径＜40mm
三 机械密封原理及组成
它的密封原理如似在日常生活中二块玻璃间滴上几滴水，然后互相贴合，就可发觉二块玻璃间出现一层极薄的水膜，把玻璃互相吸住，并可相对滑动。机械密封也一样，动环和静环二个密封端面间形成一个微小间隙。当有压力介质通过此间隙时造成极大阻力，阻止其介质泄露从而获各密封的效果。
机械密封由四个不可缺少的部分组成：主密封，辅助密封，补偿机构，传动、防转机构
机械密封中互相贴合并相对滑动的二个环形零件，称作密封环。其中，随轴做旋转运动的密封环称动环（旋转环），不随轴做旋转运动的密封环称静环。动环与静环互相贴合的端面称密封端面，密封端面垂直于旋转轴线。由密封端面可构成的密封环节，称作主密封，这是机械密封的主要密封部位。机械密封除主密封以外的其他密封环节，称作辅助密封。通常采用橡胶，聚四氟乙烯等弹性零件做成密封圈起辅助密封作用。故称作辅助密封圈。辅助密封圈一般可分为动环密封圈，静环密封圈。它们不仅起到辅助密封作用，同时还具体缓冲功能。这在机械密封中是一个重要的条件。如动环密封圈起到两个作用：一 密封动环圈与轴之间环间间隙，随轴一起旋转，使物料不能沿着轴向泄露是相对静密封；二 当动环和静环磨损时，动环能自动的轴向位移（称自动补偿），使动环和静环始终保持良好贴合。对动环密封圈要求既要有可靠密封而又不能与轴有过大摩擦力。
若轴的振动不加缓冲直接传动密封面上，则密封面就不能贴紧而使泄露增加。轴的振动给密封面造成的轴向力及径向力，会导致密封面磨损加剧，甚至破坏。这些都特别严重地影响密封性能。为此机械密封要利用各种辅助密封圈及波纹管等弹性来缓冲轴的振动，对密封性能的影响。
机械密封必须具有轴向补偿能力，以便密封端面磨损后仍能保持良好贴合，因此称具有轴向补偿能力的密封环为补偿环，不具有轴向补偿能力的密封环为非补偿环。由弹性元件（弹簧等）及相关零件（弹簧座、推环等）可组成的能够与补偿环一起进行轴向移动的部件称作补偿机构。补偿机构可设计在动环一侧，也可设计在静环一侧，一般来讲在动环一侧为多。带动动环与轴一起旋转的零件（紧定螺钉，传动螺钉，传动销等）组成机械密封的传动机构。
从以上道理看到机械密封必须由主密封，轴的密封以及补偿密封机构和传动机构四个部分组成。当然密封装置往往还具有冷却、冲洗及润滑等部分。机械密封结构形式是多种多样，但尽管如此，它的基本零件和工作原理是相同的。
四 机械密封材料
随着现代化的发展，流体旋转机械的运转条件越来越苛刻。例如：高温和低温，高压和高真空，各种强腐蚀性，剧毒，易燃，易爆，放射性介质以及含泥沙等颗粒介质的种类也日益增多。同时，设备容积也趋向大型和高速化。因此机械密封的材料要求也就越来越高，从而促进了对材料的研究开发。
目前材料发展的趋势是提高高分子材料性能开发，新型工程陶瓷材料，大力发展和采用复合材料。
机械密封由若干个零件所组成，其用材是按零件所起的作用。机械结构的需要和使用条件来选择可用材料大致可分为四大类，即摩擦副材料（动静环），辅助密封圈材料，加载弹性元件和其它结构材料。由于机械密封使用工况条件不同，使用材料较多，不能 一一解释，只能对常用材料作一些解释。
④ 新手，一个简单的螺纹连接机械密封装置设计的小问题
一般不会，除非是频繁的拆装，牙形产生烂牙或滑丝拧不紧，就会影响NPTF螺纹密封。
⑤ 回转窑分解率及密封装置的设计
在水泥回转窑生料的分解率就是我们所说的回转窑内，生料已经被分解的那部分碳酸盐占原来所分解的百分比，它在也就相当于生料中所分解的二氧化碳的含量和生料中的二氧化碳的量百分比，进入回转窑的生料的分解率有两种体现形式，分别是表观和真实分解率。进入回转窑生料的表观分解率是指从窑尾入窑的下料管中取料样，经分析其烧失量后计算而得出的分解率。所取样品既有预热生料，也有被出窑废气所携带出窑后又被旋风筒收集下来的飞灰，因此所取样品的分解率是这两种料综合的分解率。
为了能够真实反映出回转窑预热器/分解炉的工作效果，就必须将已大部分分解的飞灰对所取样品的影响排除，从而得出生料在预热器/分解炉系统内预分解的真实数据。经过详细的分析了解，我们可以得出，在衡量水泥回转窑本身性能的标准方面，只要每一项都在所规定的范围内，并且较稳定，那么水泥回转窑的运转也将会是更加有效率。
对于新型干法水泥回转窑系统，在保证其能够生产出质量合格的水泥熟料这一前提下，有两个非常重要的的评价指标，一个是产量另一个是热耗。所以要想知道一个新型干法水泥回转窑系统是否达标，就要看这两个指标是否符合，即产量是否合格（产量是否高于设计产量），热耗是否合格（热耗是否低于设计热耗）。当然，除了这两个技术性的衡量标准外，对于水泥回转窑本身的技术性能指标还有很多，例如回转窑的发热能力，水泥熟料的实际烧成热耗，回转窑内燃烧带的截面热力强度以及入窑生料的分解率等多项衡量标准。
在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高水泥回转窑的产质量。因此，在回转窑筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这样不但熟料冷却不好，而且水泥回转窑窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。
如果水泥回转窑窑尾漏气，因该处是全窑负压最大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从而导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产质量。此时，如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排凤机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体中含有粉粒物料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响车间卫生。因此，水泥回转窑窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。
⑥ 船舶舱口盖的密封装置的设计要求有哪些
主要是舱口盖的压缩量的控制，其中根据船舶类型的不同，舱口盖的压缩量要求也不一样，如麦基嘉的舱口的要求就是13+-3，其余的就是中间压紧条的拱度的要求！！
⑦ 孔口密封装置
在煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工过程中，造成钻场瓦斯浓度超限的常见因素之一就是钻孔中释放的瓦斯，特别是随钻测量定向钻进施工时，由于钻孔深，分支孔多，钻孔释放的瓦斯浓度较高，再加上有些钻孔孔内事故多发，经常发生瓦斯超限事故，这些都严重威胁煤矿井下工人的生命安全，影响煤矿安全生产效率。
为了解决在煤矿井下随钻测量定向钻进钻孔施工过程中的瓦斯超限及瓦斯收集问题，我们自行设计和研制了适用煤矿井下随钻测量定向钻进瓦斯抽采钻孔的孔口密封装置。
一、孔口密封装置的结构和原理
孔口密封装置包括孔口管、防突管、四通、孔口密封管及气水分离器五部分，其总体外观如图4-16所示。孔口管、防突管、四通及孔口密封管之间用螺栓连接中间加垫圈密封，四通与气水分离器通过胶管连接。
图4-16 孔口密封装置总体外观
1.孔口管
孔口管的主要作用是密封钻孔孔口，使孔内瓦斯及返渣只能通过孔口管内部流出，并支撑稳固孔口装置后端的防突管、四通和孔口密封管，其安装简图如图4-17所示。
图4-17 孔口管安装简图
2.防突管
防突管是防止钻孔内瓦斯大量涌出而推动钻具的一个重要附件，在钻进过程中，如果钻场出现一些问题需要临时停钻(如移动钻机、钻机故障等)，而又不需要提出孔内钻具，此时将防突管上的三个螺栓用扳手拧紧，防突管就在螺栓的作用下紧紧抱住孔内钻具，防止孔内钻具溜滑、改变工具面向角;同时也能防止瓦斯突出时将孔内钻具顶出，减少人身伤害事故发生。
3.四通
四通是把孔内返水、返渣和瓦斯进行初步分离的装置，四通的前端法兰连接防突管，上部法兰连接煤矿井下的瓦斯负压抽采管，井下瓦斯抽采管利用负压直接抽出孔内逸出的瓦斯，下部法兰通过橡胶软管与气水分离器相连，孔内的返渣、返水经这一通道到达气水分离器，进一步进行瓦斯和返渣、返水的分离，后端法兰与孔口密封管连接，通过孔口密封管将孔口装置与钻杆之间的缝隙密封，防止瓦斯抽采管在负压作用下吸入过多的空气，保持吸入瓦斯的纯度。
图4-18 孔口密封管结构简图
图4-19 气水分离器结构图
4.孔口密封管
孔口密封管是孔口装置中将外界介质与孔口管内部隔开的装置，如图4-18所示，在正常使用时，孔口密封管中间有钻杆通过，钻杆只有轴向移动，速度较慢。孔口管的设计中，不仅考虑到这种活塞式动密封的可靠性问题，而且考虑到了起下钻动作的便捷性，孔口密封管的内孔最小通径大于钻头直径，以便钻头能够直接通过孔口密封管，在密封圈的设计中，将密封圈的内部截面设计为弧形，每个密封圈相当于两道唇形密封，且每个密封圈都能拉开套在钻杆上，即使不拆卸钻杆也能将密封圈装到密封管内部，实现可靠密封，降低劳动强度。由于钻杆在孔口密封管处的往复运动极易啃噬密封圈，使用一段时间后，如发现密封效果变差，可拧紧密封内管与密封外管连接的4个螺栓，将密封内管继续压紧密封圈，使密封圈向径向变形，改善密封效果，延长密封圈的使用寿命。
5.气水分离器
气水分离器(图4-19)的作用是将通过四通下方流出的气、水、煤从三项混合物中进一步分离。三项混合物从气水分离器的左上部法兰进入冲刷分离器内部的挡板，这一过程将混合物中剩余的瓦斯释放出来，由顶部法兰进入抽放管，水、煤屑经过右下部的法兰进入煤水池沉淀分离，煤渣则通过下部蝶阀泻出。
二、孔口密封装置的安装使用
随钻测量定向钻进钻场准备工作完成后，开孔并将孔口扩孔至153mm，深12～15m，扩孔完成后安装孔口管，孔口管与孔壁之间用水泥或聚氨酯封堵，保证孔口部分即孔口管及其后端防突管、四通和孔口密封管能够平稳固定在孔口。
孔口部分安装完成后将钻具下入孔内，正常钻进时，将孔口密封部分的密封圈装入密封外管与钻杆之间，如图4-18所示，并将后端的4个螺栓拧紧，使密封圈处于径向变形状态，实现可靠密封。然后将孔口装置按图4-20所示连接。
使用过程中，为防止空气在负压作用下进入瓦斯抽放管道，管接头处应用管箍或者钢丝箍紧，防止漏水、漏气;气水分离器的出水管管口要浸入水槽或水池的液面以下，钻进一段时间后如需放出气水分离器中的煤渣，将气水分离器下方的蝶阀打开，放完后应迅速关闭。
图4-20 孔口装置管路连接示意图
⑧ 什么是机械密封装置
机械密封是无填料的密封装置，它是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环，以及两个端面的紧密接近（由弹簧力滑推，同时又是缓冲补偿元件）达到密封的。
在机械密封装置中，压力轴封水一方面顶住高压泄出水，另一方面窜进动静环之间，维持一层流膜，使动静环端面不接触。
由于流动膜很薄，且被高压水作用着，因此泄出水量很少，这种装置只要设计得当，保证轴封水在动、静环端面上形成流动膜，也可满足“干转”下的运转。
机械密封的摩擦耗功较少，一般为填料密封摩擦功率的10%～15%，且轴向尺寸不大，造价又低，被认为是一种很有前途的密封装置。
⑨ 怎样改进电动机轴承密封装置
电动机轴承密封装置的改进措施有以下4点：
1、轴上加工槽形沟密封法
对于苏联电机和老产品电机，由于密封结构不合理造成漏油，在修理时可参照日本东芝电机轴承密封措施进行改装。即在轴上加工出槽形沟，在瓦座上加上挡板插入此槽形沟内密封，效果良好。
操作工艺如下：
①首先在转轴上加工出槽形沟。
大型电机可在原设备上进行，不必放在车床上加工。办法是用一台直流电动机拖动被加工的转子按10～50r/min速度转动。将欲加工的轴承上的上瓦盖和上瓦拆下，下瓦和油环不动，用油环带油，把送油管路阀门关闭，瓦座进出油管口用布包上。为防止切削下来的铁末落入瓦内，需将轴颈两侧用胶皮垫或硬纸板挡好，并压住。在轴瓦分合面处装刀架进行加工槽形沟，加工刀架可利用车床上小刀架。车削时防止轴向窜动，加工后拿出下瓦，清理铁末和污油。在轴颈两侧加工槽形沟时，刀具应反上刀，保证车削时安全。
②将机组下瓦也取出，用备用瓦或木块支承转子，把上下瓦合拢送车床加工。
③按瓦座和轴尺寸设计密封环尺寸和铸铝件。
设计尺寸时要把窜动量考虑好，防止插入槽内的挡板因轴窜动而摩擦。密封环与轴的配合间隙按轴与瓦的配合间隙选择。
2、在轴上加甩油环和密封圈装置
在轴上套入一个带甩油环的套筒，能把露出的油甩回瓦内。在套筒外面装置一个密封圈。对于有足够地方的轴承体内，采用此法能达到防漏目的。
3、增加迷宫式密封装置
结构简单、适用广泛的迷宫式密封装置。出于各部分间隙较小。长度很长，所以对油流产生阻力较大，防油效果较好。
4、延长油环槽措施
为防止油环甩油，将上部轴瓦上的局部油环槽扩展至下瓦接合面以下，能够有效制止甩油。原上瓦的三分之二部分有油环槽，为防止漏油，将油环槽延伸到中心线以下。增加油环槽挡板，用螺丝固定。
⑩ 密封圈密封件槽口及槽底圆角的设计
你好，磊明鑫密封圈，密封圈沟槽的外边口处的圆角是为了防止O 形圈装配时刮伤而设计的。它一般采用较小的圆角半径，即r=0.1~0.2mm 。这样可以避免该处形成锋利的刃口，O 形圈也不敢发生间隙挤出，并能使挡圈安放稳定。 网络“磊明鑫密封圈”
沟槽槽底的圆角主要是为了避免该处产生应力集中设计的。圆角半径的取值，动密封沟槽可取R=0.3~1mm，静密封沟槽可取其O 形圈截面直径的一半，即R=d/2