『壹』 旋风除尘器和布袋除尘器有哪些区别
旋风除尘器与布袋除尘器都是气流烘干机设备、干燥设备系统中重要的组成部分，主要用来对高粉尘废气进行粉尘回收和捕集。
旋风除尘器也叫旋风分离器广泛应用在对流干燥、烘干系统中，是从气体中收集产品的主要除尘设备。旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90％以上。但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%～80%，有时甚至更低。
旋风布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。
『贰』 袋式过滤器比旋风分离器除尘效率高吗两个能比较吗
您好河北新恒展环保为您解答。
总体两种都是除尘器，后者是靠重力除尘前者是靠布袋过滤除尘，下面简单介绍一下两种除尘器：
①旋风除尘器是含尘气体沿切线方向进入除尘器，由于离心作用将尘粒从气体中分离出来，从而达到烟气除尘的目的。旋风除尘器的结构简单，内部没有配件，所以制造比较容易造价运行费用比较低。它主要适用于处理大于10μm的粉尘颗粒，除尘效率可以达到80％～90％。对于要求不高的场所全靠旋风除尘器，对于较高的场所，常作为多级除尘器的一级预除尘使用。
②袋式除尘器技术是指利用纤维性滤袋补集粉尘的除尘技术，袋式除尘器的突出特点就是除尘效率高，属于高效除尘，除尘效率一般在大于99.5%，而且运行稳定，不受风量波动影响，采用不同类型的滤袋可以适应高温，强腐蚀，高浓度等不同工况环境。
可以说布袋除尘器比旋风除尘器除尘效率高，但是在应用方面各有利弊。
希望对您有所帮助。
『叁』 袋式除尘器除尘效率怎么样检测的详细写下。
除尘器的除尘效率计算
除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透率表示。
1．全效率计算
（1）质量算法
含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，以η表示。如图5-2-1所示，全效率η的定义式为：
（5-2-1）
式中
G1——进入除尘器的粉尘量，g/s；
G2——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s；
G3——除尘器所捕集的粉尘量，g/s。
（2）浓度算法
如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L，则式（5-2-1）可改写为:
（5-2-2）
式中
L——除尘器处理的空气量，m3/s；
y1——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3；
y2——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。
公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主要用于实验室。在现场测定除尘器效率 时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式
图5-2-1 除尘器粉尘量之间的关系
（5-2-2）求得全效率，这种方法称为浓度法。含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。
（3）多台除尘器串联总效率
在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串联时的总除尘效率为：
（5-2-3）
式中
η0——除尘系统的除尘总效率；
η1——第一级除尘器效率；
η2——第二级除尘器效率。
应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同，η1和η2是不相同的。
n个除尘器串联时其总效率为
（5-2-4）
图5-2-2 两级除尘器除尘系统
2．穿透率
有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大。但是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。因此，对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。其计算式为：
（5-2-5）
3．除尘器的分级效率
除尘器全效率的大小与处理粉尘的粒径有很大关系，例如有的旋风除尘器处理40ηm以上的粉尘时，效率接近100%，处理5ηm以下的粉尘时，效率会下降到40%左右。因此，只给出除尘器的全效率对工程设计是没有意义的，必须同时说明试验粉尘的真密度和粒径分布或该除尘器的应用场合。要正确评价除尘器的除尘效果，必须按粒径标定除尘器效率，这种效率称为分级效率。
如果除尘器进口处粉尘的粒径分布为f1(dc) 、空气含尘浓度为y1，那末进入除尘器的粒径在dc±1/2△dc范围内的粉尘量 △G1(dc)=L1y1f1(dc)△dc 。同理在除尘器出口处， △G2(dc)=L2y2f2(dc)△dc。 是除尘器出口处理粉尘的粒径分布。
对粒径在dc±1/2△dc范围内的粉尘，除尘器的分级效率为
如果L1=L2 ，则
（5-2-6）
如果除尘器捕集下的粉尘的粒径分布为 f3(dc)，除尘器所捕集的粒径在 dc±1/2△dc范围内的粉尘量为
当 L1=L2时，上式可简化为
分级效率
研究表明，大多数除尘器的分级效率可用下列经验公式表示：
（5-2-8）
式中
a、m——特定的常数。
4．分级效率与全效率的关系
（5-2-9）
式中
η——除尘器全效率；
dФ1(dc)——在除尘器进口处，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数；
dФ3(dc)——在除尘器灰斗中，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数。
『肆』 .旋风脉冲袋式除尘器特点
旋风脉冲袋式除尘器特点
旋风除尘器和脉冲袋式除尘器是两个产品，你是说的圆脉冲除尘器吗
旋风除尘器特点：优点是，受烟气温度影响不大，不受气体特性的影响，各工况适应性好， 缺点是，除尘效率不高，磨损大，
脉冲袋式除尘器特点：具有很高的除尘效率。经过袋式除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于每立方米50毫克，同时还能有效去除烟气中的微细粉尘。随着粉尘排放指标的提高，袋式除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来，受到业内企业的青睐。
『伍』 除尘装置及其原理 环境化学
除尘装置有很多种：
生物纳膜抑尘技术是在粉尘产生的源头加入生物纳膜，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，具有原子能级的特殊结构，且活性极高，遇见其他分子时能很快结合，可有效聚合包括吸入性粉尘在内的工业及建筑粉尘，使粉尘聚合颗粒具有稳定化的表面与界面效应，从而实现粉尘的快速沉降，抑制整个生产线的粉尘产生。
云雾抑尘技术、喷雾除尘是最有效的除尘方式之一。喷雾除尘装置会产生水雾，水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。体积太大的水雾颗粒排挤了含尘的空气，受扰流影响，不易与粉尘颗粒产生碰撞，和粉尘微细颗粒凝聚的可能性微乎其微；而太小的水雾颗粒容易蒸发，也无法捕捉粉尘。体积相同或相近的水雾颗粒和粉尘颗粒碰撞的概率高，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的。云雾抑尘技术配套设备能够连续或间断地自动喷洒云状离子云雾，有效喷射距离远，抗风能力强，形成一道捕捉、团聚粉尘的高效能云雾防尘墙，雾滴微细，耗水量很低，不影响后续工艺和成品的外观、质量，也延长了生产设备的使用寿命。
湿式收尘技术是通过压降来吸收附着粉尘颗粒的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘，可以高效地处理各种材料和尺寸的粉尘，包括微米级的细微颗粒物。采用独特的叶轮设计能够产生更高的压降和空气流速，从而提供更高的除尘效率。排风扇的设计也经过了充分估算，确保满足系统升级和提供更高压降的需求。湿式收尘技术的配套设备能提供人工清除、自动清淤、连续排污3种淤泥输出方式，独特设计的挡板可以去除残留在空气中的水滴，而且通过改变挡板高度，可以灵活调整除尘效率。在使用过程中，能够根据粉尘颗粒尺寸来确定所需最小压降及适合的功率，实现高效除尘和低成本的最优化组合。
袋式除尘器除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。当然通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式。以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，也有可以用于家居的除尘灭菌产品。
旋风除尘设备是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 用 途:适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。
湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类：按结构型式可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；按能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 用 途:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
我们工业上用静电除尘和袋式除尘器比较多。
『陆』 旋风除尘与布袋除尘如何组合使用
非常赞同楼上各位的意见！旋风分离器虽然具有结构简单、处理能力大的优点，但是也具有处理精度低的缺点。因此，先让含尘气体在此除去大部分粉尘后，再进入布袋除尘器进行彻底处理。不过，布袋除尘器也具有一个缺点：空气潮湿时易结垢。针对这个情况，建议布袋除尘器多设两组，倒换使用，以保证最终除尘效果。
『柒』 旋风除尘器、文丘里除尘器、袋式除尘器和静电除尘器等等之间的优缺点
袋式除尘器有以下优点：
（1）除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。
（2）性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。
（3）粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。
（4）使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。
（5）结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。
但是袋式除尘器也存在一些缺点。
（1）承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。
（2）有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。
（3）某些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体。
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电除尘器的主要优点如下
：
1)除尘效率高，对小至0．1
m的粉尘仍有较高的效率
2)可以处理大风量
随着工业的发展
．应用于生产的大型设备日
益增多．所要求处理的烟气量也大为增加。如
500t平炉的烟气量近5×
105m3／h以上．6xl05kW
汽轮发电机所配锅炉的烟气量在
30xlO5m3／h
以上，如果采用袋式除尘器．需要
3万多条滤袋
f按袋径
120ram、高
2．Om、过滤风速2．5rdmin计算)。而用电除尘器．选用断面为240m~的
4
台就完全能够满足要求
3)阻力低(仅
150～30Opa)，耗电少
，运行费用低。
4)能处理高温烟气。一般情况下电除尘器可在
350～4o0℃下工作。
目前为满足高温高压下煤气进入透平发电及其他一些工业的需要．高
温高压电除尘器工作温度可达
1200K(~作压力
11xlO5Pa)
5)电除尘器的操作控制的自动化程度高
（2）
电除尘器的缺点如下
：
1)一次投资高
，钢材消耗量较大。
2)电除尘器通常要求较高的制造安装精度，否则不能保证其正常
高效运行。
3)电除尘器由于电场风速较低而占地面积较大
4)电除尘器对所处理的粉尘比电阻有一定的要求
通常认为最适宜的范围是
104～5x1010~·cm。在此范
围以外，采用电除尘器就要有相应的措施，才能保证必需的除尘性能。
『捌』 简述袋式除尘器的工作过程，并分析为什么新鲜滤料除尘效率低
袋式除尘器工作原理： 布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备， 利用有机纤维或无机 纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程： 含尘气体由进气口进入中部箱体， 从滤袋外进入布袋内， 粉尘被阻挡在滤袋外的 表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。
『玖』 旋风脉冲袋式除尘器特点
旋风脉冲袋式除尘器是旋风分离和袋过滤双重作用的组合式固气分离装置。它根据木材加工与人造板等企业中各类碎料的特性，综合两类分离性能的优点，科学的集离心分离和机械过滤为一体，属当今国内领先的除尘设备。
技术特点：
1.能处理高浓度的混合气流。
2.与常规的二级除尘系统相比，具有结构合理、占地面积小、减少系统的总阻力、能耗低、投资少
3.高效的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的高效和节能的优化设计
4.视粉尘的特性而特选的滤袋。
5.除尘器内无运转部件，维护方便。
『拾』 重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器它们分别的原理，优缺点总结
这就需要除尘器厂家才能给出不同的特点优缺点总结。