Ⅰ 提升机的作用
矿井提升机也叫做矿井电梯，是一种比较特殊的电梯，可以看作是一种简易的升降机是大型提升设备矿山重要机械设备之一，是联系井下与地面的主要运输工具，常用于煤矿、金属矿和非金属矿中提升矿石，升降人员，下放物料，工具和设备。具有通用性高、体积小、结构紧凑、重量轻、起重大、使用方便等特点。矿井提升机的主要结构分为单绳缠绕式、多绳摩擦式矿井提升机。
矿用提升机主要由控制台，制动器，电机，联轴器，减速机，滚筒，润滑系统，深度指示牌等设备组成。工作时由电机带动减速机，减速机带动主轴，主轴再连接钢丝绳牵引动矿车在井筒中升降，来完成输送任务。
主控是由各种开关以及仪表显示盘组成，可以操作提升机上升及下放等动作，而仪表盘泽显示了提升机的运行状态。
制动器的主要功能是在提升机停止运转时及时刹住滚筒，在减速以及下放物料时对提升机进行控制。并能在紧急制动时能使矿车及时停止，安全制动。
联轴器主要用于链接提升机旋转的部位，起到传递动力的用途。
减速机的主要功能是控制提升机上升或下降的速度并传递动力。提升机的主轴转速一般为i：31.5，电机的转速为740。因此不能将电机直接与主轴链接，必须通过减速机减速。
电动机拖动没备转动，采用在电动机转子加金属电阻的控制方式，控制过程自动实现;必要时，也可以手动控制。
滚筒用于容纳缠绕钢丝绳，起到一个缠绕或者搭放提升钢丝绳的作用。
润滑系统的功能是在设备正常工作的过程中不间断地向主轴承、减速机轴承、啮合齿面压进润滑油，以保证轴承和齿轮能正常工作。润滑系统必须和自动保护系统以及主电动机链接，在润滑系统失灵时，主电机直接断电，让提升机进行安全制动。启动主电机之前，必须先打开润滑油泵，以保证机器可以在充分润滑的条件下工作。
Ⅱ 斗式提升机是如何进行工作的
斗式提升机的工作原理，其实很好理解，我们就再简单介绍下斗式提升机的工作原理，斗式提升机有NE板链式、TH环链式、TD皮带式等样式，它是由驱动装置通过电机、减速机、联轴器以及大小链轮，将动力输出到头部主轴上，通过头轮转动，带动链条(胶带)按照一定的运行方向匀速运行。
依靠固定在链条(胶带)上的料斗，将均匀流入尾部进料口的物料从斗式提升机的尾部，不间断地提升到斗式提升机的头部，然后从头部出料口将物料卸出去，完成物料的整个提升过程。
虽然表面看起来斗式提升机的工作原理比较简单，但要保证设备常年不间断的稳定运行，把物料以1000t/h的提升量从地面提升到上百米高度，可以想象出这是一个多么浩大的工作量，而这些对于一台大型斗式提升机来讲就算不了什么。
可见，在目前现代化的进程中，在水泥、建材、化工、钢铁、电力等行业粉体物料的运送过程中，到处都立着斗式提升机，它以甘当配角的精神，在各个大型项目中担当了投递员的角色，虽然它在某些方面不属于主机，但它的作用不亚于主机。
大家都知道，斗式提升机就是使用斗状的器具提升物料的机械，它也是面粉机常用的主要辅助设备之一。那么，斗式提升机的构成、工作原理和特点是怎样的呢？今天，作为专业生产面粉机、斗式提升机的厂家，来给大家谈谈这个问题。
第一，什么是斗式提升机
斗式提升机，是指在带或链等牵引件上连续运送物料的运输设备，在斗式提升机成套设备中，也经常使用斗式提升机来提升小麦等粮食。用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。具有结构简单，占地面积小，提升高度大，工作平稳、噪音小、速度快等特点。面粉机设备的斗式提升机是其中的一种。
第二，斗式提升机的工作原理
斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。面粉机也叫做磨面机，小麦面粉机也叫做小麦磨面机。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
第三，斗式提升机的特点
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。面粉机、磨面机统称面粉机械。
3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
斗式提升机在面粉机成套设备当中，既可以使用它来提升小麦，也可以提升面粉或者其它物料。
Ⅲ 驱动装置的作用是什么
驱动程序就是一组程序，一个比较特别的软件，它具有一般程序的一些特性，可以形象专地把它属理解为是搭建在计算机硬件设备与操作系统之间的桥梁，它的作用就是使操作系统能够正确地识别、管理、使用相应的硬件设备 1.主板驱动；
主板驱动是使计算机能识别硬件的东西。
如果计算机不能识别，那就要装上驱动了，但一般用XP系统的可以不用，使用起来正常工作的也可以免了，但一些声卡或显卡如果集成的，那么装上主板的驱动就相当于把这些显卡声卡的驱动也装上。
主板是电脑的核心。
处理器是附着在主板上面的。
2.显卡驱动；
顾名思义就是起到驱动显卡的作用。
使显卡能够正常显示信息传输到显示器上。
3.声卡驱动；
没有声卡驱动，电脑就没有声音 4.网卡驱动。
安装网卡驱动后系统可以识别网卡，网卡可以起到作用，进行数据转化和传输；
否则不行
Ⅳ 斗式提升机的驱动装置为什么要放在提升机的顶端
你好，这个问题我帮你回答一下。首先，作为传动装置，它是需要调整的，把驱动装置放在顶端。顶端作为驱动轴不做调整，下端为被动轴用来调整或安装，因为斗式提升机比较高，所以在下端来维修调整比较方便。其次，不管是电机驱动或是液压驱动，传动装置在安全性上都需要防护，如果在下端需要费很大功夫这里防护装置，而放置在顶端就不需要费那么大劲了！
Ⅳ 斗式提升机驱动装置的配置
斗式提升机一般均要求配备逆止器，以防突然停机时链斗组及其中物料倒转，故其驱动装置的选配，一般均为Y系列电机配能带逆止器的减速机，如ZLY、ZSY、DCY（DCYK）、ZJY等硬齿面减速机。在电机功率超过18.5KW以上时，一般都配有液力偶合器，使起动更平稳。
以上ZLY、ZSY、DCY系列减速机低速轴可采用十字滑块联轴器与斗提机头轴直联，在头轴转速较低时也可采用链传动驱动。DCY空心轴减速机多用于TZD系列斗提机上。空心轴直接套装在头轴上。（在用户要求采用进口减速机时，也可采用德国弗兰德公司B3HH型或SEW公司M3RHF、MC3RLHF型空心轴减速机）。
此类空心轴减速机的驱动装置均采用单点浮动支承，对高速运行的斗提机，为便于检修，在电机功率超过22KW时，一般都配有检修电机。以上ZLY及进口减速机上均可自带检修电机及逆止器（对ZSY、DCT、DCYK型减速机也可自带逆止器，所配检修电机一般为YTC系列齿轮减速电机，并配有一摩擦离合器与减速机相联）。而ZJY减速机上可配逆止器，不便配检修电机，一般只用于TH及功率低于22KW的TD、TZD系列斗提机上。使用时，电机装在装置架上焊于斗提机头部壳体侧面，电机轴与减速机轴间采用带传动驱动。此时应注意逆止器不得与头部壳体干涉。
Ⅵ 斗式提升机是怎样的结构与斗式提升机工作过程
结构：
斗式提升机
主要由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成。整个
斗提机
由外部机壳形成封闭式结构，外壳上部为机头、中部为机筒、下部为机座。机筒可根据提升高度不同由若干节构成。内部结构主要为环绕于机头头轮和机座底轮形成封闭
环形结构
的畚斗带，畚斗带上每隔一定的距离安装了用于承载物料的畚斗。
斗提机
的驱动装置设置于机头位置，通过头轮实现斗提机的驱动，用于实现畚斗带张紧，保证畚斗带有足够张力的张紧装置位于机座外壳上。还有，为了防止畚斗带逆转，头轮上设置了止逆器；机筒中安装了畚斗带跑偏报警，畚斗带跑偏时能及时报警；底
轮轴
上安装有速差监测器，以防止畚斗带打滑；机头外壳上设置了一个泄爆孔，及时缓解密封空间的压力，防止
粉尘爆炸
的发生。以上几个特殊构件的设置，都是为了保证
斗提机
能正常安全地运转。
工作过程
：
1，装料:装料就是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。
2,提升:畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。
3.卸料：物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。
Ⅶ 斗式提升机
斗式提升机是在垂直或接近垂直方向上连续提升物料的输送机械。在带或链等挠性牵引机构上，每隔一定间距均匀安装若干个钢质盛斗来连续运输物料。
斗式提升机用来运输各种粉状的、颗粒状的和块状的物料，在陶及非金属矿产加工生产中主要用来运输粉状和颗粒状的原料。其优点是结构简单，横截面上尺寸较小，占地面积少，从而使布置紧凑，提升高度大，一般为12～20m，最高可达30～60m，有良好的密封性，不易产生粉尘等。缺点是过载的敏感性大，挠性牵引构件（胶带或链条）容易损坏。
一、构造和工作原理
斗式提升机的构造如图9-12所示。在挠性牵引构件2上每隔一定间距用专用螺栓紧固着钢质料斗3，挠性牵引构件一般为胶带或链条，顶部的传动轮1为主动轮，用联轴器与减速器同电动机连接，底部的改向轮4为从动轮，螺旋式拉紧装置支在从动轮的轴承座上。全部运行部件均装在机壳6内，可防止操作时灰尘外逸，在机壳的适当部位装有检视门，作为检修和观测之用。
物料从底部的加料口4加入，盛于料斗中的物料随着料斗上升到一定高度，当料斗在提升机顶部改变运动方向时，物料在重力和离心力的作用下向外抛出，就从料斗中卸下。
图9-12斗式提升机示意图
1-传动轮；2-挠性牵引构件；3-料斗；4-加料口；5-改向轮；6-机壳；7-卸料口
料斗的装料方法有两种，一种为掏取式，如图9-13（a）所示，料斗在提升机底部掏取物料；另一种为流入式，如图9-13（b）所示，物料直接流入料斗内。掏取式主要用于运输粉末状、粒状和小块状的无磨损性或半磨损性的物料，当掏取这些物料时，不会产生很大的阻力，料斗可以有较高的运动速度，通常可取为0.8～2m/s。流入式用于运输大块和磨损性大的物料，流入式的料斗是一个接着一个密接布置，目的是防止物料在料斗之间撒落，料斗运动速度不得超过1m/s。
料斗的卸料方式有离心式、离心重力式和重力式三种，如图9-14所示。料斗以什么方式卸料，与卸料时物料的运动情况有关。
离心式卸料是利用离心力将物料从卸料口卸出。物料的提升速度要高，通常在1～2m/s左右。离心卸料要求料斗的距离要大些，以免砸伤料斗，此种卸料方式适用于粒度较小，流动性好，而磨蚀小的物料。
离心重力式卸料是利用离心力和重力的双重作用卸料。物料的提升速度为0.6～0.8m/s。这种卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。
重力式卸料是依靠物料本身的自重卸料。物料的提升速度较低，通常为0.4～0.6m/s。重力卸料时物料是沿前一个料斗的背部落下，所以料斗要紧密相接。这种卸料方式适宜提升块度较大，磨蚀性强及易碎的物料。
料斗一般用A0钢板冲压而成，为了适应被输送物料的不同掏取和投出特征，料斗分深斗和浅斗两种。深斗的深度和容积都比较大，适用于输送干燥、松散、易于投出的物料；浅斗的深度和容积较小，可用于输送湿的、容易结块、难于投出的物料。此外还有用于重力式卸料的具有引导侧边的料斗，称为三角斗。三角斗是一种深斗，如图9-15所示。由于料斗的唇边要掏取物料，容易磨损，故在料斗的唇边镶以耐磨扁钢（除三角斗外）。常用料斗的规格和料斗间距见表9-17。
图9-13料斗的装料方法
（a）掏取式；（b）流入式
图9-14斗式提升机的卸料方式
（a）离心式；（b）离心重力式；（c）重力式
图9-15料斗
（a）深斗；（b）浅斗；（c）三角斗
表9-17料斗的规格和间距
斗式提升机的牵引构件有胶带和链条两种，D型提升机以胶带为牵引构件，适用于无磨损性或半磨损性的散状物料，物料的温度一般不得超过60℃；HL型提升机的牵引构件为锻造的环形链条，适用于无磨损性散状物料，物料温度可以较高。PL型提升机是一种装有三角形料斗的提升机，采用板链为牵引构件，可用于输送磨损性大的物料，物料温度也可较高。
斗式提升机加料口的倾角有45。和60°两种，如图9-16所示。对于潮湿和粘性物料，加料口倾角应采用60°，以保证物料能顺利加入。但是，倾角增大，提升机的有效输送高度要减少。
二、主要参数的确定
1.输送能力
斗式提升机的输送能力
图9-16加料口
非金属矿产加工机械设备
式中Q——输送能力（t/h）；
K——加料不均匀系数，可取K＝0.6～0.8；
φ——料斗的填充系数，由表9-18查出；
ρ——物料的容积密度（kg/m3）；
i0——料斗容积（m3）；
a——料斗间距（m）；
v——提升速度（m/s）。
表9-18料斗的填充系数
2.提升速度
提升速度取决于物料的状况及卸料的方式。离心式卸料速度最高，重力式卸料速度最低，离心重力式的速度在两者之间。其运行速度v常按下式选取：
非金属矿产加工机械设备
式中D——主动轮之直径（m）。
在低速情况下，v＝0.5～0.8m/s，而在高速情况下，一般为1～2m/s，对于粒度大小不同的物料，提升机的运行速度常可采用不同的数值，如下列数据：
当物料粒径d≤40mm,vmax≤2.5m/s；
当物料粒径d≈50mm,vmax≤2m/s；
当物料粒径d＝50～70mm,vmax≤1.55m/s；
当物料粒径更大时，vmax≤1.25m/s。
3.功率
斗式提升机所需的驱动功率决定于料斗运行时所克服的阻力，其中包括：
（1）提升物料的阻力；
（2）运行部分的阻力；
（3）料斗掏料时所产生的阻力，此项阻力较复杂，只能通过实践确定。斗式提升机所需的电动机功率，可以近似地按下式求出：
非金属矿产加工机械设备
式中Q——斗式提升机的生产能力（t/h）；
H——提升机高度（m）；
q0——牵引构件和料斗的每米长度质量（kg/m）,q＝k3Q；
v——牵引构件的运动速度（m/s）；
k2k3——系数，查表9-19；
η——传动装置总效率，一般取η＝0.90；
k′——功率储备系数，当H＜10m时，k′＝1.45,10m＜H＜20m时，k′＝1.25,H＞20m时，k′＝1.25；
N——电动机功率（kW）。
表9-19k2k3系数表
三、使用
进行斗式提升机的设计或选型时，除应根据需要的输送量确定料斗的尺寸外，还要按物料中最大颗粒的尺寸校验料斗口部的尺寸。为了使物料能顺利地装入料斗，应满足下面的条件：
非金属矿产加工机械设备
式中B——料斗口部的宽度；
m——系数，根据物料的粒度组成而定，当物料中最大颗粒的体积分数为10%～25%时，取m＝2.25，当体积分数为50%以上，取m＝4.25～4.75；
dmax——物料中最大颗粒的直径。
斗式提升机是分成各个部件在现场进行安装的，安装次序是先安装机壳和传动装置，后装料斗和牵引构件。机壳必须按照制造厂的印记或编号从下到上依次安装。用胶带作牵引构件的提升机，装配料斗时严格按照图纸上的尺寸在胶带上画出为固定料斗用的孔线，然后冲孔装配，装配时不能超出图纸所容许的偏差，以保证料斗有正确的间距和配置。料斗装于提升机内不应有偏斜而碰击机壳的现象发生。安装完毕后，往各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行为时两小时的无载荷试车，试车结束并认为合格后，应进行为时16小时的负荷试运转。
向斗式提升机加料应均匀，不得加料过多，以免被物料堵塞。提升机应在空载下起动，为此，停止运行前，必须待机内全部物料卸出后方可停车。
表9-20、表9-21、表9-22分别列出了D型、HL型、PL型斗式提升机的规格和主要技术性能。
表9-20D型斗式提升机的规格和主要技术性能
表9-21HL型斗式提升机的规格和主要技术性能
表9-22PL型斗式提升机的规格和主要技术性能
Ⅷ 斗式提升机的驱动装置为什么要放在提升机的顶端
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。
斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种。
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
斗式提升机
斗式提升机(13)
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
3主要构件编辑
斗式提升机由料斗、驱动装置、顶部和底部滚筒 （或链轮）、胶带 （或牵引链条）、张紧装置和机壳等组成[1]。
牵引构件
（1）橡胶带：
斗式提升机
斗式提升机
用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以输送达到150℃的物料。
（2）链条：
单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。
（3）链轮：
斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。
链轮的齿形的设计：链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。