保压转移装置的作用

① 注塑机中的保压有什么作用

注塑机中保压的作用是：

1、保压可以控制产品的变形量及其大小。

2、当产品熔融冷却固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。

3、由于塑胶温度的降低及其内部的内应力，模腔里的塑胶会发生回流现象，如果没有保压来消除压力，则产品会产生缩水或是不饱模。

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注塑过程中保压和保压时间

在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。

② 变压器保护装置有什么作用

气体继电器。又叫瓦斯继电器。当变压器油箱内部发生故障(如绝缘击穿，绕组匝间或层间短路等)产生气体或变压器油箱漏油使油面降低时，则气体继电器动作，发出报誉信号（轻瓦斯）或接通继电保护回路使开关跳闸（重瓦斯），以保证故障不再扩大。净油器。也叫热虹吸器或热滤油器.内充吸附剂。当变压器油流经吸附剂时，油中所带水分、游离酸加速油老化的氧化物皆被吸收。达到变压器油连续净化的目的。测温装置。用来测最变压器的油溢。储油柜。也叫油枕或油膨胀器，主要用来缩小变压器油与空气的接触面积，减少油受潮和氧化的程度，减缓油的劣化，延长变压器油的使用寿命。同时，随温度、负荷的变化给变压器油提供缓冲空间。

③ 变压器保护装置的作用是什么，有谁了解的

你好，你这问题是比较专业的，不是做这行的是难回答，我正好是做这个的，我在这边就简单说一下它的作用是什么。 ①储油柜。也叫油枕或油膨胀器，主要用来缩小变压器油与空气的接触面积，减少油受潮和氧化的程度，减缓油的劣化，延长变压器油的使用寿命。同时，随温度、负荷的变化给变压器油提供缓冲空间。 ②吸湿器。内装吸湿剂，如变色硅胶等，能吸收进人储油柜的潮气.确保变压器油不变质。 ③安全气道。又称防爆管。当变压器内发生故障时，如发生短路等，绝缘油即燃烧并急剧分解成气体，导致变压器内部压力骤增，油和气体将冲破防爆管的玻璃膜喷出泄压，避免变压器油箱破裂。 ④气体继电器。又叫瓦斯继电器。当变压器油箱内部发生故障(如绝缘击穿，绕组匝间或层间短路等)产生气体或变压器油箱漏油使油面降低时，则气体继电器动作，发出报誉信号（轻瓦斯）或接通继电保护回路使开关跳闸（重瓦斯），以保证故障不再扩大。 ⑤净油器。也叫热虹吸器或热滤油器.内充吸附剂。当变压器油流经吸附剂时，油中所带水分、游离酸加速油老化的氧化物皆被吸收。达到变压器油连续净化的目的。 ⑥测温装置。用来测最变压器的油溢。 大概就是这些了，以上内容可供参考哦，很高兴为你解答，希望对你有帮助。如果觉得给力的话竖个大拇指呗，祝你生活愉快。

④ 汽轮机低油压保护装置的作用

1、润滑油压低于正常要求数值时，首先发出信号，提醒运行人员注意，内并及时采取措施。容
2、油压继续下降时到某数值时，自动投入辅助油泵，提高油压。
3、辅助油泵启动后，油压继续下跌到某一数值时应打闸停机。
17、汽轮机供油系统的作用？
1、减少轴承接触表面的摩擦损失，并带走因摩擦而产生的热量。
2、保证调节系统和保护装置的正常工作。
3、供给各传动机构的润滑用油。

⑤ 注塑机保压切换起到什么作用

在注塑过程里，溶体因为冷却而收缩，但由于螺杆要继续缓慢地向前移动，使料管中的熔体继续注入型腔，以补充制品收缩的需要,称之为保压，防止产品收缩，用保压的话产品生产也比较稳定。保压还可以调整产品尺寸的大小，又不会出现熔接线,凹陷，飞边和翘曲变形。

其实保压和注射都是一个意思，就是用力把螺杆往前推，只不过注射过程中，以注射速度为设定，以最大注射压力为上限的推动,在保压过程中，是以注射压力为设定，以最大保压速度为上限的推动。

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注塑机工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

⑥ 注塑机中的保压有什么作用

注塑机中保压的作用是当其熔融冷却/固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。
保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力，否则毛边有可能在保压段产生。多段的保压压力是每段下降的，而理想的下降是线性渐降，非阶级性下降，以配合渐渐收缩的实际需要。

由于收缩缓慢，螺杆的前进速度亦是缓慢的，如2%的速度便足够了。注塑机的节能，主要是在保压时将泵的流量调低到如3%，与流量永远是100%的定量泵比，便节省了97%。保压时间越长（壁厚超大），节省的电耗便越多。
(6)保压转移装置的作用扩展阅读：
在塑料注塑成型时,被注入型腔的熔体会因为冷却而收缩,因此螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,以上过程被称为保压。选择恰当的保压时间和保压压力，可以有效地防止产品收缩,产品生产也比较稳定
。
合适的保压方式可以调整产品尺寸的大小,又不会出现熔接线,凹陷,飞边和翘曲变形，实现理想的产品质量控制。注塑成型时中的保压和注射是相近似的过程,都是用力把螺杆往前推。只不过注射过程中,以注射速度为设定,以最大注射压力为上限的推动,在保压过程中,是以注射压力为设定,以最大保压速度为上限的推动。
参考资料：网络-注塑成型

⑦ 何为保压压力有何作用

注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料所施加的压力,其作用是克服熔体从料筒流向型腔的流动阻力,是熔体具有一定的充满型腔的速率;保压的作用是,对型腔内的熔体进行压实,是塑料紧贴于模壁以获得精确的形状,使不同时间和不同方向进入型腔同一部位的塑料熔合成一个整体,补充冷却收缩

⑧ 注塑机保压在什么情况下最起作用

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9％。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。 合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。 液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 注塑机的动作程序 关门→合模→喷嘴前进→注射→保压→预塑→松退→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。参考资料： http://ke..com/view/652732.html

⑨ 高压锅的保压是什么意思

保压就是“保持压力”的意思。

电压力锅通电之后先加热，锅内气压升高，冷气被排出，拍完之后浮子阀自动弹起，压力持续增加，达到设计压力值时，保压阶段开始，保压时间就是从这时候开始算的。

烹饪时间是从通电开始算，所以，整个烹饪时间包括加热和保压两个阶段。保压结束之后等待降温、减压就可以打开锅盖了。

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高压锅的原理：

高压锅的原理很简单，因为水的沸点受气压影响，气压越高，沸点越高。在高山、高原上，气压不到1个大气压，不到100℃水就能沸腾，鸡蛋用普通锅具是煮不熟的。在气压大于1个大气压时，水就要在高于100℃时才会沸腾。

人们常用的高压锅就是利用这个原理设计的。高压锅把水相当紧密地封闭起来，水受热蒸发产生的水蒸气不能扩散到空气中，只能保留在高压锅内，就使高压锅内部的气压高于1个大气压，也使水要在高于100℃时才沸腾。

这样高压锅内部就形成高温高压的环境，饭就容易很快做熟了，并且相当酥烂。当然，高压锅内的压力不会没有限制，要不就会爆炸的。

⑩ 低油压保护装置的作用是什么

润滑油油压过低，将导致润滑油膜破坏，不但要损坏轴瓦，而且造成动静之间摩擦等专恶性事故，因此，属在汽轮机的油系统中都装有润滑油低油压保护装置。
低油压保护装置一般具有以下作用：
⑴ 润滑油压低于正常要求数值时，首先发出信号，提醒运行人员注意并及时采取措施。
⑵ 油压继续下降到某数值时，自动投入备用油泵（备用交流润滑油泵和直流油泵），以提高油压。
⑶ 备用油泵投入后，仍继续跌到某一数值应掉闸停机。