① 甲醇与乙醇的精馏塔设计怎么做
课程设计上讲过,先要根据产量计算速率,再计算理论塔板,再根据效率计算实际塔板,然后还有设计降液管筛孔以及人孔加料口,最后还要校核。很复杂的一个过程,其中许多的值都是经验值,做到最后还是蛮有成就感的。
② 求化工原理课程设计 乙醇-水板式精馏塔工艺设计。
一下计算可能不符合要求,仅提供参考!!!
一、设计任务:
要精馏分离的混合物为:乙醇-水
原料液组成为xf=16.1600%(摩尔)
塔顶产品产量D=128.80kmol/h(每小时128.80千摩尔)
塔顶产品组成xd=88.0000%(摩尔)
塔底残液组成xw=0.1960%(摩尔)(以间接蒸汽加热计)
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二、物料衡算:
设计者选取的D、Xd、Xf、Xw见以上“设计任务”
可计算出:
若按间接蒸汽加热计,则由以下物料平衡关系式:
F=D+W
FXf=DXd+WXw
可计算得:
原料液量F=708.42kmol/h
塔底产品产量W=579.62kmol/h
按直接蒸汽加热计算,则物料衡算式为:
F+S=D+W'
FXf=DXd+W'Xw'
又由于设计中取:
回流比R=5.30,进料液相分率q=1.00,
所以,
W'=L'=L+qF=RD+qF=1391.56kmol/h,
对比以上各式,可得:
直接加热蒸汽用量S=W'-W=811.95kmol/h
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三、塔板数的确定:
设计时选取:
实际回流比是最小回流比的1.60倍,进料液相分率q=1.00,
此时,最小回流比Rmin=3.31
实际回流比R=1.60*3.31=5.30
理论板数N=42.8,其中,精馏段N1=39.8,提馏段N2=3.0
由平均黏度、相对挥发度μav,αav,可算得全塔效率Et=0.6411
实际板数Ne=67,其中,精馏段Ne1=63,提馏段Ne2=4
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四、塔径的确定:
可由板间距Ht和(Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5
确定气液负荷参数C,从而求得液泛气速Uf=C?[(ρl-ρg)/ρg]^0.5,
最后根据塔内气体流通面积A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔径D,再圆整之。
按精馏段首、末板,提馏段首、末板算得的塔径分别为:
2.166米、1.835米,1.702米、1.621米
程序自动圆整(或手工强行调整)后的塔径为:
---2200.0毫米,即2.200米---
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五、塔板和降液管结构设计:
堰长与塔径之比Lw/D=0.70
堰长Lw=1540mm
塔径D=2200mm
安定区宽度Ws=75mm
开孔区至塔壁距离Wc=50mm
孔径do=5mm
孔中心距t=15mm
堰高hw=50mm
降液管底隙高度hd'=40mm
塔板厚度tp=4mm
板间距Ht=600mm
以上为选定[调整]值;以下为计算值:
计算孔数n=14051
塔截面积A=3801336mm^2
降液管截面积Ad=333355mm^2
有效截面积An=3467972mm^2
工作区面积Aa=3134626mm^2
开孔区面积Aa'=2737571mm^2
总开孔面积Ao=275886mm^2
Ad/A=0.0877
An/A=0.8246
Ao/Aa'=0.1008
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六、流体力学校核:
精馏段首板:
单板压降ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)=0.13m清液柱
要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液头how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.02493m
为流动稳定,要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。
液沫夹带率ψ=0.1049
要求,ψ〈0.1(0.15)
降液管内泡沫层高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd=0.42m
要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛
液体在降液管内平均停留时间τ=Hd*Ad/Vl=6.40秒
要求,τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板
实际孔速与漏液时孔速之比Uo/Uomin=23.56/9.38=2.512
Uo必须大于Uo(即比值>1)。要求该比值最好>1.5,以免漏液过量
精馏段末板:
单板压降(气体)ΔHt=0.09m清液柱
要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液层高度how=0.01360m
为流动稳定,要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。
液沫夹带率ψ=0.0423
要求,ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫层高度Hd'=0.31m
要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛
液体在降液管内停留时间τ=11.58秒
要求,τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板
孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.09/11.46=2.102
要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量
提馏段首板:
单板压降(气体)ΔHt=0.08m清液柱
要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液层高度how=0.01952m
为流动稳定,要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。
液沫夹带率ψ=0.0202
要求,ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫层高度Hd'=0.30m
要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛
液体在降液管内停留时间τ=6.68秒
要求,τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板
孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.70/14.09=1.753
要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量
提馏段末板:
单板压降(气体)ΔHt=0.07m清液柱
要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm
堰上液层高度how=0.01905m
为流动稳定,要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。
液沫夹带率ψ=0.0120
要求,ψ〈0.1(0.15)
降液管泡沫层高度Hd'=0.29m
要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛
液体在降液管内停留时间τ=6.59秒
要求,τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板
孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.97/15.72=1.589
要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量
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七、塔高:
塔高约42.6米
③ 《 化工精馏塔》 :酒精精馏塔工艺流程
酒精精馏塔一般是用高效不锈钢波纹填料,凡接触酒精部位,如塔体、冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均一般采用sus304用不锈钢,以确保成品酒精不被污染,塔釜采用可拆式u型管加热,便于对加热外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。
当然酒精精馏塔的种类还有很多。根据生产条件不通。所采用的设备也就不通~
我懂的也不多。我们单位的是催化精馏塔。污水汽提塔是采用拉西环填料。减压塔是不锈钢波纹填料。
④ 关于乙醇水分离的精馏塔设计,老师给的设计要求,塔顶的产品质量分数96%,换算成摩尔质量0.904,
这道题目有点意思,比较绕。
==========================先看题目
进料中给出各组分质量分数:乙苯0.5843,苯乙烯0.415,焦油0.0007(本题采用正十七烷烃表示焦油)
最后要求塔顶产品中乙苯的含量不低于99%(质量分数),塔底产品中苯乙烯含量不低于99.7%(质量分数)
按照摩尔回收率的定义,摩尔回收率=塔顶产品中组分摩尔流率/进料中组分摩尔流率,那么苯乙烯的摩
尔回收率应该这么算:
首先要要明白,计算重关键组分摩尔回收率需要用塔顶物流,那理论上,塔顶物流含有99%的乙苯,1%的苯乙烯
假设进料流量为F,塔顶抽出量为D(均为质量流量),则苯乙烯摩尔回收率为
(1%*(0.5843F/99%))/0.415F=0.0142
这里主要是要求出塔顶产品中苯乙烯的流量,然后除以原料中的苯乙烯的流量,与摩尔百分比是等效的(因为是同一种物质)
⑤ 乙醇精馏工艺控制系统设计-精馏塔的控制方案
液位控制+压力控制+温度控制
⑥ 48000吨/年乙醇-水精馏塔的设计
化工原理课程设计吧,买本设计的书籍好好看看吧
一般的物化书籍都有乙醇-水的二元相图,对照着看就有
⑦ 化工原理课程设计 乙醇水板式精馏塔
筛板精馏塔的工艺设计,用它来分离乙醇-水溶液.
分离任务:
1.乙醇的质量分数为30%;
2.处理量为20000t/a;
3.塔顶产品组成(质量分数)为93.5%;
4.塔顶易挥发组分回收率为99%;
5.每年实际生产时间为7200h.
6.操作条件
:
(1)操作压力:常压
(2)进料热状态:自选
(3)回流比:自选
(4)间接低压蒸汽
(表压为0.3MPa)
加热
(5)单板压降:0.7
KPa
我以前做过这个
包挂工艺尺寸计算
再沸器
原料预热器
离心泵
费用计算
折旧
你留个邮箱吧
我发给你
⑧ 毕业设计-乙醇和水的精馏塔设计
1、搜集乙醇、水的全部物化数据(关键数据是“乙醇-水”二元共沸汽液平衡数内据);
2、确立工艺条件:进容料状态(决定着是否需要加热)、产品纯度标准(决定着回流比等)、加热热源(决定着塔底再沸器设计)
3、进行物料平衡计算、能量平衡计算;
4、进行塔板计算与设计,分别确立提馏段(如果需要的话)、精馏段的塔板数;
5、根据产品纯度标准,确定回流比,进料状态的调整(操作参数确立);
6、完善塔顶冷凝器、进料加热器和塔底再沸器设计;
7、全部装置的保温设计;
8、绘出总装图、部件图和零件图;
9、整理完成《“乙醇-水”浮阀式精馏塔设计计算说明书》,OK!
⑨ 乙醇精馏塔设计 条件:60吨/天,原料浓度:47%,其余为水;气相分率:60%
http://..com/question/359183620.html
http://..com/question/363556826.html
这几个哥们貌似有,追问他们!
⑩ 乙醇精馏塔
有类似的