① 求模具CAD实习报告（1000字左右的）有人有吗
CAD/CAM实习报告
前段时间我们专业CAD上机实习，我最想说的一句话就是，我们学院对于这次实习很不负责任！因为我们这次实习的软件是SolidWorks 2005，之前根本就没有接触过，也没听说过，虽然用起来很简单，但是上手很困难，虽然从图书馆借来教材，可是才只有可怜的6本，根本就不够用！学院给我们安排的实习辅导老师，居然只是在第一节实习来过几分钟，之后就再也没来过，她说她也不怎么会！我们连个实习辅导老师都没有！就这样折腾实习了一个星期，全凭自己的本事，全靠自己的造化。
我是那种没有教材就没有学习兴趣的一类人，没有教材有时很浪费时间，实习很费劲，做一个步骤要等很长时间，因为教材不在自己手中，SolidWorks 2005上手有点困难，最后迫不得已，我去复印了一小部分教材，自己看，边看边操作，这样最后才完成了实习。
直到昨天早上才刚刚交上这次实习的报告，这篇实习报告是前天下午临时写的，如果觉得对你有用的，就拿去用吧，资料共享，写的不好，还请谅解一下。
引用内容一、设计目的：
1、通过实际操作了解CAD/CAM的设计方法、设计要求，并完成一定的设计任务。
2、学习设计绘制软件SoildWorks 2005，了解操作方法，做到会用，并能够完成此次课程设计所要求的减速器的整体绘制。
二、设计要求：
能够按照所给的尺寸要求完成减速器的各部分零件的绘制，并使所做各部分零件能够顺利组装。
三、设计步骤：
（一）大齿轮的绘制：
1、启动SolidWorks 2005，新建SolidWorks文件。
2、在打开的模型树中选择“前视”作为草图绘制平面，新建一张草图。
3、绘制一个直径为435mm的圆，拉伸基体，“给定深度”为140mm。
4、选择“前视”作为绘制平面，新建一张草图。
5、选择基体外圆，点击“实体引用”按钮，将特征的边线转换为草图轮廓，作为大齿轮的齿根圆。
6、绘制D=480mm的齿顶圆，D=460mm的分度圆，将分度圆作为构造线。
7、通过剪切绘制单齿，并对其进行拉深，拉深深度为140mm。
8、选择“圆周阵列”命令，参数为“等间距”、“46”个阵列，确定。
9、轴孔和键槽的绘制，选择“前视”作为草图绘制平面，新建一张草图，绘制轴孔轮廓，单击“拉深-切除”，参数“完全贯穿”，确定。
10、去除多余材料，新建一张草图，绘制D=200mm和D=400mm两个圆，并选择“拉深-切除”，给定深度30mm，反向切除，“拔摸角度”30deg，确定。
11、保存大齿轮零件。
（二）小齿轮的绘制：
1、在模型树中选择“前视”作为草图绘制平面，在草图绘制平面上绘制直径为175 mm的圆。
2、拉伸基体，“给定深度”为75mm，生成圆柱基体。
3、选择“前视”作为草图绘制平面，仿照大齿轮的绘制方法绘制小齿轮的草图轮廓。
4、拉伸基体，“给定深度”75mm，生成齿轮基体，在模型树中选择上面的基体作为圆周阵列的原始样本特征，通过圆周阵列生成阵列齿，参数为“等间距”、“20”个阵列，确定。
5、选择“前视”作为草图绘制平面，绘制孔和键槽的草图轮廓，单击“拉深-切除”，参数“完全贯穿”，确定。
6、保存小齿轮零件。
四、CAM简介：（概述性的，我就只搜了这么一段了事，有点少，贵精不贵多。）
CAM（computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造）：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹（刀位文件）和数控程序。
五、CAD实习心得：
为期一周的CAD实习在文理大楼5楼机房，我们每次都很及时自觉去实习。实习的过程中虽然没有老师的辅导，课本数量也是极少，才只有6本，但我们最后还是凭借自己的自学能力，完成了实习内容。
从最基础的运行程序开始，然后逐步认识和了解SoildWorks的各种界面和编辑工具，又从最基本的操作开始自学。实习过程中，制作零件图的时候犯了不少错误，有时甚至都不知道怎么该去操作和编辑，但是小组团队间经常互帮互助，经过反复编辑和调试，耐心的一个个修改错误，最终还是完成了本次实习。
对于我来说，SoildWorks是一款非常陌生的工具，以前只知道机械制图软件只有CAD，从来就没见过也没听说过这款制图工具。所以完成这次实习觉得很辛苦，从零做起，但最后还是掌握了SoildWorks这款专业制图软件的基本操作，实践是最好的帮助，这次实习将有助于我今后的学习。
SoildWorks但是相比CAD来说，比较容易上手，制图也更直观简单。觉得SoildWorks这个软件非常实用，现在只是掌握SoildWorks的一些皮毛而已，我觉得以后将要更详细的学习SoildWorks，将来的工作设计种肯定离不开SoildWorks，好好运用SoildWorks肯定会对自己有所帮助的。
虽然实习的课程安排不多，但是一周的实习令我收获很大，在实习的过程中不仅考验了我们对新知识的吸收和掌握，而且也考验了我们的细心与耐心，同时更考验了我们的团队之间的协作互助能力。
② 机械制图实训报告
一、了解机械制图的地位和任务
机械制图是机械类设计人员必须掌握的专业知识中一门实践性较强的技术基础知识，图示方法的掌握、制图标准的应用、绘图技能的提高、制图和读图能力的培养以及空间想象能力的增强，都是通过制图习题和作业要求来实现的。多做练习是学好机械制图的关键，因此要积极独立多做各种练习。不断提高机械制图的投影能力、表达能力、绘图能力、读图能力和计算机绘制能力。
二、学好机械制图的要求和目的
1．加深巩固基本内容；
2．通过练习和实践完成绘图基本技能的训练。
3．用正确的方法完成练习，巩固和提高所学的知识，在日常学习中抽查自己掌握知识的情况；
4．通过大量正确的练习实践来提高绘图技能，养成良好的习惯，有意识地进行基础素质训练。
三、重点内容及其基本要求
第一、 制图的基本知识和技能
1．基本要求：通过实训掌握国家标准关于机械制图的基本规定（图幅、比例、字体、图线、尺寸标注）、能正确使用绘图工具和仪器、掌握常用的几何作图方法与平面图形画法，会分析和标注平面图形的尺寸。做到作图准确、图线分明、字体工整、符合国标。
2．内容：
1）图线练习： 在A3图纸上抄画线型图。
2）尺寸标注、字体练习、几何作图练习。
3）几何作图大作业：A3图纸上画平面图形
第二、 投影的基本知识：
1．基本要求：通过实训了解投影的基本知识和分类，掌握几何元素投影的基本特征和三视图的投影规律以及三视图的画法。培养绘图读图能力，具备初步的空间概念。
2．内容：
1）由轴测图绘三视图线练习。
2）根据已知条件完成物体的三视图练习。
3）根据三视图做模型。（课外完成）
4）根据物体的二视图补画第三视图。
第三、 点、直线、平面的投影
1．基本要求：通过实训掌握点的投影规律、直线的投影的概念及各种位置直线的投影特性
会用直角三角形法求线段实长，理解二直线平行、相交、交叉、垂直的一般作图问题、掌握一般位置平面的投影特性、掌握特殊位置平面的投影特性、平面上点和线的一般作图问题。进一步培养空间概念。
2．内容：
1）点的投影练习。
2）直线的投影练习。
3）平面的投影练习。
第四、 轴测图
1．基本要求：通过实训能根据零件的视图正确绘制正等测图和斜二侧图。以提高学习者对制图的兴趣，建立较完整的空间概念和一定的空间表达能力。
2．内容：
1）根据立体的二视图画出其正等测图。
2）根据立体的二视图画出其斜二测图。
第五、 立体表面的交线
1．基本要求：通过实训培养学习者能运用积聚法和辅助面法求截交线、相贯线，能判断特殊位置平面截断三棱柱、四棱锥时的截交线的形状和两立体相交相贯线的形状，具备对较复杂的相交类立体的空间想象能力和综合判断能力。
2．内容：
1）平面立体截交线的画法。
2）回转体的截交线画法。
3）相贯线的画法。
4）特殊相贯线与相贯线的简化的画法。
第六、 组合体
1．基本要求：通过实训培养学习者具有熟练运用形体分析法和线面分析法画和读组合体三视图的能力，具备综合读图能力。
2．内容：
1）根据组合体的轴测图画三视图及根据给定条件进行构形设计。
2）组合体尺寸标注。。
3）组合体大作业：A3图纸画立体的三视图。。
4）根据立体的二视图补画第三视图。
5）补画视图中所缺日漏线。
第七、 机件的表达方法
1．基本要求：培养学习者具备灵活合理地确定机件表达方案的综合能力，能正确、完整、清晰、合理地标注机件的尺寸。
2．内容：
1）视图实训。
2）全剖视图实训。
3）半剖视图与局部剖视图实训。
4）阶梯剖视与旋转剖视图实训。
5）断面图实训。
6）局部放大图与简化画法。
7）剖视图大作业。
用A3图纸根据已知条件选择适当的表达方法表达机件，并标注尺寸。
8）习题练习：读图训练。
第八、 标准件和常用件
1．基本要求：通过实训培养学习者具备查阅手册的能力，熟悉常用件和标准件的结构和规定画法，为零件图和装配图的学习做好准备。
2．内容：
1）螺纹的画法与标注练习。
2）键连接、销连接和齿轮。
3）直齿圆柱齿轮啮合、滚动轴承、弹簧实训。
第九、 零件的制造和装配要求
1. 基本要求：通过实训达到了解零件的制造和装配的工艺要求，初步具备一个工程技术人员的基本素质。
2. 内容：
1）零件上常用的工艺结构。
2）尺寸公差与配合。
3）形位公差与表面粗糙度。
第十、 零件图
1．基本要求：培养学习者具备读零件图和画零件图的能力，提高确定零件的正确表达方案的综合能力，增强零件测绘的动手能力。
2．内容：
1）零件图大作业，根据给定的立体图画零件图。
2）读零件图。
第十一、 装配图
1．基本要求：通过实训具备拆卸部件、部件测绘的能力，具备读装配图和由零件图拼画装配图的能力。
2. 内容：
1) 由装配示意图和零件图画装配图。
2) 读装配图。
第十二、 表面展开图
1．基本知识：通过实训了解立体表面展开图和建筑工程、电气电子工程图的初步知识。
2．基本内容：
1）平面体与柱面展开。
2）圆锥面的展开。
四、制图设备及工具
绘图板、丁字尺、绘图纸、草稿纸、三角尺、圆规、铅笔、橡皮、游标卡尺 （100mm）、钢尺、螺旋测微器、内卡、外卡、装拆工具、模型等。
五、学好机械制图所必须掌握的一些技巧。
1. 空间想象能力，在没有实物及立体图形只有二维图纸的情况下，要求机械制图人员在脑子里能够想象物体的立体图形。
2. 缜密的思维，要求机械制图人员思维严密，一定要心细，否则即使能作图也会错误百出、丢三落四，造成反复修改，作图缓慢。
3. 机械制图人员必须掌握机械的一些基本要求，比如说：形状位置公差、三种配合形式（过渡、间隙、过盈）等等。这样才能成为合格的机械制图员。
4. 机械类国标及机械制图国标的大致了解。
③ 机械制图实训报告范文
你好，报告简单的，借给你参考
④ 机械cad实训报告范文3篇
机械制图课程与CAD技术课程的压缩式合二为一导致学生掌握理论知识及动手操作能力都不扎实。受此影响，CAD实训作为一门实践性，综合性强，本文是我为大家整理的机械cad实训 报告 范文 ，仅供参考。
机械cad实训报告范文篇一：
本实训的目的在于把握Auto CAD用于工程制图的基本操作，了解工程图纸绘制的格式和要求，工程图样绘制和阅读工程图样的原理和 方法 ，培养形象思维能力，要求我们能够用Auto CAD绘制二维的工程图纸，理论和实践紧密结合，通过《机械制图课程设计》做了一套工程图样的操作实例。
目的与任务：
1、了解工程图纸的一般要求和格式并绘制平面工程图纸
2、绘制和阅读简单机械图样的基本能力;
3、了解到AutoCAD 2008 的新功能;
4、熟练掌握AutoCAD 2008 的二维绘图功能;
5、掌握AutoCAD 2008 的三维绘图功能。
6、掌握了正投影法的基本原理及其应用;
实训要求
本实训要求熟悉制图的基本规格和基本知识，正确掌握用正投影法表达空间几何形体，培养绘图和读图的能力。在实训过程中按要求《机械制图》和AutoCAD 2008知识的紧密结合，作到既要掌握AutoCAD 2008 的作图技巧，又要符合《机械制图》的国家标准规定。熟练掌握零件图绘制的基础上，学会装配图的绘制和三维实体造型。
1.箱体
2.垫圈
3.直齿轮
4.左上端盖 5.管套
6、左下端盖 7、衬套
8、压碗 9、圆锥齿轮轴
总结
通过此次实训，我详细了解到一个真实零件的绘制过程，对于看图和绘图的技巧得到了进一步的熟练。本次实训复习了很多我以前学过的知识，对我以前学过的一些知识又做了一次练习，发现自己很多的知识没有运用熟练。还有我们这次实训内容较多，时间较短，发现自己绘图的速度很慢，以后一定要要多多练习争取在以后的学习和工作中出色的完成任务。虽然我已经很好的完成了实训，但是我觉得本次实训虽然比我们平时的作业困难了一点，但是这并不能说明我们就可以胜任某项制图工作，因为我们这次实训的内容基本上是在照抄别人的作品，没要完成一个制图者应该做的全部工作。所以我觉得我们离一个真正的制图工作者的路还很遥远，路漫漫其修远兮，我将为其而努力。
机械制图(CAD)实训能够圆满结束，首先得感谢老师 教育 我们理论知识和耐心的指导，没有这些理论知识我们就不可能顺利的完成。老师的耐心辅导是我们坚持的不懈动力。
机械cad实训报告范文篇二：
xx年伴着车间实习的结束我们进入了为时三周的cad实习，在老师的认真指导下，我虚心的学习了cad的操作方法。并了角了很多关于cad方面的知识。 autocad是一门应用广泛的技术性应用软件，在机械，建筑等行业尤为的重要，电脑辅助绘图相对于手工绘图有很多突出的优势在精度，，准度，美观度方面它远超于手工画图。这次实习是非常有用的，它为我以后进入社会，进入工作奠定了坚固的基础，下面是我对这次实习中对于autocad的操作方法的总结： 1：autocad采用三维坐标系统确定在空间位置显示在屏幕上状态栏中的坐标值。就是当前光标所在位置。 2：模型空间是指计算机屏幕如同一个窗口来观察房间的模型，合pan和zoom命令改变窗口的位置和大小。这样可以从任间角度来观察模型的局部和全部。 3：文字中编辑l对已标注的文字进行编辑autocad提供二个命令：doledit 和broperties 命令。 4：使用工具按钮进行视窗缩放，在标准工具栏中安排了视窗缩放按钮，操作时首先用鼠标左键单击打开。并将鼠标移到所选位置放开左键。
机械cad实训报告范文篇三：
一、前言
在第一二学期中，我们已经结束了计算机 文化 基础和工程图学的学习。为了学习应用工程制图软件，结合机械制图课程，强化和巩固机械制图基础和掌握计算机制图的技巧，学校安排我们在第二学期暑假进行为期一周的机械制图强化训练。该训练环节主要是学习使用AutoCAD绘制零件图，以掌握AutoCAD绘图前进行的一般设置，绘图和修改的步骤，以及对零件进行尺寸标注，最终能够熟练使用AutoCAD软件。
AutoCAD是Autodesk公司开发的用于计算机辅助绘图和设计的软件。自1982年问世以来，由于其功能强大、使用灵活、随着计算机的广泛普及，AutoCAD的更新和推广速度很快。经过了多个版本的更新和性能完善，AutoCAD已从简单的二维绘图软件发展成为一个庞大的计算机辅助设计系统，广泛应用于建筑、机械、电子等工程设计领域，极大地提高了设计人员的工作效率。
AutoCAD有着相当强大的功能，其基本功能主要表现在图形的绘制和编辑、标注图形、渲染图形、输出和打印图形等几个方面。
1. 图形的绘制和编辑
在AutoCAD中，使用“绘图”命令可以方便的绘制出直线、
构造线、正多边形、圆等基本图形。使用“修改”命令可以轻松的实现对图形的再编辑。
2. 标注图形尺寸
AutoCAD提供了多种标注对象及设置标注格式的方法，可以在各个方向上为各种类型的对象创建标注，也可以快速的进行编辑。
3. 渲染图形
用户使用AutoCAD对图形进行渲染后，可以得到清晰逼真的三维实体模型。
4. 图形的输出
利用AutoCAD生成的图形，可以生成电子图形保存，或者导入到其他软件中做进一步处理，也可以将图形打印到图纸上。 由于具有以上的重多优点，AutoCAD在我们机械领域也有很广泛的应用。另外，随着计算机辅助设计的广泛应用，熟练地掌握AutoCAD的使用已经成为工科大学生的必备技能之一。
二、实训目的
机械制图测绘技能实训，要达到和完成下述目的：
①具体应用和巩固本课程的理论知识，了解测绘的一般方法和步骤， 培养学生有初步的测绘技能及绘图能力，并为后继专业课及工作扎下 初步基础;
②通过零件草图，装配图和零件工作的绘制，培养学生实际动手能力 和零部件测绘能力。使学生能恰当选择表达方案、合理布图，正确绘 图，并在老师指导下完成尺寸标注及各项技术要求注写;
③了解简单机器的装配工艺。通过全面、系统的零部件测绘训练，培 养学生初步的工程设计能力。
④熟悉运用有关资料(如国家标准，规范及规定画法等)。初步培养 查阅标准资料的能力;
⑤培养学生团结协作的工作作风和严谨的 学习态度 ，增强责任感。
主要内容是应用工程制图软件，结合机械制图课程，强化和巩固机械制图基础和掌握计算机制图的技巧，为后续的专业课程学习打下良好的基础。
三、实训过程
①正确拆装装配体、绘制示意图(标出标准件标记及各件材料);
②画出所有非标准件的零件草图;
③画出关键部位的装配草图;
④根据装配示意图和零件草图画装配图;
⑤ 根据装配图和零件草图画主要零件工作图;
⑥ 全面检查装订成册;
⑦回装测绘部件;
⑧书写 实习总结 报告。
四、图纸
使用的测量工具 :
测量方法：
五、实训小结：
两周艰苦的机械制图测绘实习终于结束了。这是多天对我们真的是一种考验，期间有苦有累，有困难有快乐!
最困难的是绘制过程，虽然的已经学过，也有多次绘制 经验 ，但是那些对我们来说的是粗浅的，半生不熟的，就像还给了老师一样。比如画装备图时，开始不知道从哪儿入手，想了半天才有点头绪，在标注公差时，不知道该标什么，查书上又没有，最后还是请教老师，着才使我们完成。这次实习让我知道我还有很多的不足，我还要学习的东西很多。这次给了我们一个教训就是以后有什么不懂的一定要找老师解决，不要逞英雄。
实习过程中还体现出了团结，精神，特别是碎部测量的时候。一个绘图，两个计算，一个记录，一个读数，两个立尺，一个指挥，大家各司其职，没有一个是闲着的。初时我们画得不快，随着大家对过程的慢慢的熟悉，大家的配合越来越好，不一会基本图形就呈现出来了，一天下来大家的感到非常好，也很充实!
经验教训：
(一)以前觉得书本上很空洞的东西现在清楚明了了许多，我真正的感到了“实践出真知”这句话的内涵，自己亲身实践的东西是自己永生难忘的，这也是人类得以生活得更好的根本原因;
(二)从小的方面来说，我身切体会到了做好自己工作的重要性，在做事之前，要周全考虑到做工作的各个方面，特别是我们学理工的，更要有 逻辑思维 和一丝不苟的态度来对待事情。
(三)深切体会到了学好专业学好知识的重要性，因为我们所学的是机电设备维修和管理，和生和中好多东西的息息相关，若不小心，小的方面会危及生命，大的方面会给国家造成巨大的损失;
(四)体会到了团结互助是必不可少的，团结就能胜利。
经过这次机械制图实训，最大的收获就是画图和看图的能力都提高了不少，还有就是懂得了：只要你肯努力，很多事都能成功的。
机械cad实训报告范文相关 文章 ：
1. cad实训心得体会范文3篇
2. cad实习报告范文3篇
3. cad实训报告心得
4. cad实训总结范文3篇
5. cad实习总结范文3篇
6. 钳工实训报告范文6篇
7. 实训报告范文5篇
8. cad cam技术应用实训心得体会
⑤ 机电一体化专业实习报告精选
实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。为此实习报告小编为大家收集整理了精彩的实习报告范文，供大家参考，希望对大家有所帮助!
为期10天的生产实习，我们去了xxx机床厂，在xxx机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
(一) 实习目的
1：通过在xxx机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观xxx机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
(二) 生产实习的要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;
(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺
(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
(三)生产实习的时间安排
(1)：第一周了解车间及工件大体情况
(2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
(四)生产实习的内容
1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产;
2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;
3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;
4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;
5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑;
7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;
8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);
9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;
10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系;
11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;
12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面;
13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;
13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定;
14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16. 工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：
(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;
(2)夹紧装置应有足够的刚性;
(3)夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形;
(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;
(5).工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;
19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨(涂色法);
20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量;
21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补;
22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：
23. 发蓝处理：强制性的氧化措施
24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;
25. 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;
26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
⑥ 机械加工 实训报告 谁知道哪里有的啊 ！！！
１课题名称
数控铣床及加工中心产品设计
２选题理由
制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。
３国内外研究现状
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以後加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今後如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。 数控机床出现至今的50年，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。
例如：在１９世纪初时是１mm级，到２０世纪初时提高到了０.０１mm级．而近３０年来，普通机械加工的精度已从０.０1mm提高到０.００５mm级，精密加工的精度已从１um级提高到０.０２um级，超精密加工的精度已从０.～０.０１um级进入纳米级．在表面粗糙度方面，日本用萤光碳素泡沫抛光剂和细微SiO2粉末抛光工作，成功获得了小于０.０００５um的表面粗糙度．过去们只注意表面粗糙度、波度和纹理等表面特征，忽视了表面之下０.３８mm范围内的内部效应，即次表面效应对零件可靠性的影响．这方面尚需深入研究，采取相应措施，方能提高产品的质量和使用寿命及可靠性．
中国於1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在1958～1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用於生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先後引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处於从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
４研究内容：
1. 按图纸要求制定真确的工艺方案
2. 选择合理的刀具和切削工艺参数
3. 编写数控加工程序
５研究方法：
首先阅读大量相关文献资料,教材及新闻背景资料,包括机械制造的原理及方法，质量管理应用,数控机床现有技术水准,国际水平探讨方面的书籍,报刊.以了解可靠性的内容,质量管理的概况和数控机床领域的基本知识体系.然后通过调研,进一步了解企业现状及需求.接下来进行分析与设计.确定数据来源的真实准确.再进行系统设计
由于现有设备所采用的是分析设计方法,因此可以首先对原有设备进行适当的测试与调试,然后使用快速原型方法来提高加工质量,等得到企业有效的反馈信息后再可以考虑用统计分析法和棕合法进行接下去的再分析,再设计
６进展按排：
１准备阶段（１２月１５日～１２月３０日）．搜集有关资料，准备参考资料
２完成开题报告及论文大纲交老师批阅（１月１日～１月１５日）
３依据论文大纲完成论文一稿交老师批阅（１月１６日～３月１０日）
４完成论文二稿交老师批阅（３月１１日～４月１０日）
５完成三稿（４月１１日～４月３０日）
６完成相关论文简介、答辩提纲，准备答辩阶段（５月１日～５月１０日）
７毕业设计答辩阶段（５月中旬）
７主要参考资料：
１周昌治，杨忠鉴，赵之渊，陈广凌，机械制造工艺学，，重庆大学出版社出版，２００６年１２月第６次印刷，
２张丽华，马立克，数控编程与加工技术，大连理工大学出版社，２００６年７月第２版
4. 杨建明，数控加工工艺与编程，北京理工大学出版社，2007年4月第3次印刷
5. 吕天玉，宫波，公差配合与测量技术，大连理工大学出版社，2006年7月第3次印刷
6. 高波，机械制造基础，大连理工大学出版社，2006年8月第1次印刷
7. 黄鹤汀，王芙蓉，金属切削机床（上册），机械工业出版社，2006年7月第1版�6�1第10次印刷
8成果形式:
以论文的形式完成
⑦ 机电专业的实习报告怎么写
本学期我们要毕业了，在这三年里，我们学了许多书本理论知识，现在是到了实践操作的时候了，我们进行了三个月的机电子毕业实习，实习报告如下：
今年暑假，学院本来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘计划不得不重新来定。经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。
什么是测控技术与仪器？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的生产实习。
本次生产实习由三个老师带领，测控专业总共四个班，150几人参加实习。6月30日出发去顺德，安住在顺德大良风城中学。
三年来第一次来到一个陌生的地方，真是一件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是一所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进行自己的网络工程师计划，这样可以让时间滴水不漏了。
本次实习预定是三个星期，但由于出现些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学计划是四个星期，所以剩下的两个星期必须在下学期补回！
两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
顺德是个美丽的地方，这里的交通路线四通八达,或许这就是顺德为什么一直保持全国百强县之首的原因吧!当然还有其体制是否健全原因,社会保障是否完善原因!这里也是我们初涉社会的开端，迈向美好而残酷的未来，我一直坚信自己的能力，即使人生路如顺德四通八达的公路,但方向只有一个,那就是前进,永不言弃,永不退缩!
申菱空调设备有限公司
7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中央空调的厂家。来到该厂，该厂负责人首先介绍了一下申菱的一些生产情况。
了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种。
接着将我们分成五组对其生产车间进行参观。
我们首先来到钣金车间。从车间的定置管理图中，可了解到该车间的生产过程是：
下料区 --> 冲压成型区--> 焊料一库 --> 焊料二库 --> 冲压转型区 --> 散件特检点 --> 铝合金加工区 --> 钣金半成品周转区 --> 焊接 --> 喷涂 --> 成品。
在钣金车间，观看了各种机器的生产情况。有M-2023剪板机、J23-25冲床、J23-40冲床、J23-60冲床、J23-80冲床、J28-500四柱油压机、CSW-250冲角床、TA-60T弯板机、RG-80弯板机等等，各种我们熟悉和陌生的机器。
接着是两器车间。
在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及一些已经记不清名字的机器的生产。
在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。在这个车间，我们已经能够看到完整的中央空调的雏形，在这个庞然大物中,用到了我们所学过各种各样的知识,有传感器了,有电子技术,精密机器制造等等。从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中央处理芯片还是要靠进口！
在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有一种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表。
⑧ 机械制图齿轮油泵测绘学生实训报告
本以为暑期实习能走出校门到外面游历见识一番，却不知所谓的实习只是呆在宿舍和机房绘图而已。的确，令人好生失望——然而，让我意想不到的是，这样的实习反而使得我收获不少。且不说，这种立足于我们专业的绘图实习，很好地巩固了我们的专业基本功；光是在绘图的这整个过程中，就是一次人生的洗礼：投入——博得奋斗之热情不得不说，要在这不长的实习时日里完美的完成老师所布置的工作，这绝非易事。很多时候，我们已经把很多绘图的相关知识遗忘，所以，我们就不得不在绘图的同时，也得复习着相关的知识。故而，我们能花在绘图上的时间就有所减少了。理所当然的，要抓紧每一天可利用的时间就显得颇为重要。可是，在抓紧了时间后，又还能高效地完成绘图任务，真正的投入是必不可少的。我们不难发现身边有这样一些同学：实习这些日子里，他们几乎每天都手握绘图工具，但是他们不但画图没有其他同学的快，绘的图也没有其他同学的好（当然排除那些毫不知付出，只知抄袭他人劳动成果的同学），其原因何在？这就是他们不投入的结果。仅管他看似在抓紧时间绘图，然而就在他绘图的过程中——或是拿出手机玩戏，或是在宿舍浮躁地走动，或是与其他同学高谈阔论，又或是伏案而睡。这样的绘图，必然会不见效率！相反，我竟发觉自己在绘图的整个过程中较之平日的学习都还要投入。所以，这样的实习，成为了我的一种乐趣——不知疲倦，不觉乏味！当然，在每每完成一幅绘图后，随之而来的成就感更是令我兴奋！毕竟，成就感对于我这个在大学里已把自信遗失，动力沦失的人而言，简直就是如获珍宝——它唤起我奋斗的热情！粗心——个人的懒惰所致我很粗心？似乎！每当把刚完成的绘图交到赵老师手中检查时，你会惊讶于被老师批复过的图纸的惨不忍睹。然后，迎头而来的自责是：嗨，我太粗心啦，这些错误我是知道的啊！粗心，我真的粗心？显然，粗心有时是难免的，可是它是原因的。可是我此时此次的粗心因何而起——懒惰！当我听到赵老师说他将会为我们指正图纸上的错误后，我的心里便生起了懒惰。反正到时老师会给我们纠错，在绘图的过程中我们就大可不必顾虑，在绘完图后也无需检查。换句话说，赵老师给了我们至少两次的机会让我们来完成他所交给的任务。可是，世界上又有多少人能在日后我们独自闯荡的生涯里提供我们两次机会呢？紧迫——催生工作的动力在赵老师提出实习一周后就必须交付作业的要求后，我们的确很是气愤；可是，我们还是接受了这个事实——原定两周的工作量被挤压在了一周里。所以，我们决定纵是拼了小命也要把它完成。于是，几乎所有的同学都进入了“临时期末备考状态”。起早贪黑——我以为这个词用在我们的身上再合适不过。很难想象，已经远离高考一年多了，现在居然还能找到那时“金戈铁马，挑灯夜战”的感觉。仿佛，全身猛然充满了力量。的确，这种拼命的工作状态我们一直延续到老师要求交付作业截止日期的前一天——除了少数人在这一天实习心得还未完成外，其余的同学已经把所有的工作都已完成。只可惜，在后来老师延续了交作业的时间后，落得有些同学都不愿亲自完成实习报告，竟选择在葱郁的玩耍时间后直接从网上抄袭。我以为，这就是没有压迫力下的自我放纵，工作动力的遗失吧！古人有云：读万卷书，行万里路。我不知到今天为止自己到底走了多少的路程。但我深知，我的路还长着哩——因为我在人生的旅途中收获的还很少很少！