大型钻井机自动换杆装置

① 钻井机是如何工作的

大型打井工程中离不开钻井机设备的使用，其良好的性能大大提升了打井速度和效率，特别是在偏远地区钻井机的使用人群更为广泛，但是对于这种设备的工作方式有很多朋友不是很了解，下面就为大家做个详细说明。
那么钻井机是如何工作的呢？
钻井机的工作方式是泵吸反循环式。它的工作原理是：在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻进 ，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水龙头，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。
泥浆或水从钻杆进入，从井口流出。为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入。为反循环钻井机。正反循环是指钻井液（泥浆或水）在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头 在钻进的时候会产生产生渣土，渣石等，通过正反循环可以由泥浆这些渣子带到地面，再经过沉淀池沉淀以后泥浆再回到钻孔。这样不停的循环，最后成孔。反循环可以带出直径较大的渣。
我厂生产研发的钻井机设备操纵简单，使用性能强，方便维修，投资少、见效快，是农民朋友致富的好帮手，欢迎广大客户前来选购钻井机设备！

② 根据钻井工艺中钻进、洗井、起下钻具各工序的需要，一套钻机必须具备哪些系统和设备

1起升系统为了起下钻具、下套管以及控制钻头送进等，钻机装有一套起升机构，它主要由主绞车、辅助绞车（或猫头）、工作刹车、辅助刹车、游动系统[包括钢丝绳、天车、游动滑车（简称游车）和大钩]以及悬挂游动系统的井架组成。另外，还有起、下钻操作使用的工具及设备，如吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移运机构等。

井架是钻采机械的重要组成部分之一，如图3-36所示，它在钻井和采油生产过程中，用于安放和悬挂天车（图3-37）、游车、大钩、吊环、吊钳、吊卡等起升设备与工具，以及起下、存放钻杆、油管或抽油杆。

图3-49闸板结构示意图旋转防喷器的结构特点是：橡胶芯子可以在抱紧钻杆的情况下随钻杆一起旋转，从而能够在封闭钻杆与套管环形空间的同时，满足边喷边钻的工艺要求。万能防喷器的胶皮芯子能在几秒钟内对任何钻具进行封闭，争取宝贵的抢险时间。当钻机上配备有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器三类防喷器时，它们既可以单独使用，也可以重叠使用，可以实现边喷边钻、不压井起、下钻和反循环钻井等钻井新工艺。大多数防喷器都配有手动和液动两套控制装置，以便在紧急情况下远距离控制。

③ 顶部驱动装置原理

什么是顶部驱动钻井系统？编辑

所谓的顶驱，就是可以直接从井架空间上部直接旋转钻柱，并沿井架内专用导轨向下送进，完成钻柱旋转钻进，循环钻井液、接单根、上卸扣和倒划眼等多种钻井操作的钻井机械设备。
见图：它主要有三个部分组成：导向滑车总成、水龙头-钻井马达总成和钻杆上卸扣装置总成。
该系统是当前钻井设备自动化发展更新的突出阶段成果之一。经实践证明：这种系统可节省钻井时间20%到30%，并可预防卡钻事故，用于钻高难度的定向井时经济效果尤为显著。

3顶部驱动系统的研制过程：编辑
1、钻井自动化进程推动了顶部驱动钻井法的诞生。
二十世纪初期，美国首先使用旋转钻井法获得成功，此种方法较顿钻方法是一种历史性的飞跃，据统计，美国有63%的石油井是用旋转法钻井打成的。
但在延续百多年的转盘钻井方式中，有两个突出的矛盾未能得到有效的解决：其一、起下钻时不能及时实现循环旋转的功能，遇上复杂地层或是岩屑沉淀，往往造成卡钻。其二、方钻杆的长度限制了钻进的深度（每次只能接单根），降低了效率，增加了劳动的强度，降低了安全系数。
二十世纪七十年代，出现了动力水龙头，改革了驱动的方式，在相当的程度上改善了工人的操作条件，加快了钻井的速度以及同期出现的“铁钻工”装置、液气大钳等等，局部解决了钻杆位移、连接等问题，但远没有达到石油工人盼望的理想程度。

TDS-3SB
二十世纪八十年代，美国首先研制了顶部驱动钻井系统TDS-3S投入石油钻井的生产。80年代末期新式高扭矩马达的出现为顶驱注入了新的血液和活力。TDS—3H、TDS—4应运而生，直至后来的TDS-3SB、TDS-4SB、TDS-6SB。
二十世纪九十年代研制的IDS型整体式顶部驱动钻井装置，用紧凑的行星齿轮驱动，才形成了真正意义上的顶驱，既有TDS到IDS，由顶部驱动钻井装置到整体式顶部驱动钻井装置，实现了历史性的飞跃。
2、挪威DDM-HY-650型顶部驱动钻井装置：
最大载荷6500kN，液压驱动，工作扭矩为55kN.m，工作时最大扭矩为63.5kN.m，工作转速为130—230r/min，液压动力压力为33MPa，排量1600L/min，水龙头吊环到吊卡上平面的距离为6.79米，质量17吨。
3、加拿大8035E顶部驱动钻井装置：
额定钻井深度5000米，额定载荷3500kN，输出功率670kW，最大连续扭矩33.10kN.m，最高转速200r/min，质量为8.6吨。最低井架高度要求39米。
4、美国ES-7型顶部驱动钻井系统：
采用25kW直流电机驱动钻柱，连续旋转扭矩34.5kN.m，间歇运转扭矩41.5kN.m，额定载荷5000kN，最高转速300r/min，钻井液压力35.1MPa，系统总高7.01米，质量8.1吨。
5、国产DQ-60D型顶部驱动钻井装置。
额定钻井深度6000m，最大钩载4500kN，动力水龙头最大扭矩40kN.m，转速范围0—183r/min，无级调速；直流电机最大输出功率940kw；倾斜臂最大倾斜角，前倾30°，后倾15°；回转半径1350mm；最大卸扣扭矩80kN.m；上卸扣装置夹持钻杆的范围Ø89—Ø216mm（3½—8½ in）。

4顶部驱动钻井装置的结构：编辑
（一）、 顶部驱动钻井装置主要有以下部件和附件组成:
1、水龙头－－钻井马达总成（关键部件）；
2、马达支架/导向滑车总成（关键部件）；
3、钻杆上卸扣总成（体现最大优点的部件）；
4、平衡系统；
5、冷却系统；
6、顶部驱动钻井装置控制系统；
7、可选用的附属设备。
顶部驱动钻井装置的主体部件，主要包括：
1、钻井马达；
2、齿轮箱；
3、整体水龙头；
4、平衡器。
钻井马达的冷却系统：
马达的冷却为风冷。
1、近距离安装鼓风机
2、加高进气口的近距离安装鼓风机
3、远距离安装鼓风机近距离就是近距离向马达提供冷却风，取风高度在马达行程最低点距离钻台6米以上。
远距离安装鼓风机：
在不能保证提供安全冷却空气的情况下，例如：井架为密闭式的即可采用直径8in软管冷却系统，且鼓风机马达为40hp（比近距离安装提高了一倍），马达安在二层平台，从井架外吸进空气，增加的马力用于驱使空气流过较长的进气软管。
（二）、导向滑车总成
整个导向滑车总成沿着导轨与游车导向滑车一起运动。当钻井马达处于排放立根的位置上时，导向滑车则可作为马达的支撑梁。导轨有单轨和双轨两种。
（三）、钻杆上卸扣装置
主要组成部件：
1、扭矩扳手
2、内防喷器和启动器
3、吊环连接器和限扭器
4、吊环倾斜装置
5、旋转头
扭矩扳手总成提供钻杆的上卸扣的手段。他位于内防喷器下部的保护接头一侧，他有两个液缸在扭矩管和下钳头之间。
钳头有一直径为10in的夹紧活塞，用以夹持与保护接头相连接的钻杆母扣。范围：3½in--7⅜in。
钻杆上卸扣装置另有两个缓冲液缸，类似大钩弹簧，可提供丝扣补偿行程125mm。
内防喷器是全尺寸、内开口、球型安全阀式的。带花键的远控上部内防喷器和手动的下部内防喷器形成井控防喷系统，内防喷器采用6⅝in正规扣，工作压力为105MPa。
吊环倾斜装置：
有两种功用：
1、吊鼠洞中的单根。
2、接立柱时，不用井架工在二层台上将大钩拉靠到二层台上。若行程1.3米的倾斜装置不能满足要求则可选择2.9米的长行程吊环倾斜装置。
平衡系统的主要作用是防止上卸接头扣时螺纹的损坏，其次在卸扣时可帮助公扣接头从母扣接头中弹出，这依赖于它为顶部驱动钻井装置提供了一个类似于大钩的152 毫米的减震冲程。是因为使用顶部驱动钻井装置后没有再安装大钩了；退一步说，即使装有大钩，它的弹簧也将由于顶部驱动钻井装置的重量而吊长，起不了缓冲作用。

5顶部驱动装置操作过程编辑
接立根钻进
接立根钻进是顶部驱动钻井装置普遍采用的方式。采用立根钻进方法很多。对钻从式井的轨道钻机和可带立根运移的钻机，钻杆立根可立在井架上不动，留待下一口井接立根钻进使用。若没有立根，推荐两种接立根方法：一是下钻时留下一些立根竖在井架上不动，接单根下钻到底，用留下的立根钻完钻头进尺；二是在钻进期间或休闲时，在小鼠洞内接立根。为安全起见，小鼠洞最好垂直，以保证在垂直平面内对扣，简化接扣程序。还应当注意接头只要旋进钻柱母扣即可，因为顶部驱动钻井钻井马达还要施加紧扣扭矩上接头。
接单根钻进
通常在两种情况需要接单根钻进。一种是新开钻井，井架中没有接好的立根；另一种是利用井下马达造斜时每9．4 m必须测一次斜。吊环倾斜装置将吊卡推向小鼠洞提起单根，从而保证了接单根的安全，提高了接单根钻进的效率。接单根钻进程序如下：
1 钻完单根坐放卡瓦于钻柱上，停止泥浆循环(图a)；
2 用钻杆上卸扣装置上的扭矩扳手卸开保护接头与钻杆的连接扣；
3 用钻井马达旋扣；
4 提升顶部驱动钻井装置。提升前打开钻杆吊卡，以便让吊卡通过卡瓦中的母接箍(图b)；
5 起动吊环倾斜装置，使吊卡摆至鼠洞单根上，扣好吊卡；
6 提单根出鼠洞。当单根公扣露出鼠洞后，关闭起动器使单根摆至井眼中心(图c)；
7 对好钻台面的接扣，下放顶部驱动钻井装置，使单根底部进入插入引鞋(图d)；
8 用钻井马达旋扣和紧扣，打背钳承受反扭矩；
起下钻操作
起下钻仍采用常规方法。为提高井架工扣吊卡的能力和减少起下钻时间，可以使用吊环倾斜装置使吊卡靠近井架工。吊环倾斜装置有一个中停机构，通过它可调节吊卡距二层台的距离，便于井架工操作。
打开旋转锁定机构和旋转钻杆上卸扣装置可使吊卡开口定在任一方向。如钻柱旋转，吊卡将回到原定位置。起钻中遇到缩径或键槽卡钻，钻井马达可在井架任一高度同立根相接，立即建立循环和旋转活动钻具，使钻具通过卡点。
倒划眼操作
1、使用顶部驱动钻井装置倒划眼
可以利用顶部驱动钻井装置倒划眼，从而防止钻杆粘卡和破坏井下键槽。倒划眼并不影响正常起钻排放立根，即不必卸单根。
2、倒划眼起升程序
倒划眼起升步骤如下(参见下图)：
1) 在循环和旋转时提升游车，直至提出的钻柱第三个接头时停止泥浆循环和旋转(图a)，即已起升提出一个立根；
2) 钻工坐放卡瓦于钻柱上，把钻柱卡在简易转盘中；
3) 从钻台面上卸开立根，用钻井马达旋扣(倒车扣)；
4) 用扭矩扳手卸开立根上部与马达的连接扣，这时只有顶部驱动钻井装置吊卡卡住立根。在钻台上打好背钳，用钻井马达旋扣（图b）；
5) 用钻杆吊卡提起自由立根(图c)；
6) 将立根排放在钻杆盒中(图d)；
7) 放下游车和顶部驱动钻井装置到钻台(图e)；
8) 将钻井马达下部的公接头插入钻柱母扣，用钻井马达旋扣和紧扣。稍微施加一点卡瓦力，则钻杆上卸扣装置的扭矩扳手就可用于紧扣；
9) 恢复循环，提卡瓦，起升和旋转转柱，继续倒划眼起升。
一、下管套
顶部驱动钻井装置配用500～750 t吊环和足够额定提升能力的游动滑车，就能进行额定重量500～650 t的下套管作业。为留有足够的空间装水龙头，必须使用4．6 m的长吊环。
将一段泥浆软管线同钻杆上卸扣装置保护接头相连，下套管过程中可控制远控内防喷器的开启与关闭，实现套管的灌浆。
如果需要，也可使用悬挂在顶部驱动钻井装置外侧的游动滑车和大钩，配用Varco BJ规定吊卡和适当的游动设备，按常规方法下套管。顶部驱动钻井装置起下套管装置如图3—5所示。

6顶部驱动钻井装置的优越性编辑
1、节省接单根时间。顶部驱动钻井装置不使用方钻杆，不受方钻杆长度的限制也就避免了钻进9米左右接一个单根的麻烦。取而带之的是利用立根钻进，这样就大大减少了接单的时间。按常规钻井接一个单根用3—4min计算，钻进1000米就可以节省4-5h。
2、倒划眼防止卡钻。由于不用接方钻杆就可以循环和旋转，所以在不增加起下 钻时间的前提下，顶部驱动钻井装置就能够非常顺利的将钻具起出井眼，在定向钻井中，这种功能可以节约大量的时间和降低事故发生的机率。
3、下钻划眼。顶部驱动钻井装置具有不接方钻杆钻过砂桥和缩径点的能力。
4、节省定向钻进时间。该装置可以通过28米立根钻进、循环，这样就相应的减少了井下马达定向的时间。
5、人员安全。顶部驱动钻井装置，是钻井机械操作自动化的标志性产品，终于将钻井工人从繁重的体力劳动中解救出来。接单根的次数减少了2/3，并且由于其自动化的程度高，从而大大减少了作业者工作的危险程度，进而大大降低了事故的发生率。
6、井下安全。在起下钻遇阻、遇卡时，管子处理装置可以在任何位置相连，开泵循环，进行立根划眼作业。
7、设备安全。顶部驱动钻井装置采用马达旋转上扣，操作动作平稳、可以从扭矩表上观察上扣扭矩，避免上扣过赢或不足。最大扭矩的设定，使钻井中出现憋钻扭矩超过设定范围时马达就会自动停止旋转，待调整钻井参数后再进行钻进。这样就避免了设备长时间超负荷运转，增加了使用寿命。
8、井控安全。该装置可以在井架的任何位置钻具的对接，数秒钟内恢复循环，双内防喷器可安全控制钻柱内压力。
9、便于维修。钻井马达清晰可见。熟练的现场人员约12小时就能将其组装和拆卸。
10、使用常规的水龙头部件。顶部驱动装置可使用650吨常规水龙头的一些部件，特殊设计后维修难度没有增加。
11、下套管。顶部驱动钻井装置的提升能力很大（650吨），在套管和主轴之间加一个转换头（大小头）就可以在套管中进行压力循环。套管可以旋转和循环入井，从而减少缩径井段的摩阻力。
12、取心。能够连续钻进28米，取心中间不需接单根。这样可以提高取心收获率，减少起钻的次数与传统的取心作业相比它的优点明显。污染小、质量高。
13、使用灵活。可以下入各种井下作业工具、完井工具和其他设备，即可以正转又可以反转。
14、节约泥浆。在上部内防喷器内接有泥浆截流阀，在接单根时保证泥浆不会外溢。
15、拆卸方便。工作需要时不必将它从导轨上移下就可以拆下其他设备。
16、内防喷器功能。起钻时如果有井喷的迹象即可由司钻遥控钻杆上卸扣装置，迅速实现水龙头与钻杆的连接，循环钻井液，避免事故的发生。
17、其他优点：采用交流电机驱动，减低维修保养费用；特别适用于定向井和水平井，因为立根钻进能使钻杆尽快的通过水平井段的一些横向截面。

7顶驱钻井装置与常规钻井设备的比较编辑
钻井效率明显提高。
A、从钻井到起下钻或从起下钻恢复钻进状态，该装置不存在常规钻机的上、卸水龙头和方钻杆所造成的时间损失。
B、不存在常规钻机转盘方补心蹦出所造成的停工。
C、不用钻鼠洞。
D、立根钻进，从而减少了常规钻井接单根上提钻柱需从新定工具面角的时间。
E、在井下纯作业时间增多，上扣、起下钻、测量和其他非纯钻进时间减少。
立柱钻进节省了大量的时间
A、减少了坍塌页岩层扩眼或清洗井底的时间。
B、在井径不足需扩眼或首次下入足尺寸稳定器进行扩眼时减少了钻进时间。
C、在同一平台钻丛式井，不用甩钻具或卸立柱。
D、不需要接单根就能够回收最大长度的岩心。
E、定向钻井时，减少了定向时间。
连续旋转和循环降低了风险。
A、连续的旋转和循环是顶部驱动钻井装置的重要特征。
B、顶部驱动钻井装置允许使用少量的、比较便宜的润滑剂、钻井液或添加剂。
c、减少了钻柱或昂贵的井下工具卡钻的几率。
有利于井控。
A、任何时间和位置的于钻柱对接。
B、随时可以进行的循环和旋转。
C、减少钻柱被卡后，上卸方钻杆的危险作业程序。
安全性提高。
A、减少了使用大钳和猫头等，降低了钻井工人作业危险。
B、减少许多笨重的工作，提高了起升重钻具的安全性。
C、自动吊卡，消除了人工操作吊卡的事故隐患。
D、井控安全性得到大大提高。
E、遥控防喷盒，防止泥浆溅落到钻台上，增加了工作的安全性。
作业时间的比较
起下钻

非生产

纯钻进

典型钻井的作业时间分配

30%

40%

30%

顶部驱动钻井装置钻井时间分配

25%

35%

40%

水平井费用比较
项 目

转盘/方钻杆

顶驱装置

日成本，美元

40800

43000

测深，M

2000

2000

机械钻速， m/h

30

30

日进尺

240

288

钻2000m所需天数

8.3

6.9

单井成本，美圆

338640

296700

单井用顶驱节约，美圆

41940

8口井用顶驱节约，美圆

335120

8维护保养以及操作注意事项编辑
强电系统
1)、防尘、防潮是最主要的两条。SCR主控柜、综合柜在尚未置放在空调房前必须注意防潮、防尘，并且
不能在温度过高(45°C以上)、过低(一10℃以下)的环境中工作。放置一段时间重新启用前，须用吸尘器将元件积存的尘埃除去，然后用电吹风将元件烘干，最后须测绝缘电阻值，至少在1MΩ以上，一般应在5MΩ以上。只有在进行了以上步骤以后，方可启动SCR。
2)、一定要先启动鼓风电机，然后选择主电机的转向。再给定额定电流值(即额定钻井扭矩值)，最后开动主电机，即给出一个电压值(转速值)。
3)、一般说来应先启动冷却风机及合上励磁开关后再合主开关。如先合主开关，那就该尽快合上励磁关。
4)、运行中要随时注意观察电流大小(PLC操作柜上的扭矩表反映出主电机工作电流的大小)。
5)、各部分电缆应连接牢靠，焊接部位不应有虚焊现象。
6)、由于光线照射及空气的氧化作用，电缆会发生老化现象，使用二年以后应注意观察有无裂开、剥落老化现象，一般说，使用四年后应更换电缆。
弱电控制系统
1)、PLC柜、操作柜均为正压防爆系统，要配备动三大件，保证空气的干燥、清洁，不含易燃、易爆危险气体。
2)、使用操作柜时应先合上电源开关，再打开操作柜开关，最后打开PLC开关，停止操作时先关PLC，再关操作柜，最后关电源柜。
3)、PLC柜操作柜也应注意防潮防尘，但因其具有防爆结构，相应地防潮防尘能力也较强。
主电机
1)、吸风口应朝下，防止雨水进入。
2)、主电机外壳不应承受本身重量以外的负荷。
3)、由于主电机停止转动，加热器即自动加热，当长期不用时应关掉加热电路。
4)、电枢及励磁部分的绝缘电阻应大于1MΩ，当小于0．8MΩ时必须先烘干再工作。
5)、主电机轴伸锥度、粗糙度、接触斑点均应符合要求。
6)、由于泥浆管路从电机中心穿过，故在密封要求上必须严格。
7)、正常钻井时，每天应在主轴承部位加润滑脂。
液压系统
1)、油箱的液位不低于250mm，油温不高于80℃。
2)、过滤器应定期更换滤芯(3月至6月)，具有发讯装置 的过滤器更应勤清洗和制订相应的更换措施。
3)、液压油必须干净，在使用三个月以后应更换。
4)、开泵前，吸油口闸阀一定要打开，出口管应与系统连起来。
5)、管路连接一定要可靠，注意各部位组合垫。o形圈不要遗忘，在不经常拆卸的螺纹处可以使用密封胶。
6)、滤芯应经常清洗，半年应重新更换滤芯，二年至三年应更换高压胶管。
7)、要防止在拆装、搬运、加油、修理过程中外界 污染物进入系统。
8)、液压源的溢流阀应调整至略高于泵的压力限定值，一般地不要在无油流输出情况下启动泵。
本体部分：
减速箱是一个传递动力和运动的重要部件，润滑油应经常更换(三个月至半年)，油面应保持一定高度，初次装配需经充分空运转跑合，出厂前应更换为干净的润滑油。减速箱内装有铂电阻温度传感器，箱体外装有温度变送器，用来监视润滑油的温度，现已调整为75℃，超过此温度，PLC操作柜相应的红灯将显示，并有声报警。
两个防喷器（手动、液动各一个）均应密封可靠，试压在50Mpa以上。正常情况下当主轴转动时，不得操作内防喷器，只有发生井喷井涌时才操作，使之关闭。起下钻时为节省钻井液的消耗，应将内防喷器关闭，开钻前一定要先打开内防喷器，再开钻井泵。
上卸扣机构应根据钻杆的尺寸选择相应牙板，各油缸之间的协调动作借助于减压阀、顺序阀来调整。
上卸扣机构与回转头相连的链条长度应调整合适，略微松弛一些，可起到安全的作用。

④ 钻机八大系统是什么

钻机八大系统：钻井泥浆循环系统，起升系统，旋转系统，动力设备，传动系统，控制系统，井架底座，辅助设备。

1、钻井循环系统
为了将井底钻头破碎的岩屑及时携带到地面上来以便继续钻进，同时为了冷却钻头保护井壁，防止井塌井漏等钻井事故的发生，旋转钻机配备有循环系统。
循环系统包括钻井泵，地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等，其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。

钻井循环系统

钻井泵将泥浆从泥浆罐中吸入，经钻井泵加压后的泥浆，经过高压管汇、立管、水龙带，进入水龙头，通过空心的钻具下到井底，从钻头的水眼喷出，经井眼和钻具之间的环行空间携带岩屑返回地面，从井底返回的泥浆经各级泥浆净化设备，除去固相含量，然后重复使用。

2、起升系统
为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具，钻具配备有起升系统。
起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。

起升时，绞车滚筒缠绕钢丝绳，天车和游车构成副滑轮组，大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。下放时，钻具或套管柱靠自重下降，借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时，通过刹车机构控制钻具的送进速度，将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。

3、旋转系统
旋转系统是转盘钻机的典型系统，其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层，旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。
根据所钻井的不同，钻具的组成也有所差异，一般包括方钻杆、钻杆、钻铤和钻头，此外还有扶正器、减震器以及配合接头等。

其中钻头是直接破碎岩石的工具，有刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头等类型。钻铤的重量和壁厚都很大，用来向钻头施加钻压，钻杆将地面设备和井底设备联系起来，并传递扭矩。方钻杆的截面一般为正方形，转盘通过方钻杆带动整个钻柱和钻头旋转，水龙头是旋转钻机的典型部件，它既要承受钻具的重量，又要实现旋转运动，同时还提供高压泥浆的通道。

4、动力设备
起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组，用来提供动力，它们协调工作即可完成钻井作业，为了向这些工作机组提供动力，钻机需要配备动力设备。
钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机。

柴油机适应于在没有电网的偏远地区打井，交流电机依赖于工业电网或者是需要柴油机发出交流电，直流电机需要柴油机带动直流发电机发出直流电，目前更常用的情况是柴油机带动交流发电机发出交流电，再经可控硅整流，将交流电变成直流电。

5、传动系统
传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换，然后传递和分配给各工作机组，以满足各工作机组对动力的不同需求。
传动系统一般包括减速机构、变速机构、正倒车机构以及多动力机之间的并车机构等。

由柴油机直接驱动的钻井多采用统一驱动的形式，传动系统相对复杂，由交直流电动机驱动的钻机多采用各机组单独或分组驱动的形式，传动系统得到了很大的简化。

6、控制系统
为了保证钻机的三大工作机组协调的工作，以满足钻井工艺的要求，钻机配备有控制系统。
控制方式有机械控制、电控制和液控制等。

目前，钻机上常用的控制方式是集中气控制。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。

7、井架和底座

井架和底座用来支撑和安装各钻井设备和工具、提供钻井操作场所。井架用来安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头和钻具，承受钻井工作载荷，排放立根；底座用来安装动力机组、绞车、转盘、支撑井架，借助转盘悬持钻具，提供转盘和地面之间的高度空间，以安装必要的防喷器和便于泥浆循环。

8、辅助设备

为了保证钻井的安全和正常进行，钻机还包括其他的辅助设备，如防止井喷的防喷器组，为钻井提供照明和辅助用电的发电机组，提供压缩空气的空气压缩设备以及供水、供油设备等。

⑤ 石油钻井设备有哪些

钻井设备及工具
中文名称
储能器
循环池
（刹把）调节螺栓
进气管
搅拌器
空气包
气管线
气动绞车
交流电驱动
环形BOP
消音器

球阀
井口喇叭管
老虎钳
钻头
钻头装卸器
钻头规
盲板防喷器
剪切闸板防喷器
防喷器
螺栓
防喷器控制盘
防喷器平台
底塞
母扣
刹把
刹带
桥塞
梯形扣
蝶阀
旁通
旁通塞

卡钳
套管打捞筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管悬挂器
套管头
套管平台
岩心烘箱
变换接头
天车
天车梁

死绳
死绳固定器膜片
死绳固定器
除气器
井架
除砂（泥）器
直流电驱动
排出管线
排出阀
双闸板防喷器
入井工具
绞车
绞车电机
通径规
钻铤
钻铤卡瓦
钻杆
钻杆卡瓦
钻杆刮泥器
钻柱
司钻控制台
司钻监视器
钻井大绳
钻杆防喷器
驱动轴
从动轴
传动链条
滚筒
滚筒容量
滚筒离合器
滚筒高速（低速）
空气离合器
分级箍

涡磁刹车
吊卡
吊卡耳环
吊卡-卡盘
应急牙嵌离合器
（刹带的）平衡杠
外卡钳
液压泵
液压油箱
液压大钳
液动阀
液动试压泵
液压绞车

惯性
惯性刹车
入口
内岩心筒
中间套管
钻刚内防喷器
内卡钳
内外加厚
内平钻杆接头

震击器
牙嵌离合器
接头，单根
笼式打捞篮
打捞爪
打捞杯

方补心
方钻杆考克
方保接头
方钻杆旋转短节
键槽破坏器
压井管线
弯管

梯子
水平仪
提伸短节
滑车装绳数
缸套
尾管
锁紧螺栓
锁紧法兰
低压管线
润滑油泵
加油孔
磁力打捞工具

卸扣猫头
钳子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞杆
手钳子
旋塞阀
气动工具
硅酸盐水泥
动力卡瓦
动力供应设备
动力大钳
动力扳手
缓冲罐
生产层套管
滑轮
反循环接头
短钻杆

快速联结

（井架大门处）坡板
大鼠洞
正规钻杆接头
调节阀
放压管线
承托环
反循环阀
反循环打捞篮
反循环孔
导档齿轮
倒扣工具
钢圈
梅花扳手
铆钉
转盘
转盘电机
转盘风机

安全卡瓦
安全接头
安全限位档块
安全开关
安全带
捞砂滚筒
筛布
护丝
三牙轮钻头
大钳
大钳平衡器
大钳牙板
钳头
大钳刻痕
大钳搭绞部位
工具接头
工具钢
顶（底）塞
水泥面
TOTCO承托环
游动滑车
泥浆计量罐
两通阀

井架大门
阀门
阀，凡尔
凡尔体
阀盖，阀帽
凡尔座
阀面
阀杆
阀密封
起阀座器
阀弹簧
灵敏指针
虎钳

壁钩
冲管
耐磨补心
井口装置
造斜器
翼状扶正器
20"“ L”型接头

临界速度
天车防碰装置
天车防碰装置
割大绳
危险品
除垢剂
井斜测量
压差卡钻
定向钻井
定向井
狗腿
狗腿率
停工时间
通径
钻具组合
钻进突变
钻进承包商
钻井成本
钻进时间
钻井作业
钻井程序
钻井报表
钻井日报
钻井水
钝钻头分级
戴纳钻具
乳化剂
刺坏
评估井
初探井
疲劳极限
自动灌浆浮鞋
泥饼
降失水剂
絮凝作用
流压
失水
地层
地层测试
地层水
淡水
功能测验
气含量
气侵
泥浆中的气
气层
裸眼
作业者
上提，遇卡
上扣过紧
钟摆钻具组合
机械钻速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管内压降
压力试验
泵入水泥塞
泵效
泵压
泵速
泵冲
额定流量
划眼
记录
记录纸
松开捞矛
缓凝剂
反循环
钻台
转盘转速
下套管
运转时间
下入工具
砂桥
饱和盐水泥降
晕船
海水泥浆
坐卡瓦
浅层气
泥质砂岩
短起下
关井
关井套压
关井钻杆压力
请病假
侧钻
倒大绳
坍塌
苏打
软地层
固相含量
锚
抛锚船
风速表
重晶石
气压计
般土
锅炉
爬杆
防喷演习
手提式CO2灭火器
空压机
冷凝器
吊车
甲板
柴油机
吃水线
电动机
排烟管
柴油
逃生呼吸器
传真
消防报警系统
消防演习
太平门
消防斧
消防管线
消防面罩
消防服
急救设备
急救箱
泡沫灭火系统
燃油（柴油）
防毒面具
发电机
砂轮机
硫化氢气体检测系统
热交换器
加热盘管
直升机平台
可膨胀式救生阀
升降室
升船
升降系统
信号、信号灯
车床
桩腿
卸载
可变载荷
排气孔
电焊条
绞盘、绞机
工作救生衣
气压表
流量警报器
流量指示器
流量计
泥浆流量计
泥浆体积指示器
油压表
泥浆液位计
位置指示器
压力表
泵冲数计数器
泵冲数指示器
泵冲数传感器
转盘转速表
转盘扭矩表
灵敏度
指重表

钻井设备及工具
中文名称
储能器
循环池
（刹把）调节螺栓
进气管
搅拌器
空气包
气管线
气动绞车
交流电驱动
环形BOP
消音器

球阀
井口喇叭管
老虎钳
钻头
钻头装卸器
钻头规
盲板防喷器
剪切闸板防喷器
防喷器
螺栓
防喷器控制盘
防喷器平台
底塞
母扣
刹把
刹带
桥塞
梯形扣
蝶阀
旁通
旁通塞

卡钳
套管打捞筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管悬挂器
套管头
套管平台
岩心烘箱
变换接头
天车
天车梁

死绳
死绳固定器膜片
死绳固定器
除气器
井架
除砂（泥）器
直流电驱动
排出管线
排出阀
双闸板防喷器
入井工具
绞车
绞车电机
通径规
钻铤
钻铤卡瓦
钻杆
钻杆卡瓦
钻杆刮泥器
钻柱
司钻控制台
司钻监视器
钻井大绳
钻杆防喷器
驱动轴
从动轴
传动链条
滚筒
滚筒容量
滚筒离合器
滚筒高速（低速）
空气离合器
分级箍

涡磁刹车
吊卡
吊卡耳环
吊卡-卡盘
应急牙嵌离合器
（刹带的）平衡杠
外卡钳
液压泵
液压油箱
液压大钳
液动阀
液动试压泵
液压绞车

惯性
惯性刹车
入口
内岩心筒
中间套管
钻刚内防喷器
内卡钳
内外加厚
内平钻杆接头

震击器
牙嵌离合器
接头，单根
笼式打捞篮
打捞爪
打捞杯

方补心
方钻杆考克
方保接头
方钻杆旋转短节
键槽破坏器
压井管线
弯管

梯子
水平仪
提伸短节
滑车装绳数
缸套
尾管
锁紧螺栓
锁紧法兰
低压管线
润滑油泵
加油孔
磁力打捞工具

卸扣猫头
钳子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞杆
手钳子
旋塞阀
气动工具
硅酸盐水泥
动力卡瓦
动力供应设备
动力大钳
动力扳手
缓冲罐
生产层套管
滑轮
反循环接头
短钻杆

快速联结

（井架大门处）坡板
大鼠洞
正规钻杆接头
调节阀
放压管线
承托环
反循环阀
反循环打捞篮
反循环孔
导档齿轮
倒扣工具
钢圈
梅花扳手
铆钉
转盘
转盘电机
转盘风机

安全卡瓦
安全接头
安全限位档块
安全开关
安全带
捞砂滚筒
筛布
护丝
三牙轮钻头
大钳
大钳平衡器
大钳牙板
钳头
大钳刻痕
大钳搭绞部位
工具接头
工具钢
顶（底）塞
水泥面
TOTCO承托环
游动滑车
泥浆计量罐
两通阀

井架大门
阀门
阀，凡尔
凡尔体
阀盖，阀帽
凡尔座
阀面
阀杆
阀密封
起阀座器
阀弹簧
灵敏指针
虎钳

壁钩
冲管
耐磨补心
井口装置
造斜器
翼状扶正器
20"“ L”型接头

临界速度
天车防碰装置
天车防碰装置
割大绳
危险品
除垢剂
井斜测量
压差卡钻
定向钻井
定向井
狗腿
狗腿率
停工时间
通径
钻具组合
钻进突变
钻进承包商
钻井成本
钻进时间
钻井作业
钻井程序
钻井报表
钻井日报
钻井水
钝钻头分级
戴纳钻具
乳化剂
刺坏
评估井
初探井
疲劳极限
自动灌浆浮鞋
泥饼
降失水剂
絮凝作用
流压
失水
地层
地层测试
地层水
淡水
功能测验
气含量
气侵
泥浆中的气
气层
裸眼
作业者
上提，遇卡
上扣过紧
钟摆钻具组合
机械钻速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管内压降
压力试验
泵入水泥塞
泵效
泵压
泵速
泵冲
额定流量
划眼
记录
记录纸
松开捞矛
缓凝剂
反循环
钻台
转盘转速
下套管
运转时间
下入工具
砂桥
饱和盐水泥降
晕船
海水泥浆
坐卡瓦
浅层气
泥质砂岩
短起下
关井
关井套压
关井钻杆压力
请病假
侧钻
倒大绳
坍塌
苏打
软地层
固相含量
锚
抛锚船
风速表
重晶石
气压计
般土
锅炉
爬杆
防喷演习
手提式CO2灭火器
空压机
冷凝器
吊车
甲板
柴油机
吃水线
电动机
排烟管
柴油
逃生呼吸器
传真
消防报警系统
消防演习
太平门
消防斧
消防管线
消防面罩
消防服
急救设备
急救箱
泡沫灭火系统
燃油（柴油）
防毒面具
发电机
砂轮机
硫化氢气体检测系统
热交换器
加热盘管
直升机平台
可膨胀式救生阀
升降室
升船
升降系统
信号、信号灯
车床
桩腿
卸载
可变载荷
排气孔
电焊条
绞盘、绞机
工作救生衣
气压表
流量警报器
流量指示器
流量计
泥浆流量计
泥浆体积指示器
油压表
泥浆液位计
位置指示器
压力表
泵冲数计数器
泵冲数指示器
泵冲数传感器
转盘转速表
转盘扭矩表
灵敏度
指重表

中文名称
刮管器
套管鞋
套管卡瓦
套管打捞矛
套管四通
套管大钳
锚头绳
锚头绳爪
锚头轴
锚头
井口甲板
水泥
水泥伞
水泥塞
水泥阻流环
固井质量检查
水泥头
固井管线
固井泵
链
链钳
链钳
房间，寝室
阀箱，闸室
灌注泵
止回阀、回压凡尔
节流阀、阻流器
阻流管线
节流阀位置指示器
节流阀
阻流管汇
离合器
导管
牙轮
牙轮打捞器
牙轮卡死
冷却水泵
取心筒鞋
取心爪
取心钻头
岩心爪
岩心爪外套
外部割刀
吊耳、吊环
绳套、接环

灌泥浆管线
失水测定仪
指梁
打捞钩
打捞头
打捞震击器
打捞颈
打捞公锥
打捞作业
打捞母锥
打捞矛
打捞管柱
打捞公锥
打捞工具
法兰
扁锉
扁嘴钳
平地铣鞋
绕性接头
浮鞋
浮阀
浮箍
四通阀
卡点测定仪
贯眼钻杆接头
漏斗粘度计

储气筒
大门
闸门阀
鹅颈管

锤子
加重钻杆
厚壁钻杆
高压管线
开眼器
大钩
大钩弹簧
水龙带
卸扣液缸
液压锚头
上扣猫头
手摇钻
手动阀
转盘大补心
铣鞋
铣具
混合漏斗
混合泵
猴台
电机，马达
小鼠洞
泥浆比重计
泥浆清洁器
泥浆槽
挡泥板
泥浆枪
泥浆泵
泥浆泵安全阀
泥浆返出管线
泥浆池

钉子
近钻头扶正器
针形阀
扳手加长套筒
镊子
非磁钻铤
常闭阀
常开阀
水眼
螺帽
带帽螺栓
自动螺母扳手

油位
油位检查丝堵
油柜
油尺
开口扳手
外岩心筒
出口

油漆刷
领眼钻头
公扣
销子
螺钉
螺丝刀
无缝钢管
立根盒容量
沉砂池
轴
振动筛
减震器
倒开门吊卡
单根吊卡
单闸阀防喷器
计算尺
管钳
吊索
卡瓦
卡瓦补心
卡瓦牙板
卡瓦槽
卡瓦牙
卡瓦打捞筒
(卡瓦)锥形座
套筒扳手
卡盘
螺旋钻铤
钢丝绳打捞钩
开眼钻头
插入式注水泥
对扣台（下套管用）
扶正器
不锈钢
立管
插人头
（内管）注水泥管柱
双端螺栓
双头螺栓
盘根盒
接头
吸入管线
吸入阀
表层套管
水龙头

卷尺
三通
丝扣
丝扣油
先行水
环空流速
表观黏度
倒扣
回压
打好背钳
泥包
压舱水
尾水
宾汉模型
钻头成本
钻头直径
钻头进尺
钻头IADC编码
钻头寿命
钻头位置
钻头系列号
钻头齿
钻头时间
钻头类型
钻头磨损
吹扫作业
扫线用管线
吹压压力
井喷
防喷
防喷设备
装卸防喷器
沉砂
井底压力
双母接头
套管程序
套管尺寸
阳离子表面活性剂
烧碱
水泥胶结
水泥串槽
固井失败
水泥冲洗
水泥浆
固井配方
循环
粘土泥浆
控制钻进
岩心取样
腐蚀
气显示
硬地层
井眼尺寸
井眼纠斜
大钩负荷
大钩位置
初切力
内管注水泥
表面活性剂
方入
方入深度
方入
方余
键槽卡钻
井涌
控制井涌
压井
甩钻杆
漏失实验
左旋“J”型槽
迟到时间
低固相泥浆
最小速度
平均海平面
平均潮面
泥浆添加剂
泥浆柱
泥浆柱
调节泥浆
泥浆处理材料
泥线
泥浆录井
泥浆量
不漏
无返出
水眼效率
水眼尺寸
离开井底
海上
漏油
油层压力
耐油橡胶
油封
油页岩
油基泥浆
接触井底
开钻
开钻泥浆
挤水泥
分级注水泥
待命
待命费
启动（泵）
静压
卡钻
卡点
泵冲
抽吸压力
抽吸
转盘高度
转盘扭矩
试纸
绸化时间
错扣
造扣
脱扣
滑扣
缩径井眼
大钳扭矩
起下钻
起下钻时间
事故
垂深
增稠剂
侯凝
壁厚
开泵循环下放
冲刷井段
水击
钻压
加重材料
井口流压
井位
通井
作业指令
工作压力

救生圈
救生衣
救生艇
照明
水位报警器
定位浮标
人孔、检修孔
人孔盖
指示灯、标志灯
隔膜泵
锚泊系统
马达油
拖航灯
空载、空车
障碍灯
超载
泥浆池测定演习
可移动式1211灭火器
手提式干粉灭火器
生活水（淡水）
压载水
压载
通风设备
软（绳）梯
接线盒
安全网
卫生水管线
海水淡化装置
海水管线
分离器
值班船
担架
潜水泵
救生服
电话
电传打字机
电传打字电报
试运转、试车
温度计
可控硅
计时器、秒表
气焊
拖缆
收发报机
变压器
打字机

⑥ 石油钻井机的钻头上安装了哪些仪器(主要是传感器)

井下数据很多是在井口观测的。井下的状态通过泥浆循环到井口的时候可以观测，比如说有害气体可以用硫化氢探头直接测量，其他气体还可以收集，用实时设备进行光谱分析等等。
另外的一些的是随钻工具检测。国产的和斯伦贝谢，哈利伯顿，贝克休斯，魏德福的都有。但工具稳定性不同。
钻井结束还有电缆测井，试油等步骤使用不同的仪器来测量其他参数。

这些随钻工具其实就是小的传感器和电路板，传感器与平常家用的无异，压力传感器，热电偶传感器。但是是体积很小，对于温度、压力、振动的稳定性是LWD随钻工具成功的关键。然后把信息通过mwd的泥浆脉冲或者电磁脉冲传到地面。
具体内容你可以网络“泥浆录井”以及“随钻工具”或者“lwd”“”电缆测井“”试油“来搜索更多知识。

⑦ 石油钻井设备及工具有哪些

为了勘探与开采蕴藏在地层深处的石油和天然气，人们必须利用各种钻井设备与工具，钻穿坚硬而复杂的地层，这便是钻井工作的主要任务。为了满足我国石油工业飞速发展的需要，必须多打井、快打井、打好井，实现钻井速度翻番。为此，在充分调动人的积极因素的同时，还必须为钻井工作者提供先进的、性能良好的钻井设备与工具，充分利用现代科学技术为石油钻井工作服务。

钻井设备及工具包括地面钻井设备(石油钻机)以及钻头、钻柱等。

一、石油钻机1.钻机的组成现代石油钻机是一套大型联合机组。图5-2所示为旋转钻井的基本设备。根据钻井工艺中钻进,洗井,起、下钻具等工序的需要，一套钻机必须具备下列系统和设备：

图5-6金刚石钻头

1—钢体；2—胎体；3—金刚石；4—接头接头上部有用于连接钻柱的丝扣。钢体与接头之间也用丝扣连接，然后焊死形成一体。钢体下部与胎体烧结在一起。胎体是固定金刚石的母体，由带粘结剂的碳化钨粉制成，中间有水眼，底面有水槽，侧面开有排屑槽。

聚晶金刚石切削块钻头是20世纪70年代后期美国钻井工业的一项重要成就。这种钻头的切削块是用人造金刚石单晶在高温高压下聚合而成的聚晶体。钻进时，聚晶体不断剥落，新的锋锐小晶体不断出露，因而能使切削块在磨损过程中不断地“自锐”。其切削刃是锋利、高耐磨、能够“自锐”的金刚石切削块，因此能在低钻压下取得高进尺(为牙轮钻头的4～6倍)和高钻速(为牙轮钻头的2倍以上)。聚晶金刚石切削块钻头有聚晶金刚石复合片钻头(简称PDC钻头)、热稳定聚晶金刚石钻头(简称TSP钻头或BDC钻头，也称巴拉斯钻头)、马赛克钻头和大复合片PDC钻头。

PDC钻头切削块上的聚晶金刚石复合片极薄极硬，比碳化钨底层的抗磨性高100倍以上。钻头工作时，由于碳化钨比复合片磨损得快，使复合片随时裸露出保持锐利的刃口。在较低的钻压下即可切入岩石，并在扭矩的作用下切削岩石。由于切削块可以“自锐”，这就使整个钻进过程中钻头以切削方式破碎岩石，从而能实现快速钻进。PDC钻头适用于软至中硬地层。

巴拉斯钻头的切削块是耐温1200℃的热稳定聚晶人造金刚石。热稳定聚晶金刚石切削块可制成三角体形、立方体形、圆柱体形和针状等多种几何形态。巴拉斯钻头以剪切和研磨方式破碎岩石，适合在中硬到硬地层使用，曾经获得过很好的钻井指标。四川川东地区的试验结果表明：用这种钻头在某些地层中钻进，比XHP5型三牙轮钻头平均钻头进尺提高2～4倍、机械钻速提高20%～40%、纯钻井成本下降10%～12%。

马赛克钻头既有热稳定聚晶块的耐高温性质，又兼有复合片的切削能力。

目前，天然金刚石钻头和大复合片PDC钻头在油田使用较多，能获得满意的经济效益。

⑧ 钻井设备有哪些

钻井设备由提升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、驱动系统、控制系统、钻机底座及辅助设备等八大系统组成。钻井设备按功用分旋转、提升、循环、动力与传动、控制等系统：
1、旋转系统主要设备是装在钻台井口上的转盘，转动时，通过方钻杆带动钻柱和钻头旋转钻进。当采用井下动力钻具带动钻头旋转时，转盘用来承受反扭矩。
2、提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。绞车主要用于起下钻具、下套管和钻进时控制钻压。井架用于安放天车和悬挂游动滑车、大钩等提升设备与工具，以及起下、存放管柱。天车与游动滑车是一套复滑轮装置，用以减少绞车钢丝绳上的张力,大、中型钻机复滑轮的钢丝绳数一般为8～12股。
3、泥浆循环系统由泥浆泵、高压泥浆管线、水龙带、水龙头、钻柱以及泥浆固控设备等组成。
4、固控设备用以清除井中返出的泥浆中的无用固相颗粒。常用的设备有振动筛、除砂器、除泥器、除气器和离心分离机等。70年代末期，开始使用自动配制泥浆系统,与井控装置联用，可对井筒随时进行可靠控制,自动保持泥浆比重恒定。在出现井喷预兆时，能自动调节泥浆比重及其他性能。
5、动力与传动系统 包括动力机及传动机组。动力机主要用柴油机、电动机或燃气轮机。传动机组有链条、皮带、齿轮等机械传动、液压传动和电传动几种，把动力传递给绞车、转盘、泥浆泵等工作机。
6、控制系统 使各机组按照钻井工艺需要，协调地进行工作。包括对动力机、绞车、转盘、泥浆泵等的启动、停车、调速、并车、换向等进行控制，方式有机械、气压、液压、电控制等，并向电子计算机控制方向发展。
7、井控设备是用于油气钻井中保证安全钻进的重要设备,包括防喷器、阻流管汇、压井管汇、泥浆-气体分离器等。防喷器用以防止井内泥浆和油、气、水的喷出，防喷器有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器等类型，安装在钻台下的井口处，分别用于封闭钻柱与套管之间的环隙或全部井口。此外，还有钻柱内防喷器，用于封闭钻柱内部空间。近代钻井设备都配备数套不同类型的防喷器，组成井口防喷器组，用以控制不同的钻井情况。

⑨ 矿山机械大概有几种分类

矿山机械分类
破碎设备
破碎设备是将矿物进行破碎作业所用的机械设备。
破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。
根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。
（1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
（2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。
（5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
（6）其他类型的破碎磨矿机。
采矿机械
采矿机械是直接开采有用矿物和采准工作所用的机械设备，包括：开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械。第一台风动圆片采煤机是由英国工程师沃克设计的，约于1868年制造成功。19世纪80年代，美国有数百口油井用蒸汽为动力的冲击钻钻凿成功，1907年，又用牙轮钻机钻凿油井和天然气井，并从1937年起，将它用于露天矿钻井。
采掘机械
采掘机械用于井下和露天矿山开采的采掘机械有：钻炮孔用的钻孔机械；挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械；钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械。
钻孔机械
钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
②露天钻机：按破碎矿岩的工作机构不同，分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。
③井下钻机：钻凿孔径小于150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用80～150毫米的小直径潜孔钻。
掘进机械
利用刀具的轴向压力和回转力对岩面的辗压作用，直接破碎矿岩的成巷或成井机械设备。所用刀具有盘形滚刀、楔齿滚刀、球齿滚刀和铣削刀具。按掘进巷道的不同，分为天井钻机、竖井钻机和平巷掘进机。
①天井钻机，专门用于钻凿天井和溜井，一般不需进入天井操作，用牙轮钻头先钻导向孔，用盘形滚刀组成的扩孔器向上扩孔。
②竖井钻机专门用于一次钻凿成井，由钻具系统、回转装置、井架、钻具提升系统和泥浆循环系统组成。
③平巷掘井机，它是将机械破岩与排渣等工序结合起来并连续进掘的综合机械化设备，主要用于煤巷、软矿中的工程隧道和中等硬度以上矿岩的中平巷掘进。
采煤机械
采煤作业已由50年代的半机械化发展到80年代的综合机械化。综合机械化采煤广泛应用浅截深式双(单)滚筒联合采煤机（或刨煤机）、可弯曲刮板输送机和液压自移支架等设备，使回采工作面的破碎落煤、装煤、运输、支护等环节实现全面的综合机械化。双滚筒采煤机是落煤机械。电动机经截割部分减速机把动力传递给螺旋滚筒落煤，机器的移动靠电动机经牵引部分传动装置来实现。牵引方式基本上有两种，即锚链牵引和无锚链牵引。锚链牵引借助牵引部分的链轮与固定在运输机上的锚链啮合而实现。
石油钻采
陆地石油钻采机械。按开采工序分为钻井机械、采油机械、修井机械和维持油井高产的压裂、酸化机械。钻井机械为开发石油或天然气而钻探或打生产井的全套机械设备。石油钻井机，包括井架、绞车、动力机、泥浆循环系统、滑车装置系统、转盘、井口装置和电气控制系统。井架用于装置天车、游动滑车和大钩等，吊升其他重物上下钻台，悬挂井内钻具进行钻进。
选矿机械
选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异选出有用矿物的过程。实施这种过程的称为选矿机械。选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选（选别）和脱水机械。破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等。粉磨机械中使用最广的是筒式磨机,包括棒磨机、球磨机、砾磨机和超细层压自磨机等。筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛。水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。分选浮选机械常用的有全截面气升式微泡浮选机，脱水机械比较著名的是多频脱水筛尾矿干排系统。破碎粉磨系统中比较著名的是超细层压自磨机。
烘干机械
煤泥专用烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用干燥设备，可广泛应用于：
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
4、化工行业非热敏性物料的干燥。