① 什么叫智能型无功补偿控制器
我是设计院的，我们单位现在补偿一般选择WMRC07！
下面是他的特点！ 既然你做毕业设计，那我就把我以前整理的无功补偿的都发给你吧！
WMRC07模块化智能无功补偿装置，装置主要特点有：
(1)模块化结构。将数据检测、投切机构、电容器、保护、通信等所有功能元件集成在一个单元内，形成标准化模块，结构与功能模块化，根据用户不同要求自由组合，便于设备在使用现场的维修与调整。
(2)先进的智能投切装置。可控硅和路由无功耗开关无缝软连接，采用微机智能控制，实现过零投切，投切成功后，无功耗开关投入，可控硅再退出，运行功耗低、涌流小、谐波影响微弱，可控硅、无功耗开关和控制电路的使用寿命长。
(3)通信。充分地考虑设备的可持续性使用，采用标准的R$232、R$485接口，也可根据用户特殊要求配置Mc)dem、现场总线、红外、蓝牙等，与配网自动化装置有机结合。(4)采用智能型无功控制策略。以无功功率为控制物理量，以用户设定的功率因数为投切参考值，静态补偿与动态补偿相结合，三相共补与分相补偿相结合，稳态补偿号陕速跟踪补偿相结合，依据模糊控制理论智能选择电容器组合，自动及时地投切电容器补偿无功功率容量。根据配电装置三相中每一相无功功率的大小智能选择电容器组合，依据“取平补齐"的原则投人电网，提高补偿精度。电压智能控制，以无功功率为投切限值，可设置投切延时，延时时间可调,既可支持快速跟踪无功补偿,也可支持稳态补偿。
(5)采集三相电压、三相电流信号、零序电压、零序电流及设备本身工况等数据，在线跟踪装置中无功的变化，依据模糊控制理论智能选择电容器组合，同时可对自身故障进行自诊断，通过显示屏和通信口可直接显示输出故障及其故障类型，利于现场故障查找和确诊。(6)高功率密度，融合电力电子、通信、计算机众多先进技术，模块体积小，功率密度高，一台无功补偿柜最大单柜容量达1000Kvar，单装置最大补偿容量达1100Kvar，单装置间可联网组成最大补偿容量11000Kvar。
无功功率补偿控制器
无功功率补偿控制器有三种采样方式，功率因数型、无功功率型、无功电流型。选择那一种物理控制方式实际上就是对无功功率补偿控制器的选择。控制器是无功补偿装置的指挥系统，采样、运算、发出投切信号，参数设定、测量、元件保护等功能均由补偿控制器完成。十几年来经历了由分立元件--集成线路--单片机--DSP芯片一个快速发展的过程，其功能也愈加完善。就国内的总体状况，由于市场的需求量很大，生产厂家也愈来愈多，其性能及内在质量差异很大，很多产品名不符实，在选用时需认真对待。在选用时需要注意的另一个问题就是国内生产的控制器其名称均为"XXX无功功率补偿控制器"，名称里出现的"无功功率"的含义不是这台控制器的采样物理量。采样物理量取决于产品的型号，而不是产品的名称。
1.功率因数型控制器
功率因数用cosΦ表示，它表示有功功率在线路中所占的比例。当cosΦ=1时，线路中没有无功损耗。提高功率因数以减少无功损耗是这类控制器的最终目标。这种控制方式也是很传统的方式，采样、控制也都较容易实现。
* "延时"整定，投切的延时时间，应在10s-120s范围内调节 "灵敏度"整定，电流灵敏度，不大于0-2A 。
* 投入及切除门限整定，其功率因数应能在0.85（滞后）-0.95（超前）范围内整定。
* 过压保护设量
* 显示设置、循环投切等功能
这种采样方式在运行中既要保证线路系统稳定、无振荡现象出现，又要兼顾补偿效果，这是一对矛盾，只能在现场视具体情况将参数整定在较好的状态下工作。即使调整的较好，也无法祢补这种方式本身的缺陷，尤其是在线路重负荷时。举例说明：设定投入门限；cosΦ=0.95（滞后）此时线路重载荷，即使此时的无功损耗已很大，再投电容器组也不会出现过补偿，但cosΦ只要不小于0.95，控制器就不会再有补偿指令，也就不会有电容器组投入，所以这种控制方式建议不做为推荐的方式。
2. 无功功率（无功电流）型控制器
无功功率（无功电流）型的控制器较完善的解决了功率因数型的缺陷。一个设计良好的无功型控制器是智能化的，有很强的适应能力，能兼顾线路的稳定性及检测及补偿效果，并能对补偿装置进行完善的保护及检测，这类控制器一般都具有以下功能：
* 四象限操作、自动、手动切换、自识别各路电容器组的功率、根据负载自动调节切换时间、谐波过压报警及保护、线路谐振报警、过电压保护、线路低电流报警、电压、电流畸变率测量、显示电容器功率、显示cosΦ、U、I、S、P、Q及频率。
由以上功能就可以看出其控制功能的完备，由于是无功型的控制器，也就将补偿装置的效果发挥得淋漓尽致。如线路在重负荷时，那怕cosΦ已达到0.99（滞后），只要再投一组电容器不发生过补，也还会再投入一组电容器，使补偿效果达到最佳的状态。采用DSP芯片的控制器，运算速度大幅度提高，使得富里叶变换得到实现。当然，不是所有的无功型控制器都有这么完备的功能。国内的产品相对于国外的产品还存在一定的差距。
3. 用于动态补偿的控制器
对于这种控制器要求就更高了，一般是与触发脉冲形成电路一并考虑的，要求控制器抗干扰能力强，运算速度快，更重要的是有很好的完成动态补偿功能。由于这类控制器也都基于无功型，所以它具备静态无功型的特点。
目前，国内用于动态补偿的控制器，与国外同类产品相比有较大的差距，一是在动态响应时间上较慢，动态响应时间重复性不好；二是补偿功率不能一步到位，冲击电流过大，系统特性容易漂移，维护成本高、造成设备整体投资费用高。另外，相应的国家标准也尚未见到，这方面落后于发展。
三、滤波补偿系统
由于现代半导体器件应用愈来愈普遍，功率也更大，但它的负面影响就是产生很大的非正弦电流。使电网的谐波电压升高，畸变率增大，电网供电质量变坏。
如果供电线路上有较大的谐波电压，尤其5次以上，这些谐波将被补偿装置放大。电容器组与线路串联谐振，使线路上的电压、电流畸变率增大，还有可能造成设备损坏，再这种情况下补偿装置是不可使用的。最好的解决方法就是在电容器组串接电抗器来组成谐波滤波器。滤波器的设计要使在工频情况下呈容性，以对线路进行无功补偿，对于谐波则为感性负载，以吸收部分谐波电流，改善线路的畸变率。增加电抗器后，要考虑电容端电压升高的问题。
滤波补偿装置即补偿了无功损耗又改善了线路质量，虽然成本提高较多，但对于谐波成分较大的线路还是应尽量考虑采用，不能认为装置一时不出问题就认为没有问题存在。很多情况下，采用五次、七次、十一次或高通滤波器可以在补偿无功功率的同时，对系统中的谐波进行消除。
无功动态补偿装置工作原理与结构特点
无功动态补偿装置由控制器、晶闸管、并联电容器、电抗器、过零触发模块、放电保护器件等组成。装置实时跟踪测量负荷的电压、电流、无功功率和功率因数，通过微机进行分析，计算出无功功率并与预先设定的数值进行比较，自动选择能达到最佳补偿效果的补偿容量并发出指令，由过零触发模块判断双向可控硅的导通时刻，实现快速、无冲击地投入并联电容器组。
例子:
一、SLTF型低压无功动态补偿装置：适用于交流50 Hz、额定电压在660 V以下，负载功率变化较大，对电压波动和功率因数有较高要求的电力、汽车、石油、化工、冶金、铁路、港口、煤矿、油田等行业。
基本技术参数及工作环境：
环境温度：-25oC~+40oC(户外型)；-5oC~+40oC (户内型)，最大日平均温度30oC
海拔高度：1000 m
相对湿度：< 85% (+25oC)
最大降雨：50 mm/10 min
安装环境：周围介质无爆炸及易燃危险、无足以损坏绝缘及腐蚀金属的气体、无导电尘埃。无剧烈震动和颠簸，安装倾斜度<5%。
技术指标：额定电压：220 V、380 V(50 Hz)
判断依据：无功功率、电压
响应时间：< 20 ms
补偿容量：90 kvar~900 kvar
允许误差：0~10%
二、SHFC型高压无功自动补偿装置：适用于6kV~10kV变电站，可在I段和II段母线上任意配置1~4组电容器，适应变电站的各种运行方式。
基本技术参数及工作环境：
正常工作温度：-15~+50oC，相对湿度<85%，海拔高度：2000 m
技术指标：额定电压：6 kV~10 kV
交流电压取样：100 V (PT二次线电压)
交流电流取样：0~5 A(若 PT 取 10 kV 侧二次 A、C 线电压时，CT 应取 B 相电流)
电压整定值：6~6.6 kV 10~11 kV 可调
电流互感器变比：200~5000 /5 A 可调
动作间隔时间；1~60 min可调
动作需系统稳定时间：2~10 min可调
功率因数整定：0.8~0.99 可调
技术特征：电压优先：按电压质量要求自动投切电容器，使母线电压始终处于规定范围。
自动补偿：依据无功大小自动投切电容器组，使系统不过压、不过补、无功损耗始终处于最小的状态。
记录监测：可自动或随时调出监测数据、运行记录、电压合格率统计表等 (选配)。
智能控制：在自动发出各动作控制指令之前，首先探询动作后可能出现的所有超限定值，减少动作次数。
异常报警闭锁：当电容器控制回路继保动作、拒动和控制器失电时发出声光报警，显示故障部位和闭锁出口。
安全防护：手动可退出任一电容器组的自投状态，控制器自动闭锁并退出控制。
模糊控制：当系统处于电压合格范围的高端且在特定环境时如何实施综控原则是该系列产品设计的难点。由于现场诸多因素，如配置环境、受电状况、动作时间、用户对动作次数的限制等 而引起频繁动作是用户最为担扰的。应用模糊控制正是考虑了以上诸多因素而使这一“盲区”得到合理解决。
② 轧钢机的瞬间的无功消耗如何解决，可以就地补偿吗如果可以怎样补偿
对轧钢机这类负荷，单纯用电力电容器是不能完全解决问题的，因为负荷变动太快，一般开关和电容不能够满足频繁动作，即便能够频繁动作，也赶不上无功负荷的快速变化；
简单的方法是按照用电负荷和生产工艺情况，在生产时投入一个“合适”的电容器组，该电容器组的容量应该在计算的基础上，再经过反复试验获得；虽然在入料时，该容量不够，还会从系统上取无功，但功率因数不会只有0.30；在空载时，该容量过盛，还会向系统上送无功，但功率因数也不会是0.30；综合起来，可以使功率因数提高一点，但效果不可能太好；
好的方法是采用静止型动态无功补偿器，即SVC，该装置比较复杂，补偿效果比较好，就是一个问题----价格太高，一般用户使用不起；网上介绍的文章也比较多，你可以查一下；FC+TCR型静止型动态无功补偿器（SVC）主要由三部分构成，FC滤波器、TCR晶闸管控制电抗器和控制保护系统。FC滤波器用于提供容性无功功率补偿及谐波滤波，TCR晶闸管控制电抗器用于平衡系统中由于负载的波动所产生的感性无功功率。通过调节晶闸管触发角的大小，控制流过电抗器的电流达到控制无功功率的目的。高压动态无功补偿SVC装置根据负荷无功功率的变化情况，改变电抗器的无功功率(感性无功功率)。即不管负载的无功功率如何变化，总要使二者之和为常数，这个常数等于电容器组发出的容性无功功率的数值，使取自电网的无功功率为常数或为0，即：等于常数（或为0）。最终使得电网的功率因数保持在设定值，电压几乎不波动，从而达到无功补偿的目的，以抑制负载波动所造成的系统电压波动和闪变。
目前国内比较好的厂家是鞍山荣信电力电子股份有限公司，可以参考一下他们的产品：http://cn.rxpe.com/chanpin.aspx?id3=&id1=52&id2=55
③ 电容补偿控制器为什么自动反复的投切
电容补偿控制器自动反复的投切，是在自动控制补偿。
1．当运行电压超过
1.1
倍的电容器额定电压时，应将运行中的电容器退出运行。
2．电力电容器组的绝缘等级应和电力网的额定电压相配合。
3．与电容器串联的电抗器是起限制合闸涌流和高次谐波的作用。
4．电容器可在1.3倍该额定电流下长期运行。
5．电容器组停用后，其放电时间不得少于3分钟分钟。
6．功率因数超过0.95应退出电容器运行。
7．电容器室的温度超过40℃时，不应投入电容器组。
8．电容器运行时外壳温度不应超过60℃。
9．并联电容器组放电装置的电阻越大，则放电时间越长，残压下降越慢。
10．电容器运行中电流和电压不应长时间超过电容器定电流1.1
倍和额定电压的1.3
倍。
11．并联电容器刚退出运行后，必须在
3min
以后才允许再次投入运行
12．当并联电容器投入过多，功率因数的指示值将大于1。
13．在0.4KV三相系统中，额定电压为0.4KV的三相电容器是
三角形连接。
14．并联电容器正常投入或退出的主要依据是
功率因数的高低。
15．当功率因数低于0.9、或电压
偏低时应投入电容器组。
16．并联电容器的配电线路上应安装
电流表。
17．保护单台并联电容器的熔断器，其熔丝额定电流按电容器额定电流的1.5～2.5倍选用。
18．安装并联电容器不但能提高用电设备的功率因数，但能提高供、配电设备的
利用率
。
19．并联电容器的主要作用是用来
补偿无功功率
的。
20．应用兆欧表测量电力电容器的绝缘电阻是测量电容器
相地间绝缘
电阻。
21．当电容器组发生开关短路跳闸或熔体熔断故障，在
未查明故障原因之前
不能再次合闸。
22．电容器断开电源后，工作人员接近之前，不论该电容器是否装有放电装置，都必须
进行人工放电
。
23．电容器的功率是
无功功率
。
24．电容器的放电装置应能保证
30秒
内将电容器两端的电压从峰值降至
65V
以内。
25．为了避免放电电阻运行中过热损坏，规定每
1Kvar
的电容器器放电电阻的功率不应小于
1W
。
26．低压电容器组容量在
100kvar
以下时可用交流接触器、
刀开关或刀熔开关
控制。
27．低压电容器组容量在
100kvar
以上时因采用带有过流保护的
断路器
控制并作为短路保护。
28．电容器安装时，电容器母线与上层构架的距离不应小于
20cm
。
29．电容器安装时，电容器底部对地距离应不小于
30cm
。
30．电容器安装时，电容器之间距离不应小于
50mm
。
31．总容量在
30Kvar
即以上的电容器组，每相应加装电流表。
32．总容量在60Kvar即以上的电容器组应加装
电流表
。
33．电容器采取
个别补偿
，补偿效率最高。
34．电容器
集中补偿
，电容器的利用率最高。
④ 几种类型的低压电容投切装置的性能及优缺点分析
近年来，随着对供电质量要求的不断提高和节能降损的需要，无功补偿装置的使用量快速增长。随后各种不同无功补偿装置不断研发推出应用，如：静止无功补偿装置SVC、静止无功发生器SVG、晶闸管投切电容装置TSC等。但由于技术成熟性或投入成本大等各种因素影响，目前使用范围最广，投入成本低，最易普及的仍是低压无功补偿装置。本文仅对目前国内存在的几种类型的低压电容投切装置的性能及优缺点进行分析，供用户和设计人员参考，以达到合理使用、提高企业经济效益、节约资源的效果。 一、性能比较： 目前，国内的电容投切装置所采用的开关元件可以分为四大类：1、机械式接触器投切电容器装置（MSC）接触器投入过程中，电容器的初始电压为零，触点闭合瞬间，绝大多数 情况下电压不为零、有时可能处在高峰值（极少为零），因而产生非常大的电流，也就是常说的合闸涌流。实验表明合闸涌流严重时可达电容器额定电流的 50倍。这不仅影响电容器和接触器的使用寿命，而且对电网造成冲击，影响其它设备的正常工作。因此，后来采用串接电抗器和加入限流电阻来抑制涌流，这虽然可以控制涌流在额定电流的20倍以内，但从长期运行情况来看，其故障率仍然非常高，维修费用较高。 总的实践应用反映，其性能如下：优点：价格低，初期投入成本少，无漏电流。 缺点：涌流大，寿命短，故障多，维修费用高。 2、电子式无触点可控硅投切电容器装置（TSC）可控硅投切电容器，是利用了电子开关反应速度快的特点。采用过零触发电路，检测当施加到可控硅两端电压为零时，发出触发信号，可控硅导通。此时电容器的电压与电网电压相等，因此不会产生合闸涌流，解决了接触器合闸涌流的问题。但是，可控硅在导通运行时，可控硅结间会产生一伏左右的压降，通常15kvar三角形接法的电容器，额定电流为22A，则一个可控硅所消耗功率约为22W。如以一个150kvar电容柜来算，运行时其可控硅投切装置消耗功率可达600W，而且都变成热量，使机柜温度升高。同时可控硅有漏电流存在，当未接电容时，即使可控硅未导通，其输出端也是高电压。 优点：无涌流、无触点、使用寿命长、维修少、投切速度快（5ms之内）。 缺点：价格高（首期投入为接触器的6倍左右）发热严重、耗能、有漏电流。 3、复合开关投切电容装置（TSC+MSC）复合开关投切装置工作原理是先由可控硅在电压过零时投入电容器，然后再由磁保持交流接触器触点并联闭合，可控硅退出，电容器在磁保持继电器触点闭合下运行。因而实现了投入无涌流运行不发热的目的。但为了降低成本，通常选用两只小功率，低耐压可控硅串联使用，利用可控硅20ms内电流可过载10倍额定电流的特性，过零投入，再用继电器闭合运行。而磁保持继电器触点偏小，且额定机械寿命一般为5万次，从目前投入市场使用情况看，可控硅时有击穿，磁保持继电器也有卡住不动作现象，工作不够稳定。 总的讲，优点： 无涌流、不发热、节能缺点：价格为接触器的5倍、寿命短、故障较多、有漏电流、投切速度0.5s左右。 4、无涌流电容投切器（TSC+MSC）无涌流电容投切器是深圳友邦怡公司综合以上各种投切装置的优点后所研制的一项专利技术产品。此电容投切器是无触点开关在电压过零时投入电容器，然后转接到专用接触器下运行，不发热。其特点是无触点开关的额定电流是电容器额定电流相同，耐压为1600V。专用接触器的机械寿命和电寿命为100万次，因而保证了其工作的可靠性和稳定性。经现场使用近一年时间，证明其过载能力强、节能效果明显。 优点：无涌流、不发热、节能、安全、寿命长。 缺点：价格为接触器的3倍左右，投切速度0.5s二、选型：用户通过对各种电容投切装置性能比较，根据工程上的要求，有目的进行选型，以实现满意的技术经济性能。作者通过实践，从以上分析，提出建议如下：（1）、用于无功量比较稳定，不需要频繁投切电容补偿的用户，可选用带限流电阻的接触器投切电容装置，这种装置比较经济、价格低。由于投切次数少，相应使用寿命就够长了。 （2）、对于需要快速频繁投切电容补偿的用户，如电焊、电梯等设备，应选用无触点可控硅投切电容装置，才能达到应有的补偿效果。 （3）、对于其它一般工厂、小区和普通设备，无功量变化时间大于30s的地区，则考虑选用对电网无冲击、节能、安全、经济、使用寿命长的无涌流电容投切器。
⑤ 动态无功自动补偿装置原理是
无功补偿的基本原理：电网输出的功率包括两部分：一是有功功率：直接消耗电能，把电能转变为机械能、热能、化学能或声能，利用这些能作功，这部分功率称为有功功率；二是无功功率：不消耗电能，只是把电能转换为另一种形式的能，这种能作为电气设备能够作功的必备条件，并且，这种能是在电网中与电能进行周期性转换，这部分功率称为无功功率（如电磁元件建立磁场占用的电能，电容器建立电场所占的电能）。
无功补偿的具体实现方式：把具有容性功率负荷的装置与感性功率负荷并联接在同一电路，能量在两种负荷之间相互交换。这样，感性负荷所需要的无功功率可由容性负荷输出的无功功率补偿。无功补偿的意义：
⑴ 补偿无功功率，可以增加电网中有功功率的比例常数。
⑵ 减少发、供电设备的设计容量，减少投资，例如当功率因数cosΦ=0.8增加到cosΦ=0.95时，装1Kvar电容器可节省设备容量0.52KW；反之，增加0.52KW对原有设备而言，相当于增大了发、供电设备容量。因此，对新建、改建工程，应充分考虑无功补偿，便可以减少设计容量，从而减少投资。
⑶ 降低线损，由公式ΔΡ%=（1-cosθ/cosΦ）×100%得出其中cosΦ为补偿后的功率因数，cosθ为补偿前的功率因数则：
cosΦ>cosθ，所以提高功率因数后，线损率也下降了，减少设计容量、减少投资，增加电网中有功功率的输送比例，以及降低线损都直接决定和影响着供电企业的经济效益。所以，功率因数是考核经济效益的重要指标，规划、实施无功补偿势在必行。
电网中常用的无功补偿方式包括：
① 集中补偿：在高低压配电线路中安装并联电容器组；
② 分组补偿：在配电变压器低压侧和用户车间配电屏安装并联补偿电容器；
③ 单台电动机就地补偿：在单台电动机处安装并联电容器等。
加装无功补偿设备，不仅可使功率消耗小，功率因数提高，还可以充分挖掘设备输送功率的潜力。
确定无功补偿容量时，应注意以下两点：
① 在轻负荷时要避免过补偿，倒送无功造成功率损耗增加，也是不经济的。
② 功率因数越高，每千伏补偿容量减少损耗的作用将变小，通常情况下，将功率因数提高到0.95就是合理补偿。
无功就地补偿容量可以根据以下经验公式确定：Q≤UΙ0式中：Q---无功补偿容量（kvar）；U---电动机的额定电压（V）；Ι0---电动机空载电流（A）；但是无功就地补偿也有其缺点：⑴不能全面取代高压集中补偿和低压分组补偿；众所周之，无功补偿按其安装位置和接线方法可分为：高压集中补偿、低压分组补偿和低压就地补偿。其中就地补偿区域最大，效果也好。但它总的电容器安装容量比其它两种方式要大，电容器利用率也低。高压集中补偿和低压分组补偿的电容器容量相对较小，利用率也高，且能补偿变压器自身的无功损耗。为此，这三种补偿方式各有应用范围，应结合实际确定使用场合，各司其职分类
⑥ 负荷变化较大，自动投电容器无功装置太频繁（1小时1次） 有什么不好的影响没手动投切是否好些
负荷变化大就用动态的无功补偿成套装置，使用晶闸管投切不存在机械寿命的问题，过零投切就解决了投切时的冲击问题，而且投切速度是毫秒级的，这样就解决了你们领导的要求了。
⑦ 可控硅快速投切开关与复合开关相比优点在哪
我想你大概说的是电容补偿用的可控硅投切开关吧
这个是利用两个反向并联的可控硅，代替接触器进行投切电容。其原理就是利用过零触发可控硅电路，在电压过零瞬间投切电容，以达到切换电流小，对器件保护好，电路无浪涌干扰等目的。若不考虑这些优点，它就相当于一台接触器。
⑧ 什么是可控硅投切开关
无触点可控硅开关
一、概述
无触点可控硅开关由大功率晶闸管、光电隔离电路、触发电路、保护电路、散热装置等组成。用于低压系统容性负载的通断控制，无冲击涌流，无过压，工作时无噪音，允许频繁投切，安装、接线简单方便，特别适合配套快速投切SVC低压动态无功补偿装置使用。
二、产品特点
1、等电位过零技术，实现电压过零时导通、电流为零时切除，确保投入无冲击涌流、切除无过电压。
2、选用优质大功率、高耐压（反向耐压1800V）可控硅模块，经多年实际项目运行，其工作稳定可靠。
3、成熟稳定的抗干扰电路设计，确保调节器长期稳定工作。
4、使用寿命达10万小时以上，免维护，投切时间小于20ms。
5、元件布局合理、结构设计紧凑；接线、安装方便，调试简单。
三、技术参数
额定电压：低压系统
额定频率：50Hz
控制容量：三相100Kvar及以下，单相25Kvar及以下。
安装海拔：3000米及以下
运行环境：温度-25℃～+45℃，相对湿度不超过90%，周围环境应有良好的通风条件。
控制电压：DC +12V
控制电流：20mA-30mA
投入涌流：小于2In
⑨ 电容器补偿装置什么叫投切方式 ，什么叫投切。
这里的“投切”是指将电容器补偿装置接入到被补偿系统中去，或将电容器补偿装置从被补专偿系属统中断开的行为或过程。
投切方式——将电容器补偿装置接入到被补偿系统中去的方式。如，手动开关投切、继电器投切、晶闸管投切……
⑩ 用可控硅投切投切容性负载的问题
电流超前电压的原因是，在电容中，电流先对电容充电，U=Q/c,电容两端的电压等于电容上被充电的电荷量除以电容的容值。
而且对于晶闸管的触发信号来说，应该是以电流为主的。因为没有触发信号的话晶闸管是低于维持电流会自动关断的。所以你以电压为主的话，即使给了信号，晶闸管也有可能不开通，因为没有电流流过，然后触发一停晶闸管就关断了。
对于关断也是一样，晶闸管是不可以强制关断的，是一种半控器件，更应该以电流为标准来监控和关断。