除尘装置系统设计书籍

1. 除尘工程设计手册的内容简介

《除尘工程设计手册(第2版)》是一本环境工程专业的工具书。全书共分十二章，主要介绍了除尘工程设计常用数表；除尘工程设计标准；尘源控制与集气吸尘罩设计；除尘器的设计与选型；输排灰装置与润滑系统设计；除尘系统设计；高温烟气冷却降温与管道设计；通风机；除尘设备涂装和保温设计；除尘工程消声与降振设计；除尘系统自动控制设计以及测试与调整。《除尘工程设计手册(第2版)》内容翔实，新颖实用，数表完整，查找方便，具有较强的理论性、实践性和可操作性。
本手册内容全面，便于查阅，侧重实用，可供环境工程等领域技术人员、科研人员及工矿企业广大环保工作者使用，也可供高等院校相关专业师生参考。

2. 进行工业静电除尘设计需要了解什么数据

1. 内容主要包括：工业除尘设备分类和性能，工业除尘设备设计总则，除尘工艺设计、结构设计，气流组织设计、自然控制设计，辅助设备选型，设备制作设计，涂装、保温、拌热设计和设备安装施工等

2. 第一章工业除尘设备分类和性能1

3. 第一节工业除尘设备分类1

4. 一、除尘器概念1

5. 二、除尘器分类2

6. 三、粒子分离机理4

7. 第二节工业除尘设备性能11

8. 一、处理气体流量12

9. 二、除尘设备阻力13

10. 三、除尘效率13

11. 四、除尘器排放浓度15

12. 五、漏风率16

13. 六、除尘器的其他性能指标17

14. 第二章除尘设备设计总则18

15. 第一节法规政策18

16. 一、环境保护法规18

17. 二、产业技术政策19

18. 第二节除尘设备设计总则19

19. 一、设计原则19

20. 二、设计依据20

21. 三、可行性研究21

22. 四、设计内容22

23. 第三节设计原始资料23

24. 一、含尘气体的性质23

25. 二、工业粉尘的性质36

26. 三、常用气象资料50

27. 四、设备设计任务书55

28. 第四节设备设计注意事项55

29. 一、调查研究55

30. 二、技术经济指标55

31. 三、提高技术装备水平55

32. 四、满足工艺生产需要56

33. 五、实例——电除尘器设备委托设计任务书56

34. 第三章工业除尘设备工艺设计60

35. 第一节重力除尘器工艺设计60

36. 一、重力除尘器分类和工作原理60

37. 二、重力除尘器设计要求67

38. 三、重力除尘器的主要尺寸设计68

39. 四、重力除尘器性能计算69

40. 五、垂直气流重力除尘器设计70

41. 六、实例——石灰厂重力除尘器性能计算71

42. 七、实例——高炉煤气重力除尘器设计72

43. 第二节离心式除尘器工艺设计75

44. 一、旋风除尘器分类和原理75

45. 二、旋风除尘器性能计算81

46. 三、旋风除尘器工艺设计条件和形式87

47. 四、旋风除尘器进气口速度和形式87

48. 五、旋风除尘器基本尺寸设计94

49. 六、直流式旋风除尘器设计97

50. 七、实例——砂轮机用旋风除尘器设备设计101

51. 第三节袋式除尘器工艺设计103

52. 一、袋式除尘器的分类和工作原理103

53. 二、袋式除尘器设计条件分析114

54. 三、工艺设计注意事项115

55. 四、主要技术参数计算119

56. 五、除尘器壳体与工艺布置设计125

57. 六、清灰装置设计127

58. 七、除尘器滤料选择140

59. 八、实例——LFSF型袋式除尘器工艺设计计算148

60. 九、实例——高炉煤气脉冲袋式除尘器工艺设计156

61. 第四节静电除尘器工艺设计160

62. 一、静电除尘器分类和工作原理161

63. 二、静电除尘器工艺设计条件167

64. 三、静电除尘器本体设计168

65. 四、收尘极和放电极配置171

66. 五、振打装置设计184

67. 六、气流分布装置190

68. 七、供电装置设计191

69. 八、实例——燃煤锅炉静电除尘器工艺设计201

70. 第五节湿式除尘器工艺设计205

71. 一、湿式除尘器分类和工作原理205

72. 二、水浴除尘器工艺设计210

73. 三、喷淋式除尘器工艺设计214

74. 四、文氏管除尘器工艺设计218

75. 五、大型冲激式除尘器的设计225

76. 六、实例——石灰窑高温烟气湿法除尘设备设计234

77. 第六节除尘器改造设计237

78. 一、改造设计原则237

79. 二、反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器238

80. 三、电除尘器改造为袋式除尘器239

81. 四、电除尘器改造为电?袋复合除尘器240

82. 五、电除尘器自身改造设计242

83. 六、实例——不同类型除尘器改造为脉冲袋式除尘器244

84. 七、实例——电除尘器自身技术改造248

85. 第四章除尘器结构设计251

86. 第一节除尘器荷载分析251

87. 一、除尘器自重荷载作用251

88. 二、壳体内气体压力及温度作用251

89. 三、积灰荷载作用252

90. 四、风荷载作用252

91. 五、雪荷载作用253

92. 六、地震荷载作用253

93. 七、其他荷载作用253

94. 第二节除尘器结构形式254

95. 一、板式壳体结构254

96. 二、骨架式壳体结构254

97. 三、轻钢结构壳体255

98. 四、圆筒形结构255

99. 五、结构形式展望255

100. 第三节材料性能与选用256

101. 一、钢材规格和技术性能257

102. 二、焊接材料与强度258

103. 三、螺栓连接材料与强度259

104. 第四节结构设计要点260

105. 一、柱网布置要点260

106. 二、柱间支撑的设置260

107. 三、箱体结构设计要点262

108. 四、灰斗设计要点263

109. 五、梯子、平台、栏杆的设计要点264

110. 第五节除尘器结构计算266

111. 一、极限状态及其设计一般公式266

112. 二、内力分析268

113. 三、灰斗计算270

114. 四、板及加劲肋计算275

115. 五、梁的计算276

116. 六、柱的计算280

117. 七、连接计算292

118. 八、实例——电除尘器结构计算301

119. 九、实例——板件的焊接拼接连接设计316

120. 第六节圆筒式除尘器结构设计317

121. 一、分类和术语317

122. 二、设计一般规定318

123. 三、材料选择321

124. 四、结构计算323

125. 五、配套件选择与设计335

126. 六、实例——高炉煤气袋式除尘器结构设计340

127. 七、实例——烟气脱硫增湿塔设计342

128. 第五章除尘器气流组织设计345

129. 第一节气流组织的意义和方法345

130. 一、气流组织设计的意义345

131. 二、气流组织设计的方法345

132. 第二节试验研究346

133. 一、相似理论基础346

134. 二、近似模拟试验方法351

135. 三、气流分布装置352

136. 四、实例——气流分布均匀性试验实例359

137. 第三节数值模拟方法361

138. 一、数值模拟理论361

139. 二、湍流模型362

140. 三、数值模拟计算363

141. 四、实例——袋式除尘器气流数值模拟365

142. 第四节理论分析和计算367

143. 一、流体的基本性质367

144. 二、气体基本方程368

145. 三、气体的流动状态370

146. 四、气体流动的能量损失分析372

147. 五、除尘设备构件、管件阻力计算373

148. 六、实例——袋式除尘器阻力分析计算396

149. 第六章除尘设备自动控制设计401

150. 第一节除尘设备自动控制组成401

151. 一、除尘设备自动控制特点401

152. 二、自动控制系统组成401

153. 第二节除尘设备控制仪表403

154. 一、温度仪表403

155. 二、压力仪表410

156. 三、粉尘物位仪表416

157. 四、差压变送器421

158. 五、流量仪表423

159. 六、粉尘浓度仪424

160. 第三节可编程序控制器424

161. 一、可编程序控制器的基本构成424

162. 二、可编程序控制器的主要功能和特点426

163. 三、可编程序控制器工作原理428

164. 四、可编程序控制器软件429

165. 五、可编程序控制器选型430

166. 第四节除尘设备自动控制设计433

167. 一、自动控制设计注意事项433

168. 二、脉冲袋式除尘器的自动控制设计433

169. 三、电除尘器自动控制设计438

170. 四、实例——脉冲袋式除尘系统自动控制设计442

171. 五、实例——电袋一体化除尘器自动控制设计447

172. 第五节自动控制设备调试450

173. 一、调试安全事项450

174. 二、袋式除尘器电控设备调试451

175. 三、电除尘器电控设备调试452

176. 第七章辅助设备选型与设计454

177. 第一节卸灰装置选型与设计454

178. 一、卸灰装置分类454

179. 二、灰斗料位控制和防棚灰装置454

180. 三、插板阀457

181. 四、翻板式卸灰阀459

182. 五、回转卸灰阀463

183. 六、湿式卸灰阀465

184. 七、排灰装置的选用要求466

185. 第二节机械输灰装置468

186. 一、机械输灰装置分类468

187. 二、机械输灰装置工作原理及性能468

188. 三、螺旋输送机469

189. 四、埋刮板输送机472

190. 五、斗式提升机475

191. 六、贮灰仓477

192. 七、加湿机479

193. 八、运灰车483

194. 九、粉体无尘装车机484

195. 第三节气力输灰装置设计487

196. 一、物料气力输灰装置分类和特点487

197. 二、气力输灰工作原理490

198. 三、低压气力输送装置495

199. 四、仓式泵输送装置504

200. 五、风动溜槽输灰系统513

201. 六、气力提升泵516

202. 七、实例——气力输送在除尘器输灰中的应用521

203. 第四节压缩空气系统设计523

204. 一、供应方式523

205. 二、用气量计算525

206. 三、压气管道的计算526

207. 四、贮气罐选型和设计528

208. 五、压缩空气装置配件530

209. 第五节压缩空气站设计539

210. 一、压缩空气性质及压缩空气站系统组成539

211. 二、空气压缩机及附属设备选择541

212. 三、压缩空气站管道设计546

213. 四、空压机站配置550

214. 第六节压差装置系统设计552

215. 一、取压测孔552

216. 二、压差管道设计553

217. 三、压力计选用和防堵553

218. 第八章大型除尘设备制作设计555

219. 第一节制作程序设计555

220. 一、设计编制依据555

221. 二、设计编制原则556

222. 三、设计编制内容557

223. 第二节除尘器制作标准558

224. 一、制作技术标准558

225. 二、制作质量标准560

226. 三、质量偏差控制560

227. 四、实例——框架式反吹风袋式除尘器制作标准566

228. 第三节部件制作和选用572

229. 一、部件分类572

230. 二、部件制作572

231. 三、检验与出厂578

232. 第四节总体组合578

233. 一、组合原则578

234. 二、组合工艺579

235. 三、技术装备580

236. 第九章涂装、保温和伴热设计581

237. 第一节工业除尘设备涂装设计581

238. 一、除尘设备的腐蚀581

239. 二、钢材除锈586

240. 三、涂料选择和涂层结构587

241. 四、涂装设计590

242. 五、涂装色彩设计592

243. 六、涂装施工与验收602

244. 第二节除尘设备保温设计608

245. 一、保温设置的原则608

246. 二、保温材料608

247. 三、保温层厚度的设计计算616

248. 四、保温结构设计与选用626

249. 五、保温层和辅助材料用量计算628

250. 六、保温施工与验收629

251. 第三节除尘设备伴热设计632

252. 一、伴热设计要点632

253. 二、蒸汽伴热设计633

254. 三、热水伴热设计636

255. 四、电伴热设计637

256. 第十章工业除尘设备安装641

257. 第一节安全注意事项641

258. 一、树立安全第一的思想641

259. 二、安全注意事项641

260. 三、工具及设备使用642

261. 四、高空作业643

262. 五、事故处理预案643

263. 六、职业危害应急措施644

264. 第二节安装施工组织设计645

265. 一、安装方案645

266. 二、安装特点646

267. 三、资源供应647

268. 四、人力配备647

269. 五、时间进度647

270. 六、实例——袋式除尘工程施工组织设计647

271. 第三节安装焊接658

272. 一、一般规定658

273. 二、焊接工艺评定658

274. 三、焊接工艺659

275. 四、焊接检验664

276. 五、构件验收665

277. 六、实例——袋式除尘器解体方案666

278. 第四节安装标准和安装流程668

279. 一、安装依据668

280. 二、安装标准669

281. 三、除尘器整体安装671

282. 四、除尘器解体安装672

283. 五、配套设备安装673

284. 六、实例——电除尘设备的安装679

285. 第五节安装质量检验和验收687

286. 一、安装质量检验687

287. 二、除尘设备安装调整试验687

288. 三、压缩空气系统气压试验691

289. 四、安装工程验收692

290. 五、实例——圆筒形电除尘器试运转693

291. 六、实例——环保设施竣工验收监测报告696

3. 除尘器相关标准及法律法规

你可以上工标网去查找这本书啊！这里有一些相关的资料你看看吧！
标准编号:JB/T 8536-1997
标准名称:电除尘器机械安装技术条件
标准状态:现行
替代情况:ZB J88008-89
实施日期:1998-1-1
颁布部门:机械部环境保护机械标准化技术委员会
内容简介:JB/T 8536-1997 本标准是对ZB J88 008-89《电除尘器 机械安装技术条件》的修订。 本标准规定了电除尘器机械安装条件、安装技术要求、安装检验规则等。 本标准适用于JB/T 5910-1997规定的电除尘器的机械安装。技术改造，电除尘器大修亦可参照使用。
出处: http://www.csres.com/detail/13240.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy/hb/jb/jbt85361.pdf

标准编号:JB/T 6746.1-1993
标准名称:电除尘器用瓷绝缘子 瓷套
标准状态:现行
实施日期:1993-10-1
颁布部门:中华人民共和国机械工业部
内容简介:本标准规定了电除尘器用瓷套的型式尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志和包装等。 本标准适用于直流额定电压为72、80、90、100kV，工作温度为正值150、200、250℃，安装地点海拔不超过1000m。 本标准不适用于在足以降低瓷套性能和使瓷套表面产生凝露的工作环境下使用的绝缘子。
出处: http://www.csres.com/detail/11303.html
下载:http://www.csres.com/upload/qy/nn/JBT6746.1-1991.PDF

4. 除尘装置及其原理 环境化学

除尘装置有很多种：

1. 生物纳膜抑尘技术是在粉尘产生的源头加入生物纳膜，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，具有原子能级的特殊结构，且活性极高，遇见其他分子时能很快结合，可有效聚合包括吸入性粉尘在内的工业及建筑粉尘，使粉尘聚合颗粒具有稳定化的表面与界面效应，从而实现粉尘的快速沉降，抑制整个生产线的粉尘产生。

2. 云雾抑尘技术、喷雾除尘是最有效的除尘方式之一。喷雾除尘装置会产生水雾，水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。体积太大的水雾颗粒排挤了含尘的空气，受扰流影响，不易与粉尘颗粒产生碰撞，和粉尘微细颗粒凝聚的可能性微乎其微；而太小的水雾颗粒容易蒸发，也无法捕捉粉尘。体积相同或相近的水雾颗粒和粉尘颗粒碰撞的概率高，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的。云雾抑尘技术配套设备能够连续或间断地自动喷洒云状离子云雾，有效喷射距离远，抗风能力强，形成一道捕捉、团聚粉尘的高效能云雾防尘墙，雾滴微细，耗水量很低，不影响后续工艺和成品的外观、质量，也延长了生产设备的使用寿命。

3. 湿式收尘技术是通过压降来吸收附着粉尘颗粒的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘，可以高效地处理各种材料和尺寸的粉尘，包括微米级的细微颗粒物。采用独特的叶轮设计能够产生更高的压降和空气流速，从而提供更高的除尘效率。排风扇的设计也经过了充分估算，确保满足系统升级和提供更高压降的需求。湿式收尘技术的配套设备能提供人工清除、自动清淤、连续排污3种淤泥输出方式，独特设计的挡板可以去除残留在空气中的水滴，而且通过改变挡板高度，可以灵活调整除尘效率。在使用过程中，能够根据粉尘颗粒尺寸来确定所需最小压降及适合的功率，实现高效除尘和低成本的最优化组合。

4. 袋式除尘器除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

5. 静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。当然通过技术创新，也有采用负极板集尘的方式。以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，也有可以用于家居的除尘灭菌产品。

6. 旋风除尘设备是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 用 途:适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。

7. 湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类：按结构型式可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；按能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 用 途:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。

我们工业上用静电除尘和袋式除尘器比较多。

5. 袋式除尘系统设计

pdf文件不好复制抄，请联袭系我邮箱（点我可见）。

【篇名】 袋式除尘技术在垃圾焚烧炉上的应用 CAJ原文下载 PDF原文下载
【作者】 曹伟. 沈玉祥. 吴善淦.
【刊名】 中国环保产业 2003年12期 编辑部Email
CJFD收录期刊
【机构】 合肥水泥研究设计院. 合肥水泥研究设计院 安徽合肥230051 .
【关键词】 城市垃圾处理. 垃圾焚烧炉. 袋式除尘器. 过滤材料.
【聚类检索】 同类文献 引用文献 被引用文献
【摘要】 作者介绍了目前国内外用焚烧处理城市垃圾的状况,通过应用实例分析了用于焚烧炉尾气处理的袋式除尘器的优点和采用时应注意的问题。
【光盘号】 SCTB0401

6. 除尘器的详细说明

你问的问题还真不少，呵呵，我先回答一下关于除尘器选型的各种因素：
1、处理风量（Q）
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
5、压力损失
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑴设备结构的压力损失。
⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度
过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 处理风量
v — 过滤风速（m/min）
s — 总过滤面积（m2）
注明： 过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）
袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
8、滤袋的长径比
滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：
反吹风式 —30～40
机械摇动式 —15～35
脉 冲 式 —18～23

7. 中央空调空气净化方面的书籍

你只要看看这本书就可以了：

《中央空调选型、设计施工与调控及维修保养技术手册》

第一篇 中央空调选型

第一章 中央空调用冷（热)水棚组选型

第一节 概论

第二节 制冷剂、载冷剂与润滑油

第三节 活塞式冷(热)水机组

第四节 螺杆式冷(热)水机组

第五节 离心式冷水机组

第六节 溴化锂吸收式冷水机组

第七节 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组

第二章 空号处理设苗选型

第一节 组合式空气调节 机组

第二节 风机盘管机组

第三节 变风量末端装置

第四节 除湿机

第五节 空气幕

第三章 中央空调管理系统选型

第一节 通风管道

第二节 水管系统及其设备

第三节 管道保温及防腐

第四章 空号净化处理设苗选里

第一节 洁净室

第二节 空气过滤器

第五章 中央空调选型实圈

第二篇 中央空调设计施工

第一章 中央空调硇冷负荷与设计眷数

第一节 得热量、冷负荷与制冷量

第二节 中央空调的设计参数

第三节 外国中央空调室内设计计算参数

第二章 由央空调冷负荷计簧

第一节 冷负荷的计算方法

第二节 冷负荷计算方法示例及计算值的确定

第三节 冷负荷的估算方法

第三章 空调房间弛湿负荷

第一节 空调房间热湿负荷来源及其对空调系统的影响

第二节 空调房间热湿负荷的估算

第四章 空与处理方案与处理设菁选择计一

第一节 一次回风集中式系统方案与计算

第二节 风机盘管加新风系统方案与计算

第五章 中央空调水系统设计与施工

第一节 空调水系统的分类及典型形式

第二节 水系统管材与管件

第三节 空调水系统设计

第四节 空调水系统施工

第五节 空调水系统的压力试验

第六章 中央空调强风系统设计与旋工

第一节 送风口和回风口的型式

第二节 空调房间常用的气流组织形式

第三节 气流组织的设计计算

第四节 风管系统的设计计算

第五节 通风空调风管系统施工

第七章 中央空谭中央觚房设计

第一节 冷水机组的技术参数、分类和选择

第二节 中央空调热源的技术参数、分类和选择

第三节 中央空调机房的设计与布置

第八章 空调建筇排风与避风

第一节 中央空调排风系统

第二节 典型用途建筑区域通风系统

第九章 高层民用建筇发空调建筑防火与防挥魍

第一节 空调建筑的防火防烟措施

第二节 高层民用建筑的防排烟

第三节 空调设计常用防火、防排烟阀

第十章 中央空调工程胞工管理

第一节 工程施工的准备

第二节 工程施工的组织设计

第三节 工程施工的进度计划

第四节 工程施工的技术管理

第五节 工程施工的质量管理

第六节 工程施工的安全管理

第七节 工程施工的交工验收

第八节 工程检查验收用表

第三篇 中央空调调控

第一章 中央空调昀系统调试

第一节 空调系统的调试程序与仪表

第二节 空调系统送风量的调试

第三节 冷(热)交换器与空调机组的测试

第四节 室内空气状态参数的测试

第二置 中央空调自动控制

第一节 全空气空调系统的自动控制

第二节 风机盘管系统的自动控制

第三节 新风系统的自动控制

第四篇 中央空调维修保养

第一章 中央空调系统硇维护保再

第一节 系统维护保养的内容

第二节 系统设备的维护与保养

第三节 制冷机组本体的维护保养

第二章 中央空调系统帕故瞳诠断分析

第一节 中央空调系统常见故障分析和处理方法

第二节 中央空调制冷装置的故障诊断分析和处理方法

第三章 中央空调系统装置检修

第一节 活塞式制冷机组的检修

第二节 螺杆式制冷机组的检修

第三节 离心式制冷压缩机的检修

第四节 溴化锂吸收式机组的检修

第五节 制冷机组系统零部件的检修

第六节 中央空调系统装置零部件的检修

8. 谁有关于布袋除尘器方面的相关的书籍.推荐下

你可以以陶晖、沈恒根、孙熙、张殿印等几个人名在淘宝或当当上搜索，可以看到他们写的书。
例如：
《袋式除尘器滤料与配件手册》；
《袋式除尘技术手册 》-陈隆枢，陶晖主编；
《袋式除尘技术与应用》---孙熙著；
《除尘器手册》----张殿印、王纯主编；

9. 直径分别为1米、1.5米、2米、2.5米的旋风除尘器各能处理多少风量

旋风除尘器的处理风量影响因素很多，跟结构设计有关（如上下筒体比例、进出分口设计）。这些只能给个大概值，因为这根设计具体形式和压损等有关。

最大处理量分别为:8000m3/h，19800m3/h，35000m3/h，55000m3/h，自己可以计算根据进出风口反过来计算（一般出风口设计为筒体直径的1、/3~1/2，根据工况确定出风口风速18~20m/s）。

(9)除尘装置系统设计书籍扩展阅读：

在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。

选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。

10. 长袋脉冲除尘设备PLC电气控制系统的毕业设计

本科的还是？你们学校真无齿，没工作经验的让你做这个东西，其实好做，主要程序写出来，I/O分配图，电气元器件型号，主控制电路，变频器型号，电磁阀就直接用小继电器就行了…