喷雾干燥装置课程设计广东

Ⅰ 急急急，求喷雾干燥实验思考题答案。。。

1
喷头结构也有多种类型：通常有压力喷头、转盘和双流式等几种。其基本原理都是将欲干燥的浆料分散成雾滴，然后与热气流接触，同时在瞬间脱水得到粉状或球状的颗粒。雾化是该装置是最基本的条件，它依靠喷嘴去完成。
2
雾滴的大小，与浆料湿含量、粘度、流量、喷嘴进风压力等因素有关。要选用最佳的操作参数才能得到好的结果。当物料的种类和浆液的湿含量已经确定，可调节进风量和喷嘴的进风压力及浆液的进料速度就能得到理想的结果。

Ⅱ 喷雾干燥如何选型，请提供详细的公式

喷雾干燥是快速干燥液态物料的一种干燥方法，在干燥室中将液体物料经雾化后，在与热空气的接 触中，水分瞬间汽化，即得到干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、浓缩、粉碎等工序，且得到的颗粒分布均匀。喷雾干燥具有传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。
“工欲善其事，必先利其器”，针对不同的物料的物理性质或化学性质，以及实验需要得到的粉末或颗粒的大小和溶解性等，科研人员可能需要不同类型的实验室喷雾干燥机，才能得到最理想的实验效果。
如果是含糖份比较高（如果汁，中草或天然产物提取物）或热敏性的物料（如酶制剂活菌等），因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分 子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果，实验室喷雾干燥机和实验室低温喷雾干燥机能够在比较低的进风温度进行试验，比如，YC-1000实验室喷雾干燥机的进风温度可以设置为110 ，一般的含糖量高的物料，都能得到比较好的颗粒。有些物料的糖分，可能熔点更低，而YC-2000实验室低温喷雾干燥机，巧妙的结合了喷雾干燥和真空干燥的优点，在60-80 的进风温度，就能完成喷雾干燥过程，像酶制剂，活菌等，在这样低的温度下瞬间干燥，活性完全不受影响。
再者是溶媒为有机溶剂或易氧化的物料，喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体（如氮气或氩气），可避免有机溶媒气体与外界氧气的接 触，确保了安全生产。YC-015A实验型有机溶剂喷雾干燥机采用的是安全性的氮气（或其他惰性气体）密闭循环方式 ，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂专用小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒 性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。
在一些实验过程中，科研人员希望得到一些大颗粒的样品，比如催化剂行业，一般需要100微米左右的颗粒才能有比较好的催化效果，但是普通的喷雾干燥机，只能得到30微米以下的颗粒，YC-1000实验室喷雾干燥造粒机，就能比较好的达到实验目的。YC-1000 喷雾造粒机，既可以用做单独的喷雾干燥机，得到100微米左右的颗粒，还能实现小颗粒粉末的造粒，能得到100微米以上的大颗粒。
热敏性极差或需要改良溶解性的物料，有的物料，基本不能受热，传统的冷冻干燥时间又非常长，而且干燥后的物料成块状，流动性差，溶解性也不是很好。与传统冷冻干燥技术相比,YC-3000型实验室喷雾冷冻干燥机具有以下优点:雾化分散的细小雾滴浸入低温中迅速冻结,能弱化冰晶的生长,减小冰晶对脂质体的破坏,避免物料如物的渗漏和突释;冻结样品经真空干燥后形成具有微孔结构的球形微粒,流动性好,且微粒的大小可以通过改变喷雾工艺来调节。YC-3000型实验室喷雾冷冻干燥机适用于热敏性、粘 稠性、活性物料及含糖量高的物料的低温干燥，如中草天然产物提取液、乳制品、生物制剂、酶制剂、水果原汁、高分子材料等。
对于需要直接得到纳米材料的物料，YC-3000型实验室喷雾冷冻干燥机也是一个极好的选择。
一些实验室用于常规粉末的制备或物料的干燥，可以选用上海雅程YC-015实验室喷雾干燥机，YC-015体积小，速度快，噪音小，操作简便，而且20ML的料即能完成一次实验，干燥出来的粉末球形度好，颗粒大小成正太分布，特别是该机带有喷雾头水冷装置和塔壁吹扫功能，极大的扩展了实验室喷雾干燥机的应用。对于一些含有氯离子的特殊的物料，采用耐氯离子的特种不锈钢精心制作的适用机型，能满足特殊行业的实际需要。

Ⅲ 干燥器的工作原理是什么，选型应注意哪些问题

喷雾干燥器
喷雾干燥器是一种适用范围很广的干燥器。它采用雾化器将料液分散为雾滴，并用热风干燥雾滴而获得产品的干燥技术。料液可以是溶液、悬浮液、乳浊液，也可以是熔融液或泥糊液。干燥产品可根据需要研制成粉状、颗粒状、团状、和空心球状。喷雾干燥的流程如图2所示。

基本原理
工作时，干燥器的塔顶顶部导入热风，同时用泵将料液送上塔顶并经雾化器喷成雾状的液滴群，液滴群的比表面积很大，当它与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内成为干燥产品，产品由塔底排除。热风经传热后温度显著下降、湿度增大、由废气口排除，废气中夹带的产品颗粒用固气分离装置回收。
喷雾干燥的优缺点

优点：

1） 由于雾滴群的比表面积很大，物料所需的干燥时间很短（15~30s），有的甚至几秒。

2） 干燥过程中尽管热风的温度很高（可达800℃），但由于干燥时间短，物料的温度不高，故此喷雾干燥特别适用于热敏性物料的干燥。

3） 容易改变操作条件以调节或控制产品的质量指标。如粒度分布、产品的湿含量等。

4） 生产过程简化、操作方便。

5） 可根据工艺要求生产各种产品规格。

6） 喷雾干燥适合于大规模工业化连续生产，生产环境好，操作宜自动化。

缺点：

1） 对气固混合物的分离要求高，设备费用大。

2） 当热风温度低于150℃，热效率低，设备庞大，生产成本高。

二、干燥器的选型更多资料可以在中国粉体技术 网上看看

工业上需要干燥的物料有很多，它们的干燥特性差别很大，而且工业上的干燥设备种类又很多，这就是干燥器的选用带来很多问题，如果选用不当就会带来设备投资过大、操作费用上升、产品质量不合格等诸多问题，甚至干燥器不能正常运行。
选型前需要考虑的问题：

1） 物料的形态。这是选择干燥器这首先需要了解的问题。

2） 物料的物理特性。它包括密度、堆密度、粒径分布、热容、粘附性等。

3） 物料的热敏性。干燥过程中的上限温度。

4） 物料与水的结合状态。

5） 物料的湿度及动范围。

6） 对产品的干燥均匀性和形态度要求。

7） 产品的一些特殊要求。

8） 生产工艺流程要求。

9） 湿度变化。

Ⅳ 何谓喷雾干燥有何优缺点

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
优点1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。
4由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。
5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。
6.生产效率高，操作人员少。
7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
缺点1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大。
2.雾化器，粉末回收装置价格较高。
3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
4.热效率不高，热消耗大。

Ⅳ 喷雾干燥机工作原理

喷雾干燥机工作原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
特点：
1塔体具有冷风夹套；
2塔体上装有自动振打装置；
3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；
4自动控制恒温加料罐；
5手工高压洗塔随机附件；
6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）
7物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；
8进风温度实现自动控制及连续装置；
9配有气扫装置；

Ⅵ 一套功能完善的喷雾干燥装置，应由哪几个系统组成其作用各是什么各系统包括哪些主要设备

喷雾干燥具传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。 染料干燥广泛采用的方法。将染料雾化而去除水分的干燥方法。适用于各类染料的干燥。可以干燥染料细粉、超细粉、无粉尘粉剂及空心颗粒剂。按染料雾化方式可分为三类：（1）气流式雾化，利用压缩空气或水蒸气使料液雾化；（2）压力式雾化，用高压泵把料液从喷嘴高速压出，形成雾状；（3）旋转式雾化，用料液加到雾化器内高速旋转的甩盘（7000～20000r/min）中，将料液快速甩出而雾化。第三种方法的效果好，时间短，劳动生产率高，为染料界所青睐，其缺点是设备投资大，能耗较高。 喷雾干燥原理通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。喷雾干燥的优缺点喷雾干燥的优点1.干燥过程非常迅速； 2.可直接干燥成粉末； 3.易改变干燥条件，调整产品质量标准； 4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格； 5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度； 6.生产效率高，操作人员少。 喷雾干燥的缺点1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大； 2.雾化器，粉末回收装置价格较高； 3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量； 4.热效率不高，热消耗大。喷雾干燥对设备的要求1.与产品接触的部位，必须便于清洗灭菌； 2.应有防止焦粉措施，防止热空气产生涡流与逆流； 3.防止空气携带杂质进入产品； 4.配置温度、压力指示纪录仪装置，便于检查生产运转； 5.具有高回收率的粉尘回收装置； 6.应迅速出粉冷却，以提高溶解度、速溶性； 7.干燥室内温度及排风温度，不允许超过100℃，保证安全与质量； 8.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触，提高热效率； 9.对粘度物质尽量减少粘壁现象。喷雾干燥设备的分类按微粒化方法分类（1）压力喷雾干燥法： ①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。 ②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。 （2）离心喷雾干燥法： ①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体高着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。 ②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。 ③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。 按干燥室形式分类根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。 a.水平并流型 b.垂直下降并流型 c.垂直下降混流型。 d.垂直上升并流型食品的喷雾干燥有些植物的营养成份会因高温而丧失，对这些植物来 说，冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法，然而，有些植物物确需一定的温度以去除毒性，对这些植物而言，喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例，其浓缩过程需要一定的温度，以去除一种叫作胰蛋白酶抑制剂（ trypsin inhibitors ）的物质 ( 这种物质会阻碍消化和分解蛋白质 ) 。 喷雾干燥往往是制造过程中最后的一个步骤，它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中，喷雾干燥法有其独特的优越性。因为此技术所使用的温度并不是很高，所以在去除微生物污染的同时，仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。 喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它还有着其它多种用途，例如：改变物质的大小、外形或密度，它能在生产过程中协助添加其它成份，有助于生产质量标准最严格的产品。 喷雾干燥法的运作大豆在喷雾干燥前，必需进行清洗和去皮，并削减脂肪等非蛋白 质成份，从而浓缩出大豆中最有营养的成份，经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤：首先，液体产品被输入雾化器中，雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化，从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。 在第二个步骤中，雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中，热空气会微粒里的液体蒸发掉。为了使最终的产品符合标准，微粒接触热空气时间必须能够恰到好处，以保持粉末品有一定的水份；同时干燥室里的状态也要受到良好的控制，因为，干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。 第三个步骤也就是整个程序中的最后一步，将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中，这样形成的最终产品就可以进行包装或与其它成份混合了。特点干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间 就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。 采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。

Ⅶ 喷雾干燥可以通过哪些参数开控制干燥后物料颗粒的细度

喷雾干燥主要有：压力喷雾设备和离心喷雾设备。

喷雾干燥塔是干燥领域发展较快、应用范围较广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料的热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，以及产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同种类的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。

Ⅷ 喷雾干燥塔的工作原理，能否解释一下

空气经初级中级过滤器，通过加热系统，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

Ⅸ 喷雾干燥的原理及干燥特点有哪些

喷雾干燥的原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

干燥特点：干燥过程非常迅速；可直接干燥成粉末；易改变干燥条件，调整产品质量标准；由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度；生产效率高，操作人员少。

设备较复杂，占地面积大，一次投资大；雾化器，粉末回收装置价格较高；需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；热效率不高，热消耗大。

(9)喷雾干燥装置课程设计广东扩展阅读

技术创新：干燥速度快。料液在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。

采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。

Ⅹ 化工原理课程设计 关于药品干燥

1）明确你的设计任务。例如要不要画流程图？要不要对每个设备作详细的设备计算？要不要对工段作平面布置等等？

2）看懂工艺流程，也就是对氨基水杨酸钠干燥工段的工艺流程。如果你们的课程设计已经给出了参考的工艺流程那就好办，认真看读懂每个设备有什么用就可以了。如果不知道对氨基水杨酸钠干燥流程是怎样的，那你首先需要做的就是上网搜索或者去图书馆查找一些已经工业化的成熟的药品干燥工艺，然后选择一个你认为比较适合的（考虑药品的物理化学性能、你设计的工作量等），可以作一定的修改，例如减少一些“可有可无”的设备，这样会对你后面的设计减少很大的工作量。

3）流程定下来之后，就要对整个工段作物料恒算（如有必要，还要进行能量恒算），这个事整个设计的基础，不要算错了。

4）物料恒算之后，知道每个设备进出口的物流量了，那就可以做设备设计。对干燥工段，一般来说，干燥器的设计是必须的（当然还是要看你的设计任务有没有要求），可以参考一些关于干燥设备的书。我不知道你设计的这种药品所需要的干燥器属于什么类型，如果是气体干燥器或者喷雾干燥器的话，推荐这样一本书：华南理工大学出版社《传热传质过程设备计算》（邹华生等编著）。

5）工段的工艺流程图、设备的装配图、设备平面布置图（如有要求）可以用Auto CAD这个软件来画，如果还不会用，要先学学，这个软件对化工学生来说挺有用的。

就说这些吧，不知道能不能帮上你~~~~~~~~~