组态状态检测保护装置

⑴ 中央空调的实训装置包括几个部分

中央空调实训装置 ” 是职业教育的教学和实训要求而研制的。适合高职院校、职业学 校的《制冷技术》、《制冷流体机械》、《制冷设备维修工（高级工）》等课程的教学实训装置。培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能，从事空调、制冷设备及系统的技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。
实训装置也适合普通院校、技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站 / 所、制冷类专业《制冷设备 维修工（高级）》、《制冷设备原理与维修》、《制冷空调装置操作安装与维修》、《中央空调工（初级、中级、高级）》、《中央空调系统操作员》等课程。

二、基本技术指标：
1. 电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz ；
2. 追大供冷量： 7.5kW ；
3. 追大输入总功率： 6.5kW ；
4. 制冷额定功率： 3.8kW ；
5. 制热额定功率： 2.0kW ；
6. 额定输入电流： 7A ；
7. 循环风量： 700m 3 /h ；
8. 制冷剂： R22 ；
9. 漏电动作电流： ≤30mA ；尺寸： 6000×2400×2500mm 安全保护措施：具有过压、过流、过载、漏电、接地四种保护措施，符合国家相关标准。
三、各主要部件特点及工作原理
1 、压缩机；系统采用全封闭活塞式 3P 压缩机，正常工作温度仅为 0 O C ，安全可靠，结构紧凑，噪音低，密封性好，制冷剂为 R22 。
2 、蒸发器：制冷系统采用干式蒸发器，液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程 , 端盖上铸有隔板 , 制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机，以增强制冷效果。
3 、冷凝器：制冷系统采用壳管式冷凝器，这是一种较新型的热交换设备，用两条平行的铜卷制而成，是具有两个螺旋通道的螺旋体，中间的螺旋体是冷却水通道，外部的螺旋体是高压制冷剂的通道。
4 、喷淋式冷却塔：该设备的冷凝方式采用逆流式冷却塔，模具一次成形 , 吸风机装在塔的顶部，结构完全仿真、直观；冷却塔采用吸风式强迫通风，塔内填有填充物 , 以提高冷却效果 ; 从冷凝器出来的温水由冷却水泵送入塔顶后 , 又布水器的喷嘴旋转向下喷淋 .
5 、锅炉：锅炉是中央空调制热系统的核心元件，采用顶格莱电热管使水与电完全隔离，具有超温保护，防干烧保护、超压保护，确保人机安全；采用进口聚氨发泡保温技术，保温性能好。
6 、模拟房间：外形美观、小巧，占地面积少，结构紧凑；具有全透明结构，一目了然；房间装有盘管，盘管风机、温度控制调节仪。
7 、温度控制：本设备实验台的面板上，装有温度控制显示仪，可控制温度的范围， 且有巡回检测出各关键部位的温度。
8 、高、低压保护装置：为安全起见，制冷系统装有高、低压保护继电器可保护压缩机及系统的正常运行。
9 、水箱：为节约用水循环使用系统的水资源，通过加水箱来完成媒介水的加入、自动调节、过滤等任务；并装有自动加水系统，如果系统水资源缺乏，加水系统会自动启动补给。
10 、触摸屏部分：采用 7 寸真色彩 MCGS 触摸屏，包含主控窗口、 12 路温度显示窗口、 12 路温度实时曲线图、系统设置窗口、故障设置窗口、调试窗口、帮助窗口、密码修改窗口，登陆键面。
11 、 PLC 可编程控制器：采用 CPU224 主机模块、 3 套模拟量模块 EM231 及相关继电器，控制开关，指示灯，标准通信接口及配件。
12 、组态软件：利用组态软件在上位机远程监控中央空调实时运行状态。
四、控制功能如下：
（ 1 ） 各关键点温度动态显示， 其中包括
A 、制热当前值 B 、制冷当前值 C 、锅炉进口 D 、锅炉出口
E 、冷却塔进口 F 、冷却塔出口 G 、冷凝器进口 H 、冷凝器出口
I 、蒸发器进口 J 、蒸发器出口 K 、模拟房间 Ⅰ L 、模拟房间 Ⅱ
（ 2 ） 温度设定及显示温度的设定可在 18 到 30 摄氏度之间进行任意设定。
（ 3 ） 压缩机的延时设定压缩机的开机延时可在 5-20 分钟之间任意设定
（ 4 ） 开关控制及指示中央空调各部分的工作与停止均可通过触摸屏进行控制，并且有开关显示， 便于远程操作，设置开关如下：
A 、冷却水泵 B 、冷却风机 C 、制冷水泵 D 、压缩机 E 、电磁阀 Ⅰ
F 、电磁阀 Ⅱ G 、制热水泵 H 、制冷 I 、制热 J 、停机
（ 5 ） 故障设置如下：

⑵ 变电站综合自动化系统的系统

1.系统构成：由间隔层综合自动化系统（包含监控单元和通讯总线）及变电站层监控系统构成；
2.系统特点：分层分布式结构，集测量、保护、控制、监测故障录波及其分析、运行日志、事件存储、保护投退、通讯及参数设置等多功能于一体；
3.适用范围：10KV电压等级的输配电线路保护，主设备保护和测量控制系统；
4.保护单元：线路、主设备保护装置，调压电容装置，小电流接地选线、微机五防和其他自动化装置；
5.监控软件规约：建立在IEC61968、IEC61970组件构架标准（SCADA/EMS)要求之上的平台级监控软件系统； 间隔层自动化系统主要由各种保护单元构成如线路保护装置、主设备保护、调压电容装置、小电流接地选线、 微机五防装置和自动化装置组成。在横向方面，间隔层的设备或监控单元均可直接下放到开关柜就地安装，大大减少了二次接线，各间隔设备相对独立，只仅仅处于同一现场通讯总线上。在安装方式
上，可采用分散、集 中组屏等安装方式。间隔层完成电量和非电量的采集计算，实现对设备、线路等的保护或控制，并为变电站层 监控系统提供可靠的通讯接口。
变电站综合自动化监控系统是将变电站的二次设备(包括测量仪表、信号系统、继电保护、自动装置和远动装置等)经过功能组合和优化设计，利用先进的计算机技术、现代电子技术、通讯技术和信号处理技术，实现对全变电站的主要设备和输、配电线路的自动监视、测量、自动控制和微机护，以及与调度通信等综合性的自动化功能。
变电站层自动化系统同样采用分布式结构，包括监控后台软件、当地监控PC机、远动通信接口和用于专业管理的工程师站PC机以及专用设备和网络设备等。有许多提供变电站综合自动化监控系统方案的生产商如三旺通信、瑞科电气、三意时代等，同时提供多种系统中的产品以及相关搭建问题。变电站层自动化系统通过组态完成全站检测功能，全面提供线路、 主设备等的电量、非电量等运行数据，完成对变压器、断路器等设备的控制等，并具有保护信息记录与分析、 运行报表、故障录波等功能。

⑶ 请问， 继电保护装置，装置里面都有哪些元件组成，及作用是什么

微机保护的硬件平台一般由以下多个功能模块组成：(1)CPU与存储器接口；(2)定时计数器；(3)中断逻辑；(4)串并行通信接口；(5)实时时钟；(6)看门狗电路；(7)显示控制电路；(8)数据存储器；(9)固态盘或存储器A(程序)；(10)固态盘或存储器B(报告)；(11)固态盘或存储器C(整定值)；(12)开关量光隔输入；(13)开关量光隔功放输出；(14)工业局域网接口。
随着集成电路和计算机技术的飞速发展，以及嵌入式应用的日益广泛，许多器件厂家将功能模块1～7集成到一个芯片中，而工控机厂家在此基础上，将模块8～9甚至14进一步集成到STD、PC/104、VME等总线工控机的主板或单板工控机上，基本上实现了“总线不出板”，大幅度提高了系统的性能和抗干扰能力，为微机保护装置整机性能和可*性的增强奠定了良好基础。
本文就处理器、开发方式及存储空间、数据采集、通信方式的现状及今后的发展趋势做简短的分析和比较。
1. 处理器
目前主要有3类处理器可供高性能微机保护装置选用，即DSP、RISC和X86 3类器件。
DSP器件的突出特点是计算能力强、精度高、总线速度快、I/O吞吐量大，尤其是采用专用硬件实现定点或浮点的乘加(矩阵)运算，极大地缩短了数字滤波、滤序和傅氏算法的计算时间，有助于保护动作速度的提高。目前，针对嵌入式应用的需求，DSP器件厂家在提高器件集成度、简化系统设计的同时大幅度降低了价格，以期替代单片机(MCU)占领嵌入式应用市场，这为继电保护厂家提高保护装置性能，进行产品更新换代提供了一个非常好的物质手段。就上述2种方案而言，较为理想的DSP器件有TI公司的TMS 320C30/31/32和AD公司的ADSP 210C60/62 2类32位浮点器件，其中TMS320C30有系统和外设2条总线，使运算和I/O可同时进行、互不影响。
RISC器件一般具有较高的主频和很强的运算能力，由于其集成度和性能价格比的提高，不仅被应用于要求较高的计算环境，而且广泛出现在各种投资类和消费类电子产品中，日本的一些电气厂商如三菱、日立、东芝等，也都利用RISC器件开发其继电保护产品。在这类器件中，日立公司SH?3系列中的7718(32位)和SH?4系列中的7750(64位)、IDT公司的79R3081(32位)和79640(64位)，以及IBM和Mrtorola的Power PC系列，DEC Alpha系列中的部分产品，由于兼有嵌入式设计和出众的浮点计算能力，因而能够较好地满足微机保护的要求。然而RISC器件由于主频较高、系统设计和制造较单片机(MCU)复杂、开发工具有国内不普及等原因，目前还不易为继电保护厂家所接受。随着其在消费类电子产品和电信业中应用的日益普及，特别是随着国内计算机和家电厂商对个人数字助理(PDA)的研制开发，RISC器件必然为更多的用户所接受和熟悉，出现在微机保护装置中将不过是时间问题。
X86器件得益于Wintel体系在个人机领域的优势，为了占领嵌入式应用市场，Intel、AMD、国家半导体(NS)和ST等器件厂家均在386或486内核的基础上，通过集成外围器件和接口推出了一系列与PC软硬件兼容的嵌入式处理器，如Intel 386EX、AMD386/486E、ElanSC300、SC400系列，NS486SXF以及ST486等，国家半导体公司更是提出了“PC on a chip”的口号。尽管这类器件在性能上较前两者逊色(相同主频而言)，然而由于可以利用PC丰富的开发环境、应用软件和电路设计技术，因而一经推出就得到了众多工控机厂家的欢迎，并纷纷在其基础上开发出ISA、STD、PC/104、VME、Compact PCI等总线工控主板(EPSON公司的主板仅为信用卡大小)，继电器厂家也推出了基于Intel 386EX的微机发电机组保护和录波装置。就微机保护对计算精度和速度的要求而言，比较合适的是集成了浮点协处理器的486DX及以上等级的微处理器及其对应的嵌入式芯片。值得指出的是，英特尔多能奔腾、高能奔腾及奔腾两代微处理器中除集成了浮点协处理器外，还增加了以整形数乘加运算为基础的多媒体指令(MMX)，而AMD公司最近推出的K6?2 3D Now!中进一步扩展和增强了以浮点数乘加运算为基础的图形操作指令，灵活运用MMX和3D Now技术可以达到DSP器件同样的效果。
除上述3类器件外，由于可编程控制器(PLC)体积小、可*性高、扩展性强，前端可带电插拔等优点，在工业自动化领域得到了广泛应用，其中部分产品(如奥地利B&R公司的PCC)通过高速总线支持多个高性能CPU插件，内嵌实时多任务操作系统和多种通信协议并支持C语言编程。因此，用户无需任何外部软件支持即可完成应用软件的编程、调试和固化。采用这种PLC作为机组保护装置的硬件平台既可简化软硬件开发工作，又提高了装置的整体可*性。其不足是价格较为昂贵，从而影响了其应用范围。
2. 开发方式
随着高性能处理器在微机保护装置中的采用，其开发方式与单片机时代相比有了很大的不同，其中最突出的一点是在操作系统支持下采用高级语言进行编程。对于X86器件而言，受益于Wintel体系的规模效应和丰富的软件资源，用户往往直接在MS?DOS操作系统支持下，采用编程、编译、调试集成环境进行开发。这种方式最大的优点是节省了购置专用开发装置软硬件的费用以及开发人员的培训时间，且在DOS支持下能够生成汉化人机界面和报告，然而由于是商用机的开发技术，因而必然存在着以下不足：(1)仅支持X86器件且硬件平台需与PC兼容；(2)DOS不支持多任务、多线程，对内存的管理和安全机制均有局限性，要由开发人员自己考虑所有可能发生的问题并加以解决，增加了开发的难度和周期；(3)DOS环境中，用户程序需调入内存才能运行，不仅增加了硬件开销，同时也推迟了保护功能的投入；(4)集成环境无法对硬件系统进行调试。
随着商用微机操作系统由DOS向32位的Windows 95和NT过渡，一些第三方厂家(如Phar Lap)以Windows NT的内核和Win 32API为基础推出了适应于嵌入式应用的32位实时操作系统及开发工具，有效地提供了抢先式多任务和事件驱动机制并增强了内存管理和系统运行的稳定性。
随着PDA的兴起，Windows 95/NT的袖珍版Windows CE在嵌入式应用领域也有了更高的市场占有率。相比前者，其能够支持更多的器件种类，硬件平台也不要求与PC兼容，因而具有更强的适应能力。然而对于上述(3)、(4)2点，不仅没有改进反而进一步增加了硬件开销和引导时间。
与上述借用商用操作系统和集成环境的开发方式相对应，许多实时操作系统专业厂家为嵌入式应用推出了多种实时多任务操作系统(RTOS)，如QNX、PSOS、Nuleus、VRTX、VxWork等，不仅代码紧凑、对硬件资源占用少，而且与用户程序一同固化到EPROM或闪存中就地运行，无需加载至内存。此外，由于这类RTOS专门针对了工业(军事)应用的需要，而不是从商用操作系统改良而来，因而具有更强的任务切换和线程通信机能，实时性和稳定性很强且支持多种微处理器及嵌入式控制器(包括DSP)，在开发或仿真系统支持下，可对硬件系统进行调试(甚至是多CPU或DSP系统)和实时仿真。当然，这种开发方式也存在需专门购置RTOS和开发工具，以及需培训开发人员等不足。
针对以上两者的不足，同时也是得益于处理器寻址空间的扩大，代码驻留或就地运行技术(XIP)得到了越来越多工控厂家的支持。该技术仍然基于ROM?DOS和X86平台，然而与第1种开发方式相比，电子盘位于其寻址空间的高端，并可在保护模式下直接寻址而不是通过I/O或页面方式访问。因此，用户程序可用文件方式固化到闪存电子盘中，上电运行后，CPU进入保护模式并直接跳转到用户程序处运行，不用再将其加载到内存空间，这种方式既利用了DOS环境丰富的资源，又节省了内存空间。此外，由于代码和数据分别在寻址空间的高端和低端，因而系统具有更好的安全性。不过，这种开发方式要求用户程序在编译连接时进行代码、数据分离和代码重新定位并以bin文件形式进行固化。
在编程语言选择方面，由于C/C++语言效率高、灵活、可移植性好，而得到了广泛使用，但安全性较差是其最为致命的缺点；PL/M?86/386语言尽管效率、安全性好但缺乏灵活性，又仅针对X86芯片，因而使用不如C/C++广泛。而兼有上述优点的Ada 95语言在安全、高效、灵活、可移植性好的基础上又增加了对面向对象程序设计的完全支持，并提供了更加有效的实时、分布式和并行程序的设计环境，已成为军事嵌入式应用的主流语言并正向工业领域扩展。采用Ada 95开发微机保护软件将有助于进一步提高代码质量、可维护性和可移植性。
此外，利用OOP技术将各种保护算法和判据编制成“标准元件”，并根据保护方案中各判据的逻辑关系将其“组态”(如SEL公司的SEL?321?5，ABB公司的REG 216中已采用这种技术)，将极大地提高微机保护装置的开发效率和质量。
3. 其它相关问题
3.1 存储空间
微机保护装置的存储空间一般由5部分组成：
(1)操作系统和用户应用程序的驻留(固化)空间。对于ROM?DOS支持下的X86平台而言，该部分空间多以电子盘的形式存在，而用户程序亦以DOS文件方式固化在高速EPROM或闪存中，只是逐渐采用XIP就地运行方式取代了加载至内存运行。这部分存储空间必需直接位于CPU的寻址范围内(对高档X86芯片而言，是在保护模式下的高端寻址空间)。
(2)暂存系统参数、运算数据和中间结果的内存空间。当采用XIP技术后，这部分空间可大为减小。如果装置直接采用PC内存条，那么最好支持ECC功能以进一步提高系统的容错能力。
(3)整定值的存储空间。由于整定值在微机保护中占有特别重要的地位，因而对这部分存储空间有着特殊的要求：①由于整定值的重要性，因此必须保存在本质性的非易失性存储介质中，而单独的NVSRAM不能满足上述要求；②由于每一整定项都要求可单独访问，而目前的闪存芯片必需以页或扇区方式访问，因此E2PROM较闪存更适合整定值的保存；③由于E2PROM的写入速度很慢，因此不支持DOS环境下数据文件中的浮点数分字节快速连续写入，因而整定值不应以DOS文件方式保存在E2PROM中。此外，SRAM与E2PROM组合型器件的出现使整定值可以数据文件方式保存在电子盘中，但必须在对盘进行写操作后将整个数据文件从器件的SRAM区写回E2PROM中保存，对闪存电子盘而言，也至少须将对应扇区重写；④E2PROM有串行和并行两种，并行E2PROM访问方便，但占用一定的地址空间且被误操作的可能性亦多些；串行E2PROM通过串行通信总线或I/O口线访问，不占用地址空间且安全性亦较并行E2PROM要好，但访问不如后者便利；⑤为了提高E2PROM中数据的安全性，可设置写保护或将其安排在X86器件保护模式寻址空间的中端，与高端程序代码和低端的数据空间有足够的间隔。
此外，还可在不同的地址空间或同一E2PROM中的不同区域设置多个镜像的整定值块，并定期进行整定值自检。
(4)各类报告的存储空间。为了便于长期保存和阅读，可将报告制成DOS文本文件格式，保存在基于NVSRAM器件的电子盘中，该盘以I/O方式访问即可。
(5)其它用途的存储空间，如与数据采集系统交换数据的双口RAM等。这部分存储空间应安排在常规内存的高端以免与低端的数据空间发生冲突。
3.2 数据采集
微机保护装置中数据采集的速度、精度以及动态范围对其性能有着十分重要的影响。近年来，以ANN为代表的人工智能技术和小波分析等理论，以及瞬态保护概念等逐步引入继电保护领域，这对采样率提出了更高的要求。
由于采样率的提高导致了采样间隙的缩短，为了给CPU留出更多的时间进行数据预处理、起动计算和主保护计算，有必要大幅度压缩数据采集本身的时间开销。一种措施是增设专门的处理器，控制数据采集过程并进行预处理，然后将数据通过双口RAM、FIFO等方式传递给主CPU进行保护计算〔2〕。这种方式虽节省了主CPU的数据采集时间，但由于增设了采集处理器和相应的外围电路与器件，使系统的开发、调试更为复杂。另一种方法是，采用高速转换器件并减少CPU干预，以减少其数据采集时间〔3〕。该方案中，一轮数据采集的总时间可由下式来描述：
式中N——总的模拟通道数；M——并行设置的A/D转换器数；t0——外部采样时间；t1——通道切换与信号建立时间；t2——模数转换时间；t3——采集数据读取时间。
由此可见，要缩短ts，必须采用高速S/H、MUX、BUF和ADC，以分别缩短t0～t1；通过提高处理器的I/O速度或采用DMA来缩短t3；此外，增加ADC的数量也可减小ts(由于机组保护所需的模拟信号较多，因此通过增加M来减小ts是一个非常有效的方法)。
为了进一步简化电路设计和调试，一些半导体元件厂家将完整的数据采集系统集成到一块芯片中，其能够自动完成所有输入通道的数据采集工作而无需CPU干预。这类器件以美国MAXIM公司的MAX125/6和AD公司的AD7874为代表，其中MAX125集成了两组各4路输入通道(4个采样保持器)，具有14位分辨率和3 μs的模数转换时间；4×14位双口RAM以及与多数DSP及16/32 位微处理器兼容的并行接口，因此采用多片MAX125或AD7874并行工作，将会极大地提高微机保护装置的数据采集能力，同时简化了电路设计与调试。
3.3 通信方式
为了减轻微机保护装置中微处理器的负担，一般不由它单独承担人 机交互和文档管理任务，而是通过通信接口与上层管理机或调试用微机交换，诸如整定值、采样值报告、故障报告、硬件测试命令与结果，以及一些实时测量参数等信息。目前常用的通信接口有RS-232(需光隔)、RS-422/485以及Bitbus、Arcnet、Lonworks、CAN、GPIB等工业局域网。由于后几者利用硬件自动实现检错、纠错、重发等差错控制功能，因而在具有较高传输速率的同时也有效地降低了误码率。此外、通过提供用户编程接口，极大地简化了通信软件的开发工作。在几种工业局域网中，CAN的实现方式最为简单，成本最低且作为无主网络，增减结点也非常方便，因而非常适合在机组保护装置中应用。
随着计算机技术和虚拟仪器技术的长足发展，USB和IEEE 1394高速总线已逐步成为上述领域的标准配置并受到越来越多的软硬件厂家支持，因而亦有可能在不久的将来作为X86硬件平台的一部分出现在微机保护装置中，以统一现有的各种通信方式。
此外，部分嵌入式器件或工控主板上集成有显示器接口，保护装置可以利用其将调试信息(如采样值、I/O状态等)和部分实时测量参数(如差流、绕组对地阻抗、机端视在阻抗、有功和无功功率等)以及简单故障信息进行就地显示，既减轻了网络负荷，又提供了远比面板上的LED指示更为丰富的信息，并且还方便了开发调试过程。

⑷ plc组态后，step7监视状态下，下面老是出现红色的stop，而不是绿色的进度条。

CPU停机了。保持online状态，从硬件组态双击CPU打开对话框，查看Diagnostic，会有一些有用的信息。

⑸ 什么是组态控制其特点是什么

在使用工控软件中，我们经常提到组态一词，组态英文是“Configuration”,其意义究竟是什么呢？简单的讲，组态就是用应用软件中提供的工具、方法、完成工程中某一具体任务的过程。

与硬件生产相对照，组态与组装类似。如要组装一台电脑，事先提供了各种型号的主板、机箱、电源、CPU、显示器、硬盘、光驱等，我们的工作就是用这些部件拼凑成自己需要的电脑。当然软件中的组态要比硬件的组装有更大的发挥空间，因为它一般要比硬件中的“部件”更多，而且每个 “部件” 都很灵活，因为软部件都有内部属性，通过改变属性可以改变其规格（如大小、性状、颜色等）。

在组态概念出现之前，要实现某一任务，都是通过编写程序（如使用BASIC,C,FORTRAN等）来实现的。编写程序不但工作量大、周期长，而且容易犯错误，不能保证工期。组态软件的出现，解决了这个问题。对于过去需要几个月的工作，通过组态几天就可以完成。

组态软件是有专业性的。一种组态软件只能适合某种领域的应用。组态的概念最早出现在工业计算机控制中。如DCS(集散控制系统)组态，PLC（可编程控制器）梯形图组态。人机界面生成软件就叫工控组态软件。其实在其他行业也有组态的概念，人们只是不这么叫而已。如AutoCAD，PhotoShop，办公软件(PowerPoint)都存在相似的操作，即用软件提供的工具来形成自己的作品，并以数据文件保存作品，而不是执行程序。组态形成的数据只有其制造工具或其他专用工具才能识别。但是不同之处在于，工业控制中形成的组态结果是用在实时监控的。组态工具的解释引擎，要根据这些组态结果实时运行。从表面上看，组态工具的运行程序就是执行自己特定的任务。

虽然说组态就是不需要编写程序就能完成特定的应用。但是为了提供一些灵活性，组态软件也提供了编程手段，一般都是内置编译系统，提供类BASIC语言，有的甚至支持VB。

组态软件的功能，现在的状况及将来的发展趋势。

1. 总的发展趋势

组态软件是工业应用软件的一个组成部分，其发展受到很多因素的制约。归根结底，应用的带动对其发展起着最为关键的推动作用。

未来的传感器、数据采集装置、控制器的智能化程度越来越高，实时数据浏览和管理的需求日益高涨，有的买主甚至要求在自己的办公室里监督定货的制造过程。有的装置直接内嵌“Web Server”，通过以太网就可以直接访问过程实时数据。即使这样，也不能认为不再需要组态软件了。

用户要求的多样化，决定了不可能有哪一种产品囊括全部用户的所有要求，直接用户对监控系统人机界面的需求不可能固定为单一的模式，因此直接用户的监控系统是始终需要“组态”和“定制”的。这就导致组态软件不可能退出市场，因为需求是存在的。

类似OPC这样的组织的出现，以及现场总线、尤其是工业以太网的快速发展，大大简化了异种设备间互连、开发I/O设备驱动软件的工作量。I/O驱动软件也逐渐会朝标准化的方向发展。

2. 组态软件功能的变迁

由单一的人机界面朝数据处理机方向发展，管理的数据量越来越大。最早的组态软件用来支撑自动化系统的硬件。那时侯，硬件系统如果没有组态软件的支撑就很难发挥作用，甚至不能正常工作。现在的情况有了很大改观。一方面软件部分地与硬件发生分离，大部分自动化系统的硬件和软件现在不是由同一个厂商提供，这样就为自动化软件的发展提供了可以充分发挥作用的舞台。

实时数据库的作用将进一步加强。实时数据库存储和检索的是连续变化的过程数据，它的发展离不开高性能计算机和大容量硬盘，现在越来越多的用户通过实时数据库来分析生产情况、汇总和统计生产数据，作为指挥、决策的依据。

在最终用户的眼里，组态软件在一个自动化系统中发挥的作用逐渐增大，甚至有的系统就根本不能缺少组态软件。这其中的主要原因是软件的功能强大，用户也存在普遍的需求，广大用户在厂家强大的宣传攻势面前逐渐认清了软件的价值所在。

3. 推动组态软件发展的动力

需求是推动其发展的第一动力，市场会逐步扩大。组态软件市场的崛起一方面为最终用户节省了系统投资，另外也为用户解决了实际问题。现在用户购买组态软件虽然也需要一定的投资，但是和以前相比，投资额得到了大大降低。使用组态软件，用户可以做到“花了少量的钱，办成了大事情”。

中国的现代化建设正处于上升期，新项目的上马、基础设施的改造大量需要组态软件，另一方面，传统产业的改造、原有系统的升级和扩容也需要组态软件的支撑。

社会信息化的加速是组态软件市场增长的强大推动力。随着经济发展水平的提升，信息化社会将为组态软件带来更多的市场机会。

4. 用户对组态软件的需求变化

专用系统所占比例日益提高。组态软件的灵活程度和使用效率是一对矛盾，虽然组态软件提供了很多灵活的技术手段，但是在多数情况下，用户只使用其中的一小部分，而使用方法的复杂化又给用户熟悉和掌握软件带来的很多不必要的麻烦。这也是现在仍然有很多用户还在自己用VB编写自动化监控系统的主要原因。在有些应用领域，自动监控的目标及其特性比较单一（或可枚举，或可通过某种模板自主定义、添加、删除、编辑）且数量较多，用户希望自动生成大部分自动监控系统，例如在电梯自动监控、动力设备监控、铁路信号监控等应用系统。这种应用系统具有一些“傻瓜”型软件的特征，用户只需用组态软件做一些系统硬件及其参数的配置，就可以自动生成某种特定模式的自动监控系统，如果用户对自动生成的监控系统的图形界面不满意，还可以进行任意修改和编辑，这样既满足了用户对简便性的要求，又同时配备比较完善的编辑工具。

组态软件应该向更多的应用领域拓展和渗透。目前的组态软件均产生于过程工业自动化，很多功能没有考虑其他应用领域的需求。例如：化验分析（色谱仪、红外仪等，包括在线分析）、虚拟仪器（例如LabView的口号是The Software is the Instrument）、测试（如测井、机械性能试验、碰撞试验等的数据记录与回放等）、信号处理（如记录和显示轮船的航行数据：雷达信号、GPS数据、舵角、风速等）。这些领域大量地使用实时数据处理软件，而且需要人机界面，但是由于现有组态软件为这些应用领域考虑得太少，不能充分满足系统的要求，因而目前这些领域仍然是专用软件占统治地位。随着计算机技术的飞速发展，组态软件应该更多地总结这些领域的需求，设计出符合应用要求的开发工具，更好地满足这些行业对软件的需求，进一步减少这些行业在自动测试、数据分析方面的软件成本，提高系统的开放程度。

嵌入式应用进一步发展，在过去的十年间，工业PC及其相关的数据采集、监控系统硬件的销售额一直保持高额增长。工业PC的成长是因为软件开发工具丰富，比较容易上手，而用户接受工业PC的主要原因是一次性硬件成本得到了降低，但是后续的维护和升级费用明显高昂，经常带来一些间接损失。商品化嵌入式组态软件可以有效地解决工业PC监控系统的工作效率、维护和升级等问题，彻底摆脱个人行为的束缚，使工业PC监控系统大踏步走入自动化系统高端市场。

5. 影响组态软件发展的因素

软件质量是影响产品发展的主要因素。在竞争不断加剧的今天，企业规模、科研开发的投入量、质量体系建设情况等对组态软件的质量影响甚大。

6. 未来技术走势

很多新的技术将不断地被应用到组态软件当中，组态软件装机总量的提高会促进在某些专业领域专用版软件的诞生，市场被自动地细分了。为此，一种称为“软总线”的技术将被广泛采用。在这种体系结构下，应用软件以中间件或插件的方式被“安装”在总线上，并支持热插拔和即插即用。这样做的优点是：所有插件遵从统一标准，插件的专用性强，每个插件开发人员之间不需要协调，一个插件出现故障不会影响其他插件的运行。XML技术将被组态软件厂商善加利用，来改变现有的体系结构，它的推广也将改变现有组态软件的某些使用模式，满足更为灵活的应用需求。

7. 国际化及入世的影响

长期以来，中国的组态软件市场都是由国外的产品占主角，中国本土的组态软件进入国际市场还有很长的路要走，需要具有综合优势。中国的工程公司、自动化设备生产商在国际市场取得优势对组态软件进入国际市场也具有一定的推动作用。相信民族组态软件的崛起是迟早的事情。

与其他软件产品相比，组态软件和IT类软件不同，有自己的特殊性，具有系统的概念，使用范围也不是很广，面临的国际竞争没有其他类似办公软件或操作系统那样激烈，因此中国的本土软件很容易崛起。但是毕竟我们是跟在国外产品的后面发展起来的，要想全面超过国外的竞争对手，就必须坚持走好自己的道路，尽量减少效仿，突出特色，以客户需求为中心，积极创新。只有这样，本土的软件才能够具有稳固的根基。

⑹ 汽轮机投热工保护前要做哪些实验 越详细越好

凝结水泵联动试验;
润滑油压低试验;
自动主汽门活动试验;
抽汽逆止门、供热快关阀试版验;
轴向位移保护试验(开机权前配合热工进行);
低真空保护试验(在开机过程中进行);
自动主汽门、调速汽门严密性试验 (停机时进行);
出口开关跳机、发电机故障跳机保护试验;
定速后手打危急保安器试验;
危急保安器定速后喷油试验;
超速试验;
调速系统静态特性试验;
高加保护试验（机组启动前）

⑺ 力控组态软件有直接显示设备通讯状态的函数吗，让我可以直接在界面上显示设备的通讯状态。

可以，在组态左边窗口中的“变量”菜单下面的“中间变量”，双击打开，点选“添加变量”，之后如下图所示：

在类别中选择数据库变量，点击右侧的双箭头，可以打开下面的部分。

选择数据库状态，里面就会有I/O设备通讯报警。

⑻ 为什么组态软件一般用作控制系统的监控层简述设备窗口在MCGS组态中的作用。

设备窗口是MCGS嵌入版组态软件系统的重要组成部分，在设备窗口中建立系统与外部硬件设备的连接关系，使系统能够从外部设备读取数据并控制外部设备的工作状态，实现对工业过程设备的实时监控与操作。MCGS嵌入版组态软件组态过程实现设备驱动的基本方法是 在设备窗口内配置不同类型的设备构件，并根据外部设备的类型和特征来设置相关的属性将设备的操作。设备窗口能够设置硬件参数配置、数据转换、设备调试等相关信息，设备窗口以对象的形式与外部设备建立数据的传输通道连接。系统运行过程中，添加的设备构件由设备窗口统一调度管理。设备窗口通过通道连接的形式向实时数据库提供从外部设备采集到的数据，供组态系统进行控制运算和流程调度，实现对设备工作状态的实时检测和过程的自动控制。

⑼ 什么是组态软件，组态软件有哪些

组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。

组态软件有：

1、InTouch

Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。在80年代末、90年代初，基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新，并且InTouch提供了丰富的图库。

但是，早期的InTouch软件采用DDE方式与驱动程序通信，性能较差，最新的InTouch7.0版已经完全基于32位的Windows平台，并且提供了OPC支持。

2、iFix

Intellution公司以Fix组态软件起家，1995年被爱默生收购，现在是爱默生集团的全资子公司，Fix6.x软件提供工控人员熟悉的概念和操作界面，并提供完备的驱动程序（需单独购买）。

Intellution将自己最新的产品系列命名为iFiX，在iFiX中，Intellution提供了强大的组态功能，但新版本与以往的6.x版本并不完全兼容。原有的Script语言改为VBA（Visual Basic For Application），并且在内部集成了微软的VBA开发环境。

3、Citech

CiT公司的Citech也是较早进入中国市场的产品。Citech具有简洁的操作方式，但其操作方式更多的是面向程序员，而不是工控用户。

Citech提供了类似C语言的脚本语言进行二次开发，但与iFix不同的是，Citech的脚本语言并非是面向对象的，而是类似于C语言，这无疑为用户进行二次开发增加了难度。

(9)组态状态检测保护装置扩展阅读：

组态软件通常有以下几方面的功能：

1、强大的界面显示组态功能。目前，工控组态软件大都运行于Windows环境下，充分利用Windows的图形功能完善界面美观的特点，可视化的m风格界面、丰富的工具栏，操作人员可以直接进人开发状态，节省时间。

2、良好的开放性。社会化的大生产，使得系统构成的全部软硬件不可能出自一家公司的产品，“异构”是当今控制系统的主要特点之一。开放性是指组态软件能与多种通信协议互联，支持多种硬件设备。开放性是衡量一个组态软件好坏的重要指标。

3、丰富的功能模块。提供丰富的控制功能库，满足用户的测控要求和现场要求。利用各种功能模块，完成实时监控 产生功能报表 显示历史曲线、实时曲线、提醒报警等功能，使系统具有良好的人机界面，易于操作。

4、强大的数据库。配有实时数据库，可存储各种数据，如模拟量、离散量、字符型等，实现与外部设备的数据交换。

5、可编程的命令语言。有可编程的命令语言，使用户可根据自己的需要编写程序，增强图形界面

6、周密的系统安全防范，对不同的操作者，赋予不同的操作权限，保证整个系统的安全可靠运行。

7、仿真功能．捉供强大的仿真功能使系统并行设计，从而缩短开发周期。