实验室闪蒸装置图

❶ 闪蒸的原理

闪蒸的原理是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。

❷ 蒸馏法海水淡化的实验过程

蒸馏法是通过加热海水使之沸腾汽化，再把蒸汽冷凝成淡水的方法。蒸馏法是通过加热海水使之沸腾汽化，再把蒸汽冷凝成淡水的方法。

从海水中取得淡水的过程谓海水淡化。 现在所用的海水淡化方法有海水冻结法、电渗析法、蒸馏法、反渗透法、以及碳酸铵离子交换法，目前应用反渗透膜法及蒸馏法是市场中的主流。

淡化海水的适用环境：

蒸馏法海水淡化技术是最早投入工业化应用的淡化技术，特点是即使在污染严重、高生物活性的海水环境中也适用，产水纯度高。与膜法海水淡化技术相比，蒸馏法具有可利用电厂和其他工厂的低品位热、对原料海水水质要求低、装置的生产能力大，是当前海水淡化的主流技术之一。

以上内容参考网络—蒸馏法海水淡化

❸ 请问沸腾干燥机与闪蒸干燥机的区别

闪蒸干燥机概述 闪蒸干燥机
闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。 组成 加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。 工作原理 热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。 设备优点 闪蒸干燥机流程图
1干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。 2干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。 3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。 4能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。 适用物料 膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。如： 1无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等； 2有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等； 3陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等； 4染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。 5食品类：大豆蛋白求恩、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。

沸腾干燥机，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
编辑本段工作原理
沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。 通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全； 沸腾干燥机
设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。
编辑本段应用范围
制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。 食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。 其它行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。 粉状或颗粒状湿物料的干燥。 包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
编辑本段设备分类
两种类型
根据外型分为卧式和立式两大类，卧式又称箱式沸腾干燥机，立式又称高效沸 立式干燥机
腾干燥机。卧式和立式的工作原理相同。
适用物料
制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。
设备组成
1、料车 2、控制阀 3、初效过滤器 4、亚高效过滤器 5、加热器 6、料液泵 7、引风机 组成图
8、消音器

❹ 哪位好心人有常减压装置的工艺流程图写出主要工艺流程路线，以及重要工艺条件

常减压装置基本流程可以划分为：原油脱盐脱水、闪蒸（或初馏）、常压蒸馏、版减压蒸馏和减压顶的抽真空系统。具权体流程需要看加工原油性质才能决定具体流程。具体的操作参数如果是一般的参数没有参考价值，从教科书中就可以查到，但是针对不同原油和产品方案，操作条件就不一样了，尤其是对劣质原油的加工更是不同。

❺ 闪蒸槽低液位串气的现象如何判断及如何处理

PC脱碳工序常见事故和不正常现象及处理方法

序号

事故及不正常现象名称

原因分析

处理方法

1
吸收塔净化气带液
⑴液位控制太高。
⑵液位计产生假液位。

⑶液位自动调节系统及报警系统失灵。
⑷塔内填料堵塞严重。
⑸进塔碳丙流量突然增大。
⑹塔卸压过快。
⑴开大富液出口阀。
⑵捅液位计气液相阀，排出气体，使流体流动畅通。
⑶检修液位自动调节系统和报警系统。
⑷清洗填料。
⑸减少碳丙流量和进塔气量。
⑹卸压时要缓慢进行。

2
吸收塔富液串气
⑴液位控制过低。

⑵液位计产生假液位。

⑶液位自动调节系统及报警系统失灵。
⑷进塔碳丙流量突然减少。
⑴暂时关闭富液出口阀，将液位恢复正常后再打开。。
⑵捅液位计气、液相阀，使液体流动畅通。
⑶检修液位自动调节系统和报警系统。
⑷加大碳丙流量。

3
溶剂泵跳闸或电流超载
⑴外电路影响。
⑵泵或电动机发生故障。

⑶涡轮机机械故障，离合器弹性金属片断裂。
⑴打灯铃信号给合成压缩紧急停车。⑵立即开备用泵，对故障泵或电机进行检修。
⑶立即开备用泵，对故障机械进行检修。

4
带压闪蒸器液位计爆破
⑴超压或震动。

⑵玻璃管安装不当。
⑶玻璃管质量等其它原因。
⑴关液位计气液相阀，更换玻璃管，同时要消除超压和震动现象。
⑵关液位计气液相阀，更换玻璃管⑶关液位计气液相阀，更换玻璃管

5
溶剂泵抽空
⑴溶剂泵入口缓冲槽液面过低。
⑵进口阀开度太小。
⑶系统有大量炭丙泄漏或气体带液太多。
⑷开车时泵出口阀开得太大，溶剂来不及循环。
⑴提高缓冲槽液位。
⑵开大进口阀。
⑶检查并及时果断处理。
⑷开车的泵出口阀应开得小些，待溶剂开始循环后再逐渐开大碳丙流量。

6
常解气中CO2纯度降低
⑴闪蒸压力高，富液中氢、氮气在闪蒸塔内释放量减少。
⑵常解气管道法兰及洗涤塔人孔等处密封不严，造成空气漏入。
⑶碱压缩岗位控制不当，造常解气管道真空度过高或波动大。
⑴降低闪蒸压力，控制在0.5~0.6MPa范围内。
⑵查找漏点并处理。

⑶联系压缩降低真空度来减少空气漏入量。

7
碳酸丙烯酯被稀释
⑴变换气温度高，其水蒸汽分压高进入系统后，水蒸汽冷凝成水混入碳丙造成稀释。
⑵变换气带水。

⑶空气湿含量大，气提空气带入水蒸气多。
⑷稀液补充量多。
⑴降低变换气温度，且始终控制进脱碳塔变换气温度低于溶液温度，让变换气中水份进塔为一蒸发过程⑵加强变换气油水分离器的排污，防止带水。
⑶控制好稀液补充量及稀液最终浓度及气提气液比。
⑷控制好稀液补充量，及时分析系统碳丙含水量，做到定量补充。

8
净化气中CO2含量超标
⑴脱碳塔气液比太大，即进脱碳塔溶剂流量小。
⑵进脱碳塔的碳丙液温度高。

⑶进脱碳塔的碳丙流中CO2含量高

⑷碳丙液被稀释。

⑸脱碳塔压力低。
⑹脱碳塔内填料有堵塞现象，气液偏流，接触不良。
⑺生产负荷太大，超负荷运行。
⑴适当加大进脱碳塔的碳丙流量，降低塔内气液比。
⑵加大碳丙冷却器冷却水量或使用温度低的冷却水，以提高冷却效果，降低进脱碳塔碳丙温度，如果冷却器有结垢堵塞现象，应停车清洗。⑶提高气提气液比等相应措施，降低贫液中CO2含量，提高进脱碳塔的碳丙液贫度。
⑷降低碳丙液中的水含量，可补充新碳丙液或更换部分，防止碳丙液被稀释。
⑸脱碳压力控制在规定指标内。
⑹清洗脱碳塔内填料，防止气液
偏流。
⑺降低负荷，不可超负荷运行。

9
CO2吸收塔塔底液位波动大
⑴闪蒸塔压力波动大，造成富液流量波动。
⑵溶剂泵打液量不稳，系统压力波动大。
⑶空气压力低，造成吸收塔富液闪蒸塔气动阀失灵。
⑷假液位，仪表显示液位计失灵。
⑴通过补压控制闪蒸气相阀等措施稳定闪蒸塔压力。
⑵稳定溶剂泵打液量及系统压力。

⑶联系空压站迅速提高空气压力。

⑷联系相关人员修理。

❻ 常减压蒸馏原理流程图

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分)，这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。以下是我为大家整理的关于常减压蒸馏原理流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!

常减压蒸馏原理流程图

常减压蒸馏基本概念

1、 基本概念

1.1饱和蒸汽压

任何物质(气态、液态和固态)的分子都在不停的运动，都具有向周围挥发逃逸的本领，液体表面的分子由于挥发，由液态变为气态的现象，我们称之为蒸发。挥发到周围空间的气相分子由于分子间的作用力以及分子与容器壁之间的作用，使一部分气体分子又返回到液体中，这种现象称之为冷凝。在某一温度下，当液体的挥发量与它的蒸气冷凝量在同一时间内相等时，那么液体与它液面上的蒸气就建立了一种动态平衡，这种动态平衡称为气液相平衡。当气液相达到平衡时，液面上的蒸气称为饱和蒸汽，而由此蒸气所产生的压力称为饱和蒸汽压，简称为蒸汽压。蒸气压的高低表明了液体中的分子离开液面气化或蒸发的能力，蒸气压越高，就说明液体越容易气化。

在炼油工艺中，根据油品的蒸气压数据，可以用来计算平衡状态下烃类气相和液相组成，也可以根据蒸气压进行烃类及其混合物在不同压力下的沸点换算、计算烃类液化条件等。

1.2气液相平衡

处于密闭容器中的液体，在一定温度和压力下，当从液面挥发到空间的分子数目与同一时间内从空间返回液体的分子数目相等时，就与液面上的蒸气建立了一种动态平衡，称为气液平衡。气液平衡是两相传质的极限状态。气液两相不平衡到平衡的原理，是气化和冷凝、吸收和解吸过程的基础。例如，蒸馏的最基本过程，就是气液两相充分接触，通过两相组分浓度差和温度差进行传质传热，使系统趋近于动平衡，这样，经过塔板多级接触，就能达到混合物组分的最大限度分离。

2、蒸馏方式

在炼油厂生产过程中，有多种形式蒸馏操作，但基本类型归纳起来主要有三种，即闪蒸、简单蒸馏和精馏

2.1闪蒸(平衡汽化)

加热液体混合物，达到一定的温度和压力，在一个容器的空间内，使之气化，气

液两相迅速分离，得到相应的气相和液相产物，此过程称为闪蒸。当气液两相有足够的接触时间，达到了汽液平衡状态，则这种气液方式称为平衡汽化。

2.2简单蒸馏(渐次汽化)

液体混合物在蒸馏釜中被加热，在一定压力下，当温度达到混合物的泡点温度时，液体即开始气化，生成微量蒸气，生成的蒸气当即被引出并经冷凝冷却后收集起来，同时液体继续加热，继续生成蒸气并被引出。这种蒸馏方式称为简单蒸馏或微分蒸馏，借助于简单蒸馏，可以使原料中的轻、重组分得到一定程度的分离。

2.3精馏

精馏是分离混合物的有效手段，精馏有连续式和间歇式两种，石油加工装置中都采用连续式精馏，而间歇式一般用于小型装置和实验室。

连续式精馏塔一般分为两段：进料段以上是精馏段，进料段以下是提馏段。精馏塔内装有提供气液两相接触的塔板和填料。塔顶送入轻组分浓度很高的液体，称为塔顶回流。塔底有再沸器，加热塔底流出的液体以产生一定量的气相回流，塔底的气相回流是轻组分含量很低而温度较高的气体。气相和液相在每层塔板或填料上进行传质和传热，每一次气液相接触即产生一次新的气液相平衡，使气相中的轻组分和液相中的重组分分别得到提浓，最后在塔顶得到较纯的轻组分，在塔底得到较浓的重组分，借助于精馏，可以得到纯度很高的产品。

实现精馏的必要条件有

(1)建立浓度梯度，液体混合物中各组分的相对挥发度有明显差异是实现精馏过程的必要条件。

(2)合理的温度梯度，塔顶加入轻组分浓度很高的回流液体、塔底用加热或汽提的方法产生热的蒸气。

(3)精馏塔内必须要有塔板或填料，它是提供气液充分接触的场所。

❼ 闪蒸罐工作原理图解

闪蒸罐工作原理:闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象。

❽ aspen闪蒸器用哪个图案

用flash1/flash2，
用于气液平衡.decanter用于液液平衡。

❾ 求水位自动控制装置的原理图

水位自动控制装置（液位自动控制）的原理图如下：

工作过程：

假定由于某一因素使得疏水生成量突然增大，那么系统原有的平衡被破坏，加热器内水位上升，相应地信号筒内水位也上升，使得槽孔处汽体的通流面积减小，调节管路内汽相流量减小，液相流量增大，导致调节阀喉部汽相通流面积减小，疏水有效通流面积增大，从而疏水排出量不断增大，最后在新的水位高度上建立平衡，反之亦然。控制系统的调节过程可分为减压、抽吸、控制3个不同环节。

(9)实验室闪蒸装置图扩展阅读

1、减压环节：

疏水从加热器排出经疏水管路进人调节阀，在收缩段内加速，压力降低到喉部混合点压力的过程，称为减压环节。减压环节的计算任务是根据控制环节的疏水流量分配，确定出喉部混合点的压力。在其它条件不变的情况下，减小节流阀开度，能降低混合点处的压力。

2、抽吸环节：

根据信号筒感受到的加热器内水位讯号，调节汽体和一部分疏水按一定比例混合，经调节管路到达调节阀喉部混合点的过程，称为抽吸环节。抽吸环节是根据减压环节获得的压力降，求出调节管路内的汽液两相流量。

3、控制环节：

两股流体在调节阀喉部相互作用后混合，压力迅速降低，而后在扩张段内充分回流，压力有所升高的过程，称为控制环节。控制环节是确定疏水流量在调节阀前疏水管路及调节管路内的分配比例，以满足系统管路内的压力平衡。

由于两股流体的相互作用发生在调节阀喉部处很短的距离内，且汽液两相间存在着极其复杂的传热传质过程，液体内蒸时由于相间热阻的存在，汽液两相间达到热平衡需要一定的时间。汽化速率的大小与闪蒸时液体的过热度、传热系数、传热面积及流型都有关系，在计算时必须做一些简化处理。

❿ 什么叫渐次汽化yi一次汽化和渐次汽化各有何优缺点

渐次汽化：在没有回流的情况下，在汽化过程中，随时将汽化出的气体不断引出与液体分离的过程称为渐次汽化。
一次汽化：液体混合物在加热后，产生的蒸汽和液体一直密切接触，待加热到某一温度时，汽液两相一次分离，这种分离过程就称为一次汽化（又称平衡蒸发）。

蒸馏有多种形式，可以归纳为三种：
1、闪蒸(平衡汽化或一次汽化)：
是将液体混合物进料加热至部分汽化，经过减压阀，在一个容器(闪蒸罐、蒸发塔)的空间内，于一定温度压力下，使汽液两相迅速分离，得到相应的汽相和液相产物。
2、简单蒸馏(渐次汽化)：
常用于实验室或小型装置上，它属于间歇式蒸馏过程，分离程度不高。
3、精馏：
是分离液体混合物的很有效的手段，它是在精馏塔内进行的。
由此可见，这三种蒸馏形式的优缺点。