注塑模具自动脱扣装置原理图

❶ 注塑机的原理和图片

注塑机原理：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必需保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在 20~45MPa 之间）因此必需有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

❷ 注塑机座台手动就可以，但是在半自动和全自动下就没动作。

若否，请补充问题；若是，查看此时系统压力表是否有足够压力，若无，则看设定压力是否太小，若有，则查看液压原理图，排除螺杆松退时，是否阀联动动作。

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

注射系统的作用：

注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。

其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

❸ 求低压断路器工作原理图解

低压断路器进入家庭比起闸刀开关有很大优越性：一是它能够分断较大的电流，有灭弧装置，这正适合家庭电路负荷增大的情况。另外，它的热稳定性、寿命也比闸刀开关要好。二是它在故障发生时，能自动切断电路。断路器内部装有两个脱扣器，一个是双金属片热脱扣器，用作过载延时保护；另一个是电磁脱扣器，用来做短路瞬时保护。在家庭电路中，用了断路器之后不再装熔断器，遇有故障时脱扣器自动脱扣（俗称跳闸），以切断电路。当故障排除之后，只需重新合闸而不需更换零部件即可重新使用。
断路器有三个基本组成部分：触头和灭弧系统、脱扣器、传动和操作机构，其工作原理可用附图示意图来说明。附图中所示的触头闭合，锁扣将此合闸状态用搭勾锁定使其稳定。发生过载时，过载脱扣器动作，小倍数过载电流经过一定长的时间使双金属片弯曲到一定程度，这时其一端的螺钉（可调）向上推动连杆使之脱扣造成失稳，触头得以分离，从而实现过载延时保护。发生短路时，短路脱扣器动作，大倍数短路电流通过电磁铁产生的磁力迅速吸引衔铁使之向下运动，安装在另一端的螺钉（可调）向上推动连杆，使之脱扣造成失稳，触头迅速分离，从而实现瞬时短路保护。

❹ 请高手讲解分励脱扣器、过欠压脱扣器工作原理

施加适当的电信号给断路器的脱扣器，能使断路器跳闸，以断开回路。这种脱扣器可认为是分励脱扣器.
主要用于远距离使开关分闸,以控制断开回路.

如在民用建筑中非消防电源的切除中。消防时需要停电的回路，可以选用带分励脱扣器的断路器，以使消防报警系统能在消防中心通过控制模块或控制电缆远距离使断路器跳闸，以切断此类负荷的电源。

欠压脱扣器,其脱扣器(线圈)正常工作时是有电压的,此电压使脱扣器的锁钩克服弹簧力,以使断路器能够正常合闸.当电压降低到其设定值时,脱扣器的锁钩会复位,断路器会跳闸.以断开回路.

欠压脱扣器多用于需要在停电时,自动断开的回路,如有备电自投上母线上的三级负荷回路.

断路器：用来接通、分断电路，有过热、过载、短路等功能；

脱扣器：断路器的辅助部件，有热脱扣、短路脱扣、电磁分励脱扣等，

配合断路器达到上述功能；

分励脱扣器：属于电磁脱扣部件的1种，通过外加电信号完成断路器

受控脱扣的功能。如消防状态需要切断正常供电回路，通过24VDC信号施加在断路器的分励脱扣器线圈上，使断路器分断。

断路器与分励脱扣器可以是一体的，也可以是组合装配的。

短路脱扣、漏电脱扣、分励脱扣都属于电磁脱扣原理。

断路器=动静触点+灭弧装置+热敏元件+电磁铁+传动机构+调节整定附件+操作手柄+连接端子+外壳

❺ 何谓注塑压缩成型，如何进行成型

何谓注塑压缩成型，如何进行成型？ 所谓注塑压缩成型，是一种注塑和压缩模塑的组合成型技术，又叫二次合模注塑成型。这种成型工艺原是为了成型光学透镜而开发的。众所周知，光学透镜对其几何精度要求非常高、既要尺寸准确，又要变形小，而一般注塑成型就难以达到此要求。 下图所示为注塑压缩成型原理图。它要经过注塑和压缩两个阶段。熔料先由螺杆推送注射入模腔，随后对注入模腔中的熔料进行压缩，这种压缩十分重要；它可以减少熔料在压力注射入模时对分子取向的影响，有助于降低塑件中的残余应力，使成型塑件具有很高的精度，现在广泛用于成型塑料光学透镜，激光唱片等高精度塑件，以及难以成型的薄壁塑件。 图：注塑压缩成型原理图 1一动模2-塑件3—定模4一螺杆5—料筒6—检测器7—活塞 (1) 注塑压缩成型的特点 1) 注塑压缩成型的最大优点就是塑件精度高，取向度低，内应力小，各向的收缩接近于相等，故特别适合要求高度透明且变形小的大面积光学塑料制品的成型。 2) 采用注塑压缩成型，可以利用现有的注塑成型机进行，且注射压力可以大为减小。 但是，注塑压缩成型的工艺操作较复杂，对注射量的控制要十分准确，在第一次合模时所控制的距离也要精确，注塑模的结构也较复杂。因此它的应用并不广泛。 (2) 注塑压缩成型的操作 注塑压缩成型的操作主要分为两大步骤，即注射入模和压缩成型。 1) 注射入模。模具先进行初次闭合，这时并不是将动、定模完全闭合，而是留有0.2mm左右的间隙，随之螺杆4前移，将计量精确的熔料注射人模，由于模具的型芯部分没有台阶、虽然模具尚未闭合，但型腔中的熔料也不会泄漏。 2) 压缩成型。当螺杆前移达到注射所预定的位置时，即向合模装置发出第二次合模信号，由专用的闭模活塞7实施第二次合模，合模装置随后立即增大锁模力并推动动模1前进，将动、定模板完全合拢，这时模腔中的熔料即在动模的压缩作用下取得型腔的精确形状。 需要注意的是：塑件固化后必须在闭模活塞7对模具的压力消失后进行开模和顶出塑件，所以用于注塑成型的注塑机必须有专用闭模液压缸。

❻ 请说明过载保护装置的工作原理和调整方法

过载保护器由电流互感器采样信号，使每相负载电流转换成与其成比例的电压信号，将该信号及所有控制信号输入微处理器，微处理器对各种信号不断地采集、计算和存储，并与相应的条件进行比较，然后输出结果。负载电流与电流整定值之比超过某一数值时，可视为短路，过载保护器在0.5S内脱扣，该数值称为瞬动倍数，瞬动倍数调节范围：2、缺相保护三相中任一相的电流在最小电流整定值的三分之一以下，且持续时间达到某一时间值时，过载保护器自动脱扣，该时间就是缺相时间。脱扣时数码管显示为“PHASE”3、相失衡保护三相电流不平衡达到50[%]持续时间达到某一时间值，过载保护器自动脱扣，该时间值就是相失衡时间。4、错相保护三相电源相序与原相序相反，过载保护器在0.2秒内自动脱扣。脱扣时，数码管显示错相标志“PR”。漏电保护器是起防止漏电的，一般的内部结构是测量火线和零线电流及测量地线点电压，来判断有没有漏电的，只要的指标是：漏点动作电流，动作时间，需要不需要地线配合，还有一个是额定工作电流和工作电压。
过载保护器主要是防止线路电流过载的，结构是双金属片或者是电磁铁结构两种，只要选择指标是：工作电流（有可调型的），过载动作时间（有可调型的），耐压

❼ 分励脱扣器作用原理是什么

断路器：用来接通、分断电路，有过热、过载、短路等功能。脱扣器：断路器内的辅助部容件，有热脱扣、短路脱扣、电磁分励脱扣等
分励脱扣器属于电磁脱扣器：它是断路器的辅助部件，施加适当的电信号给断路器的脱扣器，能使断路器跳闸，以断开回路。主要用于远距离使开关分闸,以控制断开回路.
如在民用建筑中非消防电源的切除中。消防时需要停电的回路，可以选用带分励脱扣器的断路器，以使消防报警系统能在消防中心通过控制模块或控制电缆远距离使断路器跳闸，以切断此类负荷的电源。
欠压脱扣器,其脱扣器(线圈)正常工作时是有电压的,此电压使脱扣器的锁钩克服弹簧力,以使断路器能够正常合闸.当电压降低到其设定值时,脱扣器的锁钩会复位,断路器会跳闸.以断开回路.
欠压脱扣器多用于需要在停电时,自动断开的回路,如有备电自投上母线上的三级负荷回路.
断路器与分励脱扣器可以是一体的，也可以是组合装配的。
断路器=动静触点+灭弧装置+热敏元件+电磁铁+传动机构+调节整定附件+操作手柄+连接端子+外壳

❽ 电工问题：简述复式脱扣型自动空气开关的工作原理

复式脱扣器就是有热过载脱扣器、短路电磁脱扣器、分励脱扣器组成。
当电路过流、短路时可使脱扣器动作。

❾ 失压脱扣工作原理

失压脱扣器原理：电源电压正常时扳动操作手柄，断路器的常开辅助触头闭合，电磁铁得电，衔铁被电磁铁吸住，自由脱扣机构才能将主触头锁定在合闸位置，断路器投入运行。

当电源侧停电或电源电压过低时，电磁铁所产生的电磁力不足以克服反作用力弹簧的拉力，衔铁被向上拉，通过传动机构推动自由脱扣机构使断路器掉闸，起到欠压及零压保护作用。失压脱扣器并联在断路器的电源侧，可起到欠压及零压保护的作用。

(9)注塑模具自动脱扣装置原理图扩展阅读

当电源电压为额定电压的75%～105%时，失压脱扣器保证吸合，使断路器顺利合闸；当电源电压低于额定电压的40%时，失压脱扣器保证脱开使断路器掉闸分断。一般还可用串联在失压脱扣器电磁线圈回路中的常闭按钮做分闸操作。

脱扣器具有过载、断路、漏电、欠压、过压、不平衡、欠频、过频、逆功率、相序等保护功能；还具有负载监控、实时值测量、需量测量、谐波测量、测量表设置、维护、通信、DI/DO、区域选择性联锁、试验联锁、LCD界面显示等功能。

❿ 塑胶模具开闭器结构及工作原理

一、塑胶模具开闭器结构示意图：

塑胶模具开闭器的种类主要有两种：1.树脂开闭器（又称尼龙开闭器） 2.弹簧开闭器

a.尼龙开闭器：也叫树脂开闭器、尼龙锁模扣、树脂锁模器、尼龙树脂开闭器等，是通过对锥形螺栓的锁紧，调整模板与尼龙套之间的磨擦力的模具配件。

《弹簧开闭器》

二、塑模开闭器的工作原理

通常用在三板模上面A、B板之间加上辅助开模锁扣机构，使得A、B板之间有一定的铆合力，开模时由于锁扣机构的作用导致A B板之间不能先开模，从而使水口板先开。

三、安装注意事项：

1、此装置也可用在小水口板与打中板或二段顶出小水口或滑座之工件上。

2、模具重量100K以下用12D－4个，500KG以下用16D—4个，1000KG以下用20D－4个。

3.将尼龙套埋至动模模板3mm左右处。

4·将定模模板孔的内表面粗糙度精加工到1.6-0.2。对模板面插入口进行倒圆角R加工。如果加工C倒角，其耐用性则会降低。

5·孔的尺寸公差参考：为H7铰孔，以H7铰孔～+0.1为基准。

6·如果使用专用衬套，则可省去上述倒圆角R和抛光的工序。

7·根据锥型螺栓的锁紧量来调整所需要的拉力。

8.不需要使用润滑油。否则会减少摩擦力，降低其原有功能。

9.定模板孔底部应加排气装置
10.与尼龙胶塞相配的定模板内孔应抛光

以上汇总，请参考了解，希望对你有所帮助。