除尘装置系统及设备设计手册

⑴ 除尘设备的相关书籍

《化工设备设计全书》包括15种，计有：(化工设备用钢》、《化工容器》、《高压容器》、《超高压容器》、《换热器》、《塔设备》、《搅拌设备》、《球罐和大型储罐》、《废热锅炉》、《干燥设备》、《除尘设备》、《铝制化工设备》、《钛制化工设备》、《石墨制化工设备》和《钢架》等。
本书为《除尘设备》，主要介绍常用除尘设备的工作原理、结构、技术性能、设计方法和规格系列等，并对粉尘的特性、除尘系统和含尘气流的测定也进行全面的介绍。全书内容着重设计和实用。
本书可供从事除尘设备设计、研究、制造、使用及监督管理的工程技术人员以及。 第一章 除尘器的类型与性能
第一节 粉尘与气体的物理性质
第二节 除尘器的性能
第三节 除尘器的分类与选择
第二章 沉降室与惯性除尘器
第一节 沉降室
第二节 惯性除尘器
第三章旋风除尘器
第一节 旋风除尘器的分离理论和结构参数
第二节 XLT型旋风除尘器
第三节 D型旋风除尘器
第四节 B型旋风除尘器
第五节 E型旋风除尘器
第六节 旁路式旋风除尘器
第七节 扩散式旋风除尘器
第八节 长锥体旋风除尘器
第九节 多管式旋风除尘器
第十节 龙卷风除尘器
第十一节 双级蜗旋除尘器
第十二节 旋风惯性除尘器
第十三节 JC型除尘器组
第十四节 旋风除尘器的耐磨措施和制造要求
第四章 过滤式除尘器
第一节 袋式除尘器
第二节 脉冲袋式除尘器
第三节 机械振打袋式除尘器
第四节 气环反吹袋式除尘器
第五节 扁袋式除尘器
第六节 颗粒层除尘器
第五章 电除尘器
第一节 概述
第二节 电除尘器工作原理及其分类
第三节 除尘性能与极间距
第四节 除尘性能的影响因素
第五节 电除尘器的结构设计
第六节 电除尘器供电
第七节 电除尘器的设计计算和应用实例
第六章 湿式除尘器
第一节 湿式除尘的工作原理
第二节 洗涤塔
第三节 水膜除尘器
第四节 水浴除尖器
第五节 冲激式除尘器
第六节 文氏管除尘器
第七节 复喷与复挡
第八节 湿式除尘的污水及污泥处理
第七章 除尘系统设计
第一节 气体管道设计
第二节 除尘器的排灰装置
第三节 风机和电机
第八章 含尘气流的测定
第一节 取样
第二节 气体状态参数及粉尘性能的测定
第三节 气流含尘浓度测定
第四节 粉尘粉径分散度测定
符号说明
参考文献

⑵ 布袋除尘器的设计方法

设计一个非定型的除尘系统时，主要按照以下几个主要方面进行综合考虑：
1、安装场地的长宽高限制。
2.系统的实际处理风量。
3.结合烟气的各种性质，选择滤料。
4.参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。
5.计算滤料的总过滤面积。
6.计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。
7.计算滤袋数量，选择笼架结构。
8.设计花板的滤袋分布。
9.参照脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
10.设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。
11.选择风机，卸灰斗，卸灰装置。
12.选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。
在除尘系统的设计过程中，影响最大的因素即是设计师的个人经验，加上一些设计院的推广经验和图纸，以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验和业绩。所以国外有人说除尘系统的设计是一种艺术。但如果再结合一些现代化技术和常识，那么除尘器的成功机会率将比较大。

1、花板设计，滤袋间距。
中阀与阀间距离是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6米。由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部互相碰撞磨损，在运行三个月内，大部分滤袋底部完全破裂。
如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度（CanVelocity）太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔距离增大到230mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。

2、气包设计，阀门间距
由于国内以往推广比较多的是0.25MPa以下的低压力系统除尘器气包，所以到目前为止气包设计成为方形结构的比较多。但是如果气包需要承受0.6MPa的标准压力时，参照压力容器的设计标准，圆筒型气包的壁厚一般只是7.5mm，而方形气包的厚度就必须是14mm以上。
所以逻辑上来说应当设计用标准无缝钢管加工的圆筒型气包，加工也方便。但是如果需要
情，即除尘器价位必须按重量吨位销售，那又是另外一种市场思维方法。
以下是直角阀和淹没阀的圆形气包制造图，供参考。如果需要安装大型的3”淹没阀，而且阀门之间距离必须小于250mm，可采用高低法兰安装方法。

⑶ 除尘器手册的目录

第一章 除尘器基础知识1 第一节 气体的基本性质1
一、空气的化学组成1
二、流体的基本性质2
三、气体基本方程3
四、气体的主要参数6 第二节 粉尘的基本性质10
一、粉尘颗粒形状10
二、粉尘的粒径和粒径分布12
三、粉尘的物理性质17
四、粉尘的化学性质25 第三节 气体中粒子分离机理27
一、含尘气体的流动特性27
二、粉尘从气体中分离的条件30
三、气体中粉尘分离主要机理30
四、气流中粉尘分离的辅助机理32
五、除尘器的概念和分类33 第四节 除尘器的性能表示方法37
一、处理气体流量37
二、除尘器设备阻力38
三、除尘效率39
四、除尘器排放浓度42
五、除尘器漏风率42
六、除尘器的其他性能指标43 第二章 重力除尘器44 第一节 重力沉降理论44
一、粉尘的重力沉降44
二、影响重力沉降的因素45
三、重力除尘器的分离效率47
四、重力除尘器的压降48 第二节 重力除尘器的构造48
一、重力除尘器的分类48
二、水平气流重力除尘器的构造48
三、垂直气流重力除尘器构造50 第三节 重力除尘器设计计算51
一、设计计算注意事项51
二、重力除尘器设计计算51
三、除尘器的尺寸确定52 第四节 重力除尘器的应用53
一、重力除尘器在高炉煤气净化中的应用53
二、重力除尘器在冶炼厂的应用56
三、把贮料仓（槽、罐）等当作重力除尘器使用57 第三章 惯性除尘器58 第一节 惯性除尘分离理论58
一、惯性除尘器的分类58
二、惯性除尘分离机理59 第二节 惯性除尘器62
一、影响惯性除尘器性能的因素62
二、惯性沉降式除尘器62
三、百叶窗式惯性除尘器63
四、回流式惯性除尘器67
五、冲击式惯性分离器68 第三节 惯性除尘器的应用70
一、应用注意事项70
二、惯性除尘器应用72 第四章 旋风除尘器74 第一节 旋风除尘器分离理论74
一、旋风除尘器工作过程74
二、旋风除尘器中的流场75
三、离心分离理论78 第二节 旋风除尘器的分类和性能79
一、旋风除尘器的分类80
二、旋风除尘器的性能81
三、影响旋风除尘器性能的主要因素91
四、旋风除尘器选型94 第三节 常用旋风除尘器96
一、普通型旋风除尘器96
二、旁路式旋风除尘器105
三、扩散式旋风除尘器112
四、直流式旋风除尘器118
五、旋流式除尘器124
六、双级旋风除尘器129
七、多管旋风除尘器135
八、特殊型式旋风除尘器140 第四节 旋风除尘器的应用145
一、旋风除尘器的并联使用145
二、旋风除尘器的串联使用147
三、旋风除尘器的抗磨损措施150
四、旋风除尘器的卸灰装置152
五、旋风除尘器的应用155 第五节 旋风除尘器的运行与维护156
一、旋风除尘器运行要领156
二、旋风除尘器的维护管理156
三、旋风除尘器故障排除159 第五章 袋式除尘器161 第一节 袋式除尘的过滤和清灰机理162
一、滤料的过滤机理162
二、粉尘层和表面过滤机理166
三、清灰基本理论168 第二节 袋式除尘器的分类和性能179
一、按除尘器的结构形式分类179
二、按除尘器内的压力和温度分类180
三、按除尘器清灰方式分类181
四、国家标准对袋式除尘器的分类命名184
五、袋式除尘器的性能表示方法186 第三节 滤袋的材质与制作191
一、滤料纤维191
二、除尘用滤布198
三、滤布性能检验方法212
四、袋式除尘器滤袋221 第四节 简易袋式除尘室229
一、简易袋式除尘室的设计229
二、自然落灰袋式除尘器231 第五节 机械振打袋式除尘器231
一、振打机构232
二、简易机械振打清灰的袋式除尘器232
三、小型机械振打袋式除尘器233
四、扁袋振打袋式除尘器235
五、中部振打袋式除尘器236
六、分室振打袋式除尘器237 第六节 脉冲袋式除尘器238
一、脉冲除尘器工作原理和特点238
二、脉冲袋式除尘器的清灰装置244
三、脉冲清灰工艺与结构设计251
四、侧喷脉冲袋式除尘器254
五、顺喷脉冲袋式除尘器257
六、对喷脉冲袋式除尘器258
七、气箱脉冲袋式除尘器260
八、大型分室脉冲袋式除尘器263
九、高炉煤气脉冲袋式除尘器264
十、旁插扁袋脉冲除尘器265
十一、离线脉冲袋式除尘器267
十二、环隙喷吹袋式除尘器270
十三、回转清灰脉冲袋式除尘器271 第七节 反吹风袋式除尘器272
一、反吹风袋式除尘器清灰工艺272
二、分室反吹风袋式除尘器清灰方法274
三、分室二态反吹袋式除尘器278
四、分室三态反吹袋式除尘器280
五、反吹风玻纤袋式除尘器283
六、回转切换反吹风袋式除尘器285
七、扁袋反吹风袋式除尘器289
八、双层单过滤袋式除尘器291
九、气环反吹袋式除尘器293
十、回转反吹风袋式除尘器293 第八节 袋式除尘器应用技术措施296
一、袋式除尘器高温技术措施296
二、防止粉尘爆炸技术措施300
三、可燃气体安全防爆技术措施307
四、处理腐蚀性气体的措施307
五、处理磨损性粉尘措施309
六、处理特殊粉尘的措施309
七、处理气态污染物的预涂层技术311 第九节 袋式除尘器运行与维护管理314
一、运行与维护管理注意事项314
二、袋式除尘器的运行管理315
三、袋式除尘器的维护管理318
四、袋式除尘器的常见故障及排除325 第六章 静电除尘器328 第一节 静电除尘基本理论328
一、基本理论发展过程328
二、气体的电离和导电过程329
三、尘粒的荷电和运动332
四、荷电尘粒的捕集335
五、被捕集尘粒的清除337 第二节 静电除尘器性能参数和影响因素338
一、静电除尘器的分类338
二、静电除尘器性能参数344
三、影响静电除尘器性能的因素348 第三节 静电除尘器的结构及特性354
一、收尘电极装置354
二、电晕电极装置358
三、气流分布装置和模拟试验367
四、静电除尘器清灰装置380
五、静电除尘器壳体388 第四节 静电除尘器的供电394
一、捕集粉尘粒子的能量394
二、高压供电装置395
三、低压自控装置399
四、脉冲供电技术399 第五节 静电除尘器设计与选用401
一、静电除尘器基本设计401
二、静电除尘器的选用406
三、立管式静电除尘器407
四、板卧式静电除尘器409
五、宽间距静电除尘器414
六、管极式静电除尘器416
七、湿式静电除尘器421
八、特殊形式静电除尘器424 第六节 静电除尘器的安装与运行管理428
一、静电除尘器的安装428
二、静电除尘器运行管理432
三、静电除尘器的维护和故障处理433
四、静电除尘器安全技术436 第七章 湿式除尘器440 第一节 湿式除尘器基本理论440
一、利用液滴收集尘粒440
二、用高速气体和尘粒运动收集尘粒442
三、气体和液体间界面的形成442
四、湿式除尘器的分类443
五、湿式除尘器的性能444 第二节 低能耗湿式除尘器447
一、水浴除尘器447
二、空心喷淋式除尘器449
三、管式水膜除尘器452
四、立式旋风水膜除尘器454
五、麻石水膜除尘器455
六、卧式旋风水膜除尘器460
七、泡沫除尘器466
八、自激式除尘机组470
九、湍球除尘器476
十、旋流板除尘器481 第三节 高能耗湿式除尘器483
一、文氏管除尘器483
二、引射式除尘器489
三、喷射式除尘器491
四、冲击式除尘器493 第四节 除尘用喷嘴496
一、喷嘴的分类和特性496
二、喷洒型喷头499
三、喷溅型喷嘴500
四、螺旋型喷嘴501
五、碗型喷嘴503
六、漩流型喷嘴507 第五节 湿式除尘器脱水装置508
一、脱水装置分类和性能509
二、重力脱水器510
三、折板脱水器510
四、离心脱水器511
五、网格脱水器513 第六节 污水与泥浆处理515
一、污水处理基本方法515
二、污水和泥浆处理流程517
三、污水和泥浆处理设备517
四、泥浆输送计算520 第八章 空气过滤器523 第一节 空气过滤基本理论523
一、空气过滤特点523
二、捕集过滤机理523
三、压力损失理论525
四、空气过滤器特性指标527 第二节 空气过滤器滤材529
一、塑料滤材529
二、合成纤维滤材530
三、玻璃纤维滤材531
四、几种定型滤材532 第三节 空气过滤器的类型534
一、空气过滤器分类534
二、粗效空气过滤器536
三、中效空气过滤器543
四、高效空气过滤器547
五、静电空气过滤器552
六、活性炭过滤器553 第四节 空气过滤器性能试验方法556
一、试验用标准粉尘556
二、空气过滤器试验方法及标准561
三、圆盘发尘器563 第五节 空气过滤器的应用563
一、空气污染物来源564
二、过滤净化计算565
三、空气过滤器在空调装置中的应用565
四、空气过滤器在洁净工程中的应用567
五、空气过滤器在进气净化中的应用571 第九章 新型和其他型式除尘器572 第一节 颗粒层除尘器572
一、颗粒滤料选择与过滤机理572
二、颗粒层除尘器的分类574
三、耙式单颗粒层除尘器575
四、沸腾颗粒层除尘器576
五、移动式颗粒层除尘器577 第二节 脱硫除尘器579
一、除尘脱硫的化学基础579
二、脱硫除尘器分类580
三、湿式脱硫除尘器580
四、电子束辐照脱硫除尘装置588 第三节 塑烧板除尘器590
一、工作原理590
二、塑烧板特点591
三、塑烧板除尘器592
四、高温塑烧板除尘器595 第四节 滤筒式除尘器595
一、滤筒构造596
二、滤筒式除尘器工作原理597
三、L型滤筒式除尘器599
四、沉流式滤筒除尘器602
五、震动式滤筒除尘器604 第五节 纤维粉尘除尘器605
一、除尘机理和除尘器分类605
二、常用滤料的性能和选择607
三、外吸式除尘器609
四、内吸式除尘器611
五、除尘机组614 第六节 湿式化学除尘器618
一、化学湿润除尘机理618
二、表面活性剂619
三、喷淋式化学除尘器620
四、泡沫化学除尘器621
五、组合式化学除尘器622 第七节 复合式除尘器625
一、静电旋风除尘器625
二、静电滤袋除尘器627
三、静电颗粒层除尘器629
四、静电文氏管除尘器631
五、电磁除尘器631
六、旋风惯性除尘器632
七、旋转床湿式除尘器634
八、干湿一体除尘器635
九、声波除尘器636 第十章 除尘器的性能测定638 第一节 除尘器的测试项目和条件准备638
一、测试项目638
二、测定与运转的条件639
三、测定位置和测定点640
四、测定断面和测点数目640 第二节 除尘器气体参数的测定643
一、气体温度的测定643
二、气体含湿量的测定643
三、气体压力的测定647
四、风速的测定和流量计算650
五、露点的测定654
六、气体密度的测定655
七、气体成分的测定656 第三节 除尘器进出口浓度和除尘效率测定657
一、气体中粉尘采样方法657
二、气体中粉尘浓度的计算663
三、除尘效率的测试664
四、林格曼烟气浓度图665 第四节 除尘器阻力测定667 第五节 除尘器漏风率测定668
一、风量平衡法668
二、热平衡法668
三、碳平衡法669
四、氧平衡法669
五、气密性试验670 参考文献671 附录 部分生产厂家介绍674 附录一 中冶集团建筑研究总院环境保护研究设计院674 附录二 科林集团吴江宝带除尘有限公司675 附录三 北京柯林格尔科技发展有限公司676 附录四 澳大利亚高原控制有限公司677 附录五 无锡雪浪输送机械有限公司（无锡雪浪输送机械厂）678 附录六 上海大宫新材料有限公司680 附录七 抚顺市天元工业用布有限公司683 附录八 浙江信雅达环保工程有限公司684 附录九 博格企业--专注于高科技环保产品685 附录十 启东市金猴除尘成套设备有限公司687

⑷ 除尘工程设计手册的内容简介

《除尘工程设计手册(第2版)》是一本环境工程专业的工具书。全书共分十二章，主要介绍了除尘工程设计常用数表；除尘工程设计标准；尘源控制与集气吸尘罩设计；除尘器的设计与选型；输排灰装置与润滑系统设计；除尘系统设计；高温烟气冷却降温与管道设计；通风机；除尘设备涂装和保温设计；除尘工程消声与降振设计；除尘系统自动控制设计以及测试与调整。《除尘工程设计手册(第2版)》内容翔实，新颖实用，数表完整，查找方便，具有较强的理论性、实践性和可操作性。
本手册内容全面，便于查阅，侧重实用，可供环境工程等领域技术人员、科研人员及工矿企业广大环保工作者使用，也可供高等院校相关专业师生参考。

⑸ 完整的通风除尘系统包含哪些

一个完整的通风除尘系统应包括以下几个过程：
1.用排气罩包括密闭罩将尘源散发的含尘气体收集；
2.借助风机通过通风管道输送含尘气体；
3.在除尘设备中将粉尘分离；
4.将已净化的气体通过烟囱排至大气；
5.将在除尘设备中分离下来的粉尘输送出去。
因此，在通风除尘系统中的主要设备有：排气罩、风机、管道、除尘器、烟囱、输灰装置等。然而在各个具体情况下，并不是每个系统都具有以上这些设备，例如直接由炉内抽烟气，可以没有排气罩；当尘源在附近设置就地除尘机组时，净化后气体直接排入室内，可以不要管道和烟囱；当利用热压排出热烟气时，可以不设风机等等。但是在一般情况下都应有除尘设备，只是根据不同的工艺设备及要求不同，选择的除尘设备不同而已。通风除尘系统的排气罩、除尘器、风机等主要设备之间是用通风管道联系起来的。通风管网的设计就在于确定各设备的位置以及通风管道的大小和布置。
除尘设备的布置与工艺设备及车间布置有关。通常希望将除尘器与工艺设备尽量靠近，这不仅是设备布局紧凑，而且可以缩短管道长度和节约能源，但是在有的情况下，特别是当处理风量很大时，除尘器及风机要设在远离尘源点的地方，设置设在室外。在这种情况下，精心地进行管道的布置和计算就显得非常必要，否则将会给以后的运行和维护带来许多不利，一个完整的通风除尘系统若管道设计不合理，不仅可能浪费材料和能源，而且可能会使粉尘沉积于管道中，造成管道堵塞，清理被堵塞的管道是件很麻烦的事。

⑹ 除尘工程设计手册的图书目录

第一章 除尘工程设计常用数表1
第一节 粉尘的基本性质参数1
一、粉尘的分类和特性1
二、粉尘的密度2
三、粉尘的粒度和成分4
四、粉尘的黏附性和安息角10
五、可燃粉尘的爆炸极限14
六、粉尘的摩擦性能14
七、粉尘的比电阻15
第二节 气体基本性质参数17
一、空气的组成与特性17
二、空气物理参数的意义17
三、空气的主要物理数据21
四、可燃气体爆炸极限25
第三节 常用数表28
一、常用几何形体计算28
二、焊接符号29
三、气象资料34
第四节 常用金属材料39
一、常用金属材料性能39
二、棒材和型材45
三、钢管63
四、钢板、钢带、钢板网、钢格板65
五、紧固件70
第二章 除尘工程设计标准78
第一节 环境保护法律体系78
一、环境保护法律体系78
二、环境标准分类79
三、法律责任79
第二节 环境空气质量标准80
一、环境空气质量标准80
二、国家职业卫生标准81
第三节 粉尘排放标准83
一、大气污染物综合排放标准83
二、锅炉大气污染物排放标准85
三、工业炉窑大气污染物排放标准86
四、火电厂大气污染物排放标准90
五、炼焦炉大气污染物排放标准91
六、水泥工业大气污染物排放标准93
七、煤炭工业污染物排放标准94
八、钢铁工业大气污染物排放限制95
九、生活垃圾焚烧污染控制标准99
十、危险废物焚烧污染物排放限值100
第四节 噪声和振动标准102
一、声环境质量标准102
二、工业企业厂界环境噪声标准103
三、工业通风机噪声限值104
四、城市区域环境振动标准104
五、机械振动烈度105
第三章 尘源控制与集气吸尘罩设计107
第一节 集气吸尘罩分类和工作机理107
一、集气吸尘罩分类107
二、集气吸尘罩机理107
第二节 集气吸尘罩设计110
一、集气吸尘罩设计原则110
二、密闭集气吸尘罩111
三、柜式集气吸尘罩114
四、外部集气吸尘罩118
五、吹吸式集气吸尘罩125
六、屋顶集气吸尘罩127
第三节 生产设备排风量129
一、燃料燃烧排烟量和污染物量130
二、冶炼设备排烟量134
三、碾磨破碎设备排风量136
四、运输设备排风量139
五、给料和料槽排风量144
六、木工设备排风量147
七、其他设备排风量150
第四节 无罩式尘源控制151
一、厂房内扬尘控制152
二、开敞式空间静电抑尘装置156
三、原料堆场粉尘控制156
四、尾矿坝粉尘控制157
第四章 除尘器的设计与选型158
第一节 除尘器工作机理和性能158
一、除尘器工作机理和分类158
二、除尘器的主要性能指标159
三、除尘器选型要点160
第二节 机械式除尘器的选型和设计163
一、重力除尘器构造和设计要点163
二、惯性除尘器结构形式和选型
计算165
第三节 旋风除尘器168
一、旋风除尘器的分类和特点168
二、旋风除尘器选型原则和步骤171
三、普通旋风除尘器172
四、异形旋风除尘器176
五、组合式旋风除尘器180
六、旋风除尘器的防磨损措施188
第四节 袋式除尘器191
一、袋式除尘器的分类和命名192
二、袋式除尘器的选型计算195
三、滤料的性能与选用197
四、简易袋式除尘器设计206
五、机械振打袋式除尘器207
六、反吹风袋式除尘器210
七、脉冲喷吹袋式除尘器229
八、滤筒式除尘器257
九、塑烧板除尘器259
十、袋式除尘器防爆设计262
第五节 电除尘器265
一、电除尘器的特点和分类266
二、电除尘器的选型计算267
三、GL型管式电除尘器273
四、GD系列管极式电除尘器274
五、SHWB系列电除尘器278
六、CDPK型宽间距电除尘器278
七、SZD型组合电除尘器283
八、湿式管式电除尘器283
九、圆筒电除尘器286
十、电除尘器供电设计290
第六节 湿式除尘器292
一、湿式除尘器特点292
二、喷淋洗涤塔293
三、水浴除尘器294
四、水膜除尘器295
五、泡沫除尘器296
六、卧式旋风水膜除尘器296
七、冲激式除尘机组298
八、麻石水膜除尘器302
九、文氏管除尘器305
十、SX型湿式除尘机组307
第七节 除尘器改造设计311
一、改造设计原则311
二、反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式
除尘器312
三、电除尘器改造为袋式除尘器313
四、电除尘器改造为电袋复合除
尘器314
第五章 输排灰装置和润滑系统设计316
第一节 输排灰装置工作原理和分类316
一、输排灰装置工作原理316
二、输排灰装置分类和主要性能317
第二节 粉尘的机械输送317
一、排尘装置317
二、螺旋输送机323
三、刮板输送机334
四、斗式提升机347
五、带式输送机355
六、粉料装卸罐式汽车357
第三节 粉尘的气力输送360
一、气力输送系统360
二、仓式泵输送装置371
三、风动溜槽374
第四节 粉尘的处理和回收377
一、粉尘处理与回收设计注意事项377
二、粉尘的处理方式377
三、贮灰仓383
第五节 润滑系统设计383
一、润滑的意义383
二、润滑系统组成和配管设计383
三、润滑部位耗油量计算和润滑泵
选择385
四、润滑剂及压力损失计算386
第六章 除尘系统设计389
第一节 除尘系统设计要点389
一、除尘系统组成389
二、除尘系统分类及特点389
三、除尘系统设计要点392
第二节 除尘管道材料与部件396
一、管道普通材料396
二、管道耐磨材料397
三、常用管道部件399
四、除尘管道阀门403
第三节 除尘系统设计计算414
一、除尘系统设计计算步骤414
二、管道内气体流速的确定414
三、除尘管道直径和气体流量的
计算415
四、管道中的阻力损失计算415
五、设备阻力的确定435
六、除尘系统压力分布463
七、除尘系统通风机的选择463
第四节 排气烟囱的设计465
一、烟囱设计注意事项466
二、烟囱排烟能力的计算466
三、烟囱尺寸计算467
四、烟囱高度的选择468
五、烟囱的附属设施469
第五节 除尘系统安全防护设计470
一、平台、梯子及照明470
二、抗震加固470
三、防雷及防静电471
四、防火防爆472
第七章 高温烟气冷却降温与管道设计476
第一节 高温烟气的特征476
一、高温烟气特性476
二、高温烟气露点479
第二节 高温烟气冷却降温480
一、冷却方法的分类及特性480
二、吸风直接冷却482
三、喷雾直接冷却484
四、间接冷却器传热计算493
五、间接风冷494
六、间接水冷503
第三节 高温烟气管道膨胀补偿506
一、管道膨胀伸长计算506
二、高温管道膨胀补偿506
三、柔性材料补偿器510
四、波形补偿器514
五、鼓形补偿器517
六、补偿器选用注意事项519
第四节 高温烟气管道支架配置与
计算519
一、管道支架布置注意事项519
二、管道支架推力计算521
三、管道跨距计算522
四、管道扭力计算523
五、管道支座526
第八章 通风机528
第一节 通风机的分类和型号528
一、通风机的分类和命名528
二、通风机型号及规格528
三、通风机的传动方式和风口位置530
第二节 通风机的主要性能参数531
一、主要性能参数531
二、通风机特性曲线534
第三节 常用除尘通风机537
一、除尘常用通风机538
二、4?72型离心通风机538
三、G4?73、Y4?73型通、引风机543
四、9?19型、9?26型通风机547
第四节 通风机的选型和机房布置设计565
一、通风机的选型原则565
二、通风机的选型计算及注意事项566
三、通风机进出口风管的合理布置567
四、机房布置设计569
第五节 电动机571
一、电动机的分类和型号571
二、电动机外壳的防护等级572
三、三相异步电动机技术参数与
选择574
第六节 通风机在除尘系统中工作580
一、通风机在除尘系统中工作580
二、通风机的联合工作581
三、通风机的节流调节583
四、液力耦合器585
五、调速变频器589
六、电磁调速电动机598
七、三角胶带传动计算601
八、风机调节阀门远动执行机构604
第九章 除尘设备涂装和保温设计606
第一节 涂装除锈606
一、除锈等级划分606
二、除锈主要方法607
三、除锈等级的确定609
第二节 涂装设计609
一、涂装设计注意事项610
二、常用涂料的特点和选择610
三、涂装设计要点与工程实例613
四、涂装施工方法及病态预防615
五、埋地管道外防腐蚀设计619
六、烟囱的防腐蚀设计621
第三节 保温材料性能622
一、保温设置的原则622
二、保温材料的种类和性能622
三、保温材料和辅助材料的选择627
四、保护层材料的选择629
第四节 保温设计和热力计算629
一、保温层厚度的设计计算629
二、保温结构设计与选用639
三、保温层和辅助材料用量计算641
四、保温施工642
第五节 除尘工程伴热设计645
一、伴热设计要点645
二、蒸汽伴热设计646
三、热水伴热设计649
四、电伴热设计649
第十章 除尘工程消声与降振设计653
第一节 吸声材料与结构653
一、噪声评价与度量653
二、噪声级基本运算655
三、常用的吸声材料657
四、常用的吸声结构660
第二节 消声装置设计与选择663
一、消声器的种类663
二、消声器的设计664
三、常用风机消声器及其选择669
四、隔声罩的设计673
五、隔声室的设计687
第三节 降振设计689
一、降振设计注意事项689
二、降振设计程序689
三、风机隔振设计690
四、管道隔振设计691
第四节 降振部件694
一、减振器的类别和选用要点694
二、阻尼弹簧减振器695
三、橡胶隔振垫701
第十一章 除尘系统自动控制设计709
第一节 除尘系统自动控制组成709
一、除尘系统自动控制特点709
二、自动控制系统组成709
第二节 除尘工程常用仪表710
一、温度仪表710
二、压力仪表718
三、粉尘物位仪表726
四、差压变送器731
第三节 可编程序控制器734
一、可编程序控制器的基本构成734
二、可编程序控制器的主要功能和特点735
三、可编程序控制器选型737
第四节 除尘系统自动控制设计740
一、除尘系统自动控制设计注意事项740
二、脉冲袋式除尘系统的自动控制740
三、电除尘系统自动控制745
第十二章 除尘系统的测试和调整748
第一节 除尘系统的测试748
一、测试项目和条件748
二、采样位置选择和测试点的确定749
三、气体参数测试752
四、集气吸尘罩性能测试763
五、除尘器性能测试765
六、风机性能的测试774
七、振动和噪声的测量778
第二节 除尘工程的调试和验收781
一、除尘工程调试准备781
二、试车调整试验783
三、工程验收786
第三节 除尘系统风量调整788
一、风量调整的准备788
二、除尘系统风量调整基本原理789
三、测试内容和方法789
四、风量调整注意事项790
参考文献792

⑺ 袋式除尘系统设计

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【篇名】 袋式除尘技术在垃圾焚烧炉上的应用 CAJ原文下载 PDF原文下载
【作者】 曹伟. 沈玉祥. 吴善淦.
【刊名】 中国环保产业 2003年12期 编辑部Email
CJFD收录期刊
【机构】 合肥水泥研究设计院. 合肥水泥研究设计院 安徽合肥230051 .
【关键词】 城市垃圾处理. 垃圾焚烧炉. 袋式除尘器. 过滤材料.
【聚类检索】 同类文献 引用文献 被引用文献
【摘要】 作者介绍了目前国内外用焚烧处理城市垃圾的状况,通过应用实例分析了用于焚烧炉尾气处理的袋式除尘器的优点和采用时应注意的问题。
【光盘号】 SCTB0401

⑻ 除尘器内部结构图，除尘系统通常由哪些部分组成

布袋除尘器系统是由控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统4大系统组成的，下面就沧恒环保让我们详细了解这4大系统的基本知识吧。
1、布袋除尘器控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。控制着喷吹间隔和喷吹宽度，即控制着电磁阀的工作。其对卸灰系统的控制主要表现为多长时间进行一次卸灰工作。
2、喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。
3、清灰系统目前常用的清灰方法有：气体清灰：气体清灰是借助于高压气体反吹布袋，以清除布袋上的积灰。气体清灰为脉冲喷吹清灰。
4、过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。花板上的孔要求紧配合，以防含尘气体从布袋与布袋孔间的缝隙进入净气室。主风机将通过布袋的清洁气体吸出。
布袋除尘器通常在袋房内花板上方设计有检修走道，便于安装、检查、更换布袋。一般而言，更换布袋不需要使用任何专用工具。如果收尘器出现收尘效率不高，有灰尘被风机在出风口吸出表明滤袋有破损情况，这时应停止使用，检查更换好的滤袋以后再进行使用。

⑼ 除尘器设备的选购

除尘器设备选型需要考虑的因素
1、处理风量（Q）
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度
出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
5、压力损失
袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑴设备结构的压力损失。
⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6、操作压力
袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度
过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 处理风量
v — 过滤风速（m/min）
s — 总过滤面积（m2）
注明： 过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）
袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。
为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
8、滤袋的长径比
滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：
反吹风式 —30～40
机械摇动式 —15～35
脉 冲 式 —18～23
新型除尘器
负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。
为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀。
(1)锅炉烟气排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)锅炉烟气经过省煤器和热管交换器两级交换后,烟气温度控制在140℃～170℃。
(3)烟尘排放浓度<200mg/m3,烟气黑度<林格曼Ⅰ级的标准要求。
(4)利用反吹阀控制管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。
负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。
负压反吹滤袋除尘器概况及净化机理
负压反吹滤袋除尘器示意图。
1—进气口;2—电机;3—螺旋输送机;4—池尘口;5——气流分流板;6——集尘斗;7——滤尘室;8——除尘滤袋;9——花板;10——出气口。
锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个独立的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。
负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的对人体危害最大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。
滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。
滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门专供锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。
负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据生产需要进行现场灵活设计布局。
负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于国家规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。
负压反吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类技术相比较低。
负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护人体健康起着特殊作用。
除尘设备在工业中的合理选择
根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。
因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
除尘器-低压脉冲喷吹长袋除尘器
一，除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器
产品简介：
低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
二 静电除尘器，电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器
工作原理：
本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。
三，电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;
性能特点：
1.采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。
使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。
2.脉冲阀使用寿命长,可靠性好。
由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。
3.设备运行阻力小,喷吹效果好。
除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。
4.滤袋装拆方便,固定可靠
采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。
5.风道采用集合管布置,结构紧凑。
6.采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。
使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。
规格及技术参数： 1.RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器，分RFDML390和RFDML970