细纱单锭检测装置推广

㈠ 棉纺厂细纱车交60w断头太多是咋回事钢丝圈应该用多大的

摘要 解决以上问题的办法：

㈡ 毛羽的原因分析和对策措施

毛羽总体值较高
产生原因：
（1）钢领钢丝圈配套使用不合理。
对策措施：
a）采用新型钢领、钢丝圈如自润滑钢领、镀氟钢丝圈等，可以有效降低毛羽。
B）根据不同号数要求制定钢领、钢丝圈使用和调换周期。
C）对于经常性进行品种翻改的机台可以采用自润滑合金钢领，有利于消除翻改时钢领跑道对钢丝圈的影响，克服品种翻改时往往出现的毛羽增加过多。
（2）细纱捻系数偏低。
对策措施：适当提高细纱捻系数。对于一些对布面光洁度要求的针织纱，适当提高捻系数是有效办法。
（3）粗纱含短绒率偏高。
对策措施：适当提高精梳落棉率，提高精落棉含短绒率，降低精梳机台落棉差异。
（4）细纱工序相对湿度过低，纱线发毛。
对策措施：严格控制车间温湿度，加强空调调节工的巡回调节。
毛羽CV值较高
在良好的机械状态下，环锭纱的毛羽CV值相对于不同号数均能保持在相应的一定的数值上其CV值水平与环锭纱号数成正相关，即纱线细，CV值高；纱线粗，CV值低。另外，长绒棉和细绒棉按一定比例混合纺纱时，其毛羽CV值会比相同号数单一长绒棉或细绒棉所纺时CV值高。分析影响用户质量的毛羽问题，往往也与个别机台或号数锭子的机械状态不良有关。从日常检测跟踪分析造成批次或机台间毛羽CV值高的产生原因有以下几种：
（1）细纱锭子歪斜，产生歪气圈，这种情况下，毛羽指数会比一般正常情况下高出2—3倍，甚至更高。
（2）钢领板定位松动，出现歪气圈，这在我厂偶尔出现。这种现象最为恶劣，管纱毛羽长而密，肉眼观看十分明显，检测数据高出3—5倍。
（3）隔纱板松动、歪斜，导纱钩松动产生的歪气圈。
（4）钢丝圈烧焦、磨损，钢领座起浮。
（5）细纱管变形，管腔磨损产生“摇头”纱管。
总而言之，主要由于细纱机卷绕部件的不良状态所造成。
对策措施：
（1）加强设备的维修保养工作，严格机台维修责任人制度，保证钢领板的平整，隔纱板、清洁器、导纱钩的位置准确，控制小纱的气圈形态，校正运转中的歪气圈现象。
（2）加强专件（锭子）的维护保养。
（3）加强细纱筒管使用管理，保证纱管的使用质量。
（4）挡车工结合巡回操作，加强机械守关。
3.少数杀纱线毛羽浓密，导致经针织通道的形成棉球、棉结影响断头及布面破洞
产生原因：
主要是钢领严重衰退，钢领内壁毛刺及严重歪锭子，或隔纱板严重歪斜等造成。
对策措施：
加强钢领使用管理，严格钢领质量检查，及加强设备维修保养工作。
综上所述，环锭纱线的毛羽问题有固有的形成规律，从改善毛羽，满足用户要求的目标出发，我们从改善前纺半制品的短绒率和纱条光洁度开始，在分析了纱线毛羽的成因和对策后，着重做细做实细纱工序的维修保养，特别是加强卷绕部件的合理选配和状态管理，为此我们在过去对管纱毛羽检测数据的汇总分析的基础上制定了相应的企业内部纱线毛羽的控制标准，主要控制3mm以上有害毛羽，指标内容分别为单锭3mm以上毛羽最高值及每批管纱3mm以上毛羽CV值。并且作为质量日常检控，制定相应的周期，并落实专人负责。通过检测，对超过内控指标要求的不良纱锭、或机台进行复试、返修，以确保检测数据达到内部控制要求，进而满足客户的毛羽要求。2002年一年内，我们对12只纯棉精梳针织用纱进行了200个批次的管纱毛羽检测，通过检测反馈，控制了管纱毛羽不良状况，收到了成效。以精梳针织纱CJl4.5texKD为例，2002年检测情况与2001年比较下表。

㈢ 细纱机锭胆有缺口起什么作用

摘要 你好，提高速度的作用。2、以锭胆结构形式划分

㈣ le5md-3n1-2.5各段表示什么含义

摘要 用下列字母表示：S—少油断路器；D—多油断路器；K—空气断路器；L—六氟化硫断路器；Z—真空断路器；Q—产气断路器；C—磁吹断路器。 ②—装置地点代号；N—户内，W—户外。 ③—设计系列顺序号；以数字1、2、3……表示。 ④—额定电压，KV。 ⑤—其它补充工作特性标志，G—改进型，F—分相操作。 ⑥—额定电流，A。 ⑦—额定开断电流，KA。 ⑧—特殊环境代号。 像DZ47-63指的是空开。如果DZ47LE-63那么就是带上漏电的。C16:是指电流16A的，一般家庭住户用的是C10-16的比较多，工程上用的是C32以上的

㈤ 细纱挡车工需要注意哪些做好哪些清洁机子才不太断头

自动络筒机节纱装置 专利发明人张子祥“自动络筒机节纱装置专利”
技 术 成 果 介 绍
提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。
武汉市青红电子设备厂受专利发明人张子祥的委托，全权代理进口（日本村田7-2型、西德138、238-146/147型）自动络筒机节纱装置专利技术的推广应用。此项专利技术，安装使用方便，安全可靠，对设备不打孔、不焊接、不影响工人操作，节约效果明显。如何降低消耗，增加收益是当今广大厂家共同追求的目标之一，进口络筒机虽然质量好、效益高，但其缺点回丝浪费大，是众所周知的，如安装这项节纱装置专利技术就可以大幅度降低消耗，节约用纱，增加效益。从全国已推广使用这项专利技术的几十个企业实践情况看效果显著，是节约用纱最有效途径。下面就该节纱装置专利技术成果简单介绍如下：
节 纱 原 理
进口络筒机产生回丝量太大已是众所周知，也是引进该设备使用厂家经常讨论和急待解决的问题。张子祥经过多年的实践发现，进口络筒机回丝量过大，主要是该机在换头、接头、找头时各吸风口吸入纱线过长造成的。张子祥发明的这项专利是以减少吸入风口纱线长度来节约的。下面就村田7-2型机和西德238型机分别作以介绍：
对于村田7-2型机它的回丝浪费主要在上吸嘴，该机自动接头时，上吸纱头风口靠近宝塔纱筒时，槽筒带动宝塔纱筒反转退绕纱线，该纱线被吸入上吸纱头风口内，由于宝塔筒反转速度过快，造成纱线退绕过长，因而吸入上吸纱头风口内的纱线太长造成浪费。本专利采用降低槽筒反转速度，减少吸入上吸头风口内长度来减少回丝量，一般正常吸入长度3.8米，改后达1.8米左右效果显著。
对于西德238型机它的回丝浪费主要在下吸嘴，当该机有断头找头时，下吸风口吸入的纱线过长造成浪费，本专利采用一种节纱器，通过压在管纱上部节纱器控制管纱退绕长度减少纱线吸入风口长度，达到节纱目的。
有以上方法在已推广专利的纺织厂试验，节纱效果都在百分之五十左右。
安装的可靠性和可行性，及对产量、质量的影响
从节纱原理看，该项技术结构简单，安装方便，对原机台不需钻孔、焊接等改动，不影响原机件传动和受力关系，对机器寿命无任何影响。由于该装置只在换纱时起作用，正常络纱时一切作用都停止，所以对产品质量毫无影响，不改变挡车工操作，该技术推广有效率为100%，从推广企业使用情况看安装该装置前后对黄纽弹出率和效率及整个班产量无任何影响，不仅50%的回丝变成了好纱，增加纯利润，而且又从清花到络筒整个纺纱过程中节约了能源，因此节约用纱的经济效益是非常显著的。
节 约 效 果
该技术设计节纱效果不低于35%，已推广的纺织厂节纱效果都比未使用专利技术产生的回丝量减少50%左右。各厂节纱效果略有差异，一般前段工序设备陈旧，纱疵较多的管纱节约效果更显著，纱管长度190mm比纱管长度205mm所纺细纱节纱略多。已推广的企业都收到了很好的效果。毛纺行业使用该专利技术节纱效果所产生的经济效益更好。
使用专利技术中有关问题
1、为使该专利技术顺利推广，根据不同企业情况，可采取一次性优惠全部推广，或可试推 1-3台，厂里见到实际效果统一认识后再全面推广。在企业的配合协作下，专利发明人张子祥亲自到厂负责指导安装上车，并亲自调试，对设备上存在的问题进行检修。双方可以当场检测节纱效果（即数量）也可以厂方自己检测。企业假如不满意未达到节约回丝30%以上的目标值，可无偿拆走。
2、效益的计算：自动络筒机络纱品种一般都为T/JC13；J14.5；T/JC18；C18.2；JC18.2等，未安装节纱装置之前，一般回丝率在0.4-1%之间，个别企业个别品种有不在此范围。安装节纱装置后，一般回丝量可减少一半，大体一台车一年可节约回丝1-1.5吨。它的减少浪费金额就在3万元左右，如果10台车下来，则就是30万左右了。此项专利技术推广应用的收费仅占企业第一年节纱回丝效益的三分之一左右，企业当年就见效了，以后节约的效益全归企业所有。
3、专利保护：专利号：ZL94.2.21630.X
此专利已经注册，受国家专利保护法保护，在本专利技术范围内均受保护，超出范围无节纱效

㈥ 怎么调节细纱捻度

细纱弱捻是指捻低于正常值，细纱断头后纱的强力不足，接头困难，状类短片段纱处于小捻度状态，俗称弱捻。
一、分类
1. 一处性：牵伸不匀产生的粗细节，在加捻过程中，捻度向细节处集中，粗节处捻度小，强力低，或细节过长，形成片段性捻系数低，强力低。粗纱原因产生的长细节，在成纱过程中形成加捻不足，强力低。
2. 整单锭：单锭锭子故障，整支纱比正常纱粗，该类纱可能会伴随擦钢领。
3. 整台：工艺出错产生
从实际生产过程看，影响较大的是一处性弱捻和整单锭弱捻。一处性弱捻接不上头，值车工意见大，整单锭弱捻，不因成形大擦钢领，不易被发现剔除，是控制弱捻的重点工作。整台弱捻不容易发生，且很容易被发现，一般不会造成负面影响。

二、弱捻纱的危害
1. 强力下降
2. 产生黄白档.吸色后反差更加明显
3. 细纱重复断头增加
4. 容易产生磨钢令纱
5. 针织、机织上机断头增加
6. 弱捻容易产生毛羽
7. 弱捻容易起棉球(棉结)
8. 用有弱捻的纱作经纱，由于吸色多，则会产生经向通长性的色经出现

三、捻度不匀的主要因素
1. 粗纱机不使用假捻器时，纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度，使正常纺出的粗纱伸长率也较大（一般大于2%左右）。这主要是由于锭翼顶端是捻陷点，锭翼顶端的摩擦作用越大，则纱条的捻陷现象也就越强。
2. 细纱的条干均匀度不良，特别是粗节与细节的产生对纱线的捻度不匀率影响较大。
3. 锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因。锭速不匀主要是由滚盘滚筒，锭子状况及锭带盘之间的滑溜率差异所造成，影响滑溜率的主要因素是锭带张力、锭带的内外层质量、锭尖的锥度与锭盘直径的差异以及锭子的润滑条件。
4. 锭带长度和锭带张力对锭速的影响：锭带张力大，则锭带与滚盘之间的滑溜率小，锭盘与锭带之间的滑溜率也小，锭速就高，故纱线的捻度大。反之，则纱线捻度小。

锭带长度对锭带张力的影响：锭带长则锭带张力小，锭带短则锭带张力大。若细纱机和捻线机同台锭带长度不一致，即造成同台各锭的锭带张力差异大，导致同台锭速不匀，则影响纱线的捻度不匀。锭带搭头不良、扭花和破损毛边，锭带飞花粘附过多，锭带有油污等造成的锭子与锭带盘回转不灵活、打顿等，均会对纱线的捻度不匀率产生一定程度的影响。
5. 锭子与筒管配套接触不良、筒管顶部内孔磨损或不圆整、重量过轻、锭杆弯曲及锭子运行不稳等，将导致管纱在运行中跳管或"隐形跳管"，造成纱线捻度不匀率的回升。
6. 由于工作责任感不强和车间试验室管理不严格，将捻度变换齿数用错，造成大批量强弱捻纱，即错捻度纱。

㈦ 请问粗纱机产量（一天三个班）120锭、细纱机(124台、456锭/台)每天的产量怎么算需要知道哪些参数

细纱产量：;车速X60分钟X7.5小时X456锭除以支数除以捻度除以1000. 粗纱产量:单锭净重X120锭X一个班落数

㈧ 请问粗纱机产量（一天三个班）120锭、细纱机(124台、456锭/台)每天的产量怎么算需要知道哪些参数

一、细纱的产量:同品种公制号数计长折合实际产量（公斤）=同品种纱各机合计千米数乘以（1-捻缩率）乘以锭数乘以（1-空锭率）乘以号数除以1000克减去回花量。所以，我们需要知道细纱产量、粗纱产量还有车速。细纱产量:车速X60分钟X7.5小时X456锭除以支数除以捻度除以1000. 粗纱产量:单锭净重X120锭X一个班落数。
二、细纱机产量分析:现有主流纺纱工艺可分为传统纺纱和新型纺纱，传统纺纱即环锭纺纱，核心装备为粗纱机和细纱机。
三、产量计算公式:生产数量=产能×负荷率。产值计算公式:产值=产值×价格。产量是指在单位时间、单位面积、生态系统或一定种群内产生的生物总量。它的意思是速率。与生物量不同的是，生物量是指生态系统中某一时刻某一单位面积内产生的生物总量，不含速率的含义。
拓展资料:
计算工程量，应分别不同情况，一般采用以下几种方法：
1、 按顺时针顺序计算:以图纸左上角为起点，按顺时针方向依次进行计算，当按计算顺序绕图一周后又重新回到起点。这种方法一般用于各种带形基础、墙体、现浇及预制构件计算，其特点是能有效防止漏算和重复计算。
2、 按编号顺序计算:结构图中包括不同种类、不同型号的构件，而且分布在不同的部位，为了便于计算和复核，需要按构件编号顺序统计数量，然后进行计算。
3、 按轴线编号计算:对于结构比较复杂的工程量，为了方便计算和复核，有些分项工程可按施工图轴线编号的方法计算。例如在同一平面中，带型基础的长度和宽度不一致时，可按A轴①～③轴，B轴③、⑤、⑦轴这样的顺序计算。
4、 分段计算:在通长构件中，当其中截面有变化时，可采取分段计算。如多跨连续梁，当某跨的截面高度或宽度与其他跨不同时可按柱间尺寸分段计算，再如楼层圈梁在门窗洞口处截面加厚时，其混凝土及钢筋工程量都应按分段计算。
5、 分层计算:该方法在工程量计算中较为常见，例如墙体、构件布置、墙柱面装饰、楼地面做法等各层不同时，都应按分层计算，然后再将各层相同工程做法的项目分别汇总项。
6、 分区域计算:大型工程项目平面设计比较复杂时，可在伸缩缝或沉降缝处将平面图划分成几个区域分别计算工程量，然后再将各区域相同特征的项目合并计算。

㈨ 细纱弱捻纱的成因及解决方法

细纱弱捻纱的成因有以下几点：

1、锭带偏长。

2、锭带跑到锭盘大直径处。

3、锭胆损坏造成锭子回转失灵。

4、锭带张力轮重锤刻度位置偏小，使得张力轮张力过小。

解决细纱弱捻纱的方法：

在粗纱工序要经常检查调整粗纱张力，采用新型假捻器，在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻度适当偏大掌握。

适当增加粗纱回潮率，使粗纱保持良好的粗纱结构。即粗纱中纤维的分离度和平行伸直度好，降低纤维牵伸后的内应力，降低合成纤维的较大抗扭及抗弯刚度对细纱加捻的不利影响，从而降低捻度不匀率。

细纱弱捻纱造成的影响

1、一处性弱捻：牵伸不匀产生的粗细节，在加捻过程中，捻度向细节处集中，粗节处捻度小，强力低，或细节过长，形成片段性捻系数低，强力低。粗纱原因产生的长细节，在成纱过程中形成加捻不足，强力低。

2、整单锭弱捻：单锭锭子故障，整支纱比正常纱粗，该类纱可能会伴随擦钢领。

3、整台弱捻：工艺出错产生，从实际生产过程看，影响较大的是一处性弱捻和整单锭弱捻。

一处性弱捻接不上头，值车工意见大；整单锭弱捻，因成形擦钢领，不易被发现剔除，是控制弱捻的重点工作；整台弱捻不容易发生，且很容易被发现，一般不会造成负面影响。

㈩ 卓鹏细纱电子升降系统钢领板不升降怎么回事，但车一样纺，就是钢领板不动作

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