液压油缸自动纠偏装置

㈠ 什么是EPC/CPC纠偏系统

EPC纠偏是对边的，就纠边的，CPC是对中纠偏的，这个是纠材料中间的基准线的，CPC用的很少的，只有整体材料宽度不一致的情况下回采用，就是一卷材料有的地方宽，有的地方很窄，会用到，大部分都用EPC纠偏系统

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㈢ 推进纠偏装置和液压自动纠偏装置有区别吗

你好，天机传动推进纠偏装置和液压自动纠偏装置没有区别，都是用于纠正布料薄膜等。

㈣ 液压缸同步怎样解决

液压同步问题的解决方法是很多的:我们公司在水利水电工程中的液压缸同步主要采用闭环旁路纠偏方式和采用比例泵的方式,还有采用电液比例阀,这些方式的同步精度都是非常高的,但价格也是比较高的,如果精度不高可以采用一些简单的同步回路就行了,价格也很便宜.若想具体了解可发EMail:[email protected]或QQ:249108693

㈤ 金牌液压纠偏机它的油腔的油量是由什么控制的

由信号控制的，台灵金牌液压纠偏机(金牌对边机)是依据气压、液压伺服原理，以空气压力传感对流方式检查材料边缘，在检出器出口所造成的气压比差，由感应腔调反映讯号，决定左右油腔的油量，产生油缸的速度，起到自动纠偏作用（边缘控制）。

㈥ DJ皮带自动纠偏机和液压纠偏机有什么区别

价格：

DJ纠偏机的价格是液压的三分之一，一般市场上液压纠偏机为15000左右一台（带宽1000的输送机），有的地方甚至被抬价到20000多元一台,而它们的制造成本基本相同。

性能：

DJ纠偏机是由上下调偏架、传动装置、底座等部分组成，采用立辊带动拐臂，拐臂带动连杆，连杆推动调偏架的结构，其工作形态如同人的左右手撑调偏架。动作连续，阻力小，力矩大，调偏架最大调整角度可达40度，尤其是它不受恶劣环境的影响。
液压纠偏机的工作原理是采用皮带带动减驱轮，减驱轮带动油泵，油泵带动调心托辊，从而达到纠偏的目的。因其结构复杂所以动作缓慢，灵活性差，易受污染，调偏距离短，特别是在冶金企业，液压纠偏机的缺陷突出的显示出它的缺陷，因为它是采用管道存储液压油，在钢铁公司运送熟料过程中，温度高达几网络，液压管道在正中常高温情况下，理所当然的被载物所溶化，从而使纠偏装置失去纠偏作用；还有就是环境也影响液压的纠偏效果，众所周知，环境恶劣指的是粉尘、水造成的污染，液压纠偏机靠的是液压泵、管道传输液压油，一旦管道及液压泵渗入粉尘和水，那么他将失去任何作用，成为一堆废铁。

使用寿命：

因为DJ纠偏机的结构的特性无论在多么恶劣的环境条件下都不会出现损坏（除人为自然磨损外），所以使用寿命要比液压的长几倍。液压的因为它在恶劣的环境下液压部分会产生污染，所以导致要不断维护、修理。而DJ系列皮带自动纠偏机为纯机械型，使用寿命一般在5年以上。

㈦ 用同一个油压系统，液压油缸怎样才能同步伸缩

油缸要同步主要是控制，油缸同步一般有以下几种控制方式，
一、流量阀控制。就是控制每条油缸的流量，使几条油缸的速度相等，有的用节流阀控制要求高一些的用流控阀控制，有的用两个流控阀控制油缸的两个方向的速度，有的用一个流控阀加一个整流阀控制双向的速度。
二、两条油缸同步。使用分流集流阀控制。单有轻微的误差。
三、多条油缸同步。使用同步马达控制。
四、使用位移传感器反馈控制。使用时油缸位移传感器反馈油缸的位移给电脑或PLC，再由电脑或PLC进行控制油缸的速度。这种使用方法一般还有以下几种：
1、传感器+流控阀 2、传感器+流控阀+纠偏比例阀 3、传感器+比例阀
五、利用同步油缸控制。
六、每台泵带动一条油缸的控制。

㈧ 纠偏控制器伺服一体机适用在什么行业呢

纠偏控制器伺服一体机适用在什么行业呢？

伺服纠偏一体机运用于印刷包装机诫、纺织机械、橡胶机械、电瓶机诫等有关制造业。

在双向拉伸塑料薄膜生产过程中，纠偏控制系统极大地降低了横拉脱夹、褶皱、破膜、波纹抖动等问题的概率，实现了薄膜的高速、高效生产，综合国内外纠偏控制系统的应用情况，我们分别从工作原理、控制方式等几个方面对纠偏系统进行简单介绍。

纠偏系统在双向拉伸设备中的应用示例：

EPC 装置安装于薄膜生产线的TDO 入口，用于准确跟踪膜边的位置，其工作原理可以简化为一个闭环控制环：自动纠偏的出发点是横拉入口薄膜的当前位置，由一个或多个传感器扫描薄膜的当前位置，并将其传输给控制器；控制器对测得的实际位置和设定的位置作比较，如果两者之间存在偏差，控制器将传输一个纠偏信号给驱动器；驱动器快速驱动TDO 入口的轨道，使其及时跟踪上膜边．如此循环，EPC 系统一直驱动轨道做往复运动，从而不发生脱夹现象。

结构及分类

根据EPC 系统动力装置的不同，一般可分为机电式、电液压式、气动液压式和磁性式4类。

磁性式EPC 系统尚处在试验阶段，主要是德国布鲁克纳公司在应用，国内尚缺乏相关资料，目前国内外双向拉伸塑料薄膜生产线所使用的主要是以上3种。

这3 种控制系统结构大同小异，其中均包含有传感器，它又可以分为红外线传感器、反射式红外线传感器、超声波传感器、数字传感器、气动传感器、激光传感器、摄像式传感器，其中机电式和电液压式主要以红外线传感器和超声波传感器应用最多。机电式和电液压式EPC 系统还有一个控制器，此类控制器操作简单，功能强大，在薄膜高速生产时，具有极高的动态响应水平和检测精度，不仅能实时监控，还能实现远程控制。

机电式EPC 驱动主要依靠电动推杆，它设备简单、反冲小、免维护；它是由控制器直接驱动，所以具有最灵敏的动态响应性能，其典型的精度误差小于0.002s。但是，此类推杆主要是靠皮带、丝杆或者齿轮传动，在装配误差、长期磨损等情况下，其使用寿命不及气动液压式和电液式EPC 系统．气动液压式EPC 系统主要依靠气动液压伺服阀控制油缸驱动，最大特点是运行平稳．与机电式EPC 驱动不同的是，它是通过气动传感器来跟踪边膜位置，将探测后气压信号直接反馈到气动液压伺服阀．因为薄膜离气源口有一段距离，所以动态响应精度不如机电式控制方式．再者，其所使用的液压油在杂质污染等情况下会堵塞油路，因此维护频率较高．电液压式EPC 系统则综合了这两种控制方式的优点，利用红外或超声波传感器实现精准探测，通过控制器将信号反馈给电液压伺服阀，实现控制器的精准控制。不仅避免了气动传感器动态响应水平不够高的缺点，还保留了气动液压式运行平稳的优点，但同样也存在油路杂质问题。

工作模式

纠偏模式的选择取决于客户的工艺要求，主要的纠偏模式有以下几种：

薄膜定单边纠偏：使用一个传感器，根据薄膜的左侧或者右侧边缘进行纠偏；

薄膜定中心线纠偏：使用两个传感器，根据物料的中心线进行纠偏，又可以分为固定定中心纠偏和移动定中心纠偏；

薄膜对比纠偏：使用一个传感器，依据一条连续或者不连续的线对比进行纠偏。

定单边纠偏只能探测到一侧薄膜的边缘变化，当纵向拉伸机出来的薄膜宽度发生变化时，便不能保证TDO 入口处的膜片与两侧的链夹距离相等，因而会难以实现理想状态下夹膜．对比纠偏则需要有一条对比线才能准确跟踪探测，相比另两种探测方式费时又费力．定中心线纠偏则能始终保持TDO 入口处薄膜宽度的稳定性，两侧链夹夹点准确、同时同步夹边，夹边均匀、夹持力适中，进入TDO 的膜片保持输送平整，利于后续拉伸区的晶粒拉伸取向。因此，大多数双向拉伸塑料薄膜生产线均采用定中心线纠偏模式。

控制方式

EPC 系统的控制方式有自动控制和手动控制两种，一般是两者兼有．所有薄膜生产线的EPC控制在生产时均采用自动控制方式，手动控制方式主要用于静态测试系统运行状况，以便及时发现问题。

以气动液压式EPC 系统为例，其控制流程如下：其动力系统有一台一直处于工作状态的双轴电机，连接着油压泵和气泵，保证控制回路的气压和油压．在自动控制方式下，薄膜边缘正好挡住气动传感器气源口一半时，可使分别由气动传感器和自动控制阀加载在气动液压伺服阀上的气压保持平衡状态，气缸处于静止，TDO 入口处的两侧导轨也保持相对静止，链铗正常夹膜．当薄膜移动时，挡住气动传感器气源超过一半的一侧，会使得气动传感器加载在气动液压伺服阀上的气压变大，压力失衡，自动控制阀气压推动气液伺服阀工作，控制用液压油的运行方向改变，使得轨道向外侧运动，同时通过回路闭锁阀防止液压油反流，以保证轨道运动中的稳定，从而保证两侧夹点与膜边距离相等，实现理想夹膜．而另一侧气动传感器检测不到薄膜时，气液伺服阀会向相反的方向动作，最终使轨道向内侧运动。如此重复，实现对边膜位置的实时跟踪，保证TDO 入口的顺利夹膜。

在手动控制方式下，直接通过手动控制阀的气压方向，从而推动气液伺服阀动作，对系统的运行情况进行测试。

纠偏控制系统在双向拉伸塑料薄膜生产线上的应用无疑是成功的．它极大限度的降低了横拉脱夹、褶皱、破膜、波纹抖动等问题的出现概率，实现了薄膜的高速、高效率生产．现在，市场上生产的纠偏控制系统五花八门，包括了各种结构类型和模式。客户应根据不同的薄膜工艺、材质以及生产速度，综合本文列举的各类系统的优缺点，选择合适的纠偏控制系统，以便更好的促进双向拉伸塑料薄膜的生产。

㈨ WYB4无源液压自动皮带纠偏机的功能与特点是什么

新一代来
WYB4无源液压自动皮源带纠偏机
最显著的特点是：
1、皮带两侧的检驱支架能够前后、左右、上下六个方向移动，这就保证了它能够安装在皮带两侧最佳、最理想、最科学的跑偏点上，并能在第一时间去感应皮带跑偏力，纠正皮带跑偏。这就大大提高了机器自身的纠偏效率，减少了因为长时间跑偏给皮带机托辊、皮带及其他皮带附件带来的磨损、能耗及不必要的浪费。其它的纠偏装置，只能前后、上下四个方向移动，检测皮带跑偏效果及纠偏时间远远不如
WYB4
。
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采用高度集成的控制阀，内置两通道方向控制、溢流保护。
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采用分立油箱专利技术，油泵吸油无真空，延长了油泵油封寿命；同时，结合特有技术，组成了一套最有效的解决北方冬季吸油困难的问题。
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㈩ 请问冷轧带钢的纠偏系统（CPC）的执行装置为什么不可以用气缸或者齿轮齿条或者涡轮蜗杆求详细解释

轧机对cpc纠偏的要求是：及时、稳定，再一个行程较大；
用像CPC缸液压的压力一般为8MPa，这些气缸版显然都权达不到，气缸一般压力为5～6MPa，而且压力波动较大，没有液压缸稳定。
像一般1450轧机纠偏范围是+/－150mm，轧机第一道次速度快的话有500，600m/min，要在很短时间内把带钢对中，否则带钢在进入轧机前不能对中的话，很容易导致轧偏，断带伤辊；用齿轮齿条或蜗轮蜗杆相应速度没有这么快；
再一个CPC纠偏系统用的液压站一般都是在弯辊、横移站接一个管路出来，在开卷机部分直接安装一个阀台，再连上一个液压缸就可以了，造价和上面两种差别也不是很大，但就稳定性和响应速度上要强上很多，所以现在CPC纠偏系统都采用液压驱动。