夹紧装置的作用是什么

⑴ 简述机床夹具的作用急　

机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

机床夹具应用作用：
1）能稳定地保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能
根据加工机床的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。

⑵ 工装夹具的作用是什么

生产过程中为了保证来产品质量和生产自率，采用了工装夹具，它的主要功能包括以下几个方面：
1、保证和提高产品质量（制件可以更好的进入准确位置）。
2、提高劳动效率（减少人工摆好工件的时间）。
3、扩大工具的操作范围（位置固定了，人员易于操作）
4、改善劳动条件，降低产品成本。
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⑶ 详细讲解夹具的作用及组成原理

夹具也就是机床夹具，它是机床上的一种装置，用来夹装工件，使工件可以准确的定位。它在机床工作中起着至关重要的作用，不同的机床使用的夹具也不一样，有车床夹具、有钻床夹具、有磨床夹具、有齿轮夹具等；还有手动夹具、气动夹具、磁力夹具等。不管哪一种夹具，它对它所在的机床起到的作用都是很大的。下面小编就为大家讲解一下机床夹具的作用以及其组成原理。

夹具的作用

1)能稳定地保证工件的加工精度

用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

2)能减少辅助工时，提高劳动生产率

用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。

3)能扩大机床的使用范围，实现一机多能

使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

4)减轻工人的劳动强度

用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

组成原理

(1)定位元件

它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图6-1中的定位销6。

(2)夹紧装置

用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图6-1中的螺母5和开口垫圈4。nextpage

(3)对刀、引导元件或装置

这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。如图6-1中的快换钻套

(4)连接元件

使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。

(5)夹具体

用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。如图6-1中的夹具体7。

(6)其它元件及装置

有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。

以上内容就是对夹具的主要作用以及组成原理的详细介绍，相关工作人员要好好看一下啦！夹具在很早的时候就出现了，那时它只是一种辅助工具，现在随着科技的发展，它已经成为一种门类齐全、具有重要作用的工艺装备。它可以适应各种现代化的新型机床，并且可以迅速的装备新产品的生产，缩短生产时间，提高生产效率，减轻劳动强度，最终降低生产的总成本。

⑷ 什么是夹紧元件

夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。也就是夹紧元件。
夹具一般由下列元件或装置组成:
（2）夹紧装置夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。
（4）连接元件夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件，例如安装在铣床夹具底面上的定位键等。
（6）夹具体夹具体是用于连接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床连接。
（7）定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其它部分可根据需要设置。

⑸ 工件在夹具中定位，夹紧的作用是什么

在切削加工过程中，要使工件的各个加工表面的尺寸、形状及位置精度符合规定要求，必须使工件在机床或夹具中占有一个确定的位置。定位就是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。
工件定位是否准确，决定了工件的加工精度能否达到要求。
工件夹紧也就是保证工作在准确定位的前提下减少振动或松动，以便实现加工。

⑹ 卡盘油缸夹紧装置有什么作用

是由油缸和夹紧机构组成为一体的产品。油缸一般是小型、高压的，有时需要做旋转（一边走直线的同时轴做旋转），夹紧机构由直接夹紧和通过杠杆机构夹紧两种。

⑺ 机床夹具的组成有哪些，只有五个空，拜托了兄弟们

机床夹具的组成
1、定位元件及定位装置：用于确定工件在夹具中的位置，通回过它使工件答加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。
常用的定位元件：定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。
2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使它在重力、惯性力以及切削力等作用下不致产生位移。
夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。
3、对刀及导引元件：用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。
4、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础零件。
5、其它元件及装置：定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同一次安装中分度转位等特殊功用的元件或装置。

⑻ 工件在夹具中定位，夹紧的作用是什么

1. 定位的作用是保证工件在夹具中相对于机床有一个正确的位置。

2. 夹紧是使这个正确的位置保持不变。从而保证零件的加工精度。

3. 定位和夹紧是两件事，定位不等于夹紧。定位了不一定就夹紧了，夹紧也不定于定位，

4. 定位分为完全定位，欠定位，过定位三种，其中完全定位是最好的，欠定位在有些情况下是允许存在的。而过定位则不能存在，通常消除过定位的方法有用菱形销，浮动支撑等等。

5. 夹紧力的方向应该是工件刚性较好的方向，夹紧力的方向应该有助于减小夹紧力。夹紧力应该垂直于定位基面。

6. 夹紧力也分为力的方向，大小，作用点三个要素。
   

⑼ 机床夹具的作用是什么

1、能稳定地保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2、能减少辅助工时，提高劳动生产率
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
3、能扩大机床的使用范围，实现一机多能
根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。
4、保证加工精度
采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
5、提高生产率、降低成本
用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。
6、扩大机床的工艺范围
使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。
7、减轻工人的劳动强度
用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

⑽ 夹具由哪几部分组成各部分有什么作用

组成部分：1、定位原件及定位装置.它与工件的定位基准相接触,用于确定工件在夹版具中的正确位置,从而保证权加工时工件相对刀具和机床加工运动间的相对正确位置.2、夹紧装置.用于夹紧工件,在切削时使工件在夹具中保持既定的位置3、对刀与导引元件.这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置.4、夹具体.用于连接或固定夹具上各元件及装置,使其成为一个整体的基础件.它与机床有关部件进行相连定位,使夹具相对机床具有确定的位置.5、其他原件及装置.有些夹具根据工件的加工要求,要有分度机构,铣床夹具还要有定位键等.