瓦斯泵三防装置的作用

『壹』 三防装置是什么

坦克的三防系统一般包括关闭机构、密封装置、空气过滤装置、防毒衣具和增压空气调节装置等。 关闭机构用来自动关闭瞄准镜孔和通风口等，以防止冲击波对乘员的伤害。 密封装置是指对车体和炮塔的门窗缝隙加装的橡胶密封件、防水胶垫密封装置，对旋转部位所采用的充气密封环密封。 空气过滤装置一般是由粗滤清器、除尘器、活性炭滤毒罐和温度控制系统等组成的。由风扇吸进车内的空气，先经过粗滤清器滤去灰尘、砂子和粗大的微粒，再经除尘器去掉细小的微粒、细菌和放射性微粒，然后经滤毒罐除掉有害的化学毒剂，滤清的空气通过温度控制系统按乘员的要求加温或降温，最后经金属软管供乘员使用。
防毒衣具包括防护衣、防毒面具、防护手套和鞋套等。防护衣大多是用橡胶液浸渍的布制成的，一般只能防外部毒剂。穿上这种防护衣，人体排出的汗液不能随时散发，致使人的体温迅速上升，精疲力尽，甚至中暑。为了解决这个问题，科学家正在研制一种液冷衣。这种液冷衣的内层纵横着许多细小时管道，一种冷却用的水和酒精混合物借助坦克的动力进入这些管道，以传导的方式将人体内的热量带走。乘员贴身穿着这种液冷衣，外套防护衣，可在几小时内有效地执行任务。 此外，采用增压空气调节装置，可使车内形成超压。例如，利用离心式风扇不仅可以借助转子内惯性力的作用来过滤含尘的空气，而且可使驾驶室、战斗室具有0.004～0.005公斤/厘米214的超压；从而可以防止没有过滤的空气进入，使乘员不受或少受伤害。防核，生化武器、生物武器、化学武器。采用集体防护式三防通风装置，安装在底盘左侧的装甲板内，维护保养方便，空气过滤器可从外部更换。

『贰』 干式瓦斯抽采泵和水环真空泵区别

理论上不需要，现实中基本都装 了，也起到双重保险的效果吧

『叁』 一通三防设施有哪些

一通三防设施有：消火井、灌浆站、消火管路；瓦斯泵、泥浆泵、钻机、搅拌机等；瓦斯监测设备和仪器仪表等。

“一通三防”指的是对煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防火灭火的技术管理工作的简称。做到“一通三防”要实现三个完善：
一是完善矿井“通防”管理职责。根据“通防”工作需要和工作职责,把井下所有地点按照生产单位管辖范围,对“通防”区域进行分片挂牌管理，及时修订，并对各片的工作内容、工作标准、检查验收作了明确规定，使“通防”工作职责明确、任务明确、标准明确，杜绝了推诿扯皮现象，做到“通防”工作事事有标准、处处有人问、时时有人管。

二是完善“通防”隐患排查治理制度。构建矿月度排查、旬排查、周排查防控网络，并严细信息收集、发布、认领、落实、验收、考核、通报等“七个步骤”的管理，以职能科室严督导、责任人严格落实。

三是促进通防科学化。依靠科技进步，落实资金投入，有力地夯实了矿井防灾抗灾基础，杜绝了重特大事故的发生。

『肆』 瓦斯抽放泵三防装置安装顺序

防爆安全装置、防回火安全装置、防回气安全装置：简称“三防”装置，一般安装在瓦斯抽放泵的出口及入口附近的地面管路上。

『伍』 瓦斯泵站安全装置都有哪些

瓦斯泵站现场需要安装可燃气体报警器和控制器来进行时时监控。

『陆』 什么是瓦斯抽放的三防装置

瓦斯抽采系统的“三防”装置是指防回火装置，防爆炸装置和防回气 装置。
希望对你有用~~

『柒』 矿用移动式瓦斯抽放泵站技术特点是什么，谢谢

利用移动式瓦斯抽放泵对上隅角瓦斯抽放，既能满足抽放浓度低，又能满足抽放流量小，同时达到经济节约的目的。该项技术在国内具有一定先进性，通过考察外单位矿井实施情况，工作面上隅角瓦斯经过抽放后，能有效地解决瓦斯积聚的问题，保证矿井通风安全。

ZWY系列煤矿用移动式瓦斯抽放泵站可根据现场的实际情况，实现不同的抽放工艺，合理布置抽放泵站，从经济、实用、管理等多方面考虑，达到最佳抽放效果，其规格型号及主要技术参数如下，根据计算的瓦斯流量和压力值，选择ZWY105 /132—G 型移动瓦斯抽放泵站。

1． 移动式瓦斯抽放泵抽放工作面采空区瓦斯，为治理工作面提供了新的方法和思路。
2． 利用移动式瓦斯抽放泵站需要领导的高度重视和生产单位的积极配合。
3． 利用移动式瓦斯抽放泵站抽放工作面采空区瓦斯，必须加强采空区的防火工作。
4． 抽放过程中必须在管路加工过滤装置，防止吸入煤粉，影响抽放的效果。

『捌』 瓦斯抽采泵的三防装置

防回火、防回气、防爆炸

『玖』 瓦斯抽放安全防护装置有哪些

首先、三防装置：防回火，防回气，防爆装置。还要有避雷装置及管线接地。另外就是各种监测监控装置了，实时监测如co浓度，温度，抽放浓度，负压，流量等参数。希望能帮到你！
qq：307735795，我是搞防突的！

『拾』 一通三防的防治瓦斯

1、什么是瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷（CH4）
2、瓦斯的性质：瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.55，难溶于水、无毒，浓度较高时会引起人窒息死亡。
3、瓦斯爆炸的条件：
⑴、瓦斯浓度在5% ～16%
⑵、引爆火源温度650～750℃
⑶、氧气浓度大于12%
4、瓦斯等级的划分：
⑴、瓦斯矿井：瓦斯相对涌出量≤10m3/t且绝对涌出量≤40m3/min；
⑵、高瓦斯矿井：瓦斯相对涌出量>10m3/t或绝对涌出量>40m3/min；
⑶、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
5、瓦斯爆炸的危害：
⑴、引发火灾、煤尘爆炸，烧死烧伤人员、损坏巷道和设备。
⑵、产生大量有毒、有害气体。
瓦斯是煤矿安全生产的大敌，曾多次给煤矿造成过重大损失，1990－1999年仅瓦斯重大事故就造成20625名矿工死亡。我们要充分认识到瓦斯危害的严重性时刻注意防范瓦斯。
1991年4月21日，山西洪洞县三交河煤矿掘进工作面发生瓦斯爆炸，爆炸冲击波又扬起煤尘，引起全矿煤尘传导爆炸，井下147人全部遇难，爆炸冲击波还冲出井口，造成地面2人重伤4人轻伤，井下巷道冒顶总长度530m，通风设施全部摧毁，机电设备遭到严重破坏。
2000年9月27日，贵州省水城木冲沟煤矿发生特大瓦斯煤尘爆炸，死亡162人举国震惊，血淋淋的教训无不让人悲痛至极。 瓦斯爆炸的三个条件缺一不可，所以防止瓦斯爆炸要从这三个条件着手。
一、防止瓦斯积聚
⑴、瓦斯容易积聚的地点及处理措施：
①、瓦斯容易积聚的地点：凡是井下瓦斯涌出量较大，通风不良或风流达不到的地点都容易发生瓦斯积聚，采煤工作面上隅角、采掘面运输机底槽、顶板冒落的空间、风速低的巷道中的顶板附近、停风的盲巷、采面接近采空区边界以及采煤机附近。
②、处理措施：改变通风方式悬挂导风帘或风幛、利用高压水或小局扇排除回风隅角瓦斯；利用局扇排除局部点积聚的瓦斯；提高风速；盲巷要进行排瓦斯；高冒、宽帮区要进行充填或悬挂导风帘，每班进行瓦斯检查。
二、加强瓦斯管理搞好三道防线建设
什么是瓦斯管理三道防线：①、瓦斯检查员检查瓦斯形成第一道防线。②、便携式瓦检仪对瓦斯进行连续监测形成第二道防线。③、矿井通风安全监测监控系统对瓦斯进行连续监测监控形成第三道防线。
⑴、加强瓦斯检查：
①、所有采掘工作面、回撤工作面的瓦斯和二氧化碳每班至少检查三次，对于瓦斯涌出量大于1m3/min的掘进工作面和大于3m3/min的采煤工作面的瓦斯和二氧化碳必须设专人随时进行检查。对没有进行生产的采掘工作面以及安装工作面每班至少到工作面检查2次瓦斯和二氧化碳。
②、瓦斯检查员必须使用光学瓦检仪检查瓦斯，并携带不少于2m的胶管和检查杆，入井前必须检查仪器是否完好。瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。
③、瓦斯检查员必须按巡回图表标明的检查路线、检查地点、检查时间和检查次数检查瓦斯，一旦发现瓦斯超限应立即汇报通风调度。
④、所有瓦斯检查地点必须有瓦斯检查牌。瓦斯检查牌填写要清楚、齐全、准确。每检查完一遍瓦斯，必须向通风调度汇报，上井后及时填写瓦斯台帐，做到瓦斯记录本、瓦斯检查牌、瓦斯班报“三对口”。
⑤、对于爆破地点，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”瓦斯浓度达到1%时严禁使用煤电钻打眼、放炮。并有防止放炮后瞬间瓦斯超限的措施。
⑥、对于采掘面，若瓦斯涌出量大或涌出异常区，都必须随时向通风部汇报，并根据通风部指示进行检查。瓦斯员要对高顶宽帮、冒顶高处、裂隙等地质构造有可能超限地点随时进行认真检查。
⑦、井下任何地点不得进行电焊、气焊和喷灯等工作。如果必须在井下进行电焊、气焊作业时，必须制定安全技术措施。作业地点风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。
⑵《规程》对一些地点瓦斯和二氧化碳浓度的规定：
①、矿井总回风风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
②、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
③、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
④采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
⑶、加强便携式瓦检仪的管理：
矿领导、机电、通风、安全、工程等生产业务部门副部级以上人员、井下各队队长、跟班队干、主管技术员、班组长、安全员、瓦斯员、流动电钳工、爆破工，下井时应佩带便携式瓦检仪，不准乱扔乱放，做到机随人走，随时对瓦斯进行检测。
⑷、加强监测监控管理：
①、所有矿井必须装备矿井安全监控系统
②、采掘工作面必须在工作面及其回风流中设置瓦斯传感器，在采煤工作面上隅角设置瓦斯传感器，专用瓦排巷和尾巷要设置瓦斯自动监测报警断电装置。
③、采煤机、掘进机必须设置机载式瓦斯断电仪。
④、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置瓦斯传感器。
⑤、瓦斯传感器应安装在支护良好处，瓦斯传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
⑥、安装在采掘工作面的瓦斯传感器由采掘单位负责保养，按规定移动，在爆破时，移到安全防护点，爆破后，再移到规定位置，严禁擅自停用，并经常清扫，保证设备正常运行，严禁用水冲洗。
⑦、必须按规定定期对设备调试、校正、更换、维修，保证设备对瓦斯进行连续监测。
⑸、名词解释
①、局部瓦斯积聚：指在巷道中体积在0.5m3以上瓦斯浓度达到2%时称局部瓦斯积聚。
②、“一炮三检”指装药前、放炮前、放炮后各检查一遍瓦斯。 7、控制引爆火源：
⑴、所有下井工人严禁携带烟火、穿化纤衣服、。
⑵、井下严禁用灯泡和电炉取暖、严禁明火作业和拆卸矿灯。
⑶、爆破时必须使用水泡泥和使用防爆型放炮器起爆，严禁明线爆破。
⑷、各队组加强机电设备管理，杜绝失爆。皮带不摩擦运行。
⑸、严禁一切非防爆电气设备下井，井下供电线路做到“三无”（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头）
⑹、井下使用的胶带、电缆、管线、风筒、塑料网片等必须具有阻燃性和抗静电性。
⑺、在井下摄影、摄像必须制定安全措施。
8、控制氧气浓度
⑴、井下应避免出现盲巷，无法避免时应立即封闭，实行挂牌管理。
⑵、生产工作面结束后，必须在45天内撤出一切设备，对采空区进行永久性封闭、密闭应严密不漏风。
9、加强巷道贯通管理
⑴、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道 在相距20m前，必须停止1个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
⑵、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的作业，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
⑶、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
⑷、间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。