『壹』 怎样维修冲床自动送料器
冲床自动送料器
冲床的工作原理冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
2冲床自动送料器
生产性：可多工程连续加工。
高速性：每分钟可达600次。
泛用性：无论材料之宽度与厚度，只需调整送料机去配合模具即可使用。构造简单，经济实用，故障率低，保养容易。
形式：
单式：适用于卷料（厚度0.05mm以上），单制品或连续衡制品。
复式：适用于卷料（厚度0.05mm以下），短尺材料、制单品或连续衡制品。
送料精度：
依回转数及送料长度而有所不同，一般其精度在0.05mm。若是导梢作定位时，更可得±0.01mm的精度。结合上之四大特点：
单向轴承
嵌有超硬和金，并配合滚柱轴承，具耐磨性、安定性、精度高、寿命长。齿轮经过热处理HRC60’再精密 研磨、传动精度高。
滚轮
采用中空式、重量轻、回转惯性小，可即时停止确保送料精度高.
经过热处理HR60’镀铬再精密研磨,硬度高、耐磨性优、寿命长。
碟式刹车（一般刹车装置）
采用高级离合器来令片两面完全接触，寿命长，稳定性佳、精度高。
逆向装置
（1）构造和单向装置一样，能相信景区的控制下轮，长时间使用亦不会使下轮有丝豪的倒退现象，稳定性和精密相当高。
（2）不因为冲压时所溅出的 残油，而使刹车失灵产生下轮倒转，送距不准之现象。
（3）不易产生高热。
（4）附有超硬合金和滚柱，不易磨损。
（5）动作方式为滚柱作圆周运动，而不是如4根导柱的直线运动，因为不会有咬死现象。
（6）摩擦力小，所需的传动扭力相对减少，传动机构较不易损坏。
（7）若有逆向装置的配件时速度可达30米/分，一般为20米/分，提高了50%的效率。
『贰』 冲床自动送料装置结构图和工作原理
给你介绍下抄NCF系列滚轮送料机的工作原袭理吧
送料机与冲床联机时，需要至少2个信号：送料、放松（2个信号来自冲床凸轮）
送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。
这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。
『叁』 冲床自动送料装置不入料咋回事
您好，针对冲床送料机自动送料装置问题，一般来说，是冲床送料自动送料装置夹料不准，没有夹紧材料才会出现这个问题，希望能帮到您
『肆』 冲床自动送料器送料时好时坏.为什么
检查送料机是不是坏了，或者哪里设置的问题，看下他的传动原理就知道了
『伍』 冲床自动送料机的调整
三合一抄送料机的整平部分很重要袭。材料压的紧或是松都是和整平轴的质量有和对整平轴的调整有关。如果太松当然是达不到整平效果。如果太紧材料会起波浪纹，过松就是达不到整平机的作用。如果不整平轴质量不好，不能达到水平也达不到良好的整平效果。
永林的三合一般采用上下共9根整平轴并配有移送轴。整平轴一般采用进口轴承钢。稳定性好。
『陆』 拓斯达三机一体送料机故障 无自动从料桶抽料上去
三合一送料机是集料架、矫正、送料三机一体全自动送料装置，高技术，高精密，高效率，在冲床周边设备系列产品上可说是矫正送料机的顶点表现，其功能及优点特多，省空间，耐用，操作简单，对特长、特宽、较厚材料等效果特别好，在工业界一致被认为最先进之自动送料装置。当今高度精密知识技术配合工业不断的快速发展，冲压生产系列上积极研究发展，以达减低人工成本，提高生产效率，提高品质等各方面的改进，专业制造一系列自动送料机，均经严格品质管制，产品优良精度高。
三合一送料机智能化程度高，具有高效可靠的故障自动诊断功能，三合一送料机出现故障时通过触摸屏的故障诊断功能可以诊断出故障代码，根据下述的故障代码处理对策提示即可简单快捷的解决：
1、计数到位：三合一送料机送料次数到达时显示，此时连动将停止，需重新设定更大的送料次数或将已经完成的送料次数清零才能重新进行连动操作。
2、末端无料：在检测到材料用完时显示，此时连动将停止，需要停机或重新安装材料才能进行连动动作。
3、急停状态：送料机紧急停止按钮压下去后显示此信息，表示送料机处于紧急停止状态。
4、伺服驱动器异常：当三合一送料机交流伺服驱动器发生报警时显示此信息，需要对交流伺服进行检查或维修。
5、主轴变频器异常：当三合一送料机的材料架主轴变频器发生报警时显示此信息，需要进行检查或维修。
6、压臂变频器异常：当压轮变频器发生报警时显示此信息，需要进行检查或维修。
7、冲床速度过快：当在设定的送料区域内未完成送料时显示此信息，显示此信息时通常为送料角调整不当，送料启动信号异常等原因，详细说明见送料角度调整说明。
8、油泵马达过热：油泵马达可能缺相，或者过载。
9、升降马达过热：三合一送料机机架升降马达可能缺相，或者过载。
『柒』 上海展仕机械设备吸塑自动生产一体机，冲床出现故障怎么修
机器都会因为零件的老化或者操作不当造成故障，严重的会影响工作效率和工作质量，气动冲床也不例外，一些在日常使用中常见问题要及时的发现以及维修，才能降低损耗的支出。比较常见的主要有传动机构异常、气压异常、模高无法调整、速度不稳、卡模、送料机迭料等，当气动冲床在工作种发现我们要一一排查，减少损失。
一、传动机构异常
1.缺油的情况下造成主传动轴，轴承的损坏，铜套的损坏而且出现铜粉脱落现象
2.锯牙部位的缺油，造成卡死的情况
3.铜套与轴之间的间隙增大，综合间隙增大，影响加工精度
4.曲轴的断裂
解决方法
1.油品的定期更换与补充
2.润滑系统的畅通，确保整机正常运行的保障
3.必要的曲轴探伤检查
4.滑块出现左右不平衡，出现卡死时，无法调模，可以采取卸负荷方法解决
二、气压异常
1、空气压力不足，低于设定值。
解决方法：检查空气源。
2、空气又杂物。
解决方法：压缩空气排水、检修管路系统。
3、压力开关损坏。
解决方法：更换压力开关。
4、三点组合故障。
解决方法：检修三点组合或更换。
5、气压低
解决方法：检修空压机调整气压。
三、模高无法调整
1、滑块锁固泵浦没有卸压（看锁固泵浦压力表是否为0）。
2、调整部件损坏。
3、模高是否调整过高或过低。
解决方法：检查滑块锁固泵浦，泄压阀是否卸压（检查卸压发线圈有无通电）
四、速度不稳
1、电位器损坏（可变电阻损坏）。
解决方法：更换电位器。
2、编码器固定螺丝松动。
解决方法：重新紧固编码器固定螺丝。
3、变频器参数出现变动。
解决方法：重新检查变频器参数并改正。
五、卡模
解决方法：模高调整过低或过高。放松锥度销螺母，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧，把模高调整或降低。
六、气动送料机送料机不稳的解决方法：
1、模具本身的问题，造成送料不稳。
解决方法：手动试送检查送料时模具是否有阻力，若有则需重新修模。
2、气动送料机外边气源气压不稳，造成送料不稳。
解决方法：检查外部气源，确保气源气压的稳定。
3、气动送料机密封圈损坏造成送料不准。
解决方法：密封圈是气动送料机的易损件之一，若气动送料机三联电磁阀内无润滑油则密封圈极易损坏造成送料不准，此时只需更换即可解决。
4、气动送料机步距调整螺丝未锁紧，松动后造成送料不稳，针对性锁紧即可解决。
5、气动送料机速度调节未调节好。
解决方法：重新调节调速螺丝，使送料机移动滑块的运行速度与冲床保持一致。
6、气动送料机R型电磁阀的设定时间有误。目前气动送料机基本都加装了E型电磁阀用于送料、R型电磁阀用于放松，在实际更换模具后使用时，操作人员往往只是更改了直观上的送料机高度，却忽视了不同模具冲压工艺不同，其放松时间也就要求不同，因此换模后必须重新调节放松时间。
七、气动送料机材料跑偏的解决方法：
1、模具未正确安装到位导致送料时材料跑偏。在大冲床上安装小模具时，往往会出现模具安装不到位的现象，此时模具的中心线与送料机中心线不在同一直线上，跑偏也就在所难免，此时重新调整模具安装位置即可解决。
2、气动送料机挡料轮的位置未正确调节导致送料时材料跑偏，重新调节挡料轮的位置与宽度即可解决。
3、引料时材料未摆正，导致材料偏斜的进入了送料机内，将料头退出后重新引料。
4、O型密封圈磨损使得排气孔漏气致使气动送料机不能正常工作，此时可对O型圈进行更换予以解决。
5、气动送料机放松时间不正确导致材料偏斜，重新调节气动送料机R型电磁阀放松时间。
八、计数器无法工作
1.选择开关未置于“NO”处。
解决方法：置于“ON”处。
2.旋转凸轮开关故障。
解决方法：微动开关更换。
3.冲床计数器损坏。
解决方法：检修更换新。
气动冲床的故障要根据它异常一一排除，并不能盲目的维修，除此之外，日常的使用过成中要进行定期的检测，防止故障的发生，在遇到故障时，要及时的发现进行维修。
『捌』 冲床 自动送料机，不能自动送料，什么原因呢，
应系统或者输送系统坏
『玖』 冲床自动送料装置结构图和工作原理
给你介绍下NCF系列滚轮送料机的工作原理吧
送料机与冲床联机时，需要至少2个信版号：送料权、放松（2个信号来自冲床凸轮）
送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号后，输出信号到伺服放大器，伺服放大器控制电机运转，电机运转的度数由编码器反馈回伺服放大器，二者配合完成设定的送料长度传送。
当冲床到达下死点时，送料机PLC接收到放松信号，此时PLC输出1个信号驱动电磁阀动作，此电磁阀控制送料机气缸，气缸活塞动作，使送料机构上滚轮松开。
这就是送料机的主要工作过程，如此循环动作，完成冲压过程。
『拾』 jh21一110冲床单次有时不停上死点,怎么办
由于JH21-气动160吨冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用JH21-气动160吨冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
1、暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
4、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
5、发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
6、每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
JH21-气动160吨冲床在使用过程中所需要注意的事项：
JH21-气动160吨冲床工作前
(1)检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑
(2)检查模具安装是否正确可靠；
(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内
(4)检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
(5)使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况
（6）检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等
（7）用手动油泵对滑块加入锂基酯油
（8）检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求
（9）检查并保持油雾器油量达到规定要求
(10)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
JH21-气动160吨冲床工作中
(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油
(2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机
(3)绝对禁止同时冲裁两层板料
(4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。
工作后
(1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气
(2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油
(3)每次运行或维护之后做好记录。
需要购买JH21-气动160吨冲床，必须了解JH21-气动160吨冲床的用途及特点：
JH21-气动160吨冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
（1）高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。 （2）结构件负荷均匀，钢性平衡。
2．稳定的高精度： 设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3．操作性能可靠、安全： 之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了JH21-气动160吨冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4．生产自动化、省力、效率高。 JH21-气动160吨冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
5．滑块调整机构： 滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。 6．设计新颖、环保。 采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
JH21-气动160吨冲床在使用过程中所遇到的的故障与排除方法
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性 键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9、按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障