微波干燥装置设计上

Ⅰ 微波干燥设备对物料多少有要求吗功率不匹配有什么后果 ，烘干含水量低的东西对设备有损害吗

工业微波烘干物料，一般没有严格的要求。功率不匹配，会导致耗能。微波设备设计合理，不会对微波配件有影响！烘干含水量低也是耗能问题。对设备不会有损害！

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Ⅱ 微波干燥机的微波干燥技术

微波是一种高频波，以每秒24亿次的速度变换，引起水分子的高速度轮摆运动，它们互相磨擦产生极大的热量，可以方便的干燥物料。
物体吸收微波能量转化成热量后，物体温度升高，物体内含的水分蒸发，脱水，干燥；若适当地控制脱水速度，在对物料进行干燥时就能让物体的结构松疏，膨化。在这个过程中，也可以控制调高加热温度，使物体处于烘烤状态。
微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波干燥技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。
干燥过程几乎涉及国民经济的所有部门，广泛应用于生产和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输和贮藏等。一般的干燥方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大、干燥费用高，要么干燥速度慢、处理量小。随着科学技术的发展，如生物制品、新型材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等)、高级陶瓷、新型高级食品和新型药物制品等新产品的出现，传统的干燥技术和干燥器不一定都适应。微波干燥技术和微波干燥器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的优越性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。
同国外相比，我国在微波干燥技术的应用研究方面起步较晚，虽然取得了不少成果，但微波干燥技术的应用研究领域较窄，大多停留在实验阶段或小规模生产阶段，复合微波干燥技术的研究有待于拓展，微波干燥的瞬间传质传热理论研究还不够，与微波干燥技术配套的设备及仪器开发尚需加强。另外，虽然微波干燥在天然橡胶干燥方面的应用理论研究已取得了很大进步，但其规模化、连续化及自动化还有很多问题有待解决，微波干燥对橡胶分子结构、非橡胶组分以及制品工艺性能等方面的影响还需进一步研究。这些都是我们今后的研究重点。 炉门的设置在工业微波炉当中主要是为了便于清扫炉腔内的卫生而设计的。为了防止微波的泄漏，工业微波炉的开关系统由多重安全联锁微动开关装置组成。炉门没有关好，就不能使工业微波炉工作，微波炉不工作，也就谈不上有微波泄漏的问题了。为了防止在工业微波炉炉门关上后微波从炉门与腔体之间的缝隙中泄漏出来，在微波炉的炉门四周安有抗流槽结构，或装有能吸收微波的材料，如由硅橡胶做的门封条，能将可能泄漏的少量微波吸收掉。抗流槽是在门内设置的一条异型槽结构，它具有引导微波反转相位的作用。在抗流槽入口处，微波会被它逆向的反射波抵销，这样微波就不会泄漏了。
抗流槽结构是从微波辐射的原理上得到的防止微波泄漏的稳定可靠的方法。现在少部分公司采用的是国际上最先进的抗流槽结构和生产工艺，加上新开发的多重防微波泄漏技术，使微波泄漏控制技术达到国际先进水平。 采用独有的微波源及其控制技术，确保微波源系统在各种复杂环境下长期全天侯连续稳定工作，其中磁控管的正常使用寿命≥1年；
采用按标准特制的高效微波传输系统，对物料进行均匀馈能，确保物料干燥均匀，有效避免物料局部温度过高的现象；
采用独创的数理模型，结合干燥工艺要求进行科学的腔体设计，确保脱水效率最高，同时避免腔体内“热点”、“打火”、“溅料”、“烧带”等不良现象的发生；
安全可靠的微波屏蔽设计，确保微波泄漏量<2mw/cm;，远优于国家标准；
与传统干燥方式（热风，蒸气，电加热等）相比，微波干燥具有下列显著“优质、高效、节能、环保”的特点：
①实现物料的无污染和均匀干燥，同时可大幅降低干燥温度；
②干燥速度通常提高数倍以上，生产效率大幅提高；
③干燥能耗通常降低50%以上；
④实现安全洁净生产。 根据客户需要量身订制;
控制传输带最高工作温度≤200oC;
微波频率:2.45GHz±25MHz;
触摸屏显示、控制，具自动、手动双重操作功能;
采用红外、热电偶测温仪和湿度测量仪，对窑炉内部温、湿度进行测定，并实现全程精确控制;
专用自动布料、收料和除尘系统；
微波泄漏量:<2mw/cm&sup2;。 高水份粘稠性物料的干燥；
粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的干燥；
催化剂的活化再生；
污泥等固体废弃物的干燥、杀菌、消毒；
食品、药品、医药原料的干燥、杀菌、消毒；
大米、面粉的干燥、杀虫、防霉处理；
茶叶的杀青、提香；
高分子材料的固化；
发泡材料的热处理。

Ⅲ 微波干燥装置的设计 资料

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Ⅳ 微波烘干机的工作原理是什么

微波烘干不同于传统烘干方式，其是整体加热，由于外部热量容易散发，所以其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究，在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波烘干技术研究起步较晚，与国外相比有一定的差距，但也取得了不错的成绩，也有许多研究与应用成果。我国微波烘干技术现已全面应用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等各行各业。烘干过程几乎涉及国民经济的所有部门，广泛应用于生产和生活中。烘干的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输和贮藏等。一般的烘干方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大、烘干费用高，要么烘干速度慢、处理量小。随着科学技术的发展，如生物制品、新型材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等)、高级陶瓷、新型高级食品和新型药物制品等新产品的出现，传统的烘干技术和烘干器不一定都适应。微波烘干技术和微波烘干器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的优越性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。安全可靠的微波屏蔽设计，确保微波泄漏量<2mw/cm2，远优于国家标准；与传统干燥方式（热风，蒸气，电加热等）相比，微波干燥具有下列显著“优质、高效、节能、环保”的特点：

①实现物料的无污染和均匀干燥，同时可大幅降低干燥温度；

②干燥速度通常提高数倍以上，生产效率大幅提高；

③干燥能耗通常降低50%以上；

④实现安全洁净生产。

Ⅳ 谈工业微波烘干设备的主要构造

谈河南勃达公司工业微波设备的主要构造
1、微波腔体：即微波设备的内部空间，物料在微波腔体内被加热干燥或灭菌；
2、微波发生源：俗称磁控管，它将电能转化为微波能；
3、波导：由微波发生源发出的微波经波导激励腔进入微波腔体内，其作用是将微波的能量通过波导的激励取出所需要的模式到需要加热干燥杀菌的载体上；
4、抑制部分：如微波炉门、抑制器和其它抑制机构，防止并控制微波泄露达到国标要求；
5、输送物料机构：指轨道或传送带等输送机构。
6、排湿排热机构：排出微波箱体内的蒸汽和电源箱内的电热气，解决微波箱体内的过热过温问题。
7、测量系统：如测量物料的温度和干燥室内的湿度，这些测量数据直接通过仪表显示出来。
8、自动控制系统和操作界面：这一部分主要包括（PLC）可编程控制器和触摸屏。由可编程控制器接收测量数据和设备各部分的有关信号，并接受操作人员的控制，从而控制整台设备的运行，通过触摸屏设置各种工艺参数和显示工作过程中的有关状态。
9、其它：如电力驱动部分，冷却机构，安全保护和声光报警，其它配套部分等可按要求设置。
微波技术的应用领域不断扩大，工业微波设备的结构形式、功率配置和附属机构是根据具体生产工艺而确定的，勃达公司将按照客户的实际情况设计和生产相适应的设备，保证我们的设备满足生产厂家的生产工艺要求。
河南勃达公司工业微波设备有限公司

Ⅵ 微波干燥设备专家谈：干燥设备如何选择

微波木材干燥设备是近两三年来广泛应用的木材快速烘干及杀虫的新型设备，它的烘干优点就是：烘干速度比较快，普通烘干设备需要烘干一个月时间的木材，采用微波木材干燥设备只需要20个小时左右。另个微波烘干的同时可以达到杀虫防霉的效果，这对于产品的企业是一个显著的优势。

木材干燥设备主要应用木材行业的产品有：红木家具、酸枝、檀木、老船木、河沉木、实木地板、木制工艺品、实木门、复合木门等等，无论是硬木或是密度比较松的木材都可以达到快速烘干。但微波木材烘干的缺点就是：对于原木（新鲜的木材）的烘干不太合适，因为原木的含水分比较高，大部分都达到50%的水份上，这样的木材采用微波烘干一方面是用电成本比较高，一立方鲜木烘干需要达到400度电以上，烘干效果也不是很好，比较如说变形、开裂等等问题，但是这也要视木材的种类而言，所以说，微波木材烘干设备最好就是用于木材的二次烘干及杀虫。另一方面烘干的容积有限，每次烘干的量约为1~2个立方，最大容量也只有3~4个立方。

微波木材干燥设备的种类有三种：微波木材真空干燥机、微波木材烘干窑、隧道式微波木材快速干燥机。以上就为大家详解一下什么样的木材选用哪一种类的微波设备比较合适。

微波木材真空干燥机是针对一些高密度的木材使用，因为它是在真空状态下进行均匀加热烘干，所以木材才能达到低温环境下进行烘干。设备主体是由10mm厚的钢板焊接而成的，设备工作时先将罐体内的空气通过真空泵抽出，使内部环境气压达到负压（-0.98Mpa)状态，在此环境下微波木材烘干设备对木材加热、烘干才能达到真正的低温烘干效果，才能确保木材在烘干的时候不开裂、不变形。所以，目前微波木材真空干燥机是家具行业厂家最为合适木材低温干燥设备。几两年我司生产微波木材真空干燥机在广州、福建、江浙地区已大面积的使用，并得到广大用户的称赞及推广。

微波木材烘干窑，跟真空干燥设备相比，它的设备造价比较低，而它也有一定的极限性。它只能对低水分的木材进行二次烘干；还有就是对高密度的硬木烘干也不太可行，当然也要视木材的品种而论。微波木材烘干设备窑是在常压状态下进行加热烘干，所以烘干温度会比较真空干燥机高，所以这也是它不能应用于高密度的硬木进行烘干原因。它主要适用于一些中高密度的木材、板材进行二次烘干。

当然，隧道式微波木材快速烘干机，它主要适用于薄一点的板材进行二次烘干及杀虫，目前主要是应用于实木地板、复合地板及木门之类的行业，隧道式微波木材烘干设备的烘干速度比较快，例如：20%的木地板要将烘干至8%，通过设备输送系统，由进料输送到出料只需5~6分钟。大多应用行业的企业主要是想采用这种设备对产品的杀虫及微量的烘干，特别是木工艺品行业、木地板、木衣架行业，隧道式微波木材烘干设备是它们产品出口必不可少的设备之一。
广州科威微波能有限公司

Ⅶ 微波干燥设备对物料多少有要求吗功率不匹配有什么后果 ，烘干含水量低的东西对设备有损害吗

工业微波烘干物料，一般没有严格的要求。功率不匹配，会导致耗能。微波设备设计合理，不会对微波配件有影响！烘干含水量低也是耗能问题。对设备不会有损害！
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Ⅷ 微波真空干燥箱的参数设置与干燥时间

1、输入电源：三相五线380V±10% 50Hz±1%
2、微波输出功率：30kW（可调）
3、微波频率：2450MHz±50Hz
4、额定输入视在功率：≤45kVA
5、进出料口高度：50mm
6、传输带宽度：650mm
7、传输速度：0.1～5m/min
8、外形尺寸（长×宽×高）：约11630×1310×1668mm
9、工作环境：0～40℃、相对湿度≤80%
10、微波干燥机产量：每小时干燥脱水30kg
11、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准
12、符合GB/5226.1-2002机械安全 机械电气设备

Ⅸ 微波烘干设备的微波的性质

微波的基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性。对于玻璃、塑料和瓷器，微波几乎是穿越而不被吸收。对于水和食物等就会吸收微波而使自身发热。而对金属类东西，则会反射微波。 1.生产的设备均有用型材制成的整体主体，美观大方。
2.从里向外分别是:工业级不锈钢内腔、4厘米厚岩棉保温层、保温层护板、经静电喷涂处理的外饰护板，而其它设备只有一层腔室，且多为不锈铁或合金板；
3.由于该物料的特殊性,我们的产品有防物料滑落的设计,这样避免了长时间加工物料掉落到腔室底部给操作者所带来的麻烦和引发其它故障的隐患
4.进出料口设有密封装置与四级防止微波泄露的装置,确保操作人员的安全; 也不会浪费原料。
5.创新的拭带装置,有效的清洁加工过程中物料产生的油污对输送带的损伤,这是仿造设备上所没有的;
6.独特的出料口设计能有效的分离干品与杂物,减少下道工序的烦琐和人员的劳动强度; 节省人力资源。
7.科学的腔室结构,有利于加工的微波发射一致。保证和节能降耗;
8.人性化的智能、合理的中心程控使操用简单、直观； 一台合格的工业生产设备，能够长时间的连续运行是最起码的要求，最差的时候开机一两个小时就要停机让设备休息，否则机器也会自动保护而停止工作。
微波烘干木材的几大特点：
1） 速度快：微波干燥由于它独特的优点，故干燥速度极快。从干燥木材的实际情况来看，结果表明：当微波功率为60千瓦左右，在不造成干燥缺陷的条件下，从8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，来料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥时间只需10分钟至26分钟。若增大微波功率，必须采取相应的合理工艺。否则，其干燥速度虽然随之加快，但由于木材内部温度急剧上升，水分汽化，气压剧增，超过木材纤维允许的程度，造成开裂。所以微波烘干木材，其输出功率密度的增加是有限制的。
2） 效率高：利用提水率这一指标来考核干燥效率的。所谓提水率是被定义为1千瓦的微波功率在1小时内，使被干燥物失水的公斤数，单位为公斤/千瓦小时（kg/kwh）。提水率高，说明设备的效率高。对4类树种的成材，在其规格基本相同的条件下进行考核实验。结果表明：各类树种木材的提水率都在1kg/kwh左右或略为超过。同一种木材在其厚度规格不同的情况下，其提水率也都大约等于1kg/kwh 。同一种木材沿纤维方向的长度不同，则干燥效果具有明显的差别，用纤维结构比较紧密的柞木进行试验比较，长度短提水率高，反之则提水率低。众所周知，被加热的木材，随着逐渐冷却过程的进行，其内的水分是要进一步蒸发的。所以适当的烘后冷却，能提高干燥效果。
3）质量好：木材在常规干燥过程中变的形、开裂，是由于木材失水后纤维收缩不均匀产生的。在自然干燥中，一方面由于木材表面的蒸发速度远大于内部水分的扩散度，形成了表面干内湿的状况，表层的干燥使纤维收缩，产生表里之间的应力。一方面，木材沿纤维方向的两端纤维毛细孔远大于其它部位，故纤维的收缩大大超过其余的部分，所以实际上木材两端在自然干燥中几乎没有不开裂和变形的，一般裂缝的长度在10~30公分不等，严重的一块板裂或几块碎板。同时木材推放在晒场上，经长时间风吹日晒雨淋的反复侵蚀变质，引起许多木材霉烂，这种变形、开裂、霉烂变质都严重影响了木材的质量并造成了大量的报废。干燥均匀彻底，提高产品质量，木材的利用率可提高5%左右。如表面不会板结、提高坚韧度、不会开裂、变形、变色、校正弯曲度等；
4、当微波功率密度过大，木材内部汽化压势超过木材纤维所允许的限度，也会出现木材内部炸裂的现象。这就是微波干燥木材仍需要一定作用时间的原理所在。
a）节约木材：木材是国家一类物资，节约木材不但具有经济效益，而且可以减少森林采伐，有重大的环境效益。在自然干燥中，由于变形、开裂、霉烂变质造成的木材报废相当严重，实践证明，采用微波干燥，木材的利用率至少可提高5% , 加快了木材使用的周期：由于木材自然干燥需要长达一年甚至数年的时间，为了维持生产的正常进行必须储存大量的木材以做周转，不仅占用很大的场地而且还要经常翻晒。采用微波干燥后，湿木材及时得到干燥，上述现象均可得到适当的改善。
b) 杀死木蛀虫：木蛀虫大多虫卵栖隐在木材中，变成成虫后就会破坏家具的外观和使用价值，木材在微波过程中，其内部的虫卵、幼虫也同时被杀死。据试验，在2450MHz的微波能量作用下，若木材的温度在70~80度，只需3分钟就能全部杀死虫卵和幼虫。
在微波干燥过程中，情况就完全不同了，由于微波干燥具有强烈的渗透性和选择性等优点，在干燥过程中，木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致，所以开裂和变形小。经实际考察，一致认为微波干燥的木材质量较自然干燥的好。

Ⅹ 微波干燥器由哪些部分组成

微波干燥器的组成微波干燥器主要由电源、微波管、连接波导、加热器和冷却系统组成。1、磁控管是微波的发生装置。它由电源提供直流高压电流，并使输入能量转换成微波能量。磁控管有线性束管和交叉场型管等多种。食品工业多采用多谐振磁控管即交叉场型管。2、波导器件是完成微波传送、相互连接、耦合以及换向等传输作用的，微波加热常采用截面的长空心金属管。波导中的激励与耦合装置的作用分别为在波导中建立所需电磁场模式。另一种非可逆的传 输器件是环行器，常用于连接微波源和谐振腔，当谐振腔中因物料不能全部吸收微波功率时，部分反射功率通过环行器进入张端负载，以保护磁控管。3、谐振腔即加热器，是完成微波能量与介质相互作用的器件。常用形式有箱型、波导型、辐射型和表面波导型等。4、漏能抑制器设在加热器的物料出入处，以防止谐振腔中的电磁波外泄而伤害人身。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂