电厂锅炉的自动控制装置

『壹』 火电厂热工自动化仪表都包含哪些火电厂自动化装置都有哪些

自动化装抄置，分四大类：1）DCS系统。2）辅网控制系统。3）单项控制系统（PLC),包括化水、暖通、消防、输煤、电除尘、除灰、吹灰、胶球等。4）MIS和SIS.
自动化仪表：1）就地测量装置，如孔板、喷嘴、平衡容器等。2）热电偶、热电阻等一次测量元件。3）就地表计：压力表、温度表，各种开关、就地液位计等。4）远传仪表，变送器（压力、差压、流量、液位、质量等）、化学仪表、CEMS等。5）电动、启动执行机构。6）各种电磁阀等。

『贰』 PLC控制锅炉可行吗

PLC可以控制锅炉，可行。
锅炉plc控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，工业锅炉采用微机控制和原有的仪表控制方式相比具有以下明显优势：
（1）直观而集中的显示锅炉各运行参数。能显示液位、压力、温度的状态。 （2）在运行中可以随时方便的修改各种运行参数的控制值，并修改系统的控制参数。可以方便的改变液位、压力、温度等的上限、下限。
（3）提高锅炉的热效率。由于工业锅炉耗煤量大，燃烧热效率每提高1％都会产生巨大的经济效益。而采用plc控制后热效率可比以前提高5-10%。
（4）锅炉系统中包含鼓风机、引风机、给水泵等大功率电动机，由于锅炉本身特性和选型的因素，这些风机大部分时间里是不会满负荷输出的，原有方式采用阀门和挡板控制流量，浪费非常严重。通过对风机、水泵进行微机控制可以平均节电达到30%—40%。
（5）作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。在采用计算机控制的锅炉控制系统中，有十分周到的安全机制，可以设置多点声光报警和自动连锁停炉。杜绝由于人为疏忽造成的重大事故。

『叁』 电厂锅炉维护包括什么

电厂锅炉的常规维护方法电厂在对锅炉安装前，应按照要求填写正式的申请报告，并把锅炉的相关资料及申请报告递交至当地的质检部门，申办锅炉安装生产的安全手续，若未经许可，则不可擅自安装并利用锅炉。在申办成功后，必须严格根据相关部门对锅炉安装、改造及维修等方面的规定进行相应操作。在安装操作锅炉时，必须在安监部门的严格监督管理下进行，并经过验收合格后才可发放登记使用证。在锅炉日常生产运行过程中，应按照要求对锅炉管道及附属设备器件进行常规的保养和维护，延长其使用寿命，保障其安全可靠地运行。当锅炉正式投入运行使用后，电厂不可擅自改造有关锅炉的管路系统及主体结构。在确保不停炉的基础上做好对锅炉附属设备的外部检验和保养，一旦发现有冒、漏、滴及跑阀门的问题，应立即更换。日常锅炉要保持其主体设备的清洁，避免出现污垢、锈迹或者渗漏的状况。另外，在对维修或升级锅炉设备过程中，应做好锅炉修改过程的监管，并同时做好详细而认真的技术分析报告。对锅炉维修保养的每一项工作内容必须清晰、明确地传达给操作人员，使其对整个工作流程予以了解和掌握，确保操作的准确性。在锅炉维修施工前，维修人员应携带相关的安全维修资料至技术监督部门做好安全审批手续的办理，并在维修和检测锅炉过程中，必须要有相关部门的实时监督，然后在维修完成后经由相关部门对其工作完成的情况进行质量检查和评估。

做好对结焦结灰设备的检查与维护当锅炉内的温度达到一定高度时，会促使燃料中所含的金属物质产生加速的氧化作用，进而产生高温性结焦，这种结焦物质通常会贴附在锅炉炉膛的受热面及对流受热面，这就需要对锅炉这两个重要位置做好日常的清洁与维护工作。

当炉膛内温度较低时，这种低温状况会产生结焦，其产生的杂物会附在受热面的附近。在锅炉生产运行过程中，烟气中也带有一定浓度的灰粒，这些灰粒因受到外环境温度变化的影响，而沉积在过热器、空气预热器及省煤器这些位置，所以在清理锅炉灰尘时，要特别对锅炉尾部做好清洁维护。

对排烟温度太高的设备做好检查与维护在电厂锅炉实际生产运行过程中，若因为锅炉设备没有按照要求进行布置或出现部分设备受到损坏时，就会导致排烟温度过高。究其原因主要表现在以下几个方面：如果在锅炉的炉膛、制粉系统以及烟道这些位置有漏风状况，那么就会导致排烟温度不断升高，此时应排查锅炉主体及相应的制粉系统，查看这两部分是否有漏点存在，若存在必须及时对这部分设备进行修复。需要特别注意的是，应重点对锅炉炉底、炉顶的密封性及给煤机的落粉管封闭性进行全面检查和维护。如果锅炉掺冷风量不断增多，会导致排烟温度不断升高，这就需要检查制粉系统的磨煤机设备运行是否正常。另外，如果一次风率较高也可能致使排烟温度升高，而且通常风率高的原因是由于没有合理使用风管所致，若发生这种情况应及时更换通风面积合理的一次风管。当制粉系统的出力下降时，也会使得排烟温度升高，此时应维修或者更换磨煤机的护甲部件，确保磨煤机的有效运行。

『肆』 电厂锅炉的主要构成是什么

结构和分类 以燃煤锅炉为例，电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。此外，还有重要的辅助设备，如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。现代化电厂锅炉还应用工业电视和计算机。电厂锅炉的具体构造依不同锅炉而异。
电厂锅炉的分类方式有多种。按所用燃料分类，主要有：①以煤炭为燃料的燃煤锅炉；②以重油或原油为燃料的燃油锅炉；③以天然气或液化石油气为燃料的燃气锅炉。按燃烧方式分类，有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。按蒸汽压力分类有:①压力为2.45～3.92兆帕的中压锅炉；②压力为9.8兆帕的高压锅炉; ③压力为12.79～13.72兆帕的超高压锅炉;④压力为16.66～18.33兆帕的亚临界压力锅炉;⑤压力为24.1～26.6兆帕的超临界压力锅炉。按工质(水)在锅炉中的流动方式分类(图1)有：①自然循环锅炉,靠不受热的下降水管中的水柱与受热的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流动；②强制循环锅炉，靠装于不受热的大直径下降管回路中的再循环泵的压力而流动；③直流锅炉，以给水泵的压力使给水经预热、蒸发、过热，一次流过锅炉各受热面；④复合循环锅炉，由直流锅炉改进而成，除有给水泵外，还装有再循环泵。此种锅炉在60～80％额定负荷以下时， 按再循环方式运行，在80％额定负荷以上时，按直流锅炉方式运行。几类压力锅炉的循环倍率如表所示。循环倍率指锅炉蒸发管出口处循环汽水混合物重量与蒸发蒸汽重量之比。 电厂锅炉 特点与流程 电厂锅炉容量大，蒸汽温度高、压力大，所用燃料的品种质量固定热效率高，能适应负荷变动的情况，对可靠性也有较高要求。
以自然循环煤粉炉为例，其工作流程如下：给水由加热器加热到一定温度后，经给水管道送到省煤器，再加热升温到一定温度后，送入汽包，然后再由下降管下行至水冷壁进收集箱,形成汽水混合物上升回到汽包,经过汽水分离装置，蒸汽进入过热器成为过热蒸汽，然后送往汽轮机。煤经过磨煤机磨成煤粉送入燃烧器，燃烧器喷出的煤粉与空气一起在炉膛中混合燃烧，放出热量。热烟气流经凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经除尘装置除尘后进入烟囱排出。
锅炉参数 锅炉的容量、蒸汽参数、热平衡、热效率等参数是表征锅炉性能的重要判据。
锅炉容量 以每小时产生额定蒸汽参数的蒸汽吨数计算。各国有各自的标准。中国规定:蒸汽产量为120～240吨／时的电厂锅炉为中型;蒸汽产量为400～1000吨/时的为大型；1000吨／时以上的为特大型。
蒸汽参数 蒸汽锅炉产生的高温高压蒸汽的温度和压力。各国都定有各自的标准。中国规定：中压锅炉的蒸汽参数为450℃、3.92 兆帕;高压锅炉的参数为540℃、9.8兆帕；超高压锅炉的参数为540℃、13.72兆帕;亚临界压为锅炉的参数为540～555℃、16.66兆帕。
热平衡 输入锅炉机组的热量与用于产生蒸汽的有效利用热量和各项热损失之间的平衡。由此可知，燃料热量有多少得到有效利用，有多少成为热损失，这些热损失又表现在哪些方面。通过热平衡可确定锅炉机组的效率和所需的燃料消耗量。由热平衡结果还可判断锅炉机组的设计和运行情况，找出提高锅炉运行经济性的途径。热平衡是在锅炉机组稳定热力状态下以 1千克固体或液体燃料，或在标准状态下 1立方米气体燃料为基准来计算的，对应于每千克燃料可列出热平衡方程如下： Qr＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4＋Q5(kJ/kg)(1)或用输入热量的百分率来表示： 100％＝q1＋q2＋q3＋q4＋q5(2)式中 在上述各式中，Qr为输入锅炉的热量，Q1为锅炉有效利用的热量，Q2为随排烟而损失的热量，Q3为因未完全燃烧损失的热量，Q4为由炉墙散失的热量，Q5为随炉渣排出的热量。所有热量的单位为千焦／千克。
热效率 锅炉机组的有效利用热量占输入热量的百分比，即 (3)也可写成 (3a)大型燃煤锅炉的热效率一般为90～91％；燃油锅炉的热效率一般为92～93％。
锅炉试验 为了获得锅炉的优化设计方案和最佳运行状况，并提高它的运行可靠性，需要进行一系列试验，包括热效率试验、安装后的燃烧调整试验、大修前后的运行比较试验，以及专题试验和研究试验。
热效率试验 为取得运行技术经济特性并绘制锅炉效率－蒸发量、燃煤量特性曲线及相对煤耗微增率曲线等，可在正常工况下进行单纯的热效率试验。采用直接测定锅炉机组的输入热量和输出热量,按式(1)求得热效率，称为正平衡法或直接法。不需要测定输出热量而代之以测定锅炉的各项热损失并按式(3a)求得热效率，称为反平衡法或间接法，一般电厂多采用此法。
反平衡法在理论上虽甚经济，但执行起来却很繁杂。以前曾在电厂中推行过,由于没有采用电子计算机,一般都是以试验效率或运行统计效率绘出的效率特性曲线为依据。因为它不能代表实际运行中某一负荷下的真实效率(由于各种运行参数经常有变化)，故难以实现准确的经济调度。计算机用于锅炉的实时监测可获得运行参数变化的准确的数值，从而可求出锅炉的真实效率。1987年，中国制成锅炉效率在线测定和实时等煤耗微增率经济调度系统。它是在锅炉运行过程中测取有关参数，经微型计算机处理后，为运行人员提供锅炉实时效率等多项能耗管理指标的一种自动监测管理系统，能实现锅炉负荷实时煤耗微增率调度，达到节能的目的。
燃烧调整试验 新装锅炉机组投产后，老机组的燃烧设备、燃料种类或操作技术有重大改变时，一般均须作燃烧调整试验。由于现代电厂锅炉设备庞大，结构复杂，燃烧系统的可调参数较多，它们对整个燃烧过程以及与之有关的其他过程的影响，不能只凭表面现象和直观经验作出准确的判断。因此，就需要有计划地改变某些可调参数及控制方式（即燃料供给和配风方式），并对燃烧工况做全面的测量，然后将取得的结果进行科学分析,从经济性、安全性诸方面加以比较,才能确定出最佳的运行方式。由于锅炉都是针对不同燃料设计的，在燃料品种变化时,应根据试验，进行运行方式的调整,必要时还要对有关设备进行改进。
通过较全面的燃烧调整试验，也可以获得锅炉在最佳运行方式下的技术经济指标，包括燃料、空气、烟气及汽水工质的运行参数和锅炉效率、厂用电指标等，从而可加强电厂的技术管理，即掌握设备性能，制订锅炉运行操作规程，投入燃烧自动调节系统以及做好全厂的经济调度等。
以燃煤锅炉为例，锅炉燃烧调整试验所涉及的主要设备对象有：①炉膛及其附属的燃烧设备，如煤粉燃烧器、点火装置、火焰监测装置、链条炉排以及除渣设备等；②燃料供给设备，如给煤机、给粉机、磨煤机、粗粉分离器、细粉(旋风)分离器、抛煤机、煤闸板等；③空气供给系统，如风道、空气预热器，一次、二次风机，调风器，喷口、分段风室档板等；④锅炉烟道系统及其受热面部件，烟气再循环系统，但不包括除尘器及吸风机。
运行比较试验 为考核机组检修的效果，在大修前后须进行运行比较试验。试验内容主要是锅炉效率和漏风率的确定，以及针对特殊检修或改进项目所进行的效果鉴定。
专题试验和研究试验 为查明事故原因及研究解决对策须进行专题试验，如炉膛冷态动力场试验，炉膛及烟道漏风试验，蒸发系统的水循环试验，磨煤机的出力和煤粉细度试验等。制造厂为进行优化设计以及运行中为提高运行质量，还常针对某一课题进行研究性试验。
锅炉运行 锅炉的经济、安全运行是火电厂经济、安全运行的重要条件，它有赖于良好的控制和保护系统，以及科学的运行管理工作。锅炉运行可分为单台锅炉机组的运行和多台锅炉的并列运行。
单台锅炉机组的运行 根据对单台锅炉机组进行的燃烧调整试验结果而制定的各种负荷下最佳运行方式的操作卡片进行操作，包括点火前的检查，锅炉上水、点火、升压，锅炉并列供汽等。
多台锅炉的并列运行 多台锅炉并列按经济负荷调度法运行。它有两种方式：①按锅炉最高总效率分配负荷法。此方法为先使具有高效率的锅炉固定承担等于或接近于它的经济负荷，必要时再分配给具有低效率的锅炉，使其承担变动的负荷（尖峰负荷）。此法方便易行，但未必能真正达到经济运行的效果。②按相对的最小增加煤耗 (煤耗微增率)原则分配负荷法。如以Δb代表在单位时间（每小时）内每增产1吨蒸汽所增加的煤耗,称为相对煤耗微增率;以ΔB 代表负荷增加后所增加的燃煤量；以ΔD代表增加的蒸发量（图 2），则 调度每台锅炉应担负某部分负荷量的目的，就是寻求每台锅炉分担总负荷中某部分负荷量时的相对最小煤耗微增率Δb，并按每台锅炉的相对煤耗微增率都相等时进行负荷分配。采用这种方法时，应把全厂所有锅炉在各种负荷情况下的效率、总耗煤量、相对的单位煤耗及相对的煤耗微增率详细地测定出来，作出与负荷有关的各种曲线图。以这些曲线为参考作出整体系统的煤耗曲线，根据这条曲线解决某种总负荷中应由某台锅炉担负若干负荷的调度任务。
控制与保护 保证锅炉经济运行和安全，必须采用控制与保护自动化系统和措施。电厂中，蒸汽参数较低和功率较小的机组大都采用母管制系统，对于蒸汽参数较高和功率较大的机组则采用一机一炉相匹配的单元机组控制系统。这种系统的控制方式有锅炉随动控制、汽机随动控制和机炉综合控制。
在锅炉停炉后（包括热备用停炉、冷备用停炉、短期停炉、长期停炉），须关闭汽门，以防止锅炉受空气和水的侵蚀；使炉中保持一定的汽压、温度和保持干燥状态等，以防止锅炉损坏，并保证锅炉顺利地再次启动和投入运行。
锅炉随动控制 在这种控制系统中，汽机调速器按电网频率或指令功率控制调速阀的开度，以改变进入汽机的蒸汽流量，调速阀前的汽压亦随之改变。锅炉则按照这个压力来调整负荷(图3a)。这是一种传统的控制方式，即汽机调节输出功率、锅炉调节汽压的方式。在负荷变化的短时间内，汽轮机输出功率的迅速改变依靠锅炉的贮热能力；锅炉的调节非但要适应新的负荷，而且要补偿压力变动中贮热量的增减。如锅炉贮热量较小，负荷变动时蒸汽参数的偏差将较大。直流锅炉因锅炉的金属材料和工质的贮热量较小，不宜采用这种方式。此方式只适用于汽包锅炉。
汽机随动控制 在这种控制系统中（图3b），负荷变化的信号直接给予锅炉。当锅炉燃烧放热量改变后，汽压亦随之变动，汽机调节装置则根据汽压来增减进汽阀的开度以改变汽机的功率。这种系统中，蒸汽参数可以相当稳定，但是由于没有利用锅炉的贮热，故机组对负荷的适应性较差，不适于承担调频任务。对于只带基本负荷的机组，可以采用这种控制方式。直流锅炉的热惯性较小，采用这种方式控制时，机组能较快地满足负荷的要求。
机炉综合控制 在这种控制系统中（图3c），负荷变动的信号平行地送给锅炉和汽机，同时根据汽压信号适当限制汽机进汽阀的开度变化和加强锅炉的调节作用。这样，就能适当利用锅炉的贮热，兼顾锅炉随动时对负荷变化的适应性和汽机随动时蒸汽参数的稳定性。无论对于汽包锅炉或直流锅炉的单元机组，这种控制方式均得到普遍的应用。
热态备用停炉 根据负荷曲线，锅炉停用几小时后即需要参加运行时，应采用热态备用停炉。这时必须关闭过热器出口主汽门，将锅炉与蒸汽母管断开；并开启过热器疏水门以冷却过热器。保持锅炉内的压力接近工作压力，炉内可以压火（对链条炉）或熄火(对煤粉炉)，亦可维持一定的燃烧，以便锅炉可以很快并入运行。这时，应当象监视正常运行锅炉一样监视它的水位、过热汽温和炉内燃烧情况等。
冷态备用停炉 这时，停炉后的锅炉机组和它的全部附属设备均应处于良好状态下。在备用期间的主要任务是防止锅炉受空气和水的侵入。为此可采用以下 4种方法。
①短期备用法：在停用锅炉中保持高于大气压力的汽压、高于100℃的炉水温度，以防空气进入锅炉内,并关闭所有的炉门和挡板，使锅炉极缓慢地冷却。此法适用于停炉时间不超过10天的情况。
②湿备用法：清除停用锅炉内外污垢和烟道中的灰尘，用所有闸阀、封口堵头等将停用锅炉与其他锅炉严格隔离,然后用碱性溶液（NaOH1000毫克/千克,P2O5100毫克／千克,Na2SO3250毫克／千克）经专用泵打入汽包至最低水位为止。此时须在炉内升小火使汽包产生2～3千克力/厘米2汽压以排除锅炉管道中的空气。当气压降低后，用泵将碱溶液灌满汽包、过热器和省煤器，并增压到1.5～4千克力／厘米2,在整个停炉期间保持此压力。同时应监视炉水的碱度,如Na2SO3的浓度低于50毫克/千克，必须补加溶液。此法适用于停炉20～30天的锅炉机组，但在冬季采用这种方法时，应设法保持锅炉不致冻结。
③干备用法：在放净锅炉中的水以后，和湿法备用一样清理并隔离锅炉，然后按每立方米的锅炉容积放置无水氯化钙(CaCI2)0.5～1.0千克,或放硅胶1～1.5千克，或生石灰2～3千克，以保持锅炉内金属表面的干燥状态。干燥剂须盛于盒中放置于汽包、炉排等处。每月至少要检查一次汽包内壁，如有腐蚀须立即清理。干燥剂每隔3个月要更换一次。
④气体备用法：与干备用法一样处理，只是将氨气瓶置于锅炉最高处，将氨气通入锅炉并保持 100帕的压力(每立方米锅炉容积约用0.6千克氨)。锅炉启动前,须用水洗净氨气。

『伍』 锅炉的安全装置有哪些

一、热水复锅炉报警装置：

热水制锅炉的报警装置是指为了使容器在运行时出现故障处于危险状态时能够发出报警信号的仪器，例如高低水位报警器等，能够使企业及时发现设备出现的问题。

二、热水锅炉泄压装置：

在热水锅炉超压时能自动排放压力的装置。该装置能够防止锅炉超压的一种安全附件，当锅炉的压力超压时自动开启，将锅炉内的介质排出往，使容器的压力保持在允许的压力范围之内。通过安全阀的开启排出内部介质来降低压力，仅仅排放高于规定的部分压力，压力降至正常工作压力时自动封闭

三、热水锅炉计量装置：

热水锅炉的计量装置的作用是能自动显示设备运行中与安全有关的工艺参数的部件。例如水位表等。

(5)电厂锅炉的自动控制装置扩展阅读

按用途分类：

电站锅炉：用于火力发电厂的锅炉,容量大、参数高、技术新、要求严。是上海锅炉厂主要产品。

工业锅炉：在各工业生产纺织、印染、制药、化工、炼油、造纸等的流程、采暖、制冷中提供蒸汽或热水的锅炉。是上海锅炉厂产品之一。

生活锅炉：为各工矿、企事业单位、宾馆、服务行业等提供低参数蒸汽或热水的锅炉。此类锅炉需求量大,全国各地有很多制造厂。

特种锅炉：如双工质两汽循环锅炉、核燃料、船舶、机车、废液、余热、直流锅炉等等。

『陆』 锅炉发电的过程

电厂燃煤锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。此外，还有重要的辅助设备，如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。现代化电厂锅炉还应用工业电视和计算机。电厂锅炉的具体构造依不同锅炉而异。
其工作流程如下：
1.
给水由加热器加热到一定温度后，经给水管道送到省煤器
2.
再加热升温到一定温度后，送入汽包
3.
然后再由下降管下行至水冷壁进收集箱,形成汽水混合物上升回到汽包,经过汽水分离装置
4.
蒸汽进入过热器成为过热蒸汽，然后送往汽轮机
5.
煤经过磨煤机磨成煤粉送入燃烧器，燃烧器喷出的煤粉与空气一起在炉膛中混合燃烧，放出热量
6.
热烟气流经凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经除尘装置除尘后进入烟囱排出。

『柒』 锅炉蒸汽温度自动控制

不同用汽设备的蒸汽阀门，实现自动控制的方式是不同的，只能根据需要设计。
1、蒸汽加热器、热交换器的温度自动控制，在蒸汽管路上安装一个电动阀，在加热器上接温度传感器，用温度控制电动阀的开关，使蒸汽加热器、热交换器的温度自动控制给定的范围内。
2、汽轮机调速系统将汽轮机的转速始保持3000r/min，就要随负荷的变化而相应地调整蒸汽量，保持机组平稳运行。汽轮机的调节由数字电液调节系统DEH实现。原理如下：通过自动数字调节系统或运行人员发出调节指令的电信号，电信号进入电液转换器，通过电液转换器电信号使油动机的液压缸连通高压油，从而驱动油动机动作调节主汽门的开度调节蒸汽量，达到调节汽轮机转速的目的。当调节达到要求后，反馈装置使调节过程停止。

『捌』 火电厂中锅炉辅助设备有哪些

火电厂中锅炉辅助设备主要包括给水设备、通风设备、燃料供应和排渣除尘设备、汽水管道及附件以及检测仪表和自动控制设备。
1.给水设备
它由水处理设备、给水箱和给水泵24等组成。水处理设备是用以除去水中杂质如氧、钙镁离子等，避免汽锅炉内壁结垢和腐蚀，为保证锅炉给水品质而设置的。经过处理的锅炉给水，由给水泵提升压力后流经省煤器送入上锅筒。
2.通风设备
通风设备包括送风机、引风机和烟囱，其作用是为给骡子燃料燃烧所需的空气和从锅炉引出燃烧产物——烟气，保证燃烧正常进行，并使烟气以必需的流速冲刷受热面，强化传热。最后，由具有一定高度的烟囱将烟气排于大气，以减少烟尘污染和改善环境卫生。
3.燃料供排渣除尘设备
这是为了给锅炉输送燃料、排除灰渣和净化烟气而设置的，皮带输煤机、灰渣输送机、灰车以及除尘器等。对于需要将于需要燃料预先进行加工的锅炉，还应包括诸如筛选、破碎、磨煤等燃料制备。此外，装设在锅炉尾部烟道中的除尘器或烟气脱硫、脱氮装置，是为减少烟尘污染和保护环境所不可缺少的辅助设备。
4.检查仪表和自动控制设备
除了水位表、压力表和安全阀等锅炉本体上装有的仪表外，为监督、调节和控制火电厂中锅炉设备安全经济地正常运行，常装有一系列的仪表和锅炉给水自动调节装置、燃料燃烧自动控制设备等，有的锅炉房还装设有工业电视和遥控装置以至更现代化的自动控制系统，更加科学地监督。控制锅炉运行。

『玖』 发电厂常用的自动化装置

发电厂常用的自动化装置：发电机自动励磁装置，自动准同期并列装置，自动重回合闸装置，汽答轮机自动调速装置，除氧器水位自动装置，凝器水位自动装置，高加水位自动装置，锅炉汽压汽温自动装置，汽包水位自动装置，锅炉燃烧自动装置，等等。

『拾』 电厂锅炉系统包括什么

电厂锅炉系统包括汽包水位控制系统和燃烧过程控制系统。

1、汽包水位控制系统是指采用机械或电子方式控制高低水位。可控制电磁阀、水泵等，成为水位自动控制器或水位报警器，实现半自动化或全自动化。

2、燃烧过程控制系统是对空气燃烧比进行控制和优化的系统。方法是用氧传感器监测烟气中氧含量的百分比。

这两个系统在锅炉运行过程中是相互耦合的，控制起来非常困难。在运行中，阀门开度越小，水母承受的压力越大，不仅浪费大量电能，还会损坏管道、泵叶轮和阀门。

(10)电厂锅炉的自动控制装置扩展阅读：

电厂锅炉系统的注意事项：

1、锅炉给水系统的布置、多级泵给水设备的数量和容量及其使用应能满足锅炉满负荷运行的最大用水量，一般留有25%-35%的裕度，其扬程至少留有35%的裕度。

2、不同工作压力的锅炉应设置独立的给水管道。当给水压力差不超过最高工作压力的20%时，多级泵的主给水管道可向锅炉供水。

3、在省煤器入口多级泵的给水管道上安装断水阀和止回阀，在通向汽包的给水管道上安装止回阀。截止阀应安装在锅筒与给水止回阀之间，并与给水止回阀紧密连接。

4、额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应在操作方便的地方设置自动给水调节器和手动控制给水装置。

5、软水箱容量应足够，多级泵供水管道工艺流程应合理。