液面高度检测装置

A. 我想检测透明玻璃瓶和透明塑料袋的液面高度，低于某个高度时就发出信号，用什么型号传感器好

精度1mm

这个得用激光对射传感器才可以。

用L3-C3KN

激光传感器,高灵敏度,小光点,对射式,检测距离3000mm,NPN输出

玻璃瓶或者塑料袋 放置在两个传感器的中间。

B. 请教如何检查装置的气密性

1、升高温度法

升高气体发生装置体系内气体的温度，可以临时增大其压强，从而使这个整体部分空气外逸(在液体处可观察到有气泡放出)，当温度恢复到初始温度时，这个整体压强减小，导致浸没在水中的导气管内倒吸有一段水柱。

对于一些制取气体量较小的装置，可采用手握法，把导管的一端浸在水里，两手紧贴容器(试管)的外壁，如果装置不漏气，里面的空气受热膨胀，导管口有气泡放出，手移开后，导气管内水柱上升，且较长时间不回落，说明装置气密性良好。如果装置漏气须找出原因，进行调整、修理或更换，然后才能进行实验。

上述方法有其缺点，如果环境的温度与人体的温度接近，用手握的方法，现象就不够明显，就应该采用微热法。

也就是说手的温度与环境的温度差不多时，手握改变不了这个整体的温度及压强，用酒精灯在容器(可以用酒精灯直接或间接加热的容器)底部微微加热，或把容器浸在热水中，如果水中有气泡放出，停止加热后，导管内有一段水柱，且在一段时间内不回落，说明装置气密性良好。

2、液面差法

用止气夹夹住橡胶导管部分，向长颈漏斗中加水，使之下端浸在水中，继续加水形成一段水柱，产生高度差，在一段时间内水柱不发生回落，说明气密性良好。对于具体问题。要具体对待，比如：实验室制取氢气，经除杂质(HCI气体及水分)后，再做它用。

检验气密性时向长颈漏斗中加水，使之下端浸在水中，用热水微热B或C装置，如果在D处有气泡放出，A的长颈漏斗水面上升，停止加热，A中长颈漏斗液面恢复正常，D中导管倒吸—段水柱，证明气密性良好。

(2)液面高度检测装置扩展阅读

检测方法的选择

1、稳定性

正确的泄漏检测不仅需要检测仪器具有稳定性，而且需要检测方法本身也具有较好的稳定性。

2、经济性

单考虑检漏方法本身的经济性比较容易，但要从所需的检漏设备、对人员的技术要求、检漏结果的可靠性等方面综合评价检漏方法的经济性则较困难。

3、一致性

对有些检漏方法来说，不管检测人员是否熟练，所得到的检测结果都基本相同;有些方法则是内行和外行使用，其结果全然不同。可能的情况下，应采用不需要熟练的专门技术就能正确检测的方法。每种方法都有不同的技术关键，不同的检漏人员未必能得出一致的检漏结果

4、可靠性

未检测出泄漏并不等于就是没有泄漏，对此应进行判断。采用某种方法进行检漏时，应该了解该方法是否可靠。检漏结果的可靠性与上面介绍的方法的一致性、稳定性等多种因素有关。

C. 动液面的远程自动测量

动液面测量装置通过GPRS无线通信模块和远程监控中心通信，井口发声装置一旦收到指令或到达设定时间，即按设定的参数启动电磁阀或微型气泵向套管内（或外）放气产生次声波作为测量次声源，当遇到套管接箍、液面障碍物，产生次声回波，回波经回波检测电路接收采集并把数据编码压缩后存储到存储芯片中，测量完毕，启动数据发送程序，把压缩后的数据连同套管压力、井口温度以及设备自身相关参数通过GPRS网络一同发送至远程监控中心，由监控中心对接收到的数据解压并进行分析处理，得到油井液面高度等数据。
特点：
・实现油井动液面的连续监测和远程采集，节省人工测试的成本；
・消除传统测量方式的不安全因素，为安全生产提供了重要的技术保障；
・通过系统采集数据与现场实测数据对比分析发现，动液面数据误差小于1‰，测量准确率高。
・通过液面变化曲线的波动情况，能够及时发现油井异常情况，为后续措施提供参考依据。

D. 检查装置气密性时为什么液面没有高度差表明装置不漏气，原理是什么

哪有说液面没有高度差啊？总之，原理都是一样的，就是形成一部分超过大气压的气压，且能保持稳定。这样就说明这部分气压不会与外界大气压相连，所以气密性好

E. 电动浮筒液位计的测量原理

变送器是借助于阿基米德定律及力平衡原理而工作的。
相当于被测液面高度的浮筒悬挂在下杠杆端部，液位上升时，浮筒沉浸在液体中，并受到阿基米德定律向上的浮力作用。其浮力F等于：
F=1/4ΠD·H·ρ
式中：D-浮筒外径
H-液位高度
ρ-介质密度
当液位上升时，浮筒失去自重，支承点杠杆力发生变化，通过称重传感器测得浮筒浮力的大小，即可得到液面的高度。经转换，输出与液位高度成比例的4～20mA.DC标准信号。远传至控制室，实现远程液位显示或工艺流程的控制。
利用不同的计算方法，可以测出两种不同介质的界面高度或某些介质的比重。变送器带有0～100%指示表，0%为4mA，100%为20mA。
由于介质密度的不同，会影响浮筒浮力的大小，因此，变送器设有密度及零点、量程调节电位器，以便对输出信号进行调整。
二、HUTD-Z系列 智能型电动浮筒液位变送器■概述
HUTD-Z系列智能型电动浮筒液位变送器，采用先进的称重传感技术，其传感器和主要元器件选用进口优质器件，变送器采用微处理技术，输出4～20mA模拟信号和叠加在此信号上符合HART通讯协议的数字信号。因此，智能变送器具有对输出特性进行线化处理，监测、远程组态及远程诊断、调整等功能。
智能变送器应配有手操编程器、全中文的便携式PC-HART通讯器等，可与所有符合HART协议的设备联网使用，实现数字双向通讯与工艺过程检测和控制。
智能型变送器可广泛用于石油、化工、炼化、制药等工业中各种容器内液体液位、分层界面或比重的连续测量。
■主要功能
利用手操编程器和符合HART通讯协议的其它设备对智能变送器在现场和远程进行如下操作：
l 读取过程变量
如原始变量值、mA值、百分比范围等
l 零点、量程设置
用手操器调整或用变送器零点、满度电位器调整
l 读取诊断信息
诊断信息有：参数设置太高、太低；超过测量范围；4～20mA超出范围等
l HART通讯指令
利用手操器或其它设备与智能变送器进行通讯，在显示屏上可读取PV值、电流值、百分数等信息。能实现使用范围内所有的HART指令。
■结构及测量原理
智能型电动浮筒液位变送器由检测、转换和变送器三部分组成。检测部分由浮筒、浮筒室、连杆组件等部分组成；转换部分由杠杆系统、传感器等组成；变送器部分由A/D、D/A转换、微处理器及信号输出电路等部分组成。
三、通用技术参数
1． 测量范围与浮筒规格： (mm) 测量范围H 300 500 800 1000 1200 1500 2000 2500 3000 浮 筒 长L 300 500 800 1000 1200 1500 2000 2500 3000 浮筒外径D 62 48 38 34 31 28 24 22 20 注：所要求测量范围，若在表内所列两个测量范围之间某一值时，订货时请注明。
2． 测量精度：±0.5%；±1.0%；±1.5%(FS)
3． 灵 敏 度：0.05%
4． 输出信号：标准型：4～20mA.DC, 二线制；24V.DC供电
智能型：4～20mA，叠加符合HART协议的数字信号
5． 负载电阻：额定250Ω，最高600Ω，
负载电阻与供电电压关系
6． 出线口：M20×1.5(内)
7． 工作压力：1.6～16.0MPa
8． 介质温度：-20～150℃
150～400℃（带散热片）
9． 介质密度：0.4～2.0g/cm（测液位）
密 度 差：≥0.15g/cm（测界面）
10． 防爆型防爆等级：ExdIICT4-6、ExiaIICT4-6
防爆合格证号：8060710
外壳防护等级：IP66
11． 环境条件：温度，-20～60℃
湿度，≤85%
12． 连接方式：法兰连接，DN40
法兰标准：PN1.6、2.5，平面，JB/T81-94
PN4.0～16.0,凸面，JB/T82.2-94
也可按用户提供的规格及标准制造
13． 材 质：浮 筒：1Cr18Ni9Ti
浮筒室及法兰：Q235A或1Cr18Ni9Ti
14． 测量范围及对介质比重、比重差的要求 测量对象 测量范围（mm） 比重（比重差） 液 位 300、500、800、1000、1500、2000、2500、3000 比重≥0.4g/cm3 界 面 500、800、1000、1500 比重差≥0.15 比 重 500、800、1000、1500 比重≥0.2g/cm3 四、选型标记 基本
型号 变送器类 型 测量
对象 安装方式 压力等级 温度
等级 输出
信号 防爆等级 测量范围 浮筒室材 质 附加规格 表示意义 HUTD -□ -□ □ □ □ □ □ -□ □ □ 型 谱 B 标准型 Z 智能型 A 液 位 B 界 面 C 比 重 1 顶底式 2 侧侧式 3 顶侧式 4 底侧式 5 顶置式 6 侧置式 P1 1.6 MPa P2 2.5 MPa P3 4.0 MPa P4 6.3 MPa P5 10.0 MPa P6 16.0 MPa D <150℃ G 150~400℃ Y1 HUTD-B型选用
HUTD-Z型选用 4~20mA.DC Y2 4~20mA+数字信号 0 无防爆要求 d 隔 爆 型 i 本 安 型 H 具体数值mm I 碳 钢 Ⅱ 不 锈 钢 Z 带保温夹套 HUTD -B -A 2 P3 D Y1 0 -1500 Ⅱ 选型示例1 型号标记为：HUTD-B-A2P3DY1O-1500Ⅱ(标准型) HUTD -Z -A 2 P3 D Y2 0 -1500 Ⅱ 选型示例2 型号标记为：HUTD-Z-A2 P3 D Y20-1500Ⅱ(智能型)
注：“附加规格”一栏，如不需要，选型标记中空项。
五、变送器的调试
说明
（1）．变送器出厂前已按订货要求进行了逐台调试，但经长途运输颠簸或长期库存后，安装使用前或设备大修时，需要对变送器的主要性能进行检查。
（2）．标牌上“介质密度（差）”栏内注明的范围，是指该台变送器可测密度在此范围内的任何液体。
（3）．标牌上“出厂调试密度（差）”栏内所标注的数据，是指用户提供的数据，并按此密度（差）调试出厂。在实际使用中，如果被测介质密度（差）有所改变，则应按实际密度（差）进行重新调试。
（4）．调试所需设备
l 可调电源：0～30V.DC,1台
l 毫安表：0～30mA.DC,±0.2%,1台
l 负载电阻：250Ω，1只
l 二等标准砝码：1kg,1套
l 刻度尺：1只
（5）．调试方法分挂重法和水标法两种
（一）挂重法
1.液位调试
▲ 浮力计算：
l 浮筒浮力：F1=π/4·D·H·ρ
l 浮筒重G与浮力之差：F2=G-F1
式中：D-浮筒外径（cm）;
H-浮筒长度（变送器量程）（cm）
ρ-介质密度（g/cm3）
▲ 将变送器水平固定在校验架上，并按图5接线。
（1）零点调试（4mA）
在托盘上放入同浮筒重G等重的砝码（含托盘重），调整零位电位器，使输出为4mA.
(2) 满度调试（20mA）
在托盘上放入同F2等值的砝码（含托盘重），调整量程电位器，使输出为20mA.
按（1）、（2）两步，反复调整几次，直至满意为止。
2.界面调试
▲根据两种介质密度，分别计算出轻重密度下的浮力FQ和Fz
FQ=π/4·D2·H·ρQ
FZ=π/4·D·H·ρz
式中：D-浮筒外径（cm） H-浮筒长（量程）（cm）
ρQ-轻介质密度（g/cm） ρz-重介质密度（g/cm）
▲ 根据FQ和FZ计算出调零挂重砝码重量fo和满量程挂重砝码重量fm。
fo=G-FQ
fm=G-FZ
式中：G-浮筒重量（标牌上标出）
（1）零点调试（4mA）
l 在托盘上放入同fo等值的砝码（含托盘重），调零点电位器，传输出为4mA
l 若轻介质密度ρQ高于订货时提供的密度0.1g/cm3以上时，则有可能会出现调不出4mA的现象。此时，将零点电位器按原来调整方向的相反方向旋转10圈左右，使电位器基本处于中间位置，再调整密度电位器，使输出为4mA左右。然后调整零位电位器，使输出为4mA准确值。
（2）满度调试
在托盘上放入fm等值的砝码，调量程电位器，使输出为20mA.
(二) 水校法
水校法调试校验装置示意图如图6所示。
1. 液位调试
▲介质密度≤1g/cm3(水)时：
根据被测介质密度和量程，
计算满量程所对应的水位高度h(mm):
h=H·ρ
式中，H-浮筒长度(量程)mm:
ρ-被测介质密度，g/cm3
(1) 零点调试
排净浮筒室内的清水，调整零位电位器，使输出为4mA.
(2) 满度调试
打开进水阀，向浮筒室内注入清水，使水位升高等于h,立即关闭水阀，调整量程电位器，使输出为20mA.
按(1)、(2)两步，反复调整几次，直至满意为止。
▲ 介质密度>1g/cm3(水)时：
当被测介质密度大于水的密度时，则取量程内的任意一点做为满度(上限)调试点。调试前，应先计算出该点所对应的水位高度和该点在量程内所对应的电流值。
例如：量程为1500mm,被测介质密度为1.1g/cm3,取1300mm处为满度(上限)调试点，则：
对应水位高度应为：h=1300×1.1=1430(mm)
该点对应的电流应为：Ⅰ=4+1300/1500×16=17.87(mA)
计算结束后，调试方法如下：
(1) 零点调试
排净浮筒室内的清水，调整零位电位器,传输出为4mA。
(2) 满度调试
满度调试则在水位为1430mm处调量程电位器，使输出为17.87mA，反复几次，直至满意为止。
2 界面调试
▲ 两种介质密度均≤1g/cm3(水)时
l 根据两种不同的介质密度，分别计算出零点对应的水位高度h0(mm)和满度时所对应的水位高度h(mm)
h0=H·ρQ
hm=H·ρz
式中，H-量程（浮筒长mm）
ρQ-轻介质密度（g/cm）
ρz-重介质密度（g/cm）
l 计算出h0和hm后，以浮筒底面高度的刻度线为基准，分别画出h0和hm在刻度标尺上的标记
（1）零点调试
l 向浮筒室内注入清水，使水位高度等于h0，关闭进水阀，调整零位电位器，使输出为4mA
l 若轻介质的密度ρQ高于订货时所提供的密度0.1g/cm以上时，则有可能会出现调不出4mA的现象。此时，将零位电位器按原来调整方向的相反方向旋转10圈左右，使电位器基本处于中间位置，再调整密度电位器，使输出为4mA左右，然后，再调整零位电位器，使输出为4mA准确值。
（2）满度调试
向浮筒室内注入清水，使水位高度等于hm,关闭进水阀，调量程电位器，使输出为20mA。
按上述(1)、(2)两步，反复调整几次，直至满意为止。
▲ 重介质密度>1g/cm3(水)时
满度的调整，可取高于零点调试水位h0的任意一点做为满量程调试点，具体方法可参照水校法液位调试中“介质密度>1g/cm3(水)”的调试方法。
（三）测比重的调试方法
调试方法与测量界面基本相同，只是计算浮力差时，按同一介质比重在最大和最小两点来计算。
（四）线性度的调试方法
变送器在出厂前线性度已调好，用户一般不需检查，只需根据工艺参数调好零点和满度（上、下限）即可。如用户要检查线性度，可按下面公式计算配重，检查量程内任意一点的线性度。
（1）测量液位时
任意位置（x%）砝码重=G-π/4D·x%·H·ρ
(2) 测量界面时
任意位置（x%）砝码重=G-π/4D·H（x%·Δρ+ρQ）
（3）测量比重时
计算公式与测液位公式基本相同，只是按不同比重值计算配重。
各式中：G-浮筒重（g）
H-浮筒长度（cm）
ρ-介质密度（g/cm）
Δρ-两种介质密度差，Δρ=ρz-ρQ
ρz-重介质密度（g/cm）
ρQ-轻介质密度（g/cm）
x%-量程（浮筒长度）的百分数
（五）测界面时零点迁移问题
测界面时，浮筒上端各部件均浸在轻介质中，因此，会产生一定的浮力，此浮力是一个常数，由它产生的附加电流也是一个学数，它对调好的量程无任何影响，只是导致零点略高于已调好的零点值（4mA）,这个附加电流值很小，若测量精度要求不高，就无须进行零点迁移，若测量精度要求较高，需将此附加电流迁移掉。
下面介绍二种迁移方法，供参考：
（1） 将浮筒室内全部充满轻介质（注意：一定使浮筒上端部件全部浸在轻介质中），调整零点电位器，使电流输出4mA即可。
（2） 在可观察到的任一界面上，调整零位电位器，使输出电流与该点界面对应的电流值即可。上述二种调试方法，用户可根据实际情况选用，也可采用其它方法。但请注意，无论采用什么方法进行迁移，只能调整零位电位器。
六．安装注意事项
1． 开箱时，要避免过大冲击和振动
2． 首先将杠杆端头的压板螺钉拧开，将浮筒挂钩挂上，将上限位压板装好，再将表头部保护支撑螺杆卸下即投入使用。
3． 装应牢固可靠，浮筒室必须确保垂直，以防止浮筒与浮筒室内壁相撞。
4． 装过程中，要防止变送器产生强烈振动或冲击，特别对浮筒挂勾不得大幅度地摆动或拉压，以免损坏传感器，降低仪表精度。
5． 对于易凝、易结晶、易沉淀及粘度较大的被测介质应选用带保温夹套式，现场应备有蒸汽管线。
6． 在现场，采用挂重法调试后的变送器接入装置后，在调试中只要各参数计算准确，则在量程内电流的变化量（20mA-4mA=16mA）是不会变的。在使用中，若输出电流值与实际测量值不符，则可能是在浮筒装配过程中由于振动，垂直度等原因而导致零点改变。此时，可在任一测量值上调整零位电位器，使电流与该点测量值相符即可（此过程只能调整零位电位器）。
七、使用注意事项
1． 防爆型产品，安装前应检查变送器的防爆等级、温度组别及关联设备与现场环境是否相符。
2． 在调试和维修时，不得改变电路参数和结构，不得改变元器件的规格、型号及参数
3. 传输电缆与变送器引入装置在连接处需加挠性保护管，变送器端子连接处应加绝缘套管
4. 变送器外壳必须良好接地
5. 工作环境温度最高不得超过60℃；电器元件及导线等最高温度不得超过35℃
6. 产品出厂时，在变送器关键部位做了涂红标记，标记处请不要随意扭动，以免影响变送器性能。如需要，请与本公司取得联系，及时妥善地处理
7. 变送器接线
本安型接线框图如图7所示。布线时，应尽量避免外界电磁干扰的影响，电缆分布参数应控制在规定值内。
8．安全栅的安装使用和维护，应遵守安全栅使用说明书。
9．防爆型变送器系统的安装使用和维护，应严格遵守中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程。
10．变送器存放时，应存贮在通风干燥的库房内，且不应含有对变送器有腐蚀的物质或气体。 最大开路电压 28V.DC 最大短路电流 30mA.DC 分布电容 ≤0.1Uf 分布电感 ≤2mH 电缆芯线截面 ≥0.5mm2 图7。本安型变送器接线框图 安全栅基本参数 注：去掉安全栅，即为隔爆型接线。
八、订货须知
1． 请按选型标记注明各项参数
2． 用于液位测量时，请提供被测介质密度
3． 用于界面测量时，请分别提供两种介质的密度
4． 用于比重测量时，请分别提供介质最大浓度和最小浓度时的比重。
浮筒室和法兰有碳钢和不锈钢两种材质，订货时请注明；其余接液材质均为1Gr18Ni9Ti
九、变送器结构尺寸 型式 顶 底 式 侧 侧 式 顶 侧 式 底 侧 式 顶置式 侧 置 式 型号 HUTD-1 HUTD-2 HUTD-3 HUTD-4 HUTD-5 HUTD-6 量程 H 结构
尺寸 L H+552(H+602) H H+352(H+337) H+200(H+225) H+250 H+250 a 425 425 425 425 425 425 b 100(125) 252 100(125) 252 — — c 128 128 128 128 128 — d — 150(175) 150(175) 150(175) — — 法
兰 A 标 准 JB/T81-94、JB/T82-94 DN(mm) 40 PN(MPa) 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 备注 1、括号内尺寸为工作压力6.3MPa 尺寸。2、特殊量程、特殊要求可另行设计。3、可附加伴热或冷却外套筒。 十、安装示意图 侧侧式 顶底式 底侧式 顶置式 顶侧式 顶（侧）置式（不带稳流管）

F. 初中化学检查装置气密性常见方法

1、升高温度法：升高气体发生装置体系内气体的温度，可以临时增大其专压强，从而使这个整体部属分空气外逸(在液体处可观察到有气泡放出)，当温度恢复到初始温度时，这个整体压强减小，导致浸没在水中的导气管内倒吸有一段水柱。

用止气夹夹住橡胶导管部分，向长颈漏斗中加水，使之下端浸在水中，继续加水形成一段水柱，产生高度差，在一段时间内水柱不发生回落，说明气密性良好。对于具体问题。要具体对待，比如：实验室制取氢气，经除杂质(HCI气体及水分)后，再做它用。

2、液面差法：检验气密性时向长颈漏斗中加水，使之下端浸在水中，用热水微热B或C装置，如果在D处有气泡放出，A的长颈漏斗水面上升，停止加热，A中长颈漏斗液面恢复正常，D中导管倒吸—段水柱，证明气密性良好。

(6)液面高度检测装置扩展阅读

气密性检测装置：

1、核心部件：通过气体增压泵对气体进行增压，以达到试验压力要求。

2、气动两联件：对压缩空气进行过滤及调压；

3、调速阀：调节驱动空气流量，以调节增压器的动作频率，可延长增压器的使用寿命；

4、高压过滤器：对气体进行过滤处理；

5、高压限压阀：设定增压器的自动停机和开启压力，以保证增压器能在设定压力时自动停机。

G. 地面不平的情况下怎么测量墙上两点高度是否一致

找到两点中间那个铅垂面，和地面交线任意一个位置放测量装置，可以用带刻度的望远镜，简单点做个小孔也行，分别瞄准两个点，俯仰角一致，两点高度就一致。
在任意一个测点测量也行，就是要做立体角计算！

H. 下表是小莉同学用如图所示装置分别测得水和盐水在不同深度时，压强计（U形管中是水）两液柱的液面高度情

（1）用手按压强计的橡皮膜和将橡皮膜放人酒精中，所起的效果是一样的，都会给橡皮膜一个压强，使U型管内水面出现高度差．所用的方法是：等效替代法；
（2）进行调节时，只需要将软管取下，再重新安装，这样的话，U形管中两管上方的气体压强就是相等的（都等于大气压），当橡皮膜没有受到压强时，U形管中的液面就是相平的；
（3）由表格可得，深度从30mm到90mm时，两侧液面高度差从28mm到84mm，逐渐增大，说明压强在增大．而3、4两组数据液体深度相同，盐水密度比水的密度大，所以盐水压强比水大，说明液体压强与液体密度有关．
（4）研究的时候需要按照控制变量法，保证深度和密度不变，改变金属盒的方向，来测量压强大小．
（5）金属盒在30mm深处水的压强：p=ρgh=1×10³kg/m³×10N/kg×0.03m=300Pa．
故答案为：（1）A；（2）B；（3）增大；密度；（4）液体深度；液体密度；金属盒的方向；（5）300．

I. 液面传感器工作原理

工作原理：
用静压测量原理：当液位变送器投入到被测液体中某一深度时，传感器迎液面受到的压力公式为：Ρ = ρ .g.H + Po式中：
P ：变送器迎液面所受压力
ρ：被测液体密度
g ：当地重力加速度
Po ：液面上大气压
H ：变送器投入液体的深度
同时，通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔，再将液面上的大气压 Po 与传感器的负压腔相连，以抵消传感器背面的 Po ，
使传感器测得压力为：ρ .g.H ，显然 , 通过测取压力 P ，可以得到液位深度。
功能特点：
◆稳定性好，满度、零位长期稳定性可达 0.１%FS/ 年。在补偿温度 0 ～ 70 ℃范围内，温度飘移低于 0.１%FS ，在整个允许工作温度范围内低于 0.３%FS 。
◆具有反向保护、限流保护电路，在安装时正负极接反不会损坏变送器，异常时送器会自动限流在 35MA 以内。
◆固态结构，无可动部件，高可靠性，使用寿命长。
◆安装方便、结构简单、经济耐用。
主要技术参数：
工艺: 扩散硅 陶瓷电容 蓝宝石 电容任选。分体式一体式可选，量程: 0---0.5---200米，输出: 4---20mA (2线制)供电: 7.5---36VDC 推荐24VDCCBM-2100/CBM-2700 投入式静压液位计可靠防腐并带有陶瓷测量单元的探头，用于净水、污水及盐水的物位测量。

J. 用附图所示的装置在远处测量深埋地下贮罐内的液位高度，自管口通入压缩空气, 用调节阀1调节其流量，

可以用光纤液位计，光纤液位计是光辐射本质安全设备，现场使用不带电，同事对于酒精测量，光纤液位计的测量精度是3mm，满足需求