⑴ 中国石化属下的高桥石化化工管路物流在线取样系统获得国家实用新型专利授权，什么情况
高桥石化化工管路物流在线取样系统获得国家实用新型专利授权。该取样系统实现了物料的密闭、无污染取样和自动化循环回收利用，解决了传统取样方式污染环境和管理成本高的问题，提高了石化装置的安全、环保系数和效益，与既有的密闭取样系统比较，具有操作简便、投入成本低廉的特点，在特定石化装置具有推广运用价值。
⑵ 石油化工装置控制成套设备是指什么
常减压、催化裂化、催化重整、延迟焦化、柴油加氢，汽油加氢、加氢裂化、气体分馏、PX、芳烃抽提、油品调和等很多工段。石油化工应该是化工里面最复杂的了。工艺多变，装置也比较多。所以，很难具体话工艺流程。只能是大致罗列生产装置。石油化工工程顾名思义就是涵盖整个石油化工系统的工程。 我个人理解：工程内容划分有好多种： 石油化工总的区分包括化工工程、石油工程、油气工程、储运工程等； 按照行业划分包括石油开采工程、石油加工工程、化工化纤工程、石油化工后加工工程
⑶ 密闭取样器 在线取样器 采样钢瓶是
密闭采样器适用干石油、化工装置中对管道内的工艺状况下各种介质，尤其是有毒、易燃、易爆等危害性的中、低压气、液介质的无泄漏采样。样品真实性强，准确性高，无残液、残气排放。有效地防止有毒、有害介质对操作者的伤害。同时不会污染环境，避免了易燃、易爆介质在采样时可能造成的危险事故。符合国家对环保和防火、防爆规范的要求。
密闭采样器主要由箱体、采样瓶、缓冲罐、快换手轮、压力表、阀门、密封件及法兰组成。
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⑷ 高压密闭采样器如何安全采样
高压密闭采样系统性能稳定，采样过程中现场有毒的芳烃气味基本没有。气相密闭采样器在运行过程中不需将有毒介质直接向环境排放。
液体密闭采样器，但液体主要是看介质是否易挥发，有毒。如果是普通的介质，类似污水等，液体密闭采样器主要由操作箱体，法兰，管阀件，压力表，采样模块，保护罩和采样瓶构成。
如含硫化氢、苯等液体，一般根据规范来谁，应采用钢瓶采样，如需要玻璃瓶采样，则增加吸附罐，这样把液体挥发出来的气体吸附掉，减少对人体的伤害。各管阀件之间由卡套连接，卡套连接拆卸方便，耐压高，维修简便，相比焊接方式更灵敏实用。
拿带氮气吹扫和蒸汽伴热的液体密闭采样器来说，密闭采样器采用的是阀门管件在面板后的设计，这样把操作人员和阀门管件被不锈钢材质的操作面板隔开，减小了因走漏、高压、高温对采样操作人员的伤害。介质从入口法兰处进入采样系统，从出口流回回路管线进系统内循环，保持采样器内的样品新鲜，是具有代表性的。
循环一段时间后将三通阀开至采样档进行采样，观察玻璃瓶中的液位，到达采样量后，关闭阀门。翻开氮气阀进行吹扫，吹扫的过程中，将残液吹至玻璃瓶中，通过气体吸附罐的处理后，排至放空管线或指定的处理管线。吹扫后，将玻璃瓶从采样模块上的双针中拔出，采样瓶有特制的密封垫，拔出采样瓶后可以到达自密封的效果，无任何走漏结论该公司密闭采样器的使用情况和使用效果良好。
密闭采样器作为一种集成度高，安全性好的采样设备，已经在石油化工，精细化工，制药，煤炭等众多行业中广泛应用。相比传统的手工采样，密闭采样的优势比较突出。
⑸ 石油化工设备有哪些
在石油化工中设备分为动，静俩类，
静设备主要是指罐，釜，塔，换热器，分离器，等，
动设备只要有:1：泵，泵可以分为容积泵和叶片泵（常说的离心泵）2：压缩机，其又可以分为离心式压缩机和往复式压缩机
⑹ 化工装置中设备级别和设备类别有什么区别 分别指的是什么
设备类别分为：反应容积、换热容器等
设备级别则看是几类压力容器
制造编号：应该是出厂编号吧
⑺ 化工生产中生产设备及系统密闭操作
化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点。因而，较其他工业部门有更大的危险性。化工生产有四个特点： (1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求。 (2)化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃；裂解气要在深冷(-96℃)条件下进行分离；纯度为99.99％的乙烯气体在294kPa压力下聚合，制取聚乙烯树脂。 (3)生产规模大型化。近20多年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。以化肥为例，20世纪50年代合成氨的最大规模为6万t／a；60年代初为12万t／a；60年代末，发展到30万t／a；70年代发展为54万t／a。乙烯装置的生产能力也从50年代的10万t／a，发展到70年代的60万t／a。裂解炉单台炉的生产能力从4.5万t／a达到10万t／a。 采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗。因此，世界各国都积极发展大型化工生产装置。但大型化会带来重大的潜在危险性。 (4)生产方式的高度自动化与连续化。化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置从室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时，也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。连续化与自动生产是大型化的必然结果，但控制设备也有一定的故障率。据美国石油保险协会统计，控制系统发生故障而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的6．1％。 20世纪70年代初，我国陆续从日本、美国、法国等国家引进了一批大型现代化的石油化工装置。如30万t级乙烯、合成氨、化纤等，使我国的化工生产水平和技术水平有了很大的提高。特别是使我国的化工原料基础由粮食和煤转为石油和天然气，使我国的化学工业结构、生产规模和技术水平都发生了根本性的变化。 正因为化工生产具有以上特点，安全生产在化工行业就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占了1／3。此外，化工生产中，不可避免地要接触有毒有害的化学物质，化工行业职业病发生率明显高于其他行业。
⑻ 液化石油气怎么取样叫做密闭取样
液化石油气的密闭取样通常是借助密闭取样器来完成的。
密闭采样要严格按照SH0233-92《液化石油气采样法》的规定和操作来执行。
密闭采样适用于石油化工装置中各种有毒、有害、易燃、易爆等危险性的中、低压气、液介质的取样。样品采集的真实性强，无残液、残气排放，有效地防止有毒有害介质对使用者的损伤，同时也避免造成环境污染，以及易燃易爆介质在采样时可能造成的危险事故。
密闭采样器主要由箱体、采样瓶、缓冲罐、快换手轮、压力表、阀门、密封件及法兰组成。
密闭采样器特性
1、操作安全——无泄漏采样及密封连接。采样介质既可循环回工艺过程，也可排放至火炬系统。可避免各种有毒、有害气体、液体对操作者的伤害。不污染环境，防止易燃、易爆介质在采样时造成危险事故。
2、采样方便——采样钢瓶与工艺管之间采用双自封快速接头，操作简单、迅速、方便。
3、采样准确——在介质流动过程中采样代表性强，直接在工艺操作条件下采样准确性高。
4、安装简单——采用箱式安装，法兰连接，可直接与工艺管道相连。
密闭采样器安全注意事项
1、采样钢瓶采集介质应为其容积的70%—85%；
2、已装满采样介质的采样钢瓶必须远离火源，禁止接近高温和在阳光下曝晒；
3、使用前应仔细检查采样器各管道接头是否联接紧密，如有松动应及时检修后方可使用；
4、采样钢瓶与接头间密封件应经常检查，如有损坏应及时更换。
5、拆卸采样钢瓶时应注意采样钢瓶外壁温度，戴好防护手套以防止烫伤或冻伤。
6、操作人员应避免介质或者其挥发气接触皮肤，应带上手套和防护眼镜，避免吸入蒸汽。
7、采样钢瓶定期做1.5倍设计压力水压和气密性试验，确保采样和现场的安全。
8、采样钢瓶与连接软管接头应经常检查，如有损坏，应及时更换；采样钢瓶应注意定期检修，前五年每两年一次，以后每年一次。
⑼ 化工装置水运转需要准备什么工作
1、装置已吹扫，并将所有发现的问题处理好，各设备内杂物，清扫干净，封闭人孔。
2、检查各泵和冷换设备入口，是否加好过滤网。
3、机泵单机试运完毕，动力部分已符合要求，维修工具润滑油卫生，清扫工具，齐全好用。
4、详细检查设备管线有无缺陷，安全阀按规定检验完的，把手阀关死，试压后打开手阀进行铅封。
5、各仪表检验完毕后，达到正常使用条件。
6、按规定拆装好盲板，并进行登记，经手人签字。
7、按开车指挥部要求，正确引水、电、汽、风进装置，压力、温度、均达到要求，各排水系统，检查畅通无阻。
8、电气照明机泵等检测工具备用完好。
9、设备管线上的排水点均匀排好。
⑽ 化工厂采样时环氧乙烷泄露怎么办
应该及时对泄漏的环氧乙烷采取处理措施，通常作法为：先找到泄漏环氧乙烷的地方，进行修复从而避免其再次泄漏。接着对因泄漏而产生大量环氧乙烷的环境进行处理，通常为稀释环氧乙烷气体浓度，将其降低到安全范围值以内，具体也很简单使用排风扇或者进行有效通风即可。
由于部分化工厂采样时涉及到环氧乙烷气体泄漏的问题存在，建议安装使用环氧乙烷气体泄漏报警器，当采样时出现环氧乙烷气体泄漏的情况，就可以快速、精准、稳定的检测出环氧乙烷具体泄漏浓度数值，从而更加精准化的控制可燃有毒气体泄漏，保障化工厂的安全生产，提高工作效率。