自动绘图装置

1. 用CAD设计软件怎么制作3维绘图

我推荐你用camCAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。 CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是批处理的。 CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。 数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。 计算机辅助制造系统是通过计算机分级结构控制和管理制造过程的多方面工作，它的目标是开发一个集成的信息网络来监测一个广阔的相互关联的制造作业范围，并根据一个总体的管理策略控制每项作业。 从自动化的角度看，数控机床加工是一个工序自动化的加工过程，加工中心是实现零件部分或全部机械加工过程自动化，计算机直接控制和柔性制造系统是完成一族零件或不同族零件的自动化加工过程，而计算机辅助制造是计算机进入制造过程这样一个总的概念。 一个大规模的计算机辅助制造系统是一个计算机分级结构的网络，它由两级或三级计算机组成，中央计算机控制全局，提供经过处理的信息，主计算机管理某一方面的工作，并对下属的计算机工作站或微型计算机发布指令和进行监控，计算机工作站或微型计算机承担单一的工艺控制过程或管理工作。 计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。 到目前为止，计算机辅助制造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狭义和广义的两个概念。CAM的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。这是最初CAM系统的狭义概念。到今天，CAM的狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程的同义词。CAPP已被作为一个专门的子系统，而工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订则划分给MRPⅡ/ERP系统来完成。CAM的广义概念包括的内容则多得多，除了上述CAM狭义定义所包含的所有内容外，它还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。

2. 低碳钢拉伸试验

实验原理和步骤
● 原理部分：
低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。大致可分为四个阶段：
（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
（2）屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。
（3）强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
（4）颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。断口呈杯锥状如右图所示
利用原始标距内的残余变形来计算材料断后伸长率A和断面收缩率Z，计算公式为：
式中L0为原始标距长度，S0为原始横截面面积，Lu为试样断裂后标距长度，Su为试样断裂后颈缩处最小横截面面积。
图2-4 低碳钢拉伸图
● 步骤：
1在试样的原始标距长度L0范围内，用试样划线器细划等分10个分格线
2．根据GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》中第7章的规定，测定试样原始横截面面积。本次实验采用圆形截面试样，应在标距的两端及中间处的两个相互垂直的方向上各测一次横截面直径d，取其算术平均值，选用三处中平均直径最小值，并以此值计算横截面面积S0，其S0 =πd2/4。该计算值修约到四位有效数字（π取五位有效数字）。
3．打开试验机，安装试样，可快速调节试验机的夹头位置，将试样先夹持在上夹头中，再升起下夹头，将试样夹牢并使之铅直；
4．在计算机上输入已测平均直径中最小值等参数，并勾选所需测定的参数FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm。将进油阀关闭，按试验机上启动键。同时，操作计算机软件使之开始绘制曲线图。
5..在加载实验过程中，总的要求应是缓慢、均匀、连续地进行加载。并采用位移控制速率0.009mm/s。开始测定时至达到屈服强度阶段，试样平行长度的控制速率为0.009mm/S。达到强化阶段后可适当增大速率至0.015mm/s。试样拉断后立即停机并先取下试样，然后打开回油阀，使工作平台复位。
5．在实验中，注意观察拉伸过程四个特征阶段中的各种现象，记录的上屈服点力FeH值、下屈服点力FeL值和最大力Fm值，上屈服强度Reh,下屈服强度Rel抗拉强度Rm
考虑软件识别问题，手动定位并设置下屈服点。
6.将断后试样拼接并用游标卡尺测断后标距Lu，和拉断处最小断面的直径。
西安博汇试验机

3. 可以将图片输入到计算机内的设备是什么

扫描仪 视频头 照相机 摄影机 (如果要把已经成图片的放到电脑里的话,用第一个)

4. 金属材料拉伸试验管材试验方法

（一）低碳钢拉伸试验
1.准备试件。用刻线机在原始标距 范围内刻划圆周线（或用小钢冲打小冲点），将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的最小值来计算试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。
2.调整试验机。根据低碳钢的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。
3.装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最后夹紧试件下端。
4.检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。
5.进行试验。开动试验机，缓慢而均匀地加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出 图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到最大值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录最大荷载值。
6.取下试件和记录纸。
7.用游标卡尺测量断后标距。
8.用游标卡尺测量缩颈处最小直径d1。
（二）铸铁拉伸试验
1.准备试件。除不必刻线或打小冲点外，其余都同低碳钢。
2.调整试验机和自动绘图装置，装好试件，对以上工作进行检查（与低碳钢拉伸试验时的步骤相同）。
3.进行实验。开动试验机，缓慢均匀地加载，直至试件被拉断。关闭试验机，记录拉断时的最大荷载值，取下试件和记录纸。
（四）结束实验。
请指导教师检查试验记录。将试验设备、工具复原，清理试验场地。最后整理数据，完成试验报告。

5. 显示器,扫描仪,打印机,鼠标,键盘,那些是输入设备那些是输出设备

扫描仪、鼠标、键盘是输入设备；显示器、打印机是输出设备。

输入设备是人或外部与计算机进行交互的一种装置，用于把原始数据和处理这些数据的程序输入到计算机中，把待输入信息转换成能为计算机处理的数据形式的设备。

1、扫描仪是通过捕获图像并将之转换成计算机可以显示、编辑、存储和输出的数字化输入设备

2、鼠标是一种手持式屏幕坐标定位设备，它是适应菜单操作的软件和图形处理环境而出现的一种输入设备。

3、键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。

2、打印机是将计算机的处理结果打印在相关介质上的输出设备。

(5)自动绘图装置扩展阅读：

其他输入设备：

光学阅读设备：光学标记阅读机，光学字符阅读机；

图形输入设备：操纵杆、光笔；

图像输入设备：摄像机、传真机；

模拟输入设备：语言模数转换识别系统。

其他输出设备：

1、纸带凿孔输出机是计算机用纸带凿孔输出设备。计算机输出信息用凿孔纸带上的小孔表示。这既可将信息长期保存于纸带上,又可利用凿孔纸带再输入计算机。

2、卡片凿孔输出机是计算机用卡片凿孔输出设备。凿孔卡片阅读方便，可长期保存，也可作为计算机的输入。

3、绘图仪是能按照人们要求自动绘制图形的设备。它可将计算机的输出信息以图形的形式输出。

6. 建筑钢材进行拉伸实验时,一般可明显分为四个阶段,各个阶段有什么特征 阶段特征

1.准备试件.除不必刻线或打小冲点外,其余都同低碳钢.
2.调整试验机和自动绘图装置,装好试件,对以上工作进行检查（与低碳钢拉伸试验时的步骤相同）.
3.进行实验.开动试验机,缓慢均匀地加载,直至试件被拉断.关闭试验机,记录拉断时的最大荷载值,取下试件和记录纸.
（四）结束实验.

7. 能不能发明一种笔，只在空气中挥，就能在手机上画图并且是3D图

现在有这个设备，但不是笔，手持一个不大的扫描仪， 在物品周围扫一遍，然后通过计算机计算转化，就可以得到一个3D图像， 可以外接3D打印机直接打印。
转化 和打印由于技术有限，需要几个小时或者几天才能完成。

8. 服装打板用的绘图仪怎么用

一、 服装行业当前面临的难题：
1、 成品价格不涨；
2、 用工荒，招工难；
3、 用人成本增加；
4、 人员管理费时费力。
二、 我的解决方法——爱科超级排料+喷墨绘图仪
1、 节约原材料成本：①面料节省：自动排料提高面料利用率2%-5%，绘图仪纸样画线，减少面料污染，避免每批第一层面料的污染报废；②硬纸板：电脑自动放码排料，不需要硬纸板全码打样
2、 节约耗材成本：墨盒单孔出墨，墨盒用量节省一半；
3、 节约人力成本：一名排版师傅即可管理所有排版，其他人员只要会开刀即可；
4、 节约时间成本：大货唛架生成由1个小时降低到5-10分钟
5、 节约管理成本：需要管理的人员减少一半以上，只需要管理少数人与机器即可，剩下管理者很多精力
6、 快速回收机器成本投入：通过原材料、耗材、人力、时间等成本的节约，基本半年左右即可收回机器成本，保守算来，一台机器的使用寿命5年。整个机器可节约下的资金还是很可观的！
三、 爱科排料的优势：
1、 国内最早研发排料软件；
2、 数据库统一管理，避免数据流失；
3、 多人同时登录互不干扰；
4、 操作工具全面详细，一目了然
四、 壹度绘图仪的优势：
1、 数据打样精准；机器运行同时，传感器自动监测，发现错误及时发出警报并自动停止机器运行；
2、 噪音小：机器使用进口电机，优质原材，周到的设计，降低机器运行产生的噪音，同时也降低机器磨损程度，延长使用寿命；
3、 门幅自动拼接：超出机器正常使用幅面宽度使，独有的门幅自动拼接功能，可以完美的解决这一难题；
4、 双闭环：横向与纵向双闭环，自动控制机器打印精准度，打印再长也不用担心误差；
5、 省墨装置，单孔出墨，降低一半的墨水使用量；
6、 伺服电机：噪音小，能耗低，精确度高。

壹度科技，一次合作，一生信赖！

9. 常用的输入设备和输出设备有哪些

常用的抄输入设备有：鼠标，键袭盘扫描仪，光笔，手写板，摄像头，游戏杆等。

计算机能够接收各种各样的数据，既可以是数值型的数据，也可以是各种非数值型的数据，如图形、图像、声音等都可以通过不同类型的输入设备输入到计算机中，进行存储、处理和输出。

常用的输出设备有：影像系统，绘图仪，显示器，磁记录器件，打印机，语音输出系统等。

用于接收计算机数据的输出显示、打印、声音、控制外围设备操作等。也是把各种计算结果数据或信息以数字、字符、图像、声音等形式表现出来。

(9)自动绘图装置扩展阅读：

输出设备是对将外部世界信息发送给计算机的设备和将处理结果返回给外部世界的设备的总称。这些返回结果可能是作为使用者能够视觉上体验的，或是作为该计算机所控制的其他设备的输入：对于一台机器人，控制计算机的输出基本上就是这台机器人本身，如做出各种行为。

输入设备是“输出设备”的对称，向计算机输入数据和信息的设备。是计算机与用户或其他设备通信的桥梁。

参考资料：输出输入设备-网络