㈠ 除了伞齿，怎么用圆条将水平传动转换为90度传动
90度换向传动结构形式有以下三种：
锥齿轮；
斜齿轮；
蜗轮蜗杆传动结构。
㈡ 液压马达连接什么装置可以使传动方向改变90度，且体积较小
优点（1）在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。在同等功率的情况下，液压执行装置的体积小、重量轻、结构紧凑。液压马达的体积重量只有同等功率电动机的12%左右。（2）液压执行装置的工作比较平稳。由于液压执行装置重量轻、惯性小、反应快，所以易于实现快速起动、制动和频繁地换向。液压装置的换向频率，在实现往复回转运动时可达到每分钟500次，实现往复直线运动时可达每分钟1000次。（3）液压传动可在大范围内实现无级调速（调速比可达1：2000），并可在液压装置运行的过程中进行调速。（4）液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力、流量和流动方向进行控制或调节，操纵很方便。当液压控制和电气控制或气动控制结合使用时，能实现较复杂的顺序动作和远程控制。（5）液压装置易于实现过载保护且液压件能自行润滑，因此使用寿命长。（6）由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，所以液压系统的设计、制造和使用都比较方便。液压传动的缺点：（1）液压传动是以液体为工作介质，在相对运动表面间不可避免地要有泄漏，同时，液体又不是绝对不可压缩的，因此不宜在传动比要求严格的场合采用，例如螺纹和齿轮加工机床的内传动链系统。（2）液压传动在工作过程中有较多的能量损失，如摩擦损失、泄漏损失等，故不宜于远距离传动。（3）液压传动对油温的变化比较敏感，油温变化会影响运动的稳定性。因此，在低温和高温条件下，采用液压传动有一定的困难。（4）为了减少泄露，液压元件的制造精度要求高，因此，液压元件的制造成本高，而且对油液的污染比较敏感。（5）液压系统故障的诊断比较困难，因此对维修人员提出了更高的要求，既要系统地掌握液压传动的理论知识，又要有一定的实践经验。（6）随着高压、高速、高效率和大流量化，液压元件和系统的噪声日益增大，这也是要解决的问题。总而言之，液压传动的优点是突出的，随着科学技术的进步，液压传动的缺点将得到克服，液压传动将日益完善，液压技术与电子技术及其它传动方式的结合更是前途无量。
㈢ 万向节90度传动
跟设计有关（wsp，wsc型一般15°～35°都有）小型的有45°的
㈣ 兴千田简便自动化设计90度转的物料架
咨询记录 · 回答于2021-10-21
㈤ 可以用圆柱齿轮传动进行90度变换吗
1.圆柱复直齿轮和圆柱斜齿轮：制 圆柱直齿轮用于平行轴传动，齿轮啮合与退出时沿着齿宽同时进行，容易产生冲击，振动和噪音。 圆柱斜齿轮除可用于平行中传动，还可用于交叉轴传动（螺旋齿轮机构）其特点：重合系数大，传动平稳，齿轮强度高，适于重负载，相比直齿而言：斜齿有轴向力。 2.圆锥直齿轮和圆锥斜齿轮（伞齿轮） 伞齿轮传动主要用于：两轴相交传动，（通常为90度） 直齿与斜齿的区别与上述“圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮”基本相同，但都有轴向力的产生。
㈥ 齿轮链条传动90度转向怎样做到
就目前通用的办法来看，齿轮链条传动要做到90度转向，采取互相垂直的两条传动装置“跑接力”来实现。直接转向至少目前是实现不了的。祝你好运！
㈦ 什么齿轮成90度传动
有如下：直齿，斜齿和曲齿锥齿轮传动（大部分），蜗杆传动（一般）。
螺旋齿轮传动（大部分） 。
㈧ 自动化生产线中的链条输送装置，采用什么辅助装置才能使其完成90度转弯（转位装置），实现生产线的布局
有一种转角接驳台可以满足你的生产线需求，我之前公司有使用，还不错，全自动。
㈨ 90度怎样传动
一般情况可采用两个45度锥形齿轮的啮合，达到扭距的90度改变进行传动。
还有些方式也可以，例如可随意弯曲的钢丝绳结构，可以实现包括90度在内的多角度传动！
㈩ 能够换向90度传动的机构有哪些~基本简单的就行 ~回答的多多益善 麻烦高人指点~！
轴向传动吗？可以用万向联轴器，柔性联轴器。用锥齿轮也可。