搅拌装置设计规范

『壹』 电气设计应注意哪些问题

电气设计应注意的问题:
1.供配电系统
1.1 地下变电站设计时应注意几个问题：
在地下变电站设计时除现有规范之外还应注意下列几个问题：
1.1.1 平面布置要紧凑
在符合规范的前提下，尽量做到平面布置要紧凑，要充分利用空间适当降低层高，减少地下的开挖深度。有条件者应采用上进线上出线方式。
1.1.2 出入口
出入口不能少于二个，其中一个是主要出入口（人员及设备出入口），另一个是安全出入口，另外必须考虑设备出入口，设备出入口可以采用吊装孔，但是吊装孔必须有可靠的防水措施。门宽为设备宽加200毫米，门高为设备高加300毫米，门均为防火门，内部门的开启方向应符合要求。
1.1.3 电缆进出口
电缆进出口已设有专用电缆井道，必须有防水防洪措施。
1.1.4 通风系统
地下变电站必须设置可靠的送、排风系统，宜采用下侧送上侧回（送风口距地300 毫米）。风管不能进入变电站，宜设事故排风扇。变电站的换气次数为15次/h，具体应根据发热量计算，如果采用地道风，在风道入口处应设防火阀门。
1.1.5 防水措施
地下变电站应妥善选择防水措施（如常用的有隔水法、降排水法和综合法），沿地下室的外墙内侧应设排水明沟和集水坑。
1.1.6 防洪措施
地下变电站的所有出入口均要高出站外地面，为安全起见，一般要求高出百年一遇的洪水位0.3米。附设地下变电站的室内地坪应抬高0.15米，严防水喷淋动作时的积水。
1.1.7 防潮措施
地下变电站各房间（高低压配电间、变压器间）应设置去湿机电源插座，箱板平齐。插座容量视去湿机容量而定。
1.1.8 防火措施
地下变电站应设置安全可靠的防火措施，具体可参见有关防火规范。

1.2 积极推广应用D · Yn11结线配电变压器
1.2.1 D · Yn11结线配电变压器具有低损耗、抑制高次谐波电流、容量能充分利用、零序电抗小，对切除低压侧单相接地故障有利等优点。
1.2.2 D · Yn11结线配电变压器过电流保护应采用三相三继电器星形接线，可以提高变压器过电流保护的灵敏度 ，是Y · Yn0变压器的1.155倍。若采用交流操作电源时，应采用去分流式继电保护接线方式。
1.2.3 D · Yn11结线配电变压器根据规程要求，一般设置电流速断保护、过电流保护、低压侧单相接地短路保护、其整定值计算与Y · Yn0配电变压器相同。

『贰』 搅拌器的标准简介

《中华人民共和国:化工行业标准-搅拌器》
1.所属类别
科学文化图书
2.图书内容
《HG/T 3796.1-2005 搅拌器型式及基本参数》：
本标准代替HG/T 2123-1991《搅拌器型式及主要参数》。
本标准与HG/T 2123-1991相比主要变化如下：
——在搅拌器类型方面增加了的近年来应用普遍的轴流型板式螺旋桨搅拌器，为提高搅拌装置设计水平提供有力支撑。
——对原来的桨式搅拌器进行了型式扩充，给予使用者更大的选择范围；
——对型式和应用工况接近的框式和门框式搅拌器合并为锚框式搅拌器；
——为方便使用，增加了搅拌器的型号表示方法和示例。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：浙江长城减速机有限公司。
本标准参与起草单位：浙江大学化工机械研究所、天华化工机械及自动化研究设计院。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——HG/T2123-1991。
《HG/T 3796.2-2005 搅拌轴轴径系列》：
本标准代替HG/T 3167-1986《搅拌轴轴径系列》。
本标准民HG/T 3167-1986相比主要变化如下：
——根据搅拌轴的设计和使用情况，并参考国外同类标准（DIN28132），将搅拌轴的轴径系列扩大到300mm，增加了220、240、260、300五挡。
——细化了旧标准中的轴系列参数，增加了轴径45、55、125、150四挡；
——修改了原标准中不推荐的公称直径65一挡，改为常用选项。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：浙江长城减速机有限公司。
本标准负责起草单位：浙江大学化工机械研究所、天华化工机械及自动化研究设计院。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——HG/T 3167-1986（ZB/TG 92001-1986）。
《HG/T 3796.3-2005 桨式搅拌器》、《HG/T 3796.4-2005 开启涡轮式搅拌器》、《HG/T 3796.5-2005 圆盘涡轮式搅拌器》、《HG/T 3796.6-2005 圆盘据齿式搅拌器》、《HG/T 3796.7-2005 三叶后弯式搅拌器》、《HG/T 3796.8-2005 推进式搅拌器》、《HG/T 3796.9-2005 板式螺旋桨搅拌器》、《HG/T 3796.10-2005 螺杆式搅拌器》、《HG/T 3796.11-2005 螺带式搅拌器》、《HG/T 3796.12-2005 锚框式搅拌器》。
3.图书目录
HG/T 3796.1-2005 搅拌器型式及基本参数
HG/T 3796.2-2005 搅拌轴轴径系列
HG/T 3796.3-2005 桨式搅拌器
HG/T 3796.4-2005 开启涡轮式搅拌器
HG/T 3796.5-2005 圆盘涡轮式搅拌器
HG/T 3796.6-2005 圆盘据齿式搅拌器
HG/T 3796.7-2005 三叶后弯式搅拌器
HG/T 3796.8-2005 推进式搅拌器
HG/T 3796.9-2005 板式螺旋桨搅拌器
HG/T 3796.10-2005 螺杆式搅拌器
HG/T 3796.11-2005 螺带式搅拌器
HG/T 3796.12-2005 锚框式搅拌器

『叁』 什么是好的磁力搅拌器怎么样选择磁力搅拌器选择的标准是什么

CJ型磁力搅拌|卫生级磁力搅拌器

产品说明：
适用范围：
各种不锈钢反应罐、配液罐的搅拌装置。
工况条件：
易燃、易爆、易泄露、密封条件要求高的场合。
优特点：
1 用焊接隔离套静态死封密取代动态机械密封，完全解决动态机械密封泄漏问题。
2 结构简单，易拆御，易清洗，无死角。
3 底部装置搅拌，在物料少的情况下可以搅拌，搅拌叶设计独特，可以适应各种不同介质搅拌、混合。
技术参数：
工作温度：-30-200
材质：304或316L
工作压力：
0.09-0.8MPa减速机、立式、卧式 说明：
优选项括号外数据
选项型说明：
必须了解介质粘度变化及密度变化，工作温度，工作压力

工作原理：
一.工作原理
CJ型卫生磁力搅拌器主要是为了制药、生物工程及食品等行业进行GMP改造而设计的。性能优良，结构合理，体积小，使用可靠。主要有内磁钢,外磁钢,隔离套及传动电机等部件组成.适用于各种不锈钢反应罐、配液罐的搅拌装置
CJ型卫生磁力搅拌器接触物料部分全部采用316L\304材料制造, 通过永磁联轴器的工作原理来驱动搅拌轴运转而工作。用焊接隔离套静态死密封取代动态机械密封，彻底解决了机械密封无法避免的跑，冒，滴之弊病。

术参数：

型号 扭距 搅拌功率
150rpm 70rpm 35rpm
CJ20 20N.M 0.37 0.25 0.18
CJ40 40N.M 0.75(0.55) 0.37(0.55) 0.25(0.37)
CJ80 80N.M 1.1 0.75 0.37(0.55)
CJ120 120N.M 1.5 1.1 0.55(0.75)
CJ150 150N.M 2.2 1.5 0.75(1.1)
CJ200 200N.M 3 2.2 1.1(1.5)
CJ300 300N.M 4 3 1.5(2.2)
CJ500 500N.M 7.5 (5.5) 5.5(4) 4(3.0)
CJ800 800N.M 11 7.5 5.5(4)
CJ1000 1000N.M 15 11 7.5(5.5)

注：1、以上参数为通用数椐，可依据客户要求、搅拌形式及介质的浓度与粘度，工作温度，工作压力而改变。

希望可以帮助到您！

『肆』 搅拌桩施工的正确工艺

我这个是以前干过的工地的工艺介绍，给你做参考：
1、水泥搅拌桩施工工序：
深层水泥搅拌桩的施工程序为：水泥搅拌机定位→调整导向架垂直度→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→移至下一根桩、重复以上工序。
1）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，桩位的偏差不得大于50mm。
2）调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
3）预先搅拌下沉
启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
4）拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号P.C.32.5复合硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.5范围，水泥掺入量15％，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于55Kg。
5）喷浆搅拌提升
下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再按规范要求的提升速度（0.5m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
6）重复搅拌下沉
搅拌钻头提升至桩顶以上300～500mm后，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按规范要求进行。
7）喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
8）桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
2、施工准备：
场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
3、施工控制
1）施工前应明确搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
2）施工时，先将搅拌机组装就位，用输浆胶管将贮料罐灰浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.5m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。
3）起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
4）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
5）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层水泥搅拌机及相应管道，以备再用。
3、质量控制
1) 施工前应检查水泥的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。
2) 桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点；垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的质量。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。
3) 水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，现场指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
4) 水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。
5) 喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
4、施工常见问题及处理
1) 喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
2) 喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
3) 进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。
4) 速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场。

『伍』 混凝试验搅拌器的技术要求

一、搅拌器
1、可同时搅拌几个搅拌试验杯的多联搅拌器；
2、底部应有观察絮体的照明装置，且照明装置不应引起水样温度升高；
3、应有加注药剂的小试管和放置试管的支架，且能同时对搅拌杯投加药剂；
4、搅拌生产的速度梯度G值应在1000~20s范围内可调；
5、搅拌桨宜采用无级调速，否则其转速不应少于5档。转速应能控制，有显示，其精度士2%。当一个或几个桨叶停止或启动搅拌时，不应影响其他桨叶的转速；
6、搅拌时间应能控制，精度士1%，有显示；
7、宜采用单平直式叶桨；
8、所有桨叶的材质应相应相同且均匀，形状和尺寸上应相同，精度士1mm，径向摆动应不大于2mm，应具有化学稳定性、耐腐蚀性，对试验不产生影响；
9、各桨叶轴中心线应铅垂，允许偏差士2mm；
10、桨叶在各个搅拌杯中的几何位置应相同(桨叶上缘距水面、边缘距杯壁、下缘距杯底的距离相同)，允许偏差士2mm；
11、搅拌过程中桨叶应全部淹入水体中；
12、桨叶应能自由上升和降下；
13、搅拌时整套装置应保持平稳，严禁桨叶在转动时扭弯。
二、搅拌试验杯
1、应具有相同的材质、尺寸和形状，并且有化学稳定性、耐腐蚀性，对试验不产生影响；
2、材料应采用透明塑料或有机玻璃，形状宜为方形，宽深比(有效宽度与有效水深之比)宜为 1：1 ～ 1：1.2，有效容积应不小1000mL；
3、有固定方便的水咀式取样口，取样口可设于距水面下1/2水深处；
4、搅拌杯上的体积刻度误差不大于2%。

『陆』 自动搅匀潜水排污泵的特点

1）、带自动搅拌装置 ，产生极强的搅拌力，将池内的沉淀物搅拌成悬浮物吸入叶轮排出，达到清淤的作用。
2）、采用新型密封材料与密封工艺，使泵体能长期潜入水中工作。
3）、采用大通道、具有防缠绕抗堵塞功能的叶轮，极大地扩展了它的应用范围。
4）、采用先进的电控技术，使水泵具有过载、缺相、泄漏、超水位报警等自动保护功能和液位自动控制功能。
5）、采用移动式和自动耦合固定式安装，能够满足工程建设中各种污、废水提升场所的需要，并为水泵的维护、保养、检修带来极大方便。
4、适用范围
适用于提升含有纤维状污物、淤泥和一定粒径的固体颗粒等的污水和废水。
5、设计选用要点
1）、必须选用严格按照国际标准ISO 9906或国内现行有关标准制造生产，并经过权威机构综合性能测试认定合格的潜水排污泵品牌。
2）、根据用户需要提升排出的污（废）水水量、水质及污水池（集水井）设置位置，合理确定潜水排污泵需要的流量和扬程，确定泵的规格。
3）、根据污、废水特性，决定选用泵的种类，是否需要采用切割研磨，是选用漩涡式叶轮还是流道式叶轮，是单流道还是双流道（同样条件下，单流道比双流道的抗堵塞性能要好）。
4）、选用时应了解潜水排污泵在正常使用条件下的平均无故障工作时间、机械密封寿命、轴承额定寿命、电机设计寿命、电机绝缘等级、电机应该能承受每小时起停次数等。
5）、潜水排污泵应有漏电保护装置和过热或过载保护装置，有密封泄漏监控装置和可靠的接地装置。
6）、建筑物室外污水池可安装非密闭井盖，不设通气管。室内污水池（集水井）宜安装密闭井盖，设置通气管。密闭井盖材质有铸铝、灰口铸铁和球墨铸铁三种。
7）、潜水排污泵若用于抽升腐蚀性废水时，泵体应选用不锈钢等耐腐蚀材质。
8）、地下室潜水排污泵宜设双电源。
9）、当有多个品牌产品可供选择时，宜针对潜水排污泵主要部件材质、加工精度、设备外观、过流部件必备功能（大通道、防缠绕、抗堵塞等）及附加功能（长纤维切割撕裂、自动搅匀防止污物沉淀板结等）、供应商承诺无故障使用年限、售后服务、报价等诸方面进行综合比较，择优采用。
10）、潜水排污泵成套件（控制柜、液位开关、自动耦合装置等）应由供应商统一供货；易损件宜随机提供备品；选购件（管路阀门、管道配件等）可与主体安装工程水暖器材统一采购，也可要求水泵供应商代购。
6、施工、安装要点
1）、国内各种系列及国外品牌潜水排污泵均有移动式安装和固定式安装两种基本形式。可按照国家建筑标准设计图集08S305《小型潜水排污泵选用及安装》选用。其中软管连接移动式安装仅限于电机功率N≤7.5kW的潜水排污泵及排出管口径DN≤100mm的场合。
2）、潜水排污泵采用液位自动控制装置进行自动控制。液位自动控制装置的种类除浮球式液位开关以外，如污水中不含或只含少量悬浮杂质，也可选用投入式压力传感器及配套二次仪表。安装在污水池（集水井）内的液位自动控制装置应尽可能远离进水口。
3）、单台潜水排污泵重量大于80kg的室内污水池（集水井）检修孔上方楼板或梁上应预埋吊钩，供安装和检修时提升潜水排污泵用。
4）、根据现行有关《规范》的规定，除移动式安装软管连接部位采用织物增强橡胶软管外，潜水排污泵排出管管材可采用硬质给水塑料管、离心铸造球墨铸铁给水管、钢管、钢塑复合管等。管材和管件的承压能力不应小于0.6MPa。
5）、用于建筑物消防电梯集水坑的潜水排污泵安装方式，应采用两台硬管连接固定式或两台固定自耦式，且集水坑有效容积不小于2.0m，潜水排污泵额定流量不小于36m/h。
6）、在潜水排污泵排出管路上应设置控制阀门、止回阀、可曲挠橡胶管接头和压力表。国家建筑标准设计图集08S305《小型潜水排污泵选用及安装》中控制阀门推荐采用闸阀，也可根据需要采用蝶阀；止回阀推荐采用球形污水止回阀。
7、执行标准
1）、产品标准
国内厂家按下列国家标准或行业标准进行制造和产品性能测试
《潜水排污泵》 CJ/T 3038–95
《小型潜水电泵》 JB/T 8092–2006
《环境保护产品技术要求 潜水排污泵》HJ/T 336-2006
《离心式潜污泵》 JB/T 8857–2000
《污水污物潜水电泵》 JB/T 5118–2001
《潜水电泵试验方法》 GB/T 12785–2002
外商独资企业产品和国外进口产品一般执行下列标准
《机械安全 基本概念、一般设计原则》 EN ISO 12100
《电磁兼容 第6-2部分：通用标准 工业环境的抗扰度》 EN 61000-6-2
《电磁兼容性(EMC).一般标准.居住、商业和轻工业环境用辐射标准》EN 61000-6-3
《回转动力泵.液压性能验收试验.等级1和2》 EN ISO 9906
2）、工程标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003
3）、相关标准图
08S305《小型潜水排污泵选用及安装》

『柒』 专家讲讲水泥搅拌桩配合比设计规范是怎样的

一、编制依据2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－993、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002二、工程概况及特点消防水泵房和自然地面高差为1.5m，土方开挖深度为5.4m，局部加深部位开挖深度达到6.9m，考量到相邻销售中心对基坑的侧压力和土方开挖安全要求，消防水泵房土方开挖采用钢板桩支护体系，钢板桩支护示意图见附图一、附图二。三、支护结构主要选用的材料及外观检查1、钢板桩采用400×100U钢板桩,桩长12m，钢板桩厚10mm。2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。3、钢板桩围檩采用〔10槽钢。3、钢板桩外观检查对钢板桩进行外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要关注：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。四、基坑支护施工步骤1、本基坑采用12m长400×100U型钢板桩，钢板桩间距为400。基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。2、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用〔10槽钢电焊连接。3、施工顺序桩位轴线定位→打U型钢板桩→钢板桩两侧槽钢围檩安装→土方开挖至坑底→地下结构施工→土方回填→U型钢板桩拔除。5、操做方法⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的实际桩位，洒灰线标明。⑶、钢板桩打设：采用自行振动式钢板桩专用机械插打。第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，通常有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，通常用鱼尾板焊接法。接长时防止相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。⑷、围檩、拉杆为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用〔10槽钢焊接在钢板桩上。围檩槽钢设置两道，钢板桩顶部一道，基坑支护钢板桩中部一道，围檩实际位置见附图二拉杆采用φ48×3.5的钢管，用扣件连接，一端固定在钢板桩槽钢围檩上，另一端固定在销售中心框架柱上，拉杆间距1m，实际做法见附图二。⑸、钢板桩拔除。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。考量现场实际情况，采用吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即使用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，应该即时做回填处理，回填通常用挤密法或填入法，所用材料为中砂。质量要求1、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜(不论是前后倾斜或上下倾斜)应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。2、钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。3、钢板桩的施工允许偏差：H桩沉桩的垂直度控制在1.5%。4、钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。5、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。六、基坑开挖施工技术措施要求1、拉森钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。然后进行基坑开挖施工，要求有这些：(1)机械开挖时，快挖至基础底标高，留有300mm厚的土方由人工修挖，为了减小变形，挖出后应尽快打混凝土垫层，垫层能起到部分底支撑的作用，以减少钢板桩变形。(2)机械开挖要关注挖斗等不能碰撞钢板桩桩身。2、考量降雨影响，为了更好排水，在基坑西北角和东北角设置500*500*600的集水井，用砖砌护壁，同时在坑底四周边线挖排水沟，通过排水沟使坑底的水汇集于集水井中，用潜水泵及时有效的把坑内的积水排出坑外。七、安全与环保措施1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。2、认真惯彻执行福建省、福州市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。5、依照钢支护工程的特点以下主要工种应关注的安全事项；(1)司机与起重工司机与起重工应该是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。司机应该了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。司机应该认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。严禁司机酒后上机操作。(2)电焊工电焊机外壳,应该接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线应该绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应该先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,应该清除干净,并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施焊时，容器应该可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，应该连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件应该接地，并应有隔光板。二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。。(3)震动沉桩机震动拔桩时，应垂直向上,边震边拔。震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。打桩作业振动、噪音较大，打桩施工应按鞍山市环境保护规定的时间段进行施工，应避开午休和晚间等休息时间。

『捌』 压力容器设备的完好标准的主要内容各是什么

运行正常来，效能良好。其具体标源志为：

① 容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。

② 操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。

③ 密封性能良好，无泄漏现象。

④ 带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。

⑤ 带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好。

⑥ 换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间；各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。

（2） 装备完整，质量良好。其包括以下各项要求：

① 零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。

② 容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。

③ 由衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。

④ 阀门及各类可拆连接部位无跑、冒、滴、漏现象。

⑤ 基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。

⑥ 各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案。

⑦ 容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。

⑧ 安全附件检定、校验和更换。