自动孔对孔装置

1. 电动冲孔机好用吗

电动冲孔机是由电机来带动在自不锈钢、防盗网、铝合金材料上加工出孔的自动化设备，能够实现自动冲孔，并根据实际需要，可更换安装不同规格的冲孔模具，整个装置的结构简单，操作简易，重量轻，便于搬运。在不锈钢防盗网、护栏、货架、扶手出孔加工中，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑不锈钢冲孔机作为发展方向。随着时代的发展，不锈钢冲孔机的冲孔技术的提升，采用全不锈钢冲孔机对各种不锈钢管、铝合金材料进行冲孔优势明显，所以它已经取代了手动机械加工。

2. 不锈钢冲孔机是什么

不锈钢冲孔机主要用于不锈钢、防盗网、铝合金等材料上加工出孔的自动化设备，能专够实现自动冲属孔，并根据实际需要，可更换安装不同规格的冲孔模具，整个装置的结构简单，操作简易，重量轻，便于搬运。在不锈钢防盗网、护栏、货架、扶手出孔加工中，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑不锈钢冲孔机作为发展方向。随着时代的发展，不锈钢冲孔机的冲孔技术的提升，采用全不锈钢冲孔机对各种不锈钢管、铝合金材料进行冲孔优势明显，所以它已经取代了手动机械加工。
不锈钢冲孔机包括一冲床、其内安装有一电动机，所述电动机的输出轴伸出所述冲床，并安装有第一皮带轮；一机架、其内部设有用于冲孔件定位的冲孔模具；所述冲孔模具具有匹配冲孔件穿入的冲孔，并安装固定在冲床上端；一减速齿轮箱、其安装在机架的上端，减速齿轮箱的输入轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接；减速齿轮箱的输出轴上安装有一偏心轮；所述偏心轮上套有一偏心轴承；所述偏心轴承通过一圈滚珠与偏心轮传动；一传动轴、其上端通过一传动套与偏心轴承下端的连接部连接，所述传动轴的下端安装一冲头竖直伸入冲孔模具内；和一脚踏开关，其与所述电动机电连接。

3. 自动打孔机的工作流程是什么

自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机版、自动扩孔机权、自动铣孔机几种。
一、机器组成
自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。
二、工作流程
1、根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。
2、在控制电脑内设定好加工数据。
3、把需加工的材料固定在自动转盘上。
4、启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。
6、加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。
7、加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。

4. 做不锈钢丝防护网管材有没有自动冲孔的机器设备人工开孔有点累！

有的，自动冲孔机是新开发的一种节能高效、性能稳定，具有两项专利的高精度产品—弓形冲孔机。该冲孔机冲头冲裁速度是同类产品的2.5倍，提高了冲裁力。取景器安装位置固定，摄像头直接，克服了取景器移动造成的数据变化，使得工件定位精度得到了提高，并极大提升了数据采集、工件定位的可靠性。采用拥有自主开发的冲头导向系统专利和冲孔机下模升降装置专利，此技术相比其他设备具有节约能源50%以上的优点，大大降低了设备的能耗与工作噪音。具有两项专利的高精度产品—弓形冲孔机。

5. 如何使用打孔机

右手拉住如图箭头的金属钉，左手轻轻压住压把，当压于一定的行程时即可打开打孔机。打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号。

控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

相关信息

工作速度：每分钟高达130次（2-3MM/每次），APM—380最大打孔宽度达380MM；APM—600最大打孔宽度达600MM。APM-380 适宜于文具类产品加工；APM-600适宜于文具、台历、挂历等打孔加工，属通用行。

可更换各种模具，采用优质电控元件，性能稳定，操作方便，多重安全保护装置，保障操作者安全，能延长及其使用寿命，降低产品损耗，机器零件采用CNC电脑数控机床加工，批量制作，性能稳定。

6. 自己做了一台打孔装置，由2根直径60的导柱导向平台上下移动，中间由液压缸产生动力。现在的问题是，平

估计是导柱上的套管太短了。先举个例子，在铁杆上套个没有间隙的垫片内，这垫片只要稍微偏斜一点，容这垫片就会被卡死取不出来，如果垫片的厚度加大，变成短管，就不会被卡死。回到你的打孔装置，把导柱上的套管加长，套管的长度应大于套管的直径，估计问题就解决了。

7. 全自动冲孔机为什么每次安装模具上去冲出来的孔都对不上上次冲的孔

应该是定位精度不够高，可以检查定位装置，是否模具与定位装置的配合间隙过大，看看什么地方需要改进。

8. 打孔机是如何打孔的

1.准备工作

将打孔机电源开关打开，按屏幕开机键，开机后按归零键，先检查小钻头是否换下，如没卸下应先卸掉，切割吸尘器管是否换好。

将叶片放到打孔机支架上，叶根与叶根支架距离是90CM,叶根用绑带捆扎好，用记号笔画好标记线，用螺栓把叶中支架固定好。

把叶片向前推进，把线坠吊在叶尖上，调节叶片长度，叶片长度为48700MM,调节好后顶住叶根支架两侧螺栓。

2.切边

打开吸尘器，选择自动切割菜单，先选择切割程序140，按重置键，再按开始键，开始切割。切割到90°时，用F夹夹住切割的叶根，到150°时夹第二个F夹。切割完后切割锯自动退出，打孔机转盘在原位不用回零，因为打磨程序133程序是从355°到0°。切割完后吧叶根支架向后退，去下端切面切其中一部分交质检做样品。

3.测量

把测量8个点工具放到叶根上进行调节，接上打孔机上的激光，激光点中心对准测量工具中心孔即可，如不冲可调节叶根支架左右移动，上下移动螺杆。只要打孔机平台水平面在→4.00°小孔就打不到合模线上，换上大钻头，小钻头，把叶片向前推进，升起叶尖，换上打磨吸尘器管。

4.打磨

选择自动打磨菜单，133程序开始打磨。打磨完后检查打磨端面是否平整，如不平整在把叶片向前推进一点进行打磨，打磨平整即可。

5.打孔

打磨完后把大钻头小钻头的吸尘器管接好，选择自动打孔菜单，150程序，开始打孔，打完第一个大孔用螺栓检查空的大小，在进行下一个。如中间需要离开打孔机需按停止键，启动按转动开始键，当打完64个孔时把叶尖降下，叶根支架向后退，调节叶根支架螺栓，叶根端面与打孔机端面距离为325px把叶尖支架升起选择自动打孔菜单159程序，按开始键开始打安装限位挡块的两个孔。

9. 自动钻孔机的钻孔过程

1 制程目的
单面或双面板的制作都是在下料之后直接进行非导通孔或导通孔的钻孔, 多层板则是在完成压板之后才去钻孔。传统孔的种类除以导通与否简单的区分外,以功能的不同尚可分:零件孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)(后二者亦为via hole的一种).近年电子产品'轻.薄.短.小.快.'的发展趋势,使得钻孔技术一日千里,机钻,雷射烧孔,感光成孔等,不同设备技术应用于不同层次板子.本章仅就机钻部分加以介绍,其它新技术会在20章中有所讨论.
2 流程
上PIN→钻孔→检查
3上PIN作业
钻孔作业时除了钻盲孔,或者非常高层次板孔位精准度要求很严,用单片钻之外,通常都以多片钻,意即每个stack两片或以上.至于几片一钻则视1.板子要求精度2.最小孔径3.总厚度4.总铜层数.来加以考虑. 因为多片一钻,所以钻之前先以pin将每片板子固定住,此动作由上pin机(pinning maching)执行之. 双面板很简单,大半用靠边方式,打孔上pin连续动作一次完成.多层板比较复杂,另须多层板专用上PIN机作业.
4. 钻孔
4.1钻孔机
钻孔机的型式及配备功能种类非常多，以下List评估重点
A. 轴数：和产量有直接关系
B. 有效钻板尺寸
C. 钻孔机台面：选择振动小，强度平整好的材质。
D. 轴承(Spindle)
E. 钻盘：自动更换钻头及钻头数
F. 压力脚
G. X、Y及Z轴传动及尺寸：精准度，X、Y独立移动
H. 集尘系统：搭配压力脚，排屑良好，且冷却钻头功能
I. Step Drill的能力
J. 断针侦测
K. RUN OUT
6.4.1.1钻孔房环境设计
A. 温湿度控制
B. 干净的环境
C. 地板承受之重量
D. 绝缘接地的考虑
E. 外界振动干扰
4.2 物料介绍
钻孔作业中会使用的物料有钻针(Drill Bit),垫板(Back-up board),盖板(Entry board)等.以下逐一介绍:图6.1为钻孔作业中几种物料的示意图.
4.2.1 钻针(Drill Bit), 或称钻头,
其质量对钻孔的良窳有直接立即的影响, 以下将就其材料，外型构、及管理简述之。
A. 钻针材料 钻针组成材料主要有三:
a. 硬度高耐磨性强的碳化钨 (Tungsten Carbide ,WC)
b.耐冲击及硬度不错的钴 (Cobalt)
c.有机黏着剂.
三种粉末按比例均匀混合之后,于精密控制的焚炉中于高温中在模子中烧结 (Sinter) 而成.其成份约有 94% 是碳化钨, 6% 左右是钴。 耐磨性和硬度是钻针评估的重点其合金粒子愈细能提高硬度以及适合钻小孔.通常其合金粒子小于1 micron.
B. 外型结构
钻针之外形结构可分成三部份,见图6.2,即钻尖 (drill point)、退屑槽 ( 或退刃槽 Flute )、 及握柄 (handle,shank)。 以下用图标简介其功能:
a. 钻尖部份 (Drill Point)- 图6.3
(1) 钻尖角 (Point Angle)
(2) 第一钻尖面 (Primary Face)及角
(3) 第二钻尖面 (Secondary face)及角
(4) 横刃 (Chisel edge)
(5) 刃筋 (Margin)
钻尖是由两个窄长的第一钻尖面 及两个呈三角形钩状的第二钻尖面 所构成的, 此四面会合于钻尖点,在中央会合处形成两条短刃称为横刃 (Chisel edge), 是最先碰触板材之处, 此横刃在压力及旋转下即先行定位而钻入stack中, 第一尖面的两外侧各有一突出之方形带片称为刃筋 (Margin), 此刃筋一 直随着钻体部份盘旋而上,为钻针与孔壁的接触部份.而刃筋与刃唇交接处之 直角刃角 (Corner) 对孔壁的质量非常重要,钻尖部份介于第一尖面与第二尖面之间有长刃, 两长刃在与两横刃在中间 部份相会而形成突出之点是为尖点, 此两长刃所形成的夹角称钻尖角 (Point angle), 钻纸质之酚醛树脂基板时因所受阻力较少, 其钻尖角约为 90 ° ~ 110 °, 钻 FR4 的玻纤板时则尖角需稍钝为115 ° ~ 135 °, 最常见者 为 130 °者。 第一尖面与长刃之水平面所呈之夹面角约为 15°称为第一尖面角 (Primary Face Angle), 而第二尖面角则约为 30 °, 另有横刃与刃唇所形成的夹角称为横刃角 (cheisel Edge Angle)。
b. 退屑槽 (Flute)
钻针的结构是由实体与退屑的空槽二者所组成。实体之最外缘上是刃筋, 使 钻针实体部份与孔壁之间保持一小间隙以减少发热。其盘旋退屑槽 (Flute) 侧断面上与水平所成的旋角称为螺旋角(Helix or Flute Angle),此螺旋角度 小时, 螺纹较稀少,路程近退屑快, 但因废屑退出以及钻针之进入所受阻力较 大, 容易升温造成尖部积屑积热,形成树脂之软化而在孔壁上形成胶渣 (smear)。此螺旋角大时钻针的进入及退屑所受之磨擦阻力较小而不易发热, 但退料太慢。
c. 握柄 (Shank)
被 Spindle 夹具夹住的部份, 为节省材料有用不锈钢的。
钻针整体外形有4种形状:
(1) 钻部与握柄一样粗细的 Straight Shank,
(2) 钻部比主干粗的称为 Common Shank。
(3) 钻部大于握柄的大孔钻针
(4) 粗细渐近式钻小孔钻针。
C. 钻针的检查与重磨
a. 检查方法 20~40倍实体显微镜检查,见图6.4
b. 钻针的重磨 (Re-Sharpping) 为孔壁品质钻针寿命,可依下表做重磨管理。 一般钻针以四层板之三个迭高 (High) 而言, 寿命可达 5000-6000 击(Hit), 总 共可以重磨三次。(应重磨击数表)
6.4.2.2. 盖板 Entry Board(进料板)
A. 盖板的功用有:
a. 定位
b. 散热
c. 减少毛头
d. 钻头的清扫
e.防止压力脚直接压伤铜面
B. 盖板的材料:以下简述其种类及优缺点
a. 复合材料- 是用木浆纤维或纸材,配合酚醛树脂当成黏着剂热压而 成的。其材质与单面板之基材相似。此种材料最便宜.
b. 铝箔压合材料— 是用薄的铝箔压合在上下两层，中间填去脂及去化学品的 纯木屑.
c. 铝合金板— 5~30mil,各种不同合金组成,价格最贵
上述材料依各厂之产品层次,环境及管理.成本考虑做最适当的选择.其质量标准 必须:表面平滑,板子平整,没有杂质,油脂,散热要好.
6.4.2.3 垫板 Back－up board
A. 垫板的功用有：
a.保护钻机之台面 ，
b.防止出口性毛头(Exit Burr）
c.降低钻针温度。
d.清洁钻针沟槽中之胶渣。
B. 材料种类：
a. 复合材料-其制造法与纸质基板类似，但以木屑为基础，再混合含酸或盐类的黏着剂，高温高压下压合硬化成为一体而硬度很高的板子.
b. 酚醛树脂板（phenolic）— 价格比上述的合板要贵一些，也就是一般单面板的基材.
c. 铝箔压合板— 与盖板同
VBU垫板——是指Vented Back Up垫板，上下两面铝箔，中层为折曲同质的纯铝箔，空气可以自由流通其间，一如石棉浪一样。 垫板的选择一样依各厂条件来评估.其重点在:不含有机油脂,屑够软不伤孔壁,表面够硬,板厚均匀,平整等.
4.3 操作
4.3.1 CNC控制
现有CAD/CAM工作站都可直接转换钻孔机接受之语言只要设定一些参数如各孔号代表之孔径等即可.大部分工厂钻孔机数量动辄几十台因此多有连网作业由工作站直接指示.若加上自动Loading/Unloading则人员可减至最少.
4.3.2 作业条件
钻孔最重要两大条件就是Feeds and Speeds进刀速度及旋转速度，以下做一 叙述
A. 进刀速度(Feeds): 每分钟钻入的深度，多以吋/分(IPM)表示。上式已为排屑量(Chip Load)取代，钻针之所以能刺进材料中心须要退出相同体积的钻屑才行，其表示的方法是以钻针每旋转一周后所能刺进的吋数(in/R)。
B. 旋转速度(Speeds) 一 每分钟所旋转圈数(Revolution Per Minute RPM)
通常转数约为6万－8万RPM，转速太高时会造成积热及磨损钻针。 当进刀速度约为120in/min左右，转速为6万RPM时，其每一转所能刺入的深度为其排屑量
排屑量高表示钻针快进快出而与孔壁接触时间短，反之排屑量低时表示钻针进出缓慢与孔壁磨擦时间增长以致孔温升高。
设定排屑量高或低随下列条件有所不同:
1. 孔径大小
2. 基板材料
3. 层数
4. 厚度
6.4.4作业注意事项
A. 转数、进刀数的设定，应依实际的作业状况，机器所附手册上的条件仅为参考，仍须修正。
B. 定期测量转数、进刀数,Run out等数值.
C. 真空吸尘极为重要，设计时应over实际需要，以达100%效率，定期更换。
D. Spindle及夹头需随时保持清洁
E. Run out一定要保持在0.0005以下
F. 台面上尘屑要用吸尘器去除，切勿用吹气的方式。
5 小孔钻
5.1 小孔定义:
直径0.6 mm以下称小孔,0.3 mm以下称微孔(micro hole)
5.2 小孔加工现有机钻及非机钻,现就机钻加以探讨
小直径钻孔加工
小直径钻头的规格依使用人、厂商而略有不同， 一般0.3mm的称极小径钻头， 由于表面黏着技术(Surface Mount Techology)大量应用，小径、极小径的钻孔 也日益增多，因此PC板钻头与钻孔机的问题就油然而生；而怎样来防止钻头 的折断是钻孔加工最主要的症结，其折断的主要原因如下：
1. 钻头的形状和材质
2. 钻头的外径与纵横比(Aspect)
3. PC板的种类(材质、厚度与层数)
4. 钻孔机的振动和主轴的振动
5. 钻孔条件(转数与进刀速度)
6. 盖板、垫板的选择
A小孔径钻孔机
实施小孔径钻孔时必须考虑到机械的精度，而其最主要在于位置的精度；一 般通称的位置精度包括以下几个因素而言：
1. 程序设计的位置与实际工作台上位置精度的误差。最近的新机种通常亦有 ±10~15μm左右的误差。
2. 因主轴振动所造成的误差。(尤其必须考虑到运转时的误差)
3. 钻头钻入PC瞬间的偏差，大时可达10μm，其原因很复杂；主轴、钻头、 压板等等都有关连。
4. 钻头本身的弯曲；钻入的点至穿通止之间的弯曲度即孔位弯曲精度。孔位曲的原因经归纳如表所示。
为了要提高孔位精度，只归因于钻头是不合理的，钻孔机等其它的因素也应 加以改善: －适当条件：如进刀速、转速的调整，分段钻的作业等。 －STACK的置放 在生产在线做小径钻孔加工时，以操纵大直径的方法来处理小径时，常会有忽略的问题产生；其实最重要的是将PCB牢牢的固定于工作台上，使其成为一个整体，钻头在刚开始钻孔时，若PC板固定不牢则易滑动，造成钻头易折断的可能，为了防止钻折断，以下几点要特别注意：
1. 将压板、PC板、垫板用胶布贴牢后，于指定地方用固定针钉牢。
2. 尽量避免使用变形的PC板。
3. 压板尽量使用厚度为0.15~0.2mm的铝板或0.3~0.4mm的合成树脂板为 主。
4. 垫板并非取质硬，而是需追求厚度的一致。
6 检查及质量重点
6.1 质量重点
1. 少钻
2. 漏钻
3. 偏位 (上述以底片check)
4. 孔壁粗糙
5. 钉头 (切片)
6. 巴里(burr)
6.2钻孔结束板边coupon设计
板边设计coupon的用意如下:
1. 检查各孔径是否正确
2. 检查有否断针漏孔
3. 可设定每1000,2000,3000 hit钻一孔来检查孔壁质量.

10. 打孔机的分类

按类别分：珍珠打孔机、激光打孔机、 自动打孔机 、电动打孔机 、 手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机、无纺布打孔机。
按孔数分：单孔打孔机 、 2孔打孔机 、 3孔打孔机、 4孔打孔机
打孔机配件：冲刀垫片 、 冲刀 、 打孔针 、 打孔垫 、 打孔器 1、胶袋打孔机产品外形均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢（ASP-60）结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次。该设备于上世纪90年代初从日本传入中国。2、胶袋打孔机工作原理
胶袋打孔机的工作原理为：由制袋机给出同步信号于电磁阀控制打孔机的工作。
3、胶袋打孔机系胶袋经该机械设备打锥形通孔，孔型立体感强,加工后使无纺布手感和触感得到极大改善。具有很舒适的亲肤感，柔软干爽,克服了对皮肤的刺激作用,使血液和水等液体单向速渗不反液,达到真正瞬吸功能，极佳的空气过滤效果,更透气透水。是妇女卫生巾、护垫、婴儿尿裤、医用卫生材料等一次性卫生用品的优质面料，无纺布打孔首选加工机械。
胶袋打孔机设备结构：汽涨轴张力纠偏放卷，输入装置，油温加热针辊打孔装置，输出装置，自动收卷。设计完美,生产效率高,操作简单,调整方便。 1、激光打孔机的构造：
激光束打孔机一般由固体激光器、电气系统、光学系统和三坐标移动工作台等四大部分组成。
2、固体激光器工作原理
当激光工作物质钇铝石榴石受到光泵(激励脉冲氙灯)的激发后，吸收具有特定波长的光，在一定条件下可导致工作物质中的亚稳态粒子数大于低能级粒子数，这种现象称为粒子数反转。一旦有少量激发粒子产生受激辐射跃迁，就会造成光放大，再通过谐振腔内的全反射镜和部分反射镜的反馈作用产生振荡，最后由谐振腔的一端输出激光。激光通过透镜聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可进行加工。
电气系统包括对激光器供给能量的电源和控制激光输出方式(脉冲式或连续式等)的控制系统。在后者中有时还包括根据加工要求驱动工作台的自动控制装置。光学系统的功能是将激光束精确地聚焦到工件的加工部位上。为此，它至少含有激光聚焦装置和观察瞄准装置两个部分。
投影系统用来显示工件背面情况，在比较完善的激光束打孔机中配备。
工作台由人工控制或采用数控装置控制，在三坐标方向移动，方便又准确地调整工件位置。工作台上加工区的台面用玻璃制成，因为不透光的金属台面会给检测带来不便，而且台面会在工件被打穿后遭受破坏。工作台上方的聚焦物镜下设有吸、吹气装置，以保持工作表面和聚焦物镜的清洁。
2、激光打孔机的应用：
激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由2007年的400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。
使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。 桌面型手动打孔机是日常办公中使用最多的手动打孔机，具有价格低廉、带有定位标尺、外观小巧、使用简单方便的特点。桌面型手动打孔机均为两孔设计，常规孔距为80MM。不同型号打孔机一次性可打孔的纸张张数会有所不同，常见的有10页、20页、30页的，实际打孔时。
桌面型手动打孔机使用方法：
1、将需要整理的文件叠放整齐；
2、拉出打孔机定位标尺，确定打孔位置；
3、放入需打孔的文件（一次放入打孔的张数不宜超过其规定的页数），对齐后，向下压打孔机手柄。
4、松开手后，打孔机手柄自动回弹，取出打好孔的文件；
5、配合使用五金或者塑料装订夹装订已打好孔的文件。 二、印刷包装辅助设备——气动打孔机 气动打孔机是印刷包装机械，制袋机的一种打孔辅助类的模具。一种由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。适用于：食品类包装袋，医药类用品包装，各类饰品包装，无纺布制袋，纸品类包装袋等打孔。
产品特性
适用于各种热封热切机、底封机、凹凸扣制袋机、三边封机、中封机及生产塑料薄膜袋、纸塑袋机。
按规格分
圆孔 1.5MM至80MM圆孔 飞机孔 常用规格为：25×6×9、30×6×9、32×7×10
蝴蝶孔 常用规格为：25×6×12、30×6×12、32×7×13
手提孔 常用规格为：20×72、20×75、20×80
三角孔 常用规格为：28×8、30×10、32×12
撕口孔 常用规格为：2×4、2×5、2×6
十一孔 常用规格为：十一孔、30孔
多孔模 一般为三个孔以上为多孔模，
异形孔 根据客户要求设计制作
维护与注意事项 一、使用前： 1、在打孔机使用前，一定要检查冲头及下模刀口处是否有杂物。（如有必须清除干净方可使用）
2、在冲头上部（冲头上下活动部位）加上润滑油。 二、使用时： 1、打孔机持续工作时，保持打孔机加油部位不缺油。
2、使用时如有异响，（非正常打孔机工作时响声）请及时处理。
3、在安装打孔机时切勿用铁制工具敲打打孔机任何部位。
4、建议使用气压：3-5KGCM 三、使用后： 1、使用完毕，先把打孔机擦试干净，主要是冲头及下模位。
2、在冲头及下模处加上润滑油，把冲头压下至最低位置，方能更好的保护打孔机。
打孔机常见故障及排除方法 一、冲头打下去上不来： 1、将气压调至4-5KGGM
2、将打孔机冲头上调合适位置，使打孔机冲头打下去浅点. 二、打出来有毛边或打不掉： 1、先用金钢挫将下模磨五六分钟左右，然后用油石磨二三分钟即可， 三、冲孔时会拉坏塑料袋： 1、检查气压是否偏低
2、检查打孔信号系统是否正常
3、检查打孔机与切刀是否同步 四、打孔机打下去的停留时间是否过长间歇性冲不到孔或时好时坏： 1、检查气压是否偏低
2、气量是否不足
3、检查电磁阀是否进水或消声器堵塞
4、检查气缸是否漏气 由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机几种。一、机器组成
自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。 二、工作流程 1、 根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。
2、 在控制电脑内设定好加工数据。
3、 把需加工的材料固定在自动转盘上。
4、 启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。
6、 加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。
7、 加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。 三、技术参数 控制系统：专业工业CNC
转盘夹头尺寸：1-16mm
功 率:300W
电 压：220V，50HZ
接 地：4Ω
加工材料： 各种不锈钢、合金、铜等金属材料
加工精度： ±0.01mm
空程速度： 最快500mm/s
加工速度： 0.1-70mm/s
四，发展趋势
自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。