机械搅拌装置报告

1. 机械搅拌器是什么工作原理是什么

盐城奇联电力设备有限公司利用搅拌器搅拌介质，可以加速介质的传热和传质，可以加速化工反应的进行，因而搅拌器广泛应用于石油化工设备中。奇联搅拌器种类型号颇多，搅拌介质的种类也很广泛，根据搅拌介质物理学性质可以分为液体、固体和气体，其中以液体居多。水是最常见的液体之一，它的粘度很低，搅拌阻力也较小。液体搅拌介质粘度高的也有，如黄油，在室温下可达1 000 000 cP(粘度，1 cP=10-3Pa•s，下同)。搅拌液体中气体过多会起沫，最简单的搅拌就是混合两种互溶的液体。一般而言，搅拌装置由电机（马达），搅拌轴，叶轮组成，有时为方便使用会配给支架、减速机等。我们奇联在设计搅拌器的时候，追求的目标是搅拌器工艺、机械与成本三者间的平衡。我们的设计师会充分考虑搅拌器使用者的实际需求、搅拌器的应用范围，设计出性价比最高的搅拌器，让客户不为搅拌器的品质、维护等操心。

参考资料：盐城奇联电力有限公司

2. 电磁搅拌器的技术及装置概述

电磁搅拌技术是瑞典在1930年首先提出的，1939年电磁搅拌装置在瑞典钢厂的电弧炉上做了初步实验，在针对试验中出现的问题进行了多次改进后，世界上第一台能适应工业生产的装置——15吨电弧炉用电磁搅拌装置在1947年问世。
进入50年代初期，世界各国对电磁搅拌装置极为重视并开始广泛研究应用。原苏联在50年代中期研制成功并定型生产，配套使用在25吨电弧炉上。我国是在60年代中期开始研制，到70年代中期制成了40吨电弧炉配套使用的大型水冷电磁搅拌装置。目前，电磁搅拌技术已在黑色冶金领域得到了广泛的应用。
继瑞典在电弧炉上应用电磁搅拌装置之后，美国、日本等国家又相继研制了铝熔炉用电磁搅拌装置，取得了明显的工艺效果，并且发展很快，发展至今铝熔炉用电磁搅拌装置的设计制造技术均已成熟，可满足不同吨位铝熔炉的搅拌要求。
铝熔炉用电磁搅拌装置是我国“七五”期间的科技攻关项目，相关研制单位经过不断努力，成功研制了铝熔炉用平板式电磁搅拌装置，并于1987年12月28日通过了中国有色金属工业总公司组织的专家鉴定，获得了1991年部级科技进步二等奖，被列为国家“八五”重点新技术推广项目及中国有色金属工业“九五”重点新技术推广应用项目计划。
进入21世纪后，我国的铝工业发展很快。大容量铝熔炉不断涌现，同时对产品质量也提出了更高的要求，传统的人工及机械搅拌方法根本不能适应这一需要，而电磁搅拌技术以其实施搅拌方便、充分、能确保产品质量、不污染铝熔液等优势得到了快速的发展，有人评价电磁搅拌技术是目前国际铝合金熔炼搅拌工艺中最先进的技术，而电磁搅拌装置更成为了铝熔铸业的必备设备。

3. 搅拌器在有机化学实验室中是怎么使用的

加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。搅拌的方法有三种：人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻
棒就可以进行，磁力搅拌是利用磁力搅拌器，机械搅拌则是利用机械搅拌器。
磁力搅拌器由于磁力搅拌器容易安装。因此，它可以用来进行连续搅拌尤其当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行，磁力搅
拌器的使用更为方便。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应，磁力搅拌器无法顺利使用，这时就应选用机械搅拌
器作为搅拌动力。磁力搅拌器是利用磁场的转动来带动磁子的转动。磁子是在一小块金属用一层惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹着的
，也可以自制：用一截10# 铁铅丝放入细玻管或塑料管中，两端封口。磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长，还有更长的磁子，磁子
的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等，可以根据实验的规模来选用。机械搅拌器机械搅拌器主要包括三部分：电动机、搅拌棒和搅拌密封
装置。电动机是动力部分，固定在支架上，由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连，当接通电源后，电动机就带动搅拌棒转动
而进行搅拌，搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置，它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的
结构。可根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求，选择较为合适的搅拌棒。

4. 机械搅拌装置电流过高

一般电流过高跟用电功率又直接的关系。机械搅拌装置电流过高的话，可以先检查搅拌装置是否出现问题

5. 机械搅拌式浮远机的搅拌装置通常由哪些构件组成各起什么作用

机械构件：

1. 搅拌器
   搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种例如，推进式叶轮新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直**釜内，有时也采用侧面**，底部伸入或侧面伸入方式应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式
   

2. 搅拌轴
   搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须足够的强度同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构较高的加工精度和配合公差按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承，因而维护检修方便，特别对洁净度要求较高的生物食品或药品搅拌设备，减少了设备内的构件，故应优先选用

3. 内构件
   包括挡板盘管导流筒气体分布器等为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到全挡板条件通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为全挡板条件在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定某一流况时可使用导流筒导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会导流筒主要用于推进式螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流

4. 轴封
   轴封是搅拌设备的重要组成部分轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备在搅拌设备中，最常用的轴封有液封填料密封和机械密封等液封
   当搅拌设备内工作压力为常压，轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质，或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液封液封结构简单，没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求，其密封部位零件的加工安装要求较高
   同时，受结构特点的影响，液封的使用范围较窄一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害，设备内工作压力等于大气压力，且温度范围在20-80的场合
   值得注意的是，液体工作介质不可充满搅拌设备；而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，同时必须极少挥发且不污染大气

5. 填料密封
   是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单制造要求低维护保养方便等优点但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设

6. 机械密封
   机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温低温高压高真空高速以及各种易燃易爆腐蚀性磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求

6. 什么是“机械搅拌加速澄清池的结构及工作原理是什么

澄清池主要由集水槽、支撑桥、变速驱动装置、进出水管、加药管、取样管、泥渣排放管、底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、第一反应室延长段、第一反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。
机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一，即原水直接进入第一反应室中，在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升，使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合，在第一反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到第一反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。

7. 什么是机械搅拌

机械搅拌是通过机械装置运转达到搅拌沼气池搅拌的目的。

8. 机械设计课程设计 设计型砂搅拌机的传动装置

参数可能不同，资抄料仅供参考
看一下你要的是不是这个图，这个帖子http://..com/question/239739183.html#here有贴图，如果能帮你请hi我或者确认你的帖子时说明，我收到最佳答案的通知后传你邮箱图纸