纠偏辊检测装置设置位置

⑴ 带式脱泥机纠偏如何技改

1、纠偏辊动作不灵敏

带式污泥脱水机在运行过程中，不可能一直保持均匀受力，故网带跑偏情况时有发生，此时需要纠偏系统发挥效用，对网带进行及时有效纠偏，以保障生产的稳定持续进行。如果纠偏系统故障，纠偏辊动作不灵敏，不能及时有效对跑偏网带进行纠正，就容易导致网带向一侧严重跑偏，一旦限位开关不能及时保护停机，网带一端触及脱水机边框侧翻，导致折损。

2、布泥不均

网带间布泥不均，网带在泥饼厚、薄分界处容易起折。布泥不均是平泥板安装位置过高或局部堵塞，致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞处。

3、压榨辊不平衡

带式污泥脱水机的压榨辊不平衡，使得网带两端的辊间距离发生变化，导致网带两端受力不均匀，网带由受力大向受力小的一端跑偏。

网带打折后，应尽量安排对打折网带进行修复处理。打折网带经过修复处理，可大大减少网带折痕处的磨损，延长使用寿命。

⑵ 自动纠偏系统

169）
皮带自动纠偏装置是皮带运输装置的附加设施，起着保护皮带机的重要作用，它是机械皮带自动纠偏装置的升级换代产品。无源液压皮带自动纠偏装置具有不用外接电源、自动高效、降低人工成本、提高生产安全性等多种优良性能。比目前使用的机械皮带自动纠偏装置寿命更长、费效比更高
产品描述：
皮带自动纠偏装置性能特点
一、可靠性极高：
皮带自动纠偏装置系统所有部件工作负荷极低，工作时间短，所以我们的产品极为耐用。
二、反应灵敏，纠正效率高：
皮带自动纠偏装置只要皮带跑偏搭触到检驱轮上，皮带自动纠偏装置立即工作，使调心托辊旋转一定角度，皮带很快被纠正。
三、 具有很重要的调心托辊定位功能：
调心托辊旋转后对皮带自动产生纠偏力，皮带同时对调心托辊有一反作用力，该力使调心托辊反转复位。如果不对调心托辊制动，纠偏力会随着调心托辊复位而消失。KLD逻辑阀组制动定位功能使得调心托辊定位于某一角度，在这个角度下，纠偏力与跑偏力相平衡，皮带在中收线位置运行。
考察一种纠偏机时，必须要注意该纠偏机是否具有此功能。这项功能看似简单，但它对皮带纠偏机能否稳定工作，纠偏效果好坏有着重要影响。
四、可用在防爆、多尘、潮湿、高温场合：
皮带自动纠偏装置不用电力，也不采用电气控制元件，因此，它可以用在井下及其他有易燃、易爆等危险场合。
除了潮湿会对检驱轮与皮带，皮带与调心托辊的摩擦力产生不利影响外，多尘和潮湿对机组运行没有妨碍。 检驱轮和橡胶油管是耐温性薄弱环节。但它们都是耐温阻燃材料制成，它们的耐温品质不低于皮带机配套的耐温皮带。所以，作为配套产品，WY皮带机偏机在皮带机适用的高温场合下是安全的。我们的产品在煤气厂，焦化厂，冶金企业的球团厂等一些高温成品工段皮带机上，已经有相当多的运行经验。
五、免维修对皮带完全没有任何危害：
一旦我们的产品完全安装和调试，您平时无需照顾它。我们的很多产品已经连续使用至今，技术状态仍然很好，完全可以一直
概述：
皮带跑偏是皮带机运行的普遍现象，上皮带跑偏易造成物料散落，皮带跑偏严重易使皮带撕裂；下皮带跑偏易造成皮带磨机架。纠正皮带跑偏是皮带机运行的一大难题，中国矿业大学在徐州与我公司联合开发的预调式皮带自动纠偏装置。使用该装置能有效可靠地纠正正因皮带机各部安装不正、运转不灵、物料冲击力方向不顺、负荷大小变化、皮带内部断面张力不均等各种因素造成的皮带跑偏。该装置填补了国内空白，属世界先进技术水平。
构造及原理
预调式皮带自动纠偏装置由立档辊机构、耗辊机械及连杆机构组成，当皮带跑偏时，皮带边缘推动立档辊向皮带跑偏的方向移动，同时立档辊机构中的连杆动纵拉杆移动，纵拉杆拉动托辊机构同步偏转，偏转托辊的线运动方向与皮带运转方向形成夹角，其间产生的皮带横向摩擦力驱动皮带居中运行。

产品特点
一、纠偏精度高
由于该装置设有横拉杆，能有效的控制皮带在机架中心线10MM范围运行。
二、纠偏效果好
该装置较其他各种机械纠偏、液压纠偏装置最显著的特点是提前一段距离纠偏，这样就使托辊机构偏转较小的角度，就能到达理想纠偏目的，从而使皮带磨损较小，纠偏效果最好。
三、运转灵活，无需维护
由于各转动关节设计有干式轴承，使该装置不拍水、煤泥、粉尘等物料侵袭，只需简单安装，无需日常维护。
四、使用可靠，寿命长
该装置无需任何动力驱动，运转机构为低运动副，且运动距离短，故该装置磨损较小，使用寿命长。
五、部件通用，更换方便
该装置所用托辊为在线皮带机的上托辊，一旦托辊损坏，用户只需更换自家的在用托辊即可，从而减少停机时间。

六.下纠偏可以保护皮带机皮带下垂，纠偏准确度达到+--5％。

⑶ 希望各位大侠能介绍一下有关纠偏辊（相关比较清晰的外形图片和工作原理），能介绍一本相关这方面的书。

单辊、双棍？纠偏类型？用于什么场合？

⑷ 纠偏装置的主要功能

1：可用机电式驱动器或液压缸作为驱动动力。
2：快速、精确地对卷材进行定位，使用的卷材宽度可达1930mm（76.0″）。
3：低摩擦滚珠轴套和转动杆的设计。
4：耐用的结构设计可长时间连续使用，大大降低维修的需要。
5：可选配的伺服对中器提高设置和卷材线性速度。
6：所有标准的FIFE®感应器和控制器都可以在跟边、对中和跟线纠偏场合中使用。
7：有许多不同结构和辊筒供您选用。
8：可选配安装支架 和脚架。

⑸ 这是纠偏器

纠偏控制系统一般都是由控制器，传感器和驱动器三单元组成。光学纠偏也不例外。光电探头通过感光检测到材料的位移，转换成电信号传给控制器，控制器内部通过PID计算。再将信号传给驱动器，驱动器根据给出的信号带动纠偏辊。

⑹ 请问各位纺织专业人员，平行纠偏辊用PLC控制怎么编程，纠偏用什么算法才能稳定。我用的是步进电机

所有的纠偏，尤其是你说的这个纠偏棍，其实就是一个比例控制，最多再加一个微分就ok
至于稳定，看你程序的定时中断的时间和pd调节的量
我的经验是10ms已经很快了

⑺ 什么叫夹送辊、张力辊、测张辊、炉辊、挤干辊、刷辊、我行业是不锈钢

连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。（如图中所示）从上世纪八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了上世纪九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90％以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的连铸比仅为30％。WAM公司作为中国最早的一家民营专业化连铸技术公司，从1992年成立起就致力于中国连铸技术的发展和创新，为推动国内连铸钢铁业的迅速发展，提高国内连铸比贡献自己的一份力量。铸铁水平连铸课题为国家“七五”攻关项目，铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷，其表面平整，铸坯尺寸精度高(土L 0mm)无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。连铸专制造方法1、al－pb合金－钢背轴瓦材料的水平连铸复合方法 2、csp薄板坯连铸结晶器保护渣 3、把钢连铸成方坯和初轧坯的结晶器 4、把液体金属引入金属连铸模具的喷嘴 5、板坯连铸电磁搅拌辊 6、板坯连铸机的结晶器铜板上电镀镍铁合金的工 7、板坯连铸机结晶器铜板上电镀镍－铁合金的方法 8、板坯连铸机切割车同步器9、板坯连铸结晶器窄边铜板 10、板坯连铸结晶器中的电磁搅拌装置 11、板坯连铸浸入式水口在线快速更换装置 12、板坯连铸拉矫辊 13、板坯连铸拉矫机 14、半连铸铸态球铁管制造方法 15、包覆连铸产品的生产方法和设备 16、包含外表面上的金属镀层的铜或铜合金冷却壁的金属连铸结晶器部件以及镀层的方法 17、包晶体钢连铸法 18、保持连铸拉速与结晶器振动频率相匹配的方法 19、表面无裂纹连铸坯和用该铸坯的非调质高张力钢材的制法 20、表面质量极好的奥氏体不锈钢带的双辊连铸方法以及利用该方法所获得的带材 21、薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法 22、薄板连铸用结晶器用粉末 23、薄板坯、带坯或小方坯连铸装置 24、薄板坯连铸保护渣及制造方法 25、薄板坯连铸结晶器 26、薄板坯连铸连轧的方法及设备 27、薄板坯连铸楔形结晶器 28、薄板坯连铸用浸入式水口 29、薄板坯连铸用浸渍喷嘴 30、薄板坯连铸用特种水口 31、薄带连铸方法及装置 32、薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头 33、薄带连铸用结晶辊 34、薄带连铸用异形布流器 35、薄带坯水平连铸机 36、薄带铸片连铸方法及装置 37、薄钢板连铸机的侧壁 38、薄金属产品的连铸方法及实现该方法的设备 39、薄型金属产品的连铸方法及设备 40、步进槽式连铸机 41、采用带坯连铸生产（110）［001］晶粒取向电工钢的方法 42、采用两个水口进行板坯连铸的方法及装置 43、测定数据以便自动运转连铸机的方法和装置 44、长形产品的连铸方法和相应的连铸生产线 45、超薄板坯专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺 46、超低碳钢用连铸保护渣 47、超低头连铸机的矫直辊列布置形状 48、垂直连铸装置 49、大方坯和板坯连铸机的一种快速连接更换定位装置 50、大管径铜管坯上引连铸机 51、大口径铜管连铸工艺 52、带材连铸 53、带材连铸设备 54、带钢连铸的方法 55、带钢连铸的方法及装置 56、带钢连铸机的引出头 57、带坯连铸设备 58、带式连铸机的改进的冷却衬垫装置 59、带有多功能搅拌器的连铸生产线 60、带有钢坯储存和定序的中厚钢坯连铸机和多炉加工作业线 61、带有后置炉子、粗轧机和一个精轧机列的连铸机 62、带直通式结晶器和铸坯导辊装置的板坯连铸设备 63、电热法矿冶连铸工艺 64、调节用于金属且特别是钢材的连铸设备的一个或多个辊道段的方法和装置 65、调整金属连铸模构件的铜或铜合金外表面的方法 66、调整连铸机注口位置的方法和设备 67、调整连铸坯支承元件位置的调整装置和连铸坯导轨 68、断面小于90方连铸机的结晶器 69、对辊连铸胀紧密封式结晶辊 70、多功能组合式连铸管结晶器 71、方坯连铸电磁搅拌器 72、方坯连铸机铸坯导向喷水装置 73、方坯连铸结晶器用振动装置 74、防止连铸件的带边缘区的不希望的冷却的方法和装置 75、非均等分瓣体软接触电磁连铸结晶器 76、非均等缝隙软接触电磁连铸结晶器 77、分瓣式水套电磁软接触连铸结晶器 78、封闭金属带材双辊连铸机铸腔的侧壁和配有该侧壁的连铸机 79、复合式电磁连铸结晶器 80、复合式连铸长水口 81、改进的连铸生产无氧铜杆的设备 82、改善连铸板坯表面质量的方法 83、钢带的立式连铸的方法 84、钢的连铸方法 85、钢的连铸用铸型粉末 86、钢的连铸铸件的制造方法 87、钢连铸用的铸型保护粉料以及钢的连铸方法 88、钢坯、板坯或薄板坯的连铸方法和装置 89、钢坯的连铸法和用于该方法的铸模 90、钢坯连铸机自适应导向机构 91、钢坯连铸中间罐盖 92、高保温、快速定位连铸钢液容器 93、高耐磨连铸结晶器 94、高速连铸设备的运行方法及其实施系统 95、高温连铸坯表面缺陷涡流检测装置 96、高压水平连铸法及其设备 97、铬锆铜质连铸结晶器铜板熔铸成型工艺 98、工频有芯感应加热连铸中间包 99、管式连铸结晶器 100、管式连铸结晶器水套

⑻ 煤矿井下运输皮带跑偏怎样调整

1、下料不正的调整胶带运行时，空转时不跑偏，有负载时跑偏，说明给料机供送物料在胶带两边分布不均匀，装料漏斗不正。应校正漏斗位置或在漏斗中间安装导料板。改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边料流分布均匀一致，避免胶带因供料不正负载时跑偏。
2、胶带接头不正的调整胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正，应重新校正胶带接头或更换新接头。当胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况修补胶带或更换新胶带。
3、驱动滚筒与尾筒的调整胶带在机尾或机头处跑偏，应消除头尾部滚筒的平行度误差。另外，应根据滚筒水平窜动情况，校正前后滚筒水平或平等度误差，滚筒表面黏有异物和物料时及时清理，胶带跑偏就自会消失。
4、拉紧装置的调整胶带空载或重载时向一侧跑动，说明胶带两侧松紧程度不一致，应调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置，如果胶带运转左右跑偏无固定方向，说明胶带松驰，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。
5、托辊组调整槽形托辊调整把槽形托辊调正，带条就可以正常运行。但安装不正托辊有几组难以判断，可根据带条跑偏范围，一组组调正托辊，将带条跑偏方托辊顺带条运行方向前移或将另一侧托辊反移，移动距离以带条跑正为限。调整带条移动托辊支架时，应在托辊支架与机架上冲长孔。有时某点托辊发生停转、脱落、黏泥、缺油等故障。应采取措施进行清扫、注油、更换托辊等，减少托辊阻力，消除胶带在固定点跑偏。立辊纠偏法胶带运行时总往一边跑偏，可在胶带跑偏处将托辊竖直安装，一方面由于立辊作用力使胶带强行复位，另一方面，由于立辊与胶带边缘摩擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，使用胶带向另一侧移动直至复位。机架校正胶带运行向同一侧跑偏，并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正，应校正托辊支架或机架的垂直度和水平度，更换扭曲严重的托辊支架或修复机架。

⑼ 带式压滤机

一、 带式压滤机操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。
二、维护与保养
开机前检查：设备开机前要全面检查一下机器，滤布是否在辊筒中间，是否有打皱，润滑、纠偏是否良好，如有应先人工排除。确认各传动机构转向灵活时再运行。一般先空车运行5—10分钟，确认无异常，再投料生产。
日常检查保养：①、各纠偏部位应经常加油，如有污泥外流应及时冲洗，保持滑动灵活。定期检查各设备电器连线是否完好正确；各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧；
②、空气过滤滤芯应定期经常清洗，保证其空气通畅，油杯内润滑油要保持清洁，必要时更换。
③、红外感应器应做好防水处理，如更换后应调整好距离，按原位装好。
④、滤带经冲洗后仍有较大面积堵塞时，必须拆下冲洗装置清理干净，后原位安装好；定期将清洗装置的喷水管卸下检查其喷嘴情况。
⑤、雨季空压机应经常放水，运行前保证所需的工作压力（0.45Mpa）。
⑥、加药系统搅拌机开启时应保证液位淹没搅拌机叶轮才可开启，搅拌时间一般应大于50分钟。
⑦、生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞，以及给药回流是否过大等。
⑧、减速机润滑油每3个月更换一次，冬季用20号液压油，夏季用40号液压油。
⑨、滤带损坏后，一般是滤带边拉破，应及时织补，或到织网厂整修。
⑩、所有螺杆泵较长时间无运行时，应定期盘动一下，各润滑部位定期加油润滑。多级水泵在运行前应检查排气阀是否畅通。清洗滤布用水应干净无杂质，防止堵塞管路及损坏堵塞滤布；
加药系统应定期检查各个元器件是否良好，自控系统仪表是否正常，药箱出口是否畅通，以及定期用清水清洗药箱及所有管路。
⑾、较长时间停机时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路，防止污泥干结在泵和管路中。
一般故障现象及排除方法
故障现象 排除方法
滤带跑偏后纠偏辊不起作用 1）、用手或物体靠近近网带处红外探头，红外探头无信号，则需检查红外探头是否损坏，及时更换红外探头。2）、用手或物体靠近近网带处的红外探头，探头信号灯亮（开关上端红色指示灯），若仍无纠偏动作则需检查电控气阀是否损坏，探头发射接收信号距离是否合适（若不合适，则需调节开关上端小螺钉，调节时将密封胶布去除，调好后再重新密封防水），气源压力是否达到0.4Mpa。
滤带跑偏纠正后纠偏辊不能回至原位置或两边同时纠偏 1）、检查纠偏信号红外探头是否损坏，并及时更换。
2）、若一切正常，则需检查电控气阀是否损坏。
滤带超偏停机后重新开机 1）、将超偏红外探头外移，开机自动纠偏（正常工作后将超偏信号探头恢复原位。超偏和纠偏两探头落差距离设定为30毫米）。
2）、若自动纠偏不起作用，则需检查纠偏探头是否故障，同时可将滤带跑偏的反方向张紧气缸的进气气管拔出，滤带可快速纠偏复位，复位后再将气管重新插入（插入口不可搞错）。
3）、滤带超偏停机后，重新正常工作，则需先检查跑偏方向的纠偏探头是否能正常工作。
滤带超偏后不停机 检查超偏探头是否故障（用手或物体靠近探头，看探头信号指示灯，亮表示未损坏），是否报警及延时停机，若能则调整探头发射接收电信号距离，若不能则检查时间继电器是否故障，时间继电器设定时间是否合适（一般延时设定在10秒）。
出泥盒口出泥很少，不出泥或出泥偏向一侧 1）、检查泥泵是否正常
2)、拆下不中造粒器两上盖，将管中造粒器拿出清洗，将造粒器上杂物去除，重新装入盖好。
3）、阀门是否被堵。
4）、检查出泥盒是否堵塞。
滤带冲洗不干净 1）、检查水泵是否正常
2）、拆下清水过滤器盖板，将过滤网拿出，清洗干净后重新装入盖好。
3）、拆下冲洗方管，用铁丝通冲洗喷头，然后用清水管反复清洗方管，将杂物去除，清洗干净后重新安装好。
布料框两侧泥浆溢出 1）、检查送药系统是否正常工作
2）、检查聚凝效果
3）、控制出泥盒流量
4）、适当调高滤带线速度。
辊筒体转动不灵活或不转动 1）、按润滑系统图位置加注锂基润滑油
2）、拆捡轴承座、油封及轴承，按易损目录牌号更新，并注足锂基润滑油。
卸料刮刀，刮泥不干净。 调整上、下卸泥装置调整弹簧联杆螺母，使刮刀密贴滤带表面。

⑽ 镀锌线纠偏辊朝哪个方向跑

镀锌钢管DN150国标要求的壁厚是4.5mm。 规格表： 拓展资料： 镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文...