气动装置设计图

㈠ 气动调节阀的辅助装置有哪些各起什么作用

气动调节器的辅助装置有如下一些:
i.
阀门定位器--包括电气阀门定位器和气动回阀门定位器，用于改善调节阀的工作答特性，实现正确定位。
ii.
阀位开关--显示调节阀上、下限的行程工作位置。
iii.
气动保位阀--气源故障时，保持阀门当时位置。
iv.
三通、四通电磁阀--实现气路的自动切换。
v.
手轮机构--系统故障时，可切换进行手动操作。
vi.
气动继动器--使执行机构动作加快，减少传递时间。
vii.
空气过滤减压阀--作为气源净化、调压之用。
viii.
贮气罐--气源故障时，由它取代，使阀能继续工作。

㈡ 气动原理指的是什么

气动原理指以压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质，进行能量传递货信号传递。

㈢ 我想做一个纯气动的装置，按一下开关延时60秒自动关闭，不需要太复杂。

首先你的水龙头的水阀得用气控阀，气动有延时阀产品，延时60秒没问题，但是如果你考虑用气动就必须有气源系统。图片是SMC的气动延时阀VR2110系列。供你参考。如果需要回路图留个邮箱我发给你。

㈣ 气动元件都有哪些优缺点

气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。如气缸、气动马达、蒸汽机等。气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。
气动元件的优点：
1、气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。介质为空气，较之液压介质来说不易燃烧，故使用安全。
2、工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱。排气处理简单，不污染环境，成本低。
3、输出力以及工作速度的调节非常容易。气缸的动作速度一般小于1M/S，比液压和电气方式的动作速度快。
4、可靠性高，使用寿命长。电器元件的有效动作次数约为百万次，而一般电磁阀的寿命大于3000万次，某些质量好的阀超过2亿次。
5、利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气。可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。可实现缓冲。对冲击负载和过负载有较强的适应能力。在一定条件下，可使气动装置有自保持能力。
6、全气动控制具有防火、防爆、防潮的能力。与液压方式相比，气动方式可在高温场合使用。
7、压缩空气可集中供应，远距离输送。
气动元件的缺点：
1、由于空气有压缩性，气缸的动作速度易受负载的变化而变化。采用气液联动方式可以克服这一缺陷。
2、气缸在低速运动时候，由于摩擦力占推力的比例较大，气缸的低速稳定性不如液压缸。
3、虽然在许多应用场合，气缸的输出力能满足工作要求，但其输出力比液压缸小。
气动技术是以压缩空气为介质来传动和控制机械的一门专业技术。由于它具有节能、无污染、高效、低成本、安全可靠、结构简单等优点，广泛应用于各种机械和生产线上。过去汽车、拖拉机等生产线上的气动系统及其元件，都由各厂自行设计、制造和维修。

㈤ 对气动装置影响的要素

随着社会的发展，各个领域的自动化程度的不断提高，气动技术的运用也不断深入，在工业自动化和检测等领域有着更加深入的运用。特别是在检测领域，由于检测技术的特殊要求，检测装置所使用的气动装置结构相对比较复杂，使得传统的切削加工方式加工气动装置变得困难，加工难度较大，从而影响产品的制造效率和成本。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种气动装置，能够通过整体成型的方法，降低气动装置的制造难度，来提高生产效率从而降低制造成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种气动装置，包括：气缸本体、活塞、导向柱，所述气缸本体分为上座和下座，所述上座和下座使用螺栓固定，所述活塞位于气缸本体内部能够上下移动，所述上座上端设置有轴套凸台，所述导向柱的下端穿过所述轴套凸台与所述活塞螺纹配合，所述上座、所述下座和所述活塞为压铸件。

在本发明一个较佳实施例中，所述下座和所述活塞的压铸工艺包括：t1、模具预热；t2、合模；t3、压注液化金属；t4、保压冷却；t5、开模。

在本发明一个较佳实施例中，所述压铸工艺使用的液化金属的温度为620~680℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述上座、所述下座和所述活塞的材料为压铸铝。

在本发明一个较佳实施例中，所述轴套凸台与所述导向柱的配合为滑动轴承或者直线轴承。

在本发明一个较佳实施例中，还包括弹性薄膜，所述弹性薄膜位于所述气缸本体内，所述弹性薄膜的外沿嵌入在所述上盖端面上的密封槽内，将气缸缸体分隔成上腔空间和下腔空间，所述活塞位于上腔空间内。

在本发明一个较佳实施例中，所述隔离薄膜为u型。

在本发明一个较佳实施例中，所述弹性薄膜的材料为橡胶

在本发明一个较佳实施例中，所述上座和所述下座形成空腔的工作压力为1600~3200kpa。

在本发明一个较佳实施例中，所述弹性薄膜的材料为橡胶。

本发明的有益效果是：本发明采用一体成型的压铸方式生产结构复杂的气动装置的气缸组件，在很大程度上降低了制造难度，从整体上降低了产品的制造成本。

附图说明

图1是本发明一种气动装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-推板、2-导向柱、3-活塞、4-直线轴承、5-上座、6-下座、7-防尘罩、8-弹性薄膜、9-螺杆、10-进气孔、11-密封槽、12-轴套凸台、13-内凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：一种气动装置，主要包括气缸本体、活塞3、导向柱2，另外还包括推板1、直线轴承4、防尘罩7和弹性薄膜8组件装配而成。气缸本体由上座5和下座6组成，并利用6个均匀分布的m6的螺杆9固定。所述的上座5和下座6，以及活塞3是采用压铸铝进行压铸工艺方式生产的，压铸铝是优良的压铸材料，具有冲型性能好，热裂、缩松倾向也比较小，强度高等特点。采用的主要压铸工艺过程包括：t1模具预热，模具预热的温度一般控制在150~180℃，有利于降低温差，保证金属溶液的流动性；其次t2合模，合模时对模具进行必要的清洁，保证模具内嵌的清洁度，有利于保证成型后成品的表高精度；接着就是t3压铸金属溶液，在此步骤中金属溶液的温度需要控制在620~680℃，温度的过高会使金属溶液发生过度氧化，造成压铸产品的质量下降，温度过低会造成金属溶液的流动性降低，发生压铸不完全的情况；t4保压冷却是保证压铸金属可以得到有效的成型，冷却的方式可以根据不同材料冷却时间的要求选择，空气冷却、水冷或者油冷；最后就是t5开模取料。与现有的切削加工技术相比对于较为复杂的零件的加工使用压铸铝通过压铸的方式加工成一体结构更为简单方便，可以得到较高的精度，并由于压铸铝具有较好的表面质量，可以减少对工件的二次加工，相应的也降低了制造的难度。

进一步说明上座5上端设置有轴套凸台12，轴套凸12台内部开设有轴承座，直线轴承4紧配合在所述轴承座中，导向柱2与直线轴承4滚动配合，在精度要求不高的条件下与轴承座配合的也使用滑动轴承，使用直线轴承作为运动部件相比滑动方式的轴套使用寿命更长，运动过程更加稳定可靠，但滑动轴承更加经济。防尘罩7使用螺纹固定在所述轴承凸台12上端起到防尘及固定直线轴承4的作用。在气动装置的上端是用于支撑功能的推板1，导向柱2的一端与推板1螺纹固定，导向柱2的另一端穿过防尘盖7、轴套凸台12与活塞3螺纹固定，活塞3位于上座5和下座6闭合所形成的气缸缸体的空腔内，可实现上下运动。上座5内部设置有内凸台13用于增加上盖5的强度，但这样就造成活塞3的工作行程相应减小了，所以在活塞3的上端开设了凹槽，凹槽与上座5的内凸台13项配合来保证工作行程。内凸台13上的导向孔与导向柱2配合进行使用，起到导向定位的作用。

进一步说明起到隔离及密封作用的弹性薄膜8采用6mm厚度的u型橡胶制成，被安装在气缸缸体内，并将缸体分隔成上腔空间和下腔空间。在下座6上开设有进气孔10，进气孔10与弹性薄膜8分隔上座5和下座6闭合腔所形成的下空腔贯通，压缩空气从进气孔10进入下空腔后，推动活塞3上行，带动导向柱2和推板1上行，对放置在推板1上模的工件进行平稳的施压或者推动运动。活塞3位于弹性薄膜8u型结构的凹槽内即上空腔内，u型凹槽是增加了活塞3的工作行程而，弹性薄膜8的外沿嵌入在上座5开设的密封槽11内，给内腔起到密封的作用。

进一步说明起到密封作用的弹性薄膜8采用密封性能优异的橡胶制件，弹性薄膜8的外沿嵌入在上座开设的密封槽11内，在装置工作起到密封的作用。上座5和下座6所形成的气缸缸体正常工作的压力1600~3200kpa，以适应不同要求的测试场景。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

㈥ 这是什么气动装置，像打气筒一样

气缸，通过管子向里面充气来控制活塞移动。是一种机械部件。

㈦ 气动螺丝刀的工作原理和结构是什么

• 一，工作原理：

  气动起子是用压缩空气作为动力来运行。有的装有调节和限制扭矩的装置，称为全自动可调节扭力式。简称（全自动气动起子）有的无以上调节装置，只是用开关旋钮调节进气量的大小以控制转速或扭力的大小。称为半自动不可调节扭力式。简称（半自动气动起子）。主要用于各种装配作业。有气动马达，捶打式装置或减速装置几大部分组成。由于它的速度快、效率高、温升小、已经成为组装行业必不可缺的工具。产品来源分国内与进口两种渠道。形式有半自动捶打式，全自动扭力控制式。操作启动模式有下压式，手按式分别。

• 二，结果特点：

  1，转速：
  

  转速一般为500-8000r/min以内，因马达是靠高压气体做驱动，运转时高压空气会带走部件摩擦产生的热量，所以长时间高频率的操作不会发烫。

  2，扭力精度：

  采用机械制动，且气压的变化会影响起子的扭力稳定，所以误差大一些，重复精度为约5%-3%左右。（若加装空气调节器，会好些）

  3，能耗：

  采用压缩气体作动源只要空气管路部置合理每只起子的耗气量约在0.28㎡/min左右，相对更加节能环保。

  4，维护成本：

  耗材较少，只要注意定期加注专用气动保养加油，一般在一年内不需更换部件。

㈧ 气动卡盘结构模型

本图纸是气动卡盘模型，是机床上用来夹紧工件的机械装置。本模型造型逼真，机构设计合理。图纸零部件齐全，可以免费下载。

气动夹具

㈨ 气动机械手操作控制装置

你出钱 我就帮你做梯形图,

不然没人会这么蛋疼 帮你做代码的