设计夹具其夹紧和定位装置

Ⅰ 常用的车床夹具其定位和夹紧方式有何特点

1.定心式车床夹具：在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用专定心夹紧机属构。
2．角铁式车床夹具：在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。
3．花盘式车床夹具：这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。

Ⅱ 夹具设计的基本原则

夹具设计的基本原则：

设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。回在机械设计答和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。

累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。

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夹具的分类：

1、车床夹具

在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。

2、三坐标夹具

使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。

3、铣床夹具

均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

参考资料来源：网络—夹具

Ⅲ 设计一套铣床加工夹具,注意定位和夹紧等知识的应用.

摘要 铣床夹具设计

Ⅳ 机床夹具的夹紧装置必须满足的基本要求有哪些

1)夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的正确位置。
2)夹紧力应保证工件在整个加工过程中不会产生位移和振动。
3)使工件不产生过大变形和表面损伤。
4)以较小的作用力获得需要的夹紧效果。
5)具有良好的使用性和结构工艺性。

Ⅳ 机械设计 夹具设计 关于制动盘的定位与夹紧，寻求够操作方便省时的夹紧方式。

这个压装装置太简单。
首先，选择压力设备。在压力设备上使用压装装置并施行压装。
压装装置（压装模），只要一个底盘，中间设置一个定位柱（Φ50），10mm长度即可（这就是下模）。再有个压头（上模）。
使用时，将下模用压板及螺丝压紧固定在设备的工作台上，上模安装在压力机上滑块上。上下模对准中心，调整好闭合高度。
工件（制动盘）孔套在定位柱上，不须夹紧。
放好工件（轴承），开动设备，即可压装了。
（模具如再高级点，可设计轴承放置定位。这样模具相对就复杂多了。恕不详述。）

Ⅵ 夹具设计规范

你要设计什么样的夹具？是机床夹具还是密封夹具或者其他的
机床夹具设计要回综合考虑这几答点：
1、定位装置的设计要求：工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合；
2、对定位及夹紧装置的要求：紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要可靠；
3、夹具与机床主轴的连接：要求夹具的回转轴线与主轴轴线应具有尽可能高的同轴度；
4、总体结构设计要求：车床夹具除了控制悬伸长度外，结构上还应基本平衡。
可以参考《机床专用夹具及其设计方法》

Ⅶ 请问机械加工工装夹具设计的三要素是什么

请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。

利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，可以使定位精度达到实际需求。

此外，在使用销子定位的时候，一般一个使用直柱销另一个使用菱形销，那么这样装拆工件就会变得比较方便，很少会出现工件与销子卡死的情况。

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基本要求

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

Ⅷ 试述夹紧与定位有何区别对夹紧装置的基本要求有哪些

定位：是使工件在机床或是夹具上获得唯一的位置
夹紧：是使工件版在唯一的位置上不再权变动，主要用来对抗机械加工所产生的力
这两个概念是机床夹具设计的最基本的概念。
定位对用着定位装置
夹紧对应着夹紧装置
这是夹具几大装置之二

Ⅸ 工装夹具设计的基本要求和方法有哪些

一、工装夹具设计的基本原则

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；

2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；

3、满足装夹过程中简单与快速操作；

4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；

5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；

6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

7、尽可能选用标准件作为组成零件；

8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计的基本方法与步骤

（1）设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；

（2）了解生产批量和对夹具的需用情况；

（3）了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；

（4）夹具的标准料库存情况。

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工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。

数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：

万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。

专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。

多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。

气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。

通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

Ⅹ 对机床夹具的夹紧装置有哪些主要要求

1)夹紧时不能破坏工件在定位元件上所获得的正确位置。
2)夹紧力应保证工件在整个加工过程中不会产生位移和振动。
3)使工件不产生过大变形和表面损伤。
4)以较小的作用力获得需要的夹紧效果。
5)具有良好的使用性和结构工艺性。