乙烯装置C2产品气作用

① 求助乙烯装置碱洗塔为什么要设在裂解气压缩机三段之后

也并不是所抄有的都是在三段之后，袭据我所知，四段压缩的话，一般都是在三段之后，五段压缩有放在四段之后，也有放在五段之后，之所以放在这些地方，主要是为了满足脱除酸性气体的需要，一般，压力越高，气体的溶解度就大，碱洗塔可以说是个吸收塔，并且是化学吸收，主要可以分为两步：酸性气体的溶解，酸性气体和碱的中和反应，而中和反应的反应平衡常数很大，所以气体的溶解就成了决定反应速度的关键，所以在比较高的压力下反应，对于强化酸性气体的吸收是很有好处的，这也就是为什么要放在三段之后了，当然也可以放在四段之后，只不过，压力太高的话，对塔的材质要求也比较高，在较低压力下能满足完全脱除酸性气体时，不必要用更高的压力了

② 国内乙烯装置采用的常规原料是那种

国内乙烯装置采用的常规原料是石脑油。
石油小分子的成分是液化石油气，接下来就专是石脑属油，石脑油做液化石油气沸点太高，做汽油沸点太低，太危险。因而成为乙烯和丙烯生产的主要原料，将价格低廉的石脑油加入水蒸气在高温裂解炉中裂解成为乙烯和丙烯，通过精馏，得到石化最基础的原料乙烯和丙烯，大大提高了产品的附加值。

③ 乙烯对有机化工的生产作用

乙烯的作用很广泛的，一个国家的乙烯用量标志着一个国家的合成化学的工业进步。乙烯还能发生加聚反应，生成聚乙烯。它还是一种催熟剂，植物自己就可以产生乙烯。

④ 制乙烯的装置还可以用来制什么气体

乙烯不溶于水，密度跟空气的密度接近，所以用排水法收集，氧气，氢气，氮气，一氧化碳，一氧化氮等不溶于水的气体都可以用制乙烯的装置来收集。

⑤ 前冷后冷的区分乙烯装置

乙烯装置是以石油或天然气为原料。

乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。

裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。

基本信息

制取乙烯可以使用不同的原料（天然气、轻油等），有不同的制取工艺流程。但生产的产品原料混合气必须经过分离、提纯，才能最终得到所需的乙烯产品。

在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都必须采用的方法。乙烯冷箱就是进行低温分离的主要设备之一。

“九五”之前，我国引进的乙烯成套装置几乎全部是从国外引进的。虽然我国自20世纪70年代就成立了乙烯冷箱攻关组，但工作进展缓慢。

到90年代我国在引进乙烯装置进行第一次扩量改造时，所配用的乙烯冷箱仍然全部依靠国外进口，乙烯冷箱的设计、制造技术完全垄断在国外公司手中，价格昂贵。

“九五”末，我国乙烯冷箱落实了依托工程，经过主要承担企业——杭州杭氧股份有限公司的艰苦努力取得了突破性进展，2001年在燕山石化等企业的扩产改造项目中取得成功，其技术经济指标达到国际水平。

经过五、六年的发展，杭氧先后承接了扬子石化、天津联化、金山石化、齐鲁石化、茂名石化等国内多个乙烯扩量改造冷箱的设计制造任务，设计制造能力从当初的30万吨／年等级提升到100万吨／年等级。

⑥ 乙烯项目有什么污染

乙烯项目主要的污染有大气污染、废水污染、以及固体废弃物污染。

乙烯项目大气污染

乙烯项目大气污染物主要产生于锅炉、加热炉和原料及产品的装卸过程，污染物主要是二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烃类等。

乙烯项目废水污染

乙烯项目产生的废水主要来源于工艺装置、储运系统、公用工程及辅助设施，主要为生产废水、含盐废水和初期雨水。

乙烯项目固体废弃物污染

乙烯项目产生的工业固体废物主要有废催化剂、含油污泥、浮渣、灰渣等。

乙烯项目废气污染防治措施

乙烯项目装置排放的含烃废气包括循环气排气、乙烯回收单元、废水VOC汽提塔、干燥塔热
井、二乙二醇/三乙二醇热井等工艺废气，均送往本装置内的焚烧炉焚烧处理，烟气排放满足《大气
污染物综合排放标准》中的新污染源二级标准排放大气。

乙烯项目废水污染防治措施

项目蒸汽裂解废碱液选用空气湿式氧化法，即在高温条件下将废碱液中的硫化物 氧化，不仅可氧化硫化物，达到脱臭的目的，还可氧化一部分有机化合物，操作温度一般在190℃~260℃。

氧化后的废碱液和尾气混合物减压到大约0.35MPa，然后流入气液分离罐，分离出来的尾气送低密度聚乙烯装置热氧化炉处理，出水经中和后送新建污水处理厂。

乙烯的用途

乙烯是重要的有机化工基本原料，主要用于生产聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯等。乙烯是石油化工最基本原料之一。在合成材料方面，大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等。

在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料。经卤化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷。经齐聚可制α-烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等。

以上内容参考：网络-乙烯

⑦ 为什么不用乙炔来制乙烯

当前，工业制取乙烯的原料主要是石脑油，随着乙烯生产量的加大以及国际原油价格的上涨，石脑油的价格也不断上涨，为了降低成本，提高收率，扩展乙烯原料来源，扩大乙烯原料使用的宽度已成为许多乙烯厂家当务之急。扬子乙烯轻烃炉的改造，中原乙烯扩大轻烃原料使用的比例都说明了这一点。据美国化学品制造商协会CMAI统计，美国等发达国家使用丙烷作为乙烯原料比重已超过20%。而在国内目前丙烷所占乙烯生产原料比例尚不足0.5%，市场需求潜力将十分巨大。现有条件下，乙炔不可能用来制乙烯。虽然我国乙烯行业发展迅猛，在世界乙烯市场占有举足轻重的地位，但依然有些不可规避的风险存在。其次，环境保护风险。乙烯工业生产过程中存在一定程度的环境污染问题，但在当今的环保技术下，乙烯的生产会对大气、水体造成一定程度的污染。随着新建项目的陆续投产以及中国政府在未来出台更为严格的环保标准，将对乙烯企业的环保工作提出更高的要求，企业存在因增加环保治理费用而使经营成本上升的风险。此外还有石油进口风险。乙烯装置的大量建设，也加大了对化工用油的需求。与中国面临着石油短缺制约一样，国内发展石化工业也面临着资源制约矛盾，来国内原油产量一直在2亿吨左右，远低于石油需求的增长速度。随着今后乙烯工业的发展，化工用油短缺的矛盾也将日益突出。

⑧ 乙烯的工业生产工艺与原理是什么

石油化学工业中大多数中间产品（有机化工原料）和最终产品（三大合成材料）均以烯烃和芳烃为原料，除由重整生产芳烃以及由催化裂化副产物中回收丙烯、丁烯和丁二烯外，主要有乙烯装置生产各种烯烃和芳烃。以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）总量计，约65%来自乙烯生产装置。因此，常常以乙烯生产作为衡量一个国家和地区石油化工生产水平的标志。通常所说的乙烯装置，主要包括管式炉裂解和深冷分离。
早在20世纪30年代就有人开始对石油烃高温裂解生产烯烃的技术进行研究，40年代初建成了管式炉裂解生产乙烯的工业装置。经过60多年的发展仍在烯烃生产中占据统治地位。其他还有蓄热炉裂解、流动床裂解等由于投资高、物耗能耗高、污染严重逐步被淘汰。
烃类裂解得到的裂解产物还有氢、甲烷、乙烷和乙烯、丙烷和丙烯、混合碳四、碳五、裂解汽油等混合物。此外还有少量二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等气体，并含有微量炔烃等杂质，因此必须对其进行分离和精制才能得到合格的乙烯、丙烯和其他产品。裂解气分离法主要有油吸收分离法和深冷分离法。前者能耗高、烯烃损失大，60年代几乎全部被深冷分离法取代。
深冷分离法：利用裂解气中各组分沸点相对较大，各组分相对挥发度不同，在不同的温度下用精馏法进行分离。在一定压力下，碳三以上的馏分可以在常温下分离，碳二馏分则需要在-30~-40℃条件下分离。用精馏方法将裂解气中甲烷和氢气分离出来，则需要-90℃以下的低温分离。这种采用低温分离裂解气中甲烷和氢气的方法成为深冷分离法。此法，能耗低、操作稳定，不仅能得到高质量的烯烃产品，而且能获得高纯度的氢气和甲烷。因此现在被普遍采用。装置主要包括两大流程：裂解流程、分离流程
1、裂解流程裂解是指烃类在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃和其他产物的过程。裂解目的：以生产乙烯、丙烯为主，同时副产丁二烯、芳烃等。裂解反应特点：强吸热反应，反应温度高，停留时间短，烃分压要低。主要参数：裂解深度（用乙烯对丙烯的收率衡量）、裂解温度、停留时间、烃分压。※管式炉裂解的工艺流程
包括原料供给、预热、对流段、辐射段、高温裂解气急冷和热量回收等几部分。裂解装置中五大关键设备：裂解炉、急冷换热器、裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机。
（一） 裂解原料预热和稀释蒸汽注入
裂解原料主要在对流段预热，为减少原料消耗，也常常在进入对流段前通过低位能热源进行预热。裂解原料预热到一定程度后，需要在裂解原料中注入稀释蒸汽。注入方式：原料进入对流段前注入、原料在对流段中预热到一定温度后注入及二次注入（原料先注入部分蒸汽，在对流段中预热到一定程度后，再次注入经对流段预热后的稀释蒸汽）
（二）对流段
管式裂解炉的对流段主要用于回收烟气热量，回收的烟气热量主要用于预热原料及稀释蒸汽，使裂解原料汽化并过热到裂解反应需要的起始温度后，进入辐射段加热进行裂解。也可在对流段进行锅炉给水预热、助燃空气预热和超高压蒸汽过热。
（三）辐射段
烃和稀释蒸汽的混合物在对流段预热到物料横跨温度（裂解原料和稀释蒸汽混合物在对流段预热的出口温度，也是辐射段的入口温度）后进入辐射盘管，辐射盘管在辐射段内用高温燃烧气体加热，使裂解原料在管内进行裂解。（四）高温裂解气的急冷和热量回收
裂解炉辐射盘管出来的高温裂解气达到800℃以上，为抑制二次反应的发生，需要将辐射盘管内的高温裂解气进行急速冷却。急速冷却有两种方式：一种是用急冷油（或急冷水）直接喷淋冷却，一种是用换热器进行冷却。用急冷换热器（TLE或TLX表示）冷却时，可回收高温裂解气的热量而副产出高位能的高压蒸汽。急冷换热器与汽包构成的发生蒸汽的系统称为急冷锅炉（或废热锅炉）。在管式炉裂解轻烃、石脑油和柴油时，都采用废热锅炉冷却裂解气并副产高压蒸汽。经过废热锅炉冷却后的裂解气温度仍在400℃，此时可再由急冷油直接喷淋冷却。为防止急冷换热器结焦，废热锅炉出口温度要高于裂解气的露点，裂解原料越重，废热锅炉终期出口温度越高，因此，根据裂解原料的情况，废热锅炉可采用一级急冷、二级急冷、三级急冷等不同方式。2、裂解气分离
急冷后的裂解气温度仍然在200℃～300℃，并且是含有从氢到裂解燃料油的复杂混合物，首先必须通过预分馏使其冷却到常温，并分出重组分，然后进行压缩和净化，以除去酸性气体和水等杂质，并达到分离所需要的压力，最后通过深冷精馏分离才能得到所需要的合格产品。
※预分馏：将急冷后的裂解气进一步冷却到常温，并在冷却过程中分馏出裂解气中的重组分经急冷器冷却后的裂解气进入油洗塔，塔顶用裂解汽油喷淋，塔顶温度控制在100℃～110℃之间，保证裂解气中的水分从塔顶带出洗油塔。塔釜温度随裂解原料的不同而控制在180℃～200℃左右。塔釜所得燃料油产品，部分经气提并冷却后作为裂解燃料油产品输出。另外部分（称为急冷油）送到稀释蒸汽系统作为发生稀释蒸汽的热源，由此回收裂解气的在热量。经稀释蒸汽发生系统冷却后的急冷油，大部分送到急冷器以喷淋高温裂解气，少部分急冷油尚可进一步冷却后作为油洗塔中段回流。
油洗塔塔顶裂解气进入水洗塔，塔顶用急冷水喷淋，塔顶裂解气降至40℃左右送入裂解气压缩机。塔釜温度约80℃，在此可分馏出裂解气中大部分水分和裂解汽油。塔釜油水混合物经油水分离后，部分水（称急冷水）经冷却后送如水洗塔作为塔顶喷淋，另一部分水则送到稀释蒸汽发生器发生稀释蒸汽，供裂解使用。油水分离后得到的裂解汽油馏分，部分送到油洗塔作为塔顶喷淋，另一部分则作为产品经汽提冷却后送出。※裂解气分离流程
预分馏出来的裂解气是含有酸性气体和水等杂质的烃类混合物。为了得到合格的目的产品，必须对其进行净化和精馏分离。在裂解气分离过程中，要通过催化加氢的方法脱除炔烃，有前加氢和后加氢之分（在裂解气分离氢气之前/后）。
◎裂解气的压缩
在深冷分离部分，要求温度最低的部分是氢气和甲烷的分离。所需温度随压力的降低而降低。因此，对裂解气进行压缩升压，以提高深冷分离的操作温度，从而节约低温能量和低温材料。另一方面，加压会促使裂解气中的水和重质烃冷凝，可除去相当部分的水和重质烃，从而减少干燥脱水和精馏分离的负担。裂解气的压缩比一般在25以上，为降低能耗并限制裂解气在压缩过程中升温，均采用多段压缩，段间设置中间冷却。为避免在压缩过程中因温度过高而使双烯烃聚合，一般需要5段压缩才能满足各段出口温度低于100℃的要求。目前大型乙烯生产工厂均采用离心式（或称透平式）压缩机。乙烯装置中采用压缩制冷，常以乙烯、丙烯为制冷工质。