化工装置的工程设计原则

Ⅰ 什么是化工工程EM+PC

EM,在工程上是指设计管理，PC通常是指采购，施工总承包。这是一个工程领域的概念。给你看一个实例，或许可以帮助你理解它到底是什么：

惠生工程（中国）有限公司，遵照国际通行的方法，采用EPC（设计-采购-施工总承包）、EM+PC（设计管理-采购-施工总承包）、EP（设计-采购总承包）、PC（采购、施工总承包）、PMC（项目管理承包）等多种项目管理模式承接大型煤化工装置的工程建设。

理解了么？

Ⅱ 化工设计的主要内容是什么

主要是工程设计，包括管道水力学计算，泵等动设备选型，非标设备的设计，以及传热计算，如换热器，蒸发器的计算等等。另外还包括了工艺流程图的绘制以及安全设施设计等等。

Ⅲ 新建化工装置“三查四定”的具体要求是什么

工程建筑中的"三查四定"是:查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。可是也有对四定的解释是:定人员\\定措施\\定时间\\定资金

“三查四定”是指工程按设计文件规定内容安装结束，在施工单位自检合格和监理单位复查合格的基础上，建设单位会同生产准备部门共同组织设计、采购.、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。

“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程;

“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。

➢在施工前期主要查的 是设计漏项，以建设单位和设计院为主。

➢在施工中主要查的是质量隐患和缺陷，以监理公司为主进行。

➢在试后期主要查的是未完工程，以建设单位为主进行。

三查工作要细:

各专业按设计要求，对照图纸逐项检查,看设备、管道、阀门、仪表、电气、土建等项目是否符合设计要求;工艺是否合理;流程是否畅通;操作是否方便;设备方位是否有误;管道焊接有无漏洞;盲板、法兰、蛰片是否符合要求;阀门走向有无颠倒;避雷、静电装置是否达到要求;阀门开关是否灵活;压力表、温度计安装部位与数量是否达到要求;等等。

三查四定应遵循的原则

➢查设计漏项。除设计人员参加外，建设单位管理人员、操作人员、业内专家必须参加。

➢查施工质量隐患。产生于未按规定与标准进行作业的部位，损害了使用功能和安全功能。对此施工人员、质检人员、监理人员都负有责任，但专业监理工程师应拿出主导意见。

➢查未完工程。施工单位负主要责任，因此施工单位应及早对照设计，自查缺项。

四定工作要准:

由三查出来的问题，来确定四定的内容。

四定一般由生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位对查出的问题逐项进行论证，凡是影响开工、正常生产、安全生产、清洁生产的项目必须增加或整改,对锦上添花、可上可不上的项目--律不上,.以保证工程进度和工程费用。对于增加或修改的项目，尤其是重大问题(如设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程改动、管径1 50mm以上管线的增减等)要进行反复论证，定任务要准确。

三查四定的准备

➢人员准备(包括各个专业技术人员，工程人员，监理人员，操作人员等)

➢资料准备(PID,设计图纸，施工图纸，设备图纸，安装资料，标准文献及厂家资料等)

➢劳动保护用具准备(劳保用品,安全绳，绳梯等)

➢测量及其他工具准备(塞尺，卡尺,皮尺,水平仪等)

➢安全及三查四定内容培训(专业知识的培训，安全注意事项及应急能力培训)

➢三查四定分工准备(人员分工，区域分工，时间统筹表)

三查四定中的HSE

在三查四定中安全至关重要，因此在- - 些不安全状态下进行必要检查时，我们必须要做到以下几点:

1.使用背包来携带文档，以便在爬梯子时保证身体有三点同时与梯子接触。

2.在栏杆外时使用安全绳;如，在爬扶手以外的管道时。

3.不要穿越栏杆(任何临时或永久的)。

4.工作中适当的工具;所有的工作都应使用正确的工具。工艺组在现场有-一个工具箱，这里存放工具，并有备用。.

5.必须穿戴劳动保护着装进入现场。

6.在进行任何工作必须有许可证。

7.在没有许可证及外部监护人员的情况下禁止进入任何容器或密闭空间，如塔座和罐。.

Ⅳ 化工设备反应釜操作平台宽度多少

这个得根据设备大小和空间大小确定，我给你一个反应器平台设计原则你参考一下：

( 1) 将靠近马路的一侧作为催化剂装卸区，
人孔、吊柱和催化剂卸料口等均布置在装卸区一
侧，方便催化剂的运输、堆放及装卸。
( 2) 将靠近管廊的一侧作为配管区，反应器
进出口管道及管道上的阀门、温度、压力等仪表
均布置在配管区。
( 3) 在确定框架中间几层平台的高度时，每
一层平台都应同时满足多台反应器热电偶温度计
的安装和检修要求，还应保证在反应器热膨胀时，
反应器各管口均不会与平台梁相碰，尤其是温度
计口，设计中容易被忽视。
( 4) 在确定框架顶平台高度及开孔大小时，
应同时满足多台反应器装填催化剂的操作要求，
要特别注意避免因反应器受热向上膨胀时，上封
头与框架平台梁相碰。一般要求反应器顶部人孔
法兰端面到平台的间距不超过800mm。通常不同
反应器在装置中的作用不一样，筒体高度一般也
不一样且不能随意调整，工程设计中通过调整裙
座高度和框架平台高度来满足各反应器的操作
需要。
( 5) 确定反应器裙座高度时，除了要考虑催
化剂的装填，还应考虑催化剂卸料口的净空高度
应能满足卸催化剂的操作要求。当反应器床层温
度在200℃以上时，反应器裙座应有足够的长度，
使裙座与基础接触面的温度不超过钢筋混凝土结
构的允许受热温度。
( 6) 当反应器其它方位上的空间不能满足热
电偶温度计安装、检修更换时的抽芯要求时，可
以充分利用相邻两台反应器之间空间大的特点，
将此空间作为热电偶温度计的抽芯区。

Ⅳ 化工设备选型和工艺设计的原则是什么呢

⑴设备选型的原则：
①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模版或开发权新产品等需求相适应。
②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
⑵工艺设计的原则：
①安全可靠、经济合理、技术先进；
②合理的选择工艺流程和设计指标；
③为生产挖潜和发展留有余地；
④合理考虑机械化、自动化装备水平；
⑤注意环境保护，减少污染；
⑥要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。

Ⅵ 惠生工程（中国）有限公司的设计

用心为客户提供最优化的设计
惠生工程具有炼油、乙烯及下游装置和煤化工装置设计经验丰富的工艺、设备、仪表、配管、材料、应力、电气、土建、公用工程等各专业设计队伍，同时具备研发、设计和生产经验丰富的专家团队，他们都在国内外顶级的工程公司和企业主持或参加过多套大中型炼油、乙烯装置新建及改造项目的设计和开车服务。在工艺包谈判、总体设计、基础设计和详细设计，惠生工程依托在炼油、乙烯及下游装置和煤化工装置方面的人才优势，组建强有力的、设计经验丰富的专业设计队伍和专家支持团队。
惠生工程采用国际通行的工艺计算及工程设计软件，具备完善的设计管理体系和质量保证体系，在项目前期及项目实施过程中，始终遵循最优化原则，通过可操作性和可施工性控制程序，以设计为主导，强化设计、采购、施工的结合。

Ⅶ 工程项目中总体设计，初步设计，基础设计，详细设计等设计内容有明确规定否

基础设计：内容和深度按SHSG 033-2008《石油化工装置基础工程设计内容规定》和SHSG 054-2012《石油化工工厂基版础工程设计内容权规定》执行；
详细设计：内容和深度按SHSG 053-2011《石油化工装置详细工程设计内容规定》执行。

Ⅷ 工程设计的三大原则是什么

工程设计的三大原则：科学性、经济性、合理性。
工业建筑设计中要求贯彻“坚固适用、技术先进、经济合理”的方针。具体而言，在设计中应该坚持以下原则：
(1)严格执行国家现行的设计规范和国家批准的建设标准。
(2)尽量采用标准化设计，积极推广应用“可靠性设计方法”、“结构优化设计方法”等现代设计方法。
(3)注意因地制宜，就地取材，节省建设资金。在切实满足建筑物功能要求的同时，千方百计地节约投资、节约各种资源，缩短建设工期。
(4)积极采用技术上更加先进、经济上更加合理的新结构、新材料。

Ⅸ 化工行业有哪些标准

系统工艺上的标准
《石油化工装置基础工程设计内容规定》-033-2008
《炼油装置工艺设计规范》SH/T3121-2000
《炼油装置工艺管道流程设计规范》SH/T3122-2000
《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》SH3126-2001
《炼油厂流程图图例》SH/T3101-2000
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《石油化工工艺装置设备布置设计通则》SH3011-2000
《石油化工企业总体布置设计规范》SH/T3032-2002
《空冷式换热器型式与基本参数》JB/T4740-1997
《浮头式换热器和冷凝气型式与基本参数》JB/T4714-1992
《U型管换热器型式与基本参数》JB/T4717-1992
《石油化工合理利用能源设计导则》SH/T3003-2000
《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-2001
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《石油化工塔器设计规范》SH/T3098-2011
《石油化工喷射式混合器设计规范》SH/T3120-2000
《石油化工企业工艺装置管径选择导则》SH/T3035-2007
《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T3040-2002
《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-1995
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000
《石油化工设计能耗计算标准》GB/T50441-2007
《炼油厂设计热力工质消耗量计算方法》SH/T3117-2000
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z06-1999

以上的只是化工设计上常用的标准，还有很多标准规定，比如TSG_D0001-2009管规、其他的施工规范，质量验收等等，建议在网络文库里搜索“化工标准”，但有可能不是最新版。我以上列出的都是目前最新版本。