清灰系统装置设计

『壹』 袋式除尘器脉冲清灰装置的工作原理

脉冲袋式除尘器清灰装置如图。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背专压室接控属制阀，脉冲控制仪控制着控制阀。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处于关闭状态；当控制仪发生信号时控制阀的排气口被发开，脉冲阀背压室外的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷穿孔打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出。高速气流诱导了数倍于一次风的周伟空气进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压和抖动，滤袋外粉尘脱落，实现清灰。

『贰』 布袋除尘器的设计方法

设计一个非定型的除尘系统时，主要按照以下几个主要方面进行综合考虑：
1、安装场地的长宽高限制。
2.系统的实际处理风量。
3.结合烟气的各种性质，选择滤料。
4.参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。
5.计算滤料的总过滤面积。
6.计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。
7.计算滤袋数量，选择笼架结构。
8.设计花板的滤袋分布。
9.参照脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
10.设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。
11.选择风机，卸灰斗，卸灰装置。
12.选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。
在除尘系统的设计过程中，影响最大的因素即是设计师的个人经验，加上一些设计院的推广经验和图纸，以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验和业绩。所以国外有人说除尘系统的设计是一种艺术。但如果再结合一些现代化技术和常识，那么除尘器的成功机会率将比较大。

1、花板设计，滤袋间距。
中阀与阀间距离是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6米。由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部互相碰撞磨损，在运行三个月内，大部分滤袋底部完全破裂。
如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度（CanVelocity）太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔距离增大到230mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。

2、气包设计，阀门间距
由于国内以往推广比较多的是0.25MPa以下的低压力系统除尘器气包，所以到目前为止气包设计成为方形结构的比较多。但是如果气包需要承受0.6MPa的标准压力时，参照压力容器的设计标准，圆筒型气包的壁厚一般只是7.5mm，而方形气包的厚度就必须是14mm以上。
所以逻辑上来说应当设计用标准无缝钢管加工的圆筒型气包，加工也方便。但是如果需要
情，即除尘器价位必须按重量吨位销售，那又是另外一种市场思维方法。
以下是直角阀和淹没阀的圆形气包制造图，供参考。如果需要安装大型的3”淹没阀，而且阀门之间距离必须小于250mm，可采用高低法兰安装方法。

『叁』 除尘器设计，除尘器滤袋，除尘器配件，除尘袋茏

除尘器设计：一个完整的除尘系统应由集气罩、管道、除尘设备（除尘器本体）、风机、排气管组成。因此，除尘器的设计主要包括：集气罩的形式选择和设计、除尘器的设计和选型、管道的选择和阻力计算、风机的选型计算、基建和施工安装设计。有时还包括收集下来的粉体处理和除尘设备的防爆等。

除尘器滤袋：滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
除尘器配件：除尘器配件有除尘布袋,骨架,电磁脉冲阀,脉冲控制仪等各种除尘器专用配件.过滤后的烟气必须根据除尘器的设计要求达到国家排放浓度标准;除尘器运行阻力一般保持在150Pa以下;滤料工作寿命达到2年以上;清灰系统的电磁脉冲阀工作寿命达到5年10万次喷吹.适用于袋式除尘器.旋风除尘器.湿式除尘器.水膜除尘器.静电除尘器等各种环保除尘设备上的配件。
袋茏（骨架）：除尘器骨架是袋式除尘器的主要配件，俗称外滤布袋的肋骨，它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。表面处理：有镀锌.喷塑.防腐处理.表面有机硅喷涂等.表面有机硅涂层特别适用于大型发电机组的除尘器应用。
特点：
1、轻巧、光滑、挺直、有强度；
2、焊接处无焊瘤、无毛刺；
3、耐腐、耐高温；
4、便于安装和维护；
5、使用寿命长。

『肆』 中频电炉除尘器是怎样设计的

中频电炉除尘器特点:分室离线连续脉冲清灰,解决周期长,二次吸附等问题.脉冲气源处理,解决结露问题.大沉降室,降低除尘器结构阻力.中进风形式,使滤袋负载均匀,延长滤袋的平均使用寿命.
1、中频电炉除尘器过滤风速的确定
选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一,影响至关重大.国内同类除尘器在应用上,片面追求投资少、占地省,而照搬国外的工艺经验选择高达2.0-2.5m/min的过滤风速,不考滤国产滤料的应用极限和最佳工作点,其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现,系统风量在短期内很快下降,运行成本上升和达不到除尘效果.
2、中频电炉除尘器采用离线清灰
离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段,可大大提高清灰效率.其中,除尘器净化仓设计成小单室,清灰系统运行时,仅有一室参与离线清灰,闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响.可使除尘器长期稳定运行.
中频电炉除尘器系统工艺
1）系统工艺着重考虑以上几个方面
1、根据电炉烟气捕集的条件确定工艺流程并使工艺短程化系统低阻化
2、系统低阻化
3、优化系统风机、电机的匹配性,提高效率.
4、在满足总图布置的前提下,使设备布局更加合理.
2）系统工艺特征：“低阻、中温、大流量”
其目的是
1、消耗能量低的前提下,获得较大的处理风量,最好捕集效果.
2、在同样的处理风量下,尽可能混入冷风,保证烟气温度在50℃-1OO℃之间,既不能烧毁滤袋,又不能减少运行能耗.
3、在同样的处理风量情况下,优化管道设计,降低系统阻力.
2）温度控制
布袋除尘器允许工作温度上限为120℃(瞬),高于l20℃温度烟气进入除尘器将会烧毁布袋,冶金行业的生产过程中产生的烟用野风阀的形式来控制烟气温度常用而简单有效的方法.
3）处理风量的确定
系统风量的确定是除尘系统设计中心的关键所在,如何科学合理地计算除尘系统所需风量直接影响除尘效果的成败.
1、系统风量偏低时的问题
A、根据工艺条件估算差
B、车间劳动卫生杂件差,天车工作业环境恶劣.
c、易烧滤袋尤其是管道短,流速高时.
2、中频炉除尘器系统风量的计算方法
A、根据工艺条件估算烟气平均温度;
B、根据烟气成份计算成份的热容量
c、根据铁水兑倒方式,铁水流程远近,铁水流的大小和铁水的温度等因素
估算出烟气的上升速度和烟柱的截面积:
D、国内外电炉的实测资料;
E、我公司在冶金烟尘治理长期积累的经验；
F、根据罩形确定罩形系数；
G、通过罩口截面积流速和换气次数校校处理风量；
4）根据理论计算以及实践经验确定本方案的系统风量；
优化管网设计,降低管网阻损,使系统阻损发挥最佳效能,合理布置管网、降低管网阻损
5）清灰机制自动化
设置清灰程序确保除尘器的清灰工艺.由PLc可编程序控制器控制离线阀、脉冲阀的动作,按时间顺序不问断清灰.
6）除尘器脉冲气源温度必频控制在“露点”以上,常温的气源不适合作清灰源使用,所以有效地控制脉冲气体温度提高滤袋使用寿命和防结露的必要措施.由于依靠人工控制脉冲气体温度显得繁琐和麻烦,故在清灰气源加热气包上设有温度传感器并与PLc连接,随时监测清灰气体温度当温度低于下限时,让加热气包工作加热气源,当温度高于上限时,让加热气包停止加热.
7）除尘器入口烟气温度控制自动化
捕集罩吸入的烟气是高温烟气,不经过温度处理而进入除尘器,必将烧毁耐温120℃的除尘滤袋.所以在王管道上高有1个电动混风阀和2个温度传感器并与PLc连接,其中一个靠近吸口,另一个靠近除尘器进口,电动混风阀靠近主管道前端,当吸口处温度传感器监测到烟气温度值上限时,由PLC控制打开电动混风阀,混入冷气以降低烟气温度;当吸口处温度传感器及除尘器进口处温度传感器监测到烟气温度低于设定温度值下限时,由PLC控制关闭电动混风阀.由PLc控制开关电动混风阀可确保进入除尘器的烟气温度,从而保证除尘器滤袋的安全.
8）中频电炉除尘器卸灰操作自动化
除尘器的卸灰及输灰设备均由PLC控制,只需按一次按钮,即可完成卸灰及输灰过程.

『伍』 袋式除尘器进风口的几种设计方式哪种好

布袋除尘器的进风口看似简单，其实里面有很大的学问。
一台好的布袋除尘器必须要设计一个合理的进风口，布袋除尘器进风口是否合理直接影响着除尘器的清灰系统，我们在设计除尘器进风口的时候第一考虑到的是均匀布风，其次就是根据除尘系统现场条件考虑采用哪种进风方式，袋式除尘器进风口的设计对除尘效率和清灰效果有很大影响，袋式除尘器有三种进风方式，献县嘉德环保设备分别向您介绍一下各自的优缺点。
进风方式分为侧进风、上进风、下进风。
1）下进风方式下进气方式即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后，气流再经过导流板分布导向过滤元件，又有一部分大颗粒的粉尘直接沉降，因此减少了对滤袋的磨损，减少了粉尘颗粒在除尘布袋上的沉积，延长了清灰的时间间隔；但当采用反吹风清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且在反吹时将会产生“二次扬尘” 影响清灰的效果，特别是在采用长布袋时，这种现象更为明显。
当然，下进风方式结构相对简单，造价也较低，是一种被经常采用的方式。
2）侧进风方式侧进风方式一般都是使用在外滤式袋式除尘器中。
美国埃罗帕尔斯公司研究开发了全侧向进气方式，这个方式也有比较明显的优点。
采用全侧向进气方式。
在采用此方式时，含尘气体从箱体侧向进入进口烟道，再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径的固体颗粒进行粗分离，因此避免了对滤袋的直接冲刷，保护了滤袋，也提高了整个除尘系统的效率和耐用性；而且，由于是侧向进气，则产生的气流上升速度较低，当粉尘从除尘器顶部坠入 到灰斗的时候，再次被带走的可能性就相对减少了。
在相同的过滤风速、相同的含尘气体流量及达到相同的除尘效率的前提下，全侧向进风比下进风的阻力损失小，从而可降低运行费用，减少了系统的能耗，节省了费用。
3）上进风方式含尘烟气从滤袋上方进入，下部排出的称为上进风方式。
上进风袋式除尘器中，含尘烟气中粉尘的沉降方向与烟气的运动方向相同，因而在向下流动的过程中，无论尘粒的粒度如何，均有不被滤袋捕捉而落入灰斗的几率。
上进风袋式除尘器在处理含超细粉尘较多的气溶胶时效果较好，并且设备的阻力较小。
但是除尘器一般要设置多块花板，机构复杂，且不易调节滤袋张力，在灰斗中有停滞空气，容易积灰，由此会有水气发生凝结现象的可能性，而且清灰不方便，所以该方式己经逐渐被淘汰，现在已经基本不使用。

『陆』 根据具体污染源分析如何合理进行除尘系统的设计

1、除尘器本体的占地面积可用以下公式进行估算：
S=knφ²
式中 S－除尘器本体占地面积（㎡）；
K－系数，K=3～5，其大小与除尘器大小有关，除尘器大，K值小；
n－滤袋数量（条）；
Φ－每条滤袋直径（m)。
根据用户的场地情况确定除尘器的高度，而确定除尘器的高度，一定要考虑足够更换滤袋、除尘骨架的空间，二要考虑灰斗排灰装置的空间，以便使排灰系统有足够的位置。
2.根据平面位置情况。要尽可能使清灰装置能力充分发挥，也就是说要合理选择一个单元清灰装置所配的滤袋面积、滤袋长度、滤袋数量。
3.箱体的上升气流设计要充分留足流体上升的方向和速度。对磨损性强的粉尘，上升速度要低一些。
4.灰斗的落灰功能和灰斗的气流设计，包括气流组织均匀，除尘器灰斗大小分割合理，除尘器灰斗壁板倾斜角度小于安息角，灰斗密闭性能好，灰斗清堵空气或振打装置配备以不产生灰堵为前提等。
5.除尘器花板与滤袋间距设计要合理。震动清灰和反吹清灰时滤袋间距一般不小于80mm，脉冲清灰时滤袋间距一般取0.5倍滤袋直径，最小不小于40mm。边部滤袋到壁板的距离不小于100mm，视除尘器的大小、结构形式有所不同。
6.除尘器更换滤袋要方便，除尘器检修门密封要良好。
7.除尘器气包和其清灰系统结构设计要有成功案例。

『柒』 怎么合理的设计脉冲布袋除尘器

1、脉冲布袋除尘器系统的实际处理风量，结合烟气的各种性质，选择滤料。参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。
2、计算脉冲布袋除尘器滤料的总过滤面积，计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构；计算滤袋数量，选择笼架结构，设计花板的滤袋分布。
3、参照除尘器脉冲阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
4、设计脉冲布袋除尘器外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。
5、选择脉冲布袋除尘器风机，卸灰斗，卸灰装置，选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。

『捌』 选矿厂破碎车间除尘系统怎样设计比较合理

选矿厂破碎车间担负着全厂处理矿石的破碎与筛分任务，其工艺流程为：贮矿仓→粗碎一皮带运输机一振动筛，筛上产品→中细碎与筛下产品→皮带运输机→精矿仓。
1、破碎机产尘治理
因破碎机上口不是全部密封，破碎机工作时，石料被挤压、撞击，矿石间隙中的空气被挤压而像外溢出，产生粉尘。为了不影响观察破碎情况，在破碎机上部加装超声雾化除尘装置，在上部导料槽加装侧吸罩，在下部导料槽加装侧吸罩，使破碎机内部形成负压，减少粉尘外逸，在破碎机下部导料槽皮带前后加装上部吸气罩，从而解决破碎机破碎时的产尘问题。
2、振动筛产尘治理
为提高振动筛的防尘效果，减少通风收尘的风压损失，降低能耗，加强设备的密封是减少粉尘扩散的最为经济可行的降尘方法，也是实现通风除尘的必要条件，所以振动筛采用整体密闭罩，再采用上吸罩的形式，使整体密闭罩内为负压状态，保证粉尘不外逸。
3、皮带转运点产尘治理
皮带转运点粉尘污染是选矿厂破碎段粉尘污染的主要产尘点，在转运点尽可能地密闭，在落料点和受料点设置吸风罩，合理设计导料槽与皮带之间的密封，另外加长落料管导料槽长度，防止落料时大量粉尘向导料槽前方出口和导料槽后方末端与皮带接触处喷出。
4、除尘器的选择
破碎中产生的粒径5um以下呼吸性粉尘占总粉尘的50%以上，含尘气流净化后要达标排放，需要选择一种运行稳定，除尘效率高的除尘设备，破碎车间扬尘粉尘粒径小，加上气候潮湿粉尘粘性大的特点。在破碎车间采用先进的袋式除尘技术，布袋除尘器对粒径大于0.3um的细小粉尘，除尘效率可达99%以上，且其清灰效果好，运行稳定可靠，维护检修简单。为了达到清灰效果好、粉尘剥落好的这一目的，布袋除尘器的滤料采用防水防油针刺毡。收集粉尘经螺旋输送机到粉料加湿机，加湿后经泵送到球磨机，从而实现收集粉尘的回收利用，同时有效解决了袋式除尘器收集粉尘处理问题和卸灰时产生二次扬尘污染的问题。

『玖』 请教滤袋式除尘器的设计要点

TC系列长袋脉冲袋式除尘器技术

二、 LPC长袋脉冲袋式除尘器工作原理
LPC长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（ 0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
目前常用的清灰方法有：
1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
袋式除尘器的结构型式有：
1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
袋式除尘器的优点是：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。
所以，袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等

给你个除尘器群 有高工给你解答
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『拾』 求一个车间除尘系统设计

净化厂房中的除尘问题
主要内容：
在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理等制药工艺中，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：
1、 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。
2、 捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。
3、 在除尘设备中将粉尘分离出来。
4、 净化后的气体排至大气。
5、 收集与处理分离出来的粉尘。
因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。
在制药类厂房的暖通的除尘管道设计中，所选用的除尘器主要是针对工艺设备生产过程中产生粉尘的部分除尘。根据产生粉尘的特性。一般药厂除尘设备选用均为过滤式除尘器，使用中常见的除尘器有以下几种。
1、袋式除尘器
除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。
不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或带有火花的烟气。
当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。
袋式除尘器的推荐流速见。
各种纤维的主要性能见表。
袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘设备。
袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。
2、滤筒式除尘器
滤筒亚微米级过滤，创造洁净空间
自动化离线清灰
就地收集、就地处理
方便的操作维护
适合各种独立或多个产尘点的除尘
滤筒除尘器的工作原理：风机开启后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中分离而沈降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的空气经风机由出口排出。
对于湿式除尘器，电除尘器也可以在药厂的除尘系统中进行应用，但是在很少应用在实际的生产中。所以对于药厂的除尘系统常见采用的就是以上两种除尘器。
除尘系统的划分：
对于药厂来说，可能会遇到对不同物质的除尘，这时就要注意对它们的划分。如在饮片类车间中就可能遇到设置区域划分的毒性饮片车间，这时就要注意将毒性饮片车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统划分开来。除尘系统的划分应符合下列要求：
1. 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。
2. 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。
3. 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
在设计除尘系统时要注意以下几点：
1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。
2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于45°，如必须水平敷设时，需设置清扫口。
3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；
排送细小粉尘（矿物粉尘） 80mm
排送较粗粉尘（如木屑） 100mm
排送粗粉尘（如刨花） 130mm
排送木片 150mm