使用高温实验装置时

⑴ 该图是铁与水在高温下反应实验装置图，请问实验开始时

（1）装置B中铁粉与水蒸气在高温下发生反应生成四氧化三铁和氢气，反应的化学方程式为：回3Fe+4H2O
高温
.
Fe3O4+H2↑，故答案答为：3Fe+4H2O
高温
.
Fe3O4+H2↑；（2）装置B铁与水蒸气反应生成的氢气，经碱石灰干燥后加入装置E，氧化铁与氢气加热发生反应生成了铁和水，所以反应的现象为：红色的粉末变成黑色，管壁产生水珠，故答案为：红色的粉末变成黑色，管壁产生水珠；（3）装置A需要加热产生水蒸气，装置B是铁与水蒸气的反应，需要高温下才能反应，需要加热；装置E是氢气含有氧化铁的装置，反应需要加热，所以需要加热的装置为：A
B
E，故答案为：A
B
E；（4）检验三价铁离子的方法为：取少量滤液，滴入几滴硫氰化钾溶液，观察溶液是否变红色，故答案为：取少量滤液于试管中，滴入几滴KSCN溶液，观察溶液是否变红色．

⑵ 高温高压仪器设备使用注意事项有哪些

高温高压仪器除了轻拿轻放之外，还要定期送检计量部门，保持仪器的准确和稳定性十分重要。 无论是电位差计还是电桥，都要保证做到选择合适的档位，确保检流计不过载损坏。

⑶ 将物质进行高温高压处理以后，物质会发生那些变化可以用什么装置做高温高压试验

经过高温高压处理以后物质的性质肯定会有很多变化，比如内部结构啊，物相啊，熔点啊，沸点啊，导电性，导磁性，硬度啊等都可能会发生变化。
高温高压装置有：
1.活塞圆筒装置：提供的是密封的样品仓且样品仓很小，压力4GPa，温度2000℃
2.高温高压反应釜：压力是几百MPa，温度是几百℃
3.多面顶：压力几十GPa，温度两千多摄氏度

⑷ 6,高温实验装置使用注意事项错误的是:(标准答案: D )

D选项，密闭无法减少热量损失，相反还会造成危险

⑸ 实验室如何预防“烧伤”

烧伤是由灼热的液体、固体、气体、化学物质或电热等引起的损伤。化学烧伤是由于操作者的皮肤触及到腐蚀性化学试剂所致。这些试剂包括：强酸类、强碱类、氧化剂和某些单质等。预防措施：取用危险药品及强酸、强碱和氨水时，必须带橡皮手套和防护眼睛；酸类滴到身上，应立即用水冲洗；稀释浓硫酸时必须在耐热容器中进行，在不断搅拌下将浓酸倒入水中；在溶解氢氧化钠、氢氧化钾等能产生大量热的物质时，也必须在耐热容器中进行；如需将浓硫酸用碱液中和，则必须先稀释后中和。烫伤是操作者身体直接触及火焰及高温、过冷的物品所致。

为了预防烧伤，实验时严防过热的物体与身体任何部分接触。烧伤的伤势一般是按烧伤深度不同分为三度，烧伤的急救办法应根据各度伤势分别处理。一度烧伤：只损伤表皮，皮肤呈红斑，微痛，微肿，无水泡，感觉过敏。如被化学药品烧伤，应立即用大量水冲洗，除去残留在创面上的化学物质，并用冷水浸沐伤处，以减轻疼痛，最后用1∶1000“新洁而灭”消毒，保护创面不受感染。二度烧伤：损伤表皮及真皮层，皮肤起水泡，疼痛，水肿明显。创面如污染严重，先用清水或生理盐水冲洗，再以1:1000“新洁而灭”消毒，不要挑破水泡，用消毒纱布轻轻包扎好，请医生治疗。三度烧伤：损伤皮肤全层、皮下组织、肌肉、骨骼，创面呈灰白色或焦黄色，无水泡，不痛，感觉消失。在送医院前，主要防止感染和休克，可用消毒纱布轻轻包扎好，给伤者保暖，必要时注射吗啡以止痛。

⑹ 初中化学实验装置有哪些注意

1、温度计

应选择适合测量范围的温度计。严禁超量程使用温度计。在读数时，视线应与液柱弯月面最高点（水银温度计）或最低点（酒精温度计）水平。禁止用温度计代替玻璃棒用于搅拌。用完后应擦拭干净，装入纸套内，远离热源存放。

2、托盘天平

称量前应将天平放置平稳，并将游码左移至刻度尺的零处，检查天平的摆动是否达到平衡。如果已达平衡，指针摆动时先后指示的标尺上左、右两边的格数接近相等。指针静止时则应指在标尺的中央。如果天平的摆动未达到平衡，可以调节左、右平衡螺母使摆动达到平衡。

3、试管

夹持试管应在距管口处。加热时试管外部应擦干水分，不能手持试管加热。加热后，要注意避免骤冷以防止炸裂，加热固体试剂时，管底应略高于管口，防止冷凝水倒流使试管炸裂，完毕时，应继续固定或放在石棉网上，让其自然冷却。

4、烧杯

烧杯所盛溶液不宜过多，约为容积的1/2，但在加热时，所盛溶液不能超过容积的1/3 。烧杯不能干烧，在盛有液体时方能较长时间加热，但必须垫上石棉网。拿烧杯时，要拿外壁，手指勿接触内壁。拿加热时的烧杯，要用烧杯夹。

5、蒸发皿

加热后不能骤冷，防止炸裂。加热后不能直接放到实验桌上，应放在石棉网上，以免烫坏实验桌。液体量多时可直接加热 ，量少或黏稠液体要垫石棉网或放在泥三角上加热。加热蒸发皿时要不断的用玻璃棒搅拌，防止液体局部受热四处飞溅。加热完后，需要用坩埚钳移动蒸发皿。

(6)使用高温实验装置时扩展阅读

不能用手接触药品，不要把鼻孔凑到容器口去闻药品（特别是气体）的气味，如果需要知道药品的味道可以用手轻轻地扇一下来闻取药品的气味。不得尝任何药品的味道。

注意节约药品。应该严格按照实验规定的用量取用药品。如果没有说明用量，一般应该按最少量取用：液体1～2毫升，固体只需盖满试管底部。实验剩余的药品既不能放回原瓶，也不要随意丢弃，更不要拿出实验室，要放入指定的容器内。

⑺ 使用实验室高压反应釜有哪些注意事项

1.操作说明1.1EasyChem基本操作

安装

1.安装前，首先检查各联接件、紧固件及传动部位是否牢固可靠。

2.安装时，要底座与地水平垂直，不垂直度不得大于设备总高度的1/1000。

3.压力表、安全阀、法兰等配件必须按反应釜工作压力要求配备。

4.设备安放应远离强磁场、电炉等较大的用电设备。

5.检查线路有没有接地短路等现象。

6.工作时禁止运输，停止工作后运输中不允许把反应器放倒或侧卧运输。

7.组装釜盖时要把整个釜体脱离主机工作，以免损坏主机，密封面非常光滑，组装

前用软布擦干净，不能有杂质影响密封，操作时要注意保护上紧主螺栓时不可用力过猛，不得超过拧紧力矩范围80~120N.M；且应按对角分布原则，均匀对称地上紧螺栓，分2~3次拧紧，以防止挤坏密封面。组装时，要轻拿轻放，防止密封面相互撞击，不允许硬物碰撞密封部分，以免损坏密封面而导致泄漏。若使用合理，可使用千次以上。密封面损伤后，要重新整修抛光后，方可恢复密封性能。

上述工作完成后，按设计压力进行水压试验与气密性试验，介质为去离子水、氮气或者其它惰性气体，严禁使用易燃易爆气体，升压必须分次进行，保压15~30分钟，不得有泄漏，发现漏气应降压后修复再试验。

水压试验

1．安装完毕后进行水压试验，水压试验按1.05倍工作压力试验。

2．要求装配量程为工作压力的1.25倍的合格压力表

3．用清洁水作介质，确认氯离子含量不超过25毫克/升，水温≥5°C。

4．充介质时，容器顶部设排气口，必须把容器内部的气体排放干净。

5．试压时，压力应缓慢上升，注意观察压力指示是否变化，容器有无变形，倾听有无异常声响，达到试验压力保压30分钟。无泄漏后，将压力缓缓降到试验压力的80%；保压一定时间，对所有的接头和连接部位进行检查。合格后缓缓缷压，放尽介质，用压缩空气将容器内外吹干净。

要求压力、时间曲线

气密试验

水压试验后，再可进行气密试验。

1．气密试验压力为我作压力。

2．气密试验的介质为氮气或者其它惰性气体。

3．气密试验时，升压必须分次进行。达到压力后，保压一定时间，用肥皂水检查有无泄漏，合格后缓缓泄压。

拆卸釜盖

试验结束后先按“R/S”（启动/停止）键让EasyChem停止运行，再关闭控制器开关，总开关，拔掉电源插头、传感器插头，逆时针方向拧掉软轴，以上步骤完成后方可釜盖拆卸取料工作，拆卸釜盖前确保釜体已降温到50℃以下，要打开釜盖上的放气阀，确保釜内没有压力方可进行拆卸，拆卸时也要把整个釜体脱离主机工作，以免损坏主机。拆卸釜盖时也应按对角分布原则，均匀对称地逆时针方向松开螺栓，松开螺栓后轻轻取下釜盖，吸出或倒出介质，清洗干净，待做下一次试验。

开机与关机

1.将所有传感器、电源线、软轴连接后，方能进行开机工作。

2.打开箱体后面的总开关，再打开箱体前面的控制器开关，液晶屏上排显示版本号，下排显示“8888”，约3秒后EasyChem进入到正常显示状态。

3．按住二秒“R/S”（启动/停止）键，可启动或停止运行EasyChem。

4.试验结束后先按“R/S”（启动/停止）键，让EasyChem停止运行，再关闭控制器开关，总开关，拔掉电源插头、传感器插头，逆时针方向拧掉软轴，以上步骤完成后方可反应釜釜体脱离主机进行釜盖拆卸取料工作。

面板指示灯说明

ALM灯：报警灯，搅拌受阻或温度传感器有故障时亮；

HEAT灯:加热有输出时亮；

STOP:停止运行时亮；

RUN:运行时亮；

Tempset:温度设定时亮；

Timeset:时间设定时亮；

MENU（菜单）:内部参数设定时亮；

TIME:时间查询时亮

报警提示说明

1．速度报警功能

当马达有过压、欠压、非法霍尔信号等故障时，控制器自动返回到停止状态，液晶屏下排显示“E-1”，“ALM报警”灯亮，蜂鸣器鸣叫。出现此故障时请关闭电源，仔细检查搅拌有没有受阻，确认无误后再重新开机。

2．超温报警功能

当温度超过所设定的值时温度会报警，蜂鸣器鸣叫，“ALM报警”灯点亮。若由于改变温度设定值而产生超温报警，“ALM报警”灯点亮，但蜂鸣器不鸣叫。

3．蜂鸣器鸣叫时可按任意键消音。

4．若液晶屏上排显示“----”，表示温度传感器有故障，请仔细检查温度传感器插头及其连接线。

温度与时间设定

在任何状态下点击“T-Set”键，进入到温度设定状态，液晶屏上排显示温度设定提示符“T-SP”，下排显示温度设定值，可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“T-Set”键，液晶屏上排显示时间设定提示符“ST”，下排显示时间设定值，可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；设定完毕，再点击“T-Set”键，退出此设定状态，设定值自动保存。在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。

定时功能与查询

当定时时间（ST）设为“0”时，表示没有定时功能，控制器连续运行；当设定时间不为“0”时，计时时间到，运行结束，液晶屏上排显示“End”，蜂鸣器嘀、嘀声鸣叫1分钟后停止鸣叫。运行结束后，停止温度和速度运行，点击“R/S”键可重新启动运行。

在非设定状态点击“INQ”（查询）键，液晶屏上排显示运行时间，下排显示时间设定值，再点击“INQ”键可返回到正常显示状态。

温度与时间内部参数设定

长按“T-Set”键约3秒，液晶屏上排显示密码提示符“Lc”，下排显示密码值，通过增加、减小和移位键，修改到所需的密码值。再点击“T-Set”键，若密码值不正确，控制器自动返回到正常显示状态，若密码值正确，则进入到温度内部参数设定状态，再点击“T-Set”键可以依次修改各个参数。再长按“T-Set”键3秒，可以退出此状态，参数值自动保存。在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。

温度内部参数表-1

参数指示 参数名称 参数功能说明 （范围）出厂值

Lc- 密码 “Lc=3”时可查看并修改参数值。 0

AL- 超温偏差报警 当“温度测量值>温度设定值+AL”时，报警灯亮，蜂鸣器鸣叫，断开加热输出。 (0～100℃)10

T- 控制周期 加热控制周期。 (1～60秒) 5

P- 比例带 时间比例作用调节。 (1～600)35

I- 积分时间 积分作用调节。 (1～1000秒)200

d- 微分时间 微分作用调节。 (0～1000秒)200

Pb- 零位调整 修正传感器（低温）测量时产生的误差。Pb=实际温度值-仪表测量值 (-50～50℃)0

PK- 满度调整 修正传感器（高温）测量时产生的误差。PK=1000*（实际温度值-仪表测量值）/仪表测量值 (-999～999)0

定时内部参数表-2

参数指示 参数名称 参数功能说明 （范围）出厂值

Lc- 密码 “Lc=9”时可查看并修改参数值。 0

ndt- 定时方式 0：无定时功能；1：恒温定时；2：运行定时。 (0～2) 1

Hn- 恒温计时方式 0：分钟计时；1：小时计时 (0～1)0

SPH- 最大温度设定值 温度设定值的最大值。 (0～600)400

搅拌速度设定

在任何状态下点击“S-Set”键，进入到速度设定状态，液晶屏上排显示速度设定提示符“n-SP”，下排显示速度设定值，可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“S-Set”键，退出此设定状态，设定值自动保存。在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。

搅拌速度内部参数设定

在速度停止运行状态下，长按“S-Set”键约3秒，液晶屏上排显示密码提示符“Lc”，下排显示密码值，通过增加、减小和移位键，修改到所需的密码值。再点击“S-Set”键，若密码值不正确，控制器自动返回到正常显示状态，若密码值正确，则进入到速度内部参数设定状态，再点击“S-Set”键可以依次修改各个参数。再长按“S-Set”键3秒，可以退出此状态，参数值自动保存。在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。

定时内部参数表-3

参数指示 参数名称 参数功能说明 （范围）出厂值

Lc- 密码 “Lc=3”时可查看并修改参数值。 0

Int- 加速时间 电机从停止状态到最高转速所需的时间 (5～200秒)10

dEt- 减速时间 电机从最高转速到停止状态所需的时间 (5～200秒)10

PoL- 极对数 电机的极对数 (1～10对极)4

Pr- 正反转 0：电机反转； 1：电机正转 (0～1)1

Cc- 转速比 Cc=（电机转速/显示转速）*10 (10～200)10

PS- 电机转速 电机的额定转速/100，即若电机的额定转速为2000RPM,则PS=2000/100=20 (1～100)30

db- 不灵敏区 速度显示的不灵敏区 (0～9)10

nL- 最小速度设定值 速度的最小设定值 (20～200)50

nH- 最大速度设定值 速度的最大设定值 (nL～3000)1200

自整定功能

当温度控制效果不理想时可进行系统自整定。自整定过程中温度会有较大过冲，用户在进行系统自整定前请充分考虑此因素。建议自整定期间不用昂贵的试剂做实验，温度会超过设定的温度，以免损坏样品带来不必要的麻烦。可在非设定状态下长按“AT”键6秒后进入到系统自整定程序，整定指示“AT”灯闪烁，自整定结束后该指示灯停止闪烁，控制器会得到一组更佳的系统PID参数，参数值自动保存。自整定期间不可更改温度设定值，不能关机，不能断电，否则自整定无效。如想在中途中断自整定，在系统自整定过程中长按“AT”键6秒后可中止自整定程序。

在系统自整定过程中若有上偏差超温报警，报警指示灯不亮，蜂鸣器也不鸣叫，但加热报警继电器会自动断开。在系统自整定过程中“温度”键无效。

反应釜体

序号 故障现象 可能原因 排除方法

1 釜盖、釜体密封面处、搅拌轴与釜釜连接处出现泄漏。 主螺母松动；密封面损伤；搅拌轴螺丝松动。 将主螺母拧紧；修整抛光密封面；顺时针方向拧紧搅拌轴。

2 阀门处、各接头处出现泄漏。 阀针、阀口密封面损坏，接头松动。 研磨阀针、阀口或更换阀门;顺时针方向拧紧接头。

3 搅拌轴摆动量太大，有噪音。 轴套磨损间隙过大。 排除方法：更换轴套。

4 搅拌软轴转但搅拌器不转 搅拌轴受阻或；软轴二头连接松动或已断 检查介质是否很粘稠；重新拆装软轴或更换软轴。

控制器

序号 故障现象 可能原因 排除方法

1 打开上电源开关但控制面板不亮 1.总电源保险丝损坏。2.电源开关内部接触不良。3.接电电源有误。 1.更换保险丝。2.更换开关。3.用表测量所使用的电源电压并作更正。

2 液晶屏上排显示“----”， 1.温度传感器插头没插，2.温度传感器连接线损坏。3.主板失灵。 1.插上温度传感器插头。2.更换温度传感器连接线。3.更换主板。

3 液晶屏下排显示“E-1”且马达不工作 1.介质很粘稠至搅拌受阻2.软轴受阻 1.检查介质是否很粘稠；2.重新拆装软轴。

4 打开开关即烧保险丝或更换保险丝后马上烧断。 1.加热器烧坏短路。2.主板烧坏 1.更换加热器。2.更换主板。

5 温度、搅拌速度无法控制。 1. 主板烧坏。 1.更换主板。

⑻ 高低温冲击试验箱的注意事项

冷热冲击实验机用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，以在较短时间内试验其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害，适用的对象包括金属,塑料,橡胶,电子、太阳能、LED、PCB、LCD等等。

该冲击实验机控制器采用进口液晶显示触摸按键温度控制器，该控制器采用液晶显示触摸屏，可显示设定参数、试验曲线、运行时间、加热器工作状态，PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷机自动运行功能。冷热冲击实验机的控制系统具备完善的检测装置能自动进行详细的故障显示。配置485通讯接口及运行软件。循环过程自动控制，停留及转换时间可调，不锈钢内胆，多形式记录，完善的保护报警功能：具有短路、漏电、工作室超温;压缩机超压、过载、油压、断水。运转中发行异常状况，荧幕上即刻自动显示故障原因及提供排除方法，并于发现输入电力不稳时，具有紧急停机装置冷热冲击机构移动时间在10秒内，冷热冲击温度恢复时间在5分钟内，可符合MIL,IEC,JIS,GJB等规范。

操作注意事项如下：

1、实验机不可倒置安装，需水平安置在地板上，使机器操作时开起门方便且能减少机械运转的噪音。

2、实验机材料虽采用不锈钢，但潮湿的环境还是易使机件和电子控制系统故障，进而产生不良影响降低工作效率。

3、为使泠凝器发挥散热的功效，试验箱背后应保持良好的通风空间。

4、机内应随时保持清洁，在清洁箱体时可涂一点光油并用细软的干布擦拭。

5、实验机工作时，为避免箱内产生水雾，操作门不可长时间开启。

引起冷热冲击实验机故障的内因和外因肯定有很多，也许大家不能一一规避。但记住一个，就能少一个设备故障的诱因，工作人员和设备的保障就多一分。

柳沁科技奉上!

⑼ 高温内压疲劳爆破实验装置是台什么样的设备，参数是多少

高温内压疲劳爆破实验装置采用计算机辅助测试技术与板卡数据采集系统相融合，全自动控制的液压系统，专门针对承压管路或者其他承压部件来设计制造的高温内压疲劳爆破实验装置。
根据相关技术规范，实验工况具有高温、高压、高精度、压力疲劳、应变疲劳等特点，系统一共分为铅铋合金介质大管件疲劳试验模块，铅铋合金介质小管件爆破和疲劳试验模块，铅铋合金介质大管件爆破试验模块，水介质大管件疲劳试验模块，水介质小管件爆破和疲劳试验模块，水介质大管件爆破试验模块，水介质常温高压外压坍塌试验模块、水介质高温低压外压坍塌试验模块共八大模块。
主要技术参数（此参数是根据某企业的技术规格试验得技术参数）：
电源：AC380V±10%，50Hz±2%，总功率320Kw
气源：干燥洁净的压缩空气4~7bar
冷却水源：水温低于25℃，水压大于2bar，冷却水流量15m³/h
液压油源系统
功率：压动力站的主功率约250KW（以实际设计为准）
系统额定流量：480L/min（以实际设计为准）
系统额定压力：28MPa（以实际设计为准）
电压及电流：AC380V±10%, 50Hz±2%
冷却方式：水冷
铅铋合金介质试验系统
试验介质
介质：铅铋合金液态金属
液化温度：70~80℃
液化方式：
1、 介质箱干化加热方式；
2、 管道外壁缠绕伴热带加热防固化方式。
介质箱大小：60L
介质箱材质：不锈钢材质
介质箱辅助配套：液位检测、便利开启加油盖，排液，擦净清洗，温度测量等等
供液方式：溶体式齿轮泵输送
输送方式特点：高粘度，大密度高温液体介质的强力输送
大管件疲劳系统
管件规格：0.5L≤管件容腔大小≤70L，如长1200mm，φ328mm不锈钢管等大直径管材
疲劳管件芯轴：根据相应规格提供管件内芯轴，减少管件内液体容腔。
管件连接方式：
1、 输入连接方式：特殊耐疲劳焊接，再转为高压锥面密封锁紧连接方式；
2、 输出连接方式：特殊耐疲劳焊接堵头。
最大疲劳压力值：100Mpa
疲劳频率：0~1Hz（频率越大，膨胀量越小）
脉冲压力发生器：伺服增压缸
增压缸规格：活塞/活塞杆-行程：152/80-300
增压缸增压比：3.61:1
增压缸增压腔容积：1.51L
脉冲压力实现原理：电液伺服控制技术实现
压力检测方式：压力传感器检测
压力传感器量程：0~120Mpa
压力传感器精度：±0.125％FS
增压缸位移检测方式：磁滞伸缩位移传感器检测
位移控制精度：0.1mm
位移传感器量程：350mm
位移传感器精度：±0.05％FS
应变检测方式：高温点焊型应变片检测
应变片工作温度范围：800℃
应变片连接方式：点焊连接
应变片规格：3mmx10mm方形
应变片数量：2件（一件用于做管件轴向应变测量和控制，一件用于管件径向应变测量和控制）
应变片位置：800℃高温炉内管件表面
试件膨胀量：膨胀量≤1L（频率越大，膨胀量要求越小）
脉冲控制方式：
1、 压力闭环控制方式；
2、 位移闭环控制方式；
3、应变轴向/径向闭环控制方式。
贯穿补液功能：具有试验时管件贯穿继续补液继续进行疲劳试验功能
贯穿补液方式：高温介质从环境箱出来经过冷却系统冷却至一定低温后再经过溶体式齿轮泵灌入供液系统，并经过管道快速加热系统将铅铋合金加热到与环境温度一致。此过程维持脉冲压力峰值和谷值不变化，形成一个开式的循环系统。
小管件疲劳/爆破系统
管件规格：管件容腔大小≤0.5L，如长150mm，外径9.5mm锆管或小直径管材
管件连接方式：输入/输出连接方式，双卡套连接
最大疲劳/爆破压力：224Mpa
疲劳频率：0~5Hz（频率越大，膨胀量越小），最大频率可到10Hz（峰值和谷值不同时实现）
爆破升压速率：0~500Mpa/min任意可设定
脉冲/爆破压力发生器：伺服增压缸
增压缸规格：活塞/活塞杆-行程：54/18-400
增压缸增压比：8:1
增压缸增压腔容积：101.736mL
脉冲/爆破压力实现原理：电液伺服控制技术实现
保压时间：可任意设定
压力传感器量程：0~250Mpa
压力传感器精度：±0.25％FS
位移传感器量程：550mm
试件膨胀量：膨胀量≤100mL（频率越大，膨胀量要求越小）
脉冲控制方式
1、等升压速率增压和等体积增压控制方式；
2、位移闭环控制方式；
大管件爆破系统（膨胀量及容腔无限制）
管件连接方式
1、输入连接方式：特殊耐疲劳焊接，再转为高压锥面密封锁紧连接方式；
2、输出连接方式：特殊耐疲劳焊接堵头。
增压原理：先导气驱增压泵增压
增压原理特点：气动泵增压不需要考虑管件内容腔过大供压问题，可以无限内容腔供压实现爆破。
先导气控制方式：电气比例控制技术
最大爆破压力：310Mpa
升压速率控制方式：电气比例控制技术
压力传感器量程：0~350Mpa
气氛高温实验舱
工作温度：RT~600℃（最大极限温度800℃）
气氛保护：防止高温下管件氧化
炉膛尺寸：1000X1000X1800mm(宽*高*深)，共1.8m³
加热元件：310S电热管（Cr20Ni80）
升温速率：10~20℃/Min（推荐10℃/Min以内）
温区个数：3温区独立控温
温场均匀性：≤±5℃（600度测温）
温度传感器：K型热电偶
开门方式：侧开门结构
控温方式：采用PID方式调节，可以设置30段升降温程序
风机个数：4个
电机功率：1.5KW
总计功率：60KW（以实际设计为准）
配置：带照明、门限位，超温报警等等
水介质试验系统
试验介质：水
使用温度：常温
供液方式：气驱增压泵输送
应变检测方式：常温黏贴型应变片检测
应变片工作温度范围：常温
应变片连接方式：胶水黏贴连接
应变片数量：1件双轴型应变片（一轴用于做管件轴向应变测量和控制，一轴用于管件径向应变测量和控制）
应变片位置：常温炉内管件表面
贯穿补液功能：具有试验时管件贯穿继续补液做脉冲功能
贯穿补液方式：常温介质从环境箱出来经过回液泵回收液体，在气驱增压泵的作用下再次打入压力交变系统中。此过程维持脉冲压力峰值和谷值不变化，形成一个开式的循环系统。
增压缸规格：活塞/活塞杆-行程：54/18-500
压力控制精度：±1％
大管件爆破系统
常温实验舱
工作温度：RT
炉膛尺寸：1000X1000X1500mm(宽*高*深)，共1.8m³
固定台架：铝型材框架
常温高压坍塌装置
最大坍塌压力：200Mpa
坍塌供压升压速率：0~300Mpa/min任意可设定
反应釜承压能力：最大200Mpa
反应釜温度：常温
反应釜内胆规格：φ80mm,深度500mm有效空间
釜体材质：耐高压腐蚀合金
辅助机构：电动升降，便于管件放入和取出
配置性：带限位报警、超温报警等
高温低压坍塌装置系统
压力传感器量程：0~50Mpa
反应釜承压能力：最大35Mpa
反应釜温度：MAX600℃
加热方式：外部加热丝导热
温度精度：±3℃
加热功率：6KW
控温模式：2测2控
反应釜内胆规格：φ200mm,深度300mm有效空间
空压机系统
外形尺寸：LxWxH=670mmx450x500mm
模块化方式：一体式结构
安装位置：设备内置安放
工作原理方式：活塞式
排气压力：1.0Mpa
排气流量：0.8m³/min
电机功率：5.5KW
接口尺寸：G3/4寸内牙规格
噪音水平：65dB
设备重量：265kg
计算机控制系统
波形控制：采用智能电液伺服控制技术，疲劳次数在可控范围内任意设定。
试验波形：正弦波、梯形波、三角波等
伺服控制系统：
1.闭环控制周期：1s
2.采样精度：16位
3.反馈采样通道：12模拟量输入
4.伺服控制轴：2轴输入
5.控制信号：压力、应变、位移
应变采集系统：
1.采集精度：16位
2.采集通道数：32模拟量通道
3.采用西门子LMS（指定型号及指定相关参数）
液位报警、泄漏报警、异常报警过载保护、超温报警、和安全停机等功能，并设有报警界面，可实时监控系统报警。
实时显示温度、压力、应变上下限，试验次数，压力-时间曲线等信息，自动生成试验数据报告。
系统设有基本设置界面，对压力传感器、温度传感器、应变片、伺服阀等元件参数设置，更换元器件时，输入更新元器件参数即可完全替代。
PC机
下位机：美国高速控制器
上位机：联想塔式服务器计算机
软件
控制软件：高温内压疲劳爆破实验装置控制软件
报告格式：Word、Excel、TXT等其他格式

⑽ 初中化学实验装置有哪些 注意事项是什么 最好带图

常用化学仪器及使用方法
（一）1. 能直接加热的仪器
仪器图形与名称 主要用途 使用方法和注意事项
用于蒸发溶剂或浓缩溶液 可直接加热，但不能骤冷。蒸发溶液时不可加得太满，液面应距边缘1厘米处。
常用作反应器，也可收集少量气体 可直接加热，拿取试管时，用中指、食指、拇指拿住试管口占全长的1／3处，加热时管口不能对着人。放在试管内的液体不超过容积的1／2，加热的不超过1／3。加热时要用试管夹，并使试管跟桌面成45°的角度，先给液体全部加热，然后在液体底部加热，并不断摇动。给固体加热时，试管要横放，管口略向下倾。
用于灼烧固体，使其反应（如分解） 可直接加热至高温。灼烧时应放于泥三角上，应用坩埚钳夹取。应避免聚冷。
燃烧少量固体物质 可直接用于加热，遇能与Cu、Fe反应的物质时要在匙内铺细砂或垫石棉绒。
2. 能间接加热（需垫石棉网）
仪器图形和名称 主要用途 使用方法和注意事项

（分为50、100、250、500、1000ml等规格） 用作配制、浓缩、稀释溶液。也可用作反应器和给试管水浴加热等。 加热时应垫石棉网
根据液体体积选用不同规格烧杯
用作反应器（特别是不需加热的） 不能直接加热，加热时要垫石棉网。不适于长时间加热，当瓶内液体过少时，加热容易使之破裂。
用作在加热条件下进行的反应器 不能直接加热，应垫石棉网加热。所装液体的量不应超过其容积1／2。
用于蒸馏与分馏，也可用作气体发生器 加热时要垫石棉网。也可用其他热浴。
用作接受器
用作反应器，常用于滴定操作 一般放在石棉网上加热。在滴定操作中液体不易溅出。
3. 不能加热的仪器
仪器图形与名称 主要用途 使用方法及注意事项
用于收集和贮存少量气体 上口为平面磨砂，内侧不磨砂，玻璃片要涂凡士林油，以免漏气，如果在其中进行燃烧反应且有固体生成时，应在底部加少量水或细砂。
分装各种试剂，需要避光保存时用棕色瓶。广口瓶盛放固体，细口瓶盛放液体。 瓶口内侧磨砂，且与瓶塞一一对应，切不可盖错。玻璃塞不可盛放强碱，滴瓶内不可久置强氧化剂等。
制取某些气体的反应器固体＋液体
固体为块状，气体溶解性小反应无强热放出，旋转导气管活塞控制反应进行或停止。

（二）计量仪器
仪器图形与名称 主要用途 使用方法及注意事项
用于粗略量取液体的体积 要根据所要量取的体积数，选择大小合适的规格，以减少误差。不能用作反应器，不能用作直接在其内配制溶液。

（分为50、100、250、500、1000ml） 用于准确配制一定物质的量浓度的溶液 不作反应器，不可加热，瓶塞不可互换，不宜存放溶液，要在所标记的温度下使用
用于量取产生气体的体积 注意：所量气体为不溶性的，进气管不能接反，应短进长出。
用于精确度要求不高的称量 药品不可直接放在托盘内，左物右码。若左码右物，则称取质量小于物质的实际质量。例如，称取9.6g实际质量为9－0.6=8.4g。一般精确到0.1g。
用于中和滴定（也可用于其他滴定）实验，也可准确量取液体体积 酸式滴定管不可以盛装碱性溶液，强氧化剂（KMnO4溶液、I2水等）应放于酸式滴定管，“零”刻度在上方，精确到0.01ml。
胶头滴管 用于吸取或滴加液体，定滴数地加入滴夜。 必须专用，不可一支多用，滴加时不要与其他容器接触。
用于测量温度 加热时不可超过其最大量程，不可当搅拌器使用，注意测量温度时，水银球的位置。

（三）用作过滤、分离、注入容液仪器
仪器图形与名称 主要用途 使用方法及注意事项
用作过滤或向小口容器中注入液体 过滤时应“一贴二低三靠”
用于装配反应器，便于注入反应液 应将长管末端插入液面下，防止气体逸出
分离密度不同且互不相溶的液体；作反应器的随时加液装置 分液时，下层液体从下口放出，上层液体从上口倒出；不宜盛碱性液体

（四）干燥仪器
仪器图形与名称 主要用途 使用方法及注意事项

内装固体干燥剂或吸收剂，用于干燥或吸收某些气体 要注意防止干燥剂液化和是否失效。气流方向大口进小口出。
除去气体中的杂质 注意气流方向应该长管进气，短管出气
用于存放干燥的物质或使滴湿的物质干燥 很热的物质应稍冷后放入

（五）其它仪器
仪器图形与名称 主要用途 使用方法及注意事项
用于蒸馏分馏，冷凝易液化的气体 组装时管头高，和尾低，蒸气与冷却水逆向流动
用作热源，火焰温度为500℃～600℃ 所装酒精量不能超过其容积的2／3，但也不能少于1／4。加热时要用外焰。熄灭时要用盖盖灭，不能吹灭
用作热源，火焰温度可达1000℃左右 需要强热的实验用此加热。如煤的干馏，炭还原氧化铜
可用作蒸发皿或烧杯的盖子，可观察到里面的情况 不能加热

（六）夹持仪器
铁架台、铁夹、试管夹、滴定管夹、坩埚钳、三角架、泥三角、镊子、石棉网等。

（七）连接的仪器及用品
单孔器、双孔塞、无孔塞、玻璃导管、橡皮管。
另外还有一些仪器，玻璃棒、试管刷、研钵、接收器

图可参照网络文库文档“人教版初中化学实验装置图”
地址：http://wenku..com/view/dc56a285ec3a87c24028c459.html