锅炉吹机械灰振打装置的作用

1. 锅炉为何需要吹灰其作用是什么有何影响

吹扫受热面的积灰，提高锅炉热效率，降低锅炉排烟温度，锅炉如不吹灰器，则会降低热效率，降低锅炉出力，提高排烟温度，增加煤耗。

2. 声波吹灰器与机械振打装置哪个清灰更经济

据电除尘制造厂有关人员介绍，如采用声波清灰器取代机械振打装置，不但可节约可观的投入资金，而且除尘器本体总的吨位也可以降低，从而减少除尘装置总的造价。

3. 锅炉为什么要用吹灰器 吹灰器的作用

锅炉吹灰器被不知道对流受热面里面，其作用就是要按时吹扫对流受热面上的灰垢，以提高传热效率。

4. 锅炉除尘器工作原理有哪些

首先，在锅炉的喉部入水处会有水被均匀地喷入，然后由于烟气的高速运动，这些水会被融化成细小的水雾，这些水雾能将灰料中的烟尘进行碰撞融合，最后烟尘被融于水雾，这便达到了第一次的除尘和脱硫，其次水雾进入到简体中，它不断地冲击池内的石灰水，石灰水与空气中的粉尘充分反应后便达到了二次脱硫。如此这样，净化后的气体便经过风机渐渐排入大气当中。

5. 声波吹灰器技术的简介及应用

声波清灰技术是国际和国内清灰领域的一项前沿技术，它以0.4～0.6Mpa
的压缩空气为动力源,使发声体内部的高强度钛合金膜片自激振荡，并在谐振腔内产生振动，将压缩空气的势能转换成低频声能,发出低频、高能的声波，通过扩声筒放大，由空气介质把声能传递到相应的膨料点，直接作用于物料的分子结构内，使物料分子间积聚力由紧密变为疏松，在重力或流体介质媒体的作用下脱离附着体表面，达到有效清灰的目的。相比传统机械振打方式清灰具有如下四点优势：

一 全密封结构

声波清灰器利用压缩空气通入发声体内使膜片产生低频振动，由扩声筒导入锅炉内进行清灰，停止工作时电磁阀自动关闭，无烟气及灰尘外泄，为全密封结构

二 360度无死角全方位清灰

由于声波具有反射和折射的特点，故高能低频声波沿扩声筒进入锅炉内部之后，会在整个锅炉内产生低频振动，使附着在导热管束上的灰尘剥离开来，在负压或者重力的作用下，离开导热管表面，且导热管受力均匀，不会出现导热管破裂或者清灰死角等问题。声波依托高温烟气为介质传播，受热面无机械损伤：采用PLC控制方式，根据现场工况调整清灰强度，随时优化工作模式。

三 维护量较小费用低

声波清灰器整体无可动部件(膜片除外)，故在使用过程中几乎不需要人工进行护理，大大减轻了人工劳动强度。

四 解决问题

采用在线声波吹灰技术，替代原有机械振打装置，清除SP炉受热面管束积灰，提高换热效率，降低系统阻力，减少飞灰对后续设备的波动影响，节省维护费用，缩短检修周期，保证水泥生产线正常运行。

6. SP余热锅炉声波清灰器应用情况

声波清灰技术是国际和国内清灰领域的一项前沿技术，它以0.4～0.6Mpa的压缩空气为动力源,使发声体内部的高强度钛合金膜片自激振荡，并在谐振腔内产生振动，将压缩空气的势能转换成低频声能,发出低频、高能的声波，通过扩声筒放大，由空气介质把声能传递到相应的膨料点，直接作用于物料的分子结构内，使物料分子间积聚力由紧密变为疏松，在重力或流体介质媒体的作用下脱离附着体表面，达到有效清灰的目的。相比传统机械振打方式清灰具有如下四点优势：一全密封结构声波清灰器利用压缩空气通入发声体内使膜片产生低频振动，由扩声筒导入锅炉内进行清灰，停止工作时电磁阀自动关闭，无烟气及灰尘外泄，为全密封结构二360度无死角全方位清灰由于声波具有反射和折射的特点，故高能低频声波沿扩声筒进入锅炉内部之后，会在整个锅炉内产生低频振动，使附着在导热管束上的灰尘剥离开来，在负压或者重力的作用下，离开导热管表面，且导热管受力均匀，不会出现导热管破裂或者清灰死角等问题。声波依托高温烟气为介质传播，受热面无机械损伤：采用PLC控制方式，根据现场工况调整清灰强度，随时优化工作模式。三维护量较小费用低声波清灰器整体无可动部件(膜片除外)，故在使用过程中几乎不需要人工进行护理，大大减轻了人工劳动强度。四解决问题采用在线声波吹灰技术，替代原有机械振打装置，清除SP炉受热面管束积灰，提高换热效率，降低系统阻力，减少飞灰对后续设备的波动影响，节省维护费用，缩短检修周期，保证水泥生产线正常运行。

7. 锅炉安装吹灰器有什么好处

辽宁中鑫锅炉专用声波清灰器的作用主要是用来清除锅炉各受热面上的积灰，具有传统的机械清灰、蒸汽吹灰和钢珠除灰等方式无法相比的优点，在电力、石化等领域得到推广应用，成为解决锅炉系统过热器、省煤器、空气预热器以及余热锅炉、热管换热器等受热面清灰的新的非接触清灰方式。

8. 除尘器振打装置的作用是怎样的

除尘器振打装置的基本作用是赋于极板一个足够大的加速度，在已捕集的尘层中产生惯性力版，用以权克服粉尘附着在收尘电极上的各种力。
由于惯性力取决于尘层的质量，所以在尘层积累到足够的厚度时，振打所产生的加速度才能将收尘极板上的尘层打落下来。薄尘层需要的振打力极大，所以要保持收尘极板非常清洁是不切实际的。若尘层太薄就会被粉碎，引起二次扬尘。因此，一般维持尘层厚度应在1/4—1厘米左右。
实际上，电除尘器的收尘电极和放电电极通常均需振打。虽然放电极上的粉尘很少，二次扬尘的问题一般都不大，但清灰仍然和对收尘电极同样对待，因为放电极上也会沉积粉尘。通过放电极上粉尘层的电流密度要比通过收尘极粉尘层的电流密度大，其比值等于收尘表面积与放电极表而积之比。因此，在电力影响下，粉尘附着在放电极上要比在收尘极亡牢固得多。如果放电极的振打力不足，沉积的粉尘将严重影响除尘器的效率如果有什么不明白的可以联系泊头市通明除尘技术部杨工0-3-1-7-8-3-0-0-9-0-9

9. 燃煤锅炉怎么除尘

煤在燃烧过程中产生的烟尘是污染大气环境的主要污染物。烟一般指的是烟炭（炭黑），是不完全燃烧的低挥发有机物，通常是由极微细的炭粒和飞灰组成，其粒径一般均小于微米。尘通常指在燃烧过程中由烟气带出的飞灰（灰粒）和一部分未燃尽的煤粒，其粒径大小为1~100μm（或更大）。
工业锅炉排放的烟尘是由煤炭在炉内燃烧后产生的，随烟气离开锅炉经烟道进入大气。因此，工业锅炉除尘技术可以分为两大方面：
（1）炉内除尘，是指在锅炉内部（从炉排至最后一级尾部受热面）减少烟尘的产生，收集烟尘的方法。这可以通过改进燃烧方式、加装部件、合理配置二次风等措施达到消烟除尘目的。
（2）炉外除尘，是指在锅炉外部（从最后一级尾部受热面至离开烟囱）收集烟尘的方法。这可通过安装除尘设备和采用高空扩散技术等来达到。
一、工业锅炉除尘技术
工业锅炉常用的除尘器有袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和电袋复合式除尘器等。
1、袋式除尘悉
袋式除尘器是利用多孔过滤介质分离捕集气体中固体或液体粒子的净化装置，分为内部过滤式和外部过滤式。其滤介质运行一段时间后形成粉尘初层（为主要过滤层），本身滤料层起到粉尘初层的骨架作用。袋式除尘器对于粒径为0.5μm的尘粒捕集效率高达98%~99%，是一种高效过滤式除尘器。最常用的袋式除尘器有机械振打袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。
机械振打袋式除尘器采用机械运动装置周期性地振打滤袋，以清除滤袋上的烟尘。清灰时，通过振动机构使上部框架水平运动，将滤袋内的烟尘脱落，掉入灰斗中。
脉冲袋式除尘器的工作原理是含尘气流由灰斗的进烟气口进入，导流板使烟气气流向上流动，部分大颗粒灰尘在惯性力作用下被分离出来，由狭窄缝直接落入灰斗。含尘烟气从中箱体上部进入装满滤袋的过滤区，灰尘被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气在滤袋内向上经过滤袋口进入上箱体，由排烟气口排出。
2、旋风除尘器
旋风除尘器是利用含尘气体旋转所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种设备。含尘气体由进气口沿切线方向进入后沿外壁由上向下运动（向下旋转运动的烟气流称作外涡旋），同时还有少量气流沿径向运动到中心区域。外涡旋转到达底锥体底部后沿轴心向上旋转（向上旋转的气流称内涡旋），最后从排出管排出。外涡旋与内涡旋的气流方向是相同的。在外涡旋中，灰尘在离心力的作用下向边壁移动，到达壁的灰尘在下旋气流和重力的共同作用下从烟气中分离出来落入灰斗。旋风除尘器适用于净化大于5~10μm的非黏性、非纤维的干燥粉尘。
3、湿式除尘器
湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或利用水和粉尘的充分混合作用，以及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大、留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。湿式除尘器可以有效地将直径为0.1~20μm的液态粒子或固态粒子从气流中除去，对粒径小于5μm的粉尘的除尘效率高，同时也能脱除部分气态污染物。
4、静电除尘器
静电除尘器是利用高压电场使颗粒荷电在库仑力作用下使颗粒与气流分离沉降的装置。静电除尘器捕集粒径范围在0.01~100μm，粉尘粒径大于0.2μm时除尘效率可高达99%以上。由于静电除尘器利用库仑力捕集粉尘，流经除尘器的阻力很小，可处理从低温、低压到高温、高压的含尘气流。
5、电袋复合式除尘器
电袋复合式除尘器是静电除尘器和袋式除尘器的有机结合，利用静电除尘器的第一电场作为一级除尘单元，除去烟气中80%~90%的粉尘颗粒，再用布袋作为二级除尘单元，除去剩下的微细颗粒。该除尘器充分发挥了电除尘器捕集粉尘量大、运行阻力低等优势，克服了袋式除尘器的固有缺点，实现了集电除尘-粉尘预荷电-布袋过滤为一体的除尘机制。对微细粉尘其除尘效率可在99.9%以上，出口粉尘浓度低于30mg/m2，且能保持长期稳定高效运行。