高炉开口机自动换钻杆装置

㈠ 高炉开口机有几种

有电动、气动、液压三种。

㈡ 炼铁的工艺以及他的设备和作用

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼原理简介：高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图：[高炉工艺]高炉冶炼过程:高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉冶炼工艺--炉前操作:一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。高炉冶炼工艺--高炉基本操作 :高炉基本操作制度:高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。 高炉冶炼主要工艺设备简介： [高炉设备]高炉 ： 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。 [高炉设备]高炉热风炉介绍 :热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。[高炉设备]铁水罐车:铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。 以上供你参考，希望对你有帮助，希望你能采纳，谢谢！！

㈢ 高炉钻杆用途

你问得应该是高炉炉前开口机上的钻杆吗？
如果是就是用来开铁口，据我所知，高炉没有其它地方用钻杆。

㈣ 铁口泥套往外涨的原因

冶金行业高炉炼铁铁口泥套是高炉出铁时的重要通道，目前国内一般使用耐火材 料浇注成型或捣打成型，使用寿命较低。与之配套使用的高炉泥炮也是炉前的重要工具，主 要用于出铁后期进行堵口。如果不能正常堵口，就会造成高炉减风甚至休风，酿成事故，带 来巨大的经济损失。而高炉要实现正常的堵口，处理设备需要维护好，确保正常运转外，铁 口泥套的处理也起到关键性作用。因为在使用过程中，铁口泥套经常会出现缺损，并且洒落 有铁渣等，在堵口时不能正常与泥炮的炮头完全吻合，致使炮泥不能很好的推入铁口通道， 影响堵口效果。目前，在对铁口泥套进行处理时一般是人工操作，首先使用风镐将铁口泥套 周围的耐火材料凿成大约相当于炮头形状的深坑，这个深坑的形状很不规则，还需要修整； 然后再添上新的耐火材料，开动泥炮到铁口处压出一个准确的外形，再次进行清理以及校 对，如此需要反复3 4次才能完毕。这个过程一般需要30分钟左右，时间比较长，工人的 劳动强度也比较大。并且由于生产节奏紧张，工人往往无法耐心的处理，达不到标准要求， 造成尺寸偏差较大，无法实现正常堵口。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速处理铁口泥套的工具，它可以降低 工人劳动强度，且处理效率高。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种快速处理铁口泥套 的工具，其包括一开口机钻杆，在所述钻杆一端固定有主钻头，其还包括一圆盘，所述钻杆 穿过圆盘并固接，在所述圆盘上均布有圆孔，在所述圆孔处固定有连接螺栓，在连接螺栓的 另一头固定有分钻头。优选的，上述主钻头和分钻头均为合金钻头；优选的，上述圆盘与钻杆焊接。优选的，上述圆孔为四个；上述连接螺栓为梯形螺纹。采用上述技术方案所产生的有益效果在于采用本工具对铁口泥套进行处理，只 需一次校对就能完成，一般用时10分钟左右，大大提高了劳动效率；利用开口机的钻杆进 行推进，减轻了工人的劳动强度；采用本实用新型有助于实现标准化操作，避免因人工因素 造成铁口泥套中心偏移等情况。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中圆盘的示意图；其中，1代表钻杆，2代表圆盘，3代表连接螺栓，4代表分钻头，5代表圆孔，6代表 主钻头。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。参见附图1以及附图2，本实用新型借助现有的开口机来完成，使用现有的电动、 气动或液压驱动的开口机均可，开口机上的钻杆因开口机型号不同可能不同，但是只要和 圆盘2焊接牢固即可。在距开口机钻杆1前端150mm处，焊制一个圆盘2，该圆盘2为钢制 圆盘，厚度为20mm，焊接牢固。圆盘2上均布有四个圆孔5，用于固定连接螺栓3，该连接螺 栓采用梯形螺纹，用来安装钻头。钻杆1上自带有主钻头6。此处的钻头使用合金钻头效果 比较好。使用时，把制作好的带圆盘2的钻杆1安装在开口机上，使中间的主钻头6对准铁 口中心，其余四个分钻头4与外圆相切。钻动钻杆1，并缓慢向前推进，铁口泥套周围坚硬的 耐火料就在圆盘2的转动下，被钻头切削为一个与泥炮炮头直径一般大小的平面。继续推 动钻杆，平面继续推进，在达到深度IOOmm时，停止转动，这样这个铁口泥套就出来完毕了。 本实用新型中使用的合金钻头一般5天更换一次，消耗量很小。采用本实用新型能使炉前 三班实现标准化操作，减少人为因素的影响。
权利要求一种快速处理铁口泥套的工具，其包括一开口机钻杆(1)，在所述钻杆(1)一端固定有主钻头(6)，其特征在于还包括一圆盘(2)，所述钻杆(1)穿过圆盘(2)并固接，在所述圆盘(2)上均布有圆孔(5)，在所述圆孔(5)处固定有连接螺栓(3)，在连接螺栓(3)的另一头固定有分钻头(4)。
2.根据权利要求1所述的一种快速处理铁口泥套的工具，其特征在于所述主钻头(6) 和分钻头(4)均为合金钻头。
3.根据权利要求2所述的一种快速处理铁口泥套的工具，其特征在于所述圆盘(2) 与钻杆⑴焊接。
4.根据权利要求3所述的一种快速处理铁口泥套的工具，其特征在于所述圆孔(5) 为四个。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种快速处理铁口泥套的工具，其特征在于所述 连接螺栓(3)为梯形螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种快速处理铁口泥套的工具，其包括一开口机钻杆，在钻杆一端固定有主钻头，其还包括一圆盘，所述钻杆穿过圆盘并固接，在所述圆盘上均布有圆孔，在所述圆孔处固定有连接螺栓，在连接螺栓的另一头固定有分钻头。采用本实用新型来处理铁口泥套不仅可降低工人劳动强度，且处理效率高。
文档编号C21B7/12GK201746559SQ20102023349
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者崔彦军, 李现文, 王小东 申请人:新兴铸管股份有限公司

㈤ 求高炉冶炼工艺流程及原理。

工艺流程：

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

原理：

炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁） 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。

㈥ 高炉炉前开口机怎么更换整体链条

把煤斗拆了，开口打开，取一处活销打开，或者割断，用手拉葫芦牵引出，牵引前必须打开减速机链接处，同样方法拉进新链条

㈦ 土法炼铁的原理及工艺流程

化学原理

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

基本流程

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。

炉前操作

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口（现今渣铁口合二为一），放出渣、铁，并经渣铁沟分别流入渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。

2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。

3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。

高炉基本操作制度:

高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。

操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。

高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。

(7)高炉开口机自动换钻杆装置扩展阅读

发展过程

我国炼铁始于春秋时代。那时候的炼铁方法是块炼铁，即在较低的冶炼温度下，将铁矿石固态还原获得海绵铁，再经锻打成的铁块。冶炼块炼铁，一般采用地炉、平地筑炉和竖炉3种。

我国在掌握块炼铁技术的不久，就炼出了含碳2%以上的液态生铁，并用以铸成工具。 战国初期，我国已掌握了脱碳、热处理技术方法，发明了韧性铸铁。战国后期，又发明了可重复使用的“铁范”(用铁制成的铸造金属器物的空腹器)。

西汉时期，出现坩埚炼铁法。同时，炼铁竖炉规模进一步扩大。1975年，在郑州附近古荥镇发现和发掘出汉代冶铁遗址，场址面积达12万m2，发掘出两座并列的高炉炉基，高炉容积约50m3。西汉时期还发明了“炒钢法”，即利用生铁“炒”成熟铁或钢的新工艺，产品称为炒钢。

同时，还兴起“百炼钢”技术。东汉(公元25～220年)，光武帝时，发明了水力鼓风炉，即“水排”。我国古代水排的发明，大约比欧洲早1100多年。

汉代以后，发明了灌钢方法。《北齐书·綦母怀文传》称为“宿钢”，后世称为灌钢，又称为团钢。这是中国古代炼钢技术的又一重大成就。

据〈中华网络要览〉记载：中国是最早用煤炼铁的国家，汉代时已经试用，宋、元时期已普及。到明代(公元1368～1644年)已能用焦炭冶炼生铁。在公元14～15世纪之际，铁的产量曾超过2000万斤，折合约为1.2万t。西方最先开始工业革命的英国，约晚两个世纪，才达到这个水平。

总的来看，中国古代钢铁发展的特点与其他各国不同。世界上长期采用固态还原的块炼铁和固体渗碳钢，而中国铸铁和生铁炼钢一直是主要方法。由于铸铁和生铁炼钢法的发明与发展，中国的冶金技术在明代中叶以前一直居世界先进水平。

19世纪下半叶清政府发展近代军事工业，制造枪炮、战舰，大量输入西方国家生产的钢铁。1867年进口钢约8250t，1885年约9万t，1891年增加到170万担(约13万t)。进口钢逐渐占领了中国的市场，使传统的冶铁业难以维持生产，而国内钢铁消耗量又不断增加。因此近代钢铁工业的兴起就成为时代的需要。

1871年(清同治十三年)，直隶总督李鸿章、船政大臣沈葆桢请开煤铁，以济军需，上允其请，命于直隶磁州、福建、台湾试办。1875年，直隶磁州煤铁矿向英国订购熔铁机器，因运道艰远未能成交。此事表明，当时已开始注重举办新式钢铁事业。

1886年，贵州巡抚潘蔚创办青厂，先用土炉，后从英国订购炼铁、炼钢设备，1888年安装完毕。终因清廷腐败，缺乏资金、煤和铁矿石，加上不善管理，无人精通技术，而于1893年停办。这是兴办近代钢铁厂的一次尝试。

㈧ 高炉炼铁中，双钟式加料装置的工作原理

原料（矿石、熔剂和焦炭）由料车或带式运输机按照一定程序和数量倒内入小钟漏斗，然后根据容布料器工作制度旋转一规定角度，打开小钟，把小钟漏斗内的原料装入大料斗。一般来说，小钟工作四次以后，大料斗内装满一批料。待炉后漏斗内料面下降到预定值时，提起探料设备，同时发出装料指示，打开大钟，把一批料装入炉后料面。