五金成型模导向板装置设计

1. 五金模具结构

冷冲模的结构分类：
（1） 按其工序性质分为落料模，冲孔模，切边模，弯曲模，拉深模，成形模和翻边模等；
（2） 按其工序组合方式分为单工序模，复合模和连续模；
（3） 根据结构形式，按上、下模导向方式，分为无导向模和导柱模，导板模等；按卸料装置分为固定卸料冲模和弹性卸料冲模；按挡料形式，分为固定挡料钉冲模，活动挡料销冲模，导正销冲模和侧刃定距冲模等；
（4） 按采用凸、凹模的材料，分为硬质合金模，钢质硬质合金模，钢皮冲模，橡皮冲模和聚酯冲模等

2. 模具上、下模的导向防反装置是什么

上下模的防反一般在冷冲模中导向分为外导柱防反和内导柱防反
也就是把外导柱和内导柱，放置的位置不要对称或者，大小不一样就可以了

3. 五金模具设计技术要求有哪些急求UG入门．

五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。
AUTOCAD冲模设计流程图。
首先，那到客户提供的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行分析：
⑴．
确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均不一样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。（指L曲）。
⑵．
分析产品图的公差：一般地说，产品图上关键尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目的。但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增加了难度，为了解决这个矛盾，需要双方的友好协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。
⑶．
绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，检查与图纸正确与否。
⑷．
绘制展开图，利用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a
*
料厚t，展开系数参照标准执行。画展开图要注意，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。
⑸．
确认模具种类：是连续模还是工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：①考虑量产性；②考虑批量性；
如果确定是连续模的话，首先画排样图，建立排样层“P”，然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度，确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处理，数量等要求。
⑹．
在此同时，模具的平面图形大体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。
在设计连续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，特别是产品接刀图要有详细的接刀形状，位置尺寸。
⑺．
组立，试模，提交样品，检验数据，判定OK或NG，找出原因，采取对策并保留品质检测数据，模具改善后对照检查。
五金模具设计确认，一般按下面几方面进行：
一．品质方面：
⒈
充分了解把握产品的机能。
2．产品图中是否有勉强的形状，平行度，尺寸公差。
3．确认毛刺方向，材质，材料厚度。
4．进行材料方向的研讨。
5．确认产品的最终处理（如电镀，丝印等）。
6．需要弯曲部精度的孔，弯曲后加工。
7．间隙适当。
8．确认新产品有无倒面。
9．检测基准，检查方向是否有问题。
10．是否有检查产品有的测量仪器。
二．加工方面：
1．
导正销位置和数量充分。
2．
是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。
3．
是否设计了监视器，废料反弹传感器。
4．
定位板和浮升销选择适当。
5．
是否考虑冲裁力，冲床选择是否适当。
6．
螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。
三．金型构造方面：
⑴．
模具形式是否适当。
⑵．
能否使用标准件。
⑶．
模具强度是否足够。
⑷．
圆镶块，方镶块选择是否适当。
⑸．
是否采取了保证平面度的方式。
⑹．
确认躲避及限位柱。
⑺．
是否有防反装置。
⑻．
卸料充分考虑弹簧压缩量。
⑼．
考虑模具打实状态情况。
⑽．
模具材料是否选择适当。
⑾．
确认模具在冲床上的安装方式。

4. 五金模具组装的基本常识

五金模具属于冷冲压模具,组装过程中应该注意的几个基本知识为；

1、审图,真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的,否则就是盲人摸象。

2、检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致

组装开始；

1、间隙,工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。

2、避位 ,定位零件 产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位 。

3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够,合不合理.。

基本上组立时候就应该注意这些,其他的都是靠经验的!

(4)五金成型模导向板装置设计扩展阅读；

产业现状

五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。

20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。当时五金模具业门槛很低，也不需要什么技术，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。

经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业。

要求超精加工，五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展

发展趋势

在模具方面，全球经济仍将处于金融危机后的调整期，总体状况可能略好于2012年，但形势仍将复杂多变，风险和不肯定要素增加，持续低迷和低速增长开展仍是主基调。

模具专家罗百辉表示，中国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开始回暖，发展向好态势日渐明朗。

估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年GDP增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、成本上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观，全年前高后低可能性很大。

根据这个发展趋势，我国的模具行业应做好相关的准备，做好一年的产销安排。

5. 注射模的导向机构设计原则是什么

注射模一般均设有导向装置。导向装置的作用主要有三个，其一是导向作用，即当动模与定模合模时，导向装置先导向，型芯合型腔再合模，这样可避免型芯与型腔发生碰撞而损坏，其二是定位作用，由于导向装置导向精度较高，同时是先导向装置能承受一定的侧压力，由于注射模的型腔的形状不一定对称，所以型腔内呈熔融装热爱的塑料对型墙壁的作用力不一样，这时导向装置可承受一定的侧压力。导向装置主要包括两个部件，即导柱与导套，其设计原则是：1.在一幅模具中导柱一般为2–4个，为了防止动定模装反，在使用四个导柱时，可以设计成不对称式，或将导柱直径设计为不等的。2.注射模导柱一般安装在动模上，导套安装在定模上，有时，也可以将导柱安装在定模上，导套安装在动模上或在动模上做导向孔，用导柱直接导向。3.导柱和导套距模板边缘应有足够的距离，以保证模板强度。4.固定导柱的孔径与固定导套的孔径最好相等。这样容易保证两孔的同轴度和尺寸精度。5.导柱的导引部分应做成追星或球形，其高度应比型芯高。6.导柱、导套的材料最好是用20钢表面残炭淬火处理，这样表面硬度高、耐磨、二心部软具有韧性。。7.导柱的结构主要有台阶式、铆合式和斜导柱三种。其中台阶式导柱一般用于精度要求较高的模具，与导套配合使用，其配合形式特殊。二铆合式导柱只适用于小型简单的模具结构;斜导柱用于侧向分型抽芯机构，一般在台肩上带有斜角a，其斜度取决于斜导柱孔的倾斜角度。8.导套的结构主要有直导套用于简单小型模具，而带凸肩导套用于精度较高的模具，并与导柱配合使用。9.注射模的顶出机构为了确保推料及开模和合模的可能平稳性，对于精度要求较高的模具，一般都要设有导向机构，安装定模座上导套安装在顶杆固定板上，顶出机构的导柱导套配合形式。

6. "引导板"级进模设计论文

自己做好点 能学到东西啊

7. 导向机构的作用和设计原则是什么

1）
可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。
2）
由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。
3）
由于导向机构的导向功能强，合模时先行使导向机构结合，所以保证了凸模和凹模的相对位置的准确性。
4）
对于大中型注塑模的脱模机构，由于有导向机构导向使之合模、导柱和导套可起到缓冲作用，使合模运动保证平稳。
（2）
导向机构的设计原则
1）导向机构零件应合理地分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止变形。
2）
导柱中心至模具外缘应至少有一个导柱直径的厚度，导柱通常设在离中心线1/3处的长边上。
3）
?套模具，一般只需2?4个导柱，对于小型模具，通常只需两个直径相同且对称分布的导柱。
4）
为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应设有承屑槽，一般是削去一个面，或在导套的孔口倒角。
5）
由于塑件通常留在动模，为了便于脱模，导柱通常安在定模。但在某些特殊场合，如动模采用推板顶出塑件，推板要由导柱导向时，导柱应安在动模上。
6）
各导柱、导套及导向孔的轴线应保持平行，否则将影响合模的准确性。甚至损坏模具。
7）
在合模时，应保证导向零件先接触，切忌使凸模先进入凹模中，导致损坏零件。
8）
当动、定模板采用合并加工时，导柱装配处的直径应与导套外径相等。
9）
如果模具较为简单，可不用导套，而直接与模板的导向孔相配合即可。
10）
导柱的引导部分应做成球形或锥形，其高度应比型芯高，确保导柱顺利进人导套。

8. 常见的模具导向装置有哪些

模具里的导来向系统有：导柱、导源套、导板、导向钉、导向槽、导向块、斜导柱、斜滑块等。这些导向零件，各有各的用处。导柱、导套一般用在冷冲模具的上下模、注塑模具的动定模的导正方面；导板一般用在冷冲模具的冲压送料的导向定位方面

9. 五金模具结构

一、按工艺性质分

（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

二、按工序组合分

（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

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一、模具配件

模具配件中关键的部件之一是模具弹簧。

模具弹簧包括：日标模具弹簧、德标模具弹簧、簧、聚氨脂弹簧，通常模具弹簧指的是矩形模具弹簧。

模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。

模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。

矩形模具弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精密度高、制作材料呈矩形，表面分色喷涂（镀）以区分不同负重，外表美观等特点。

二、模具设计

1、进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。

2、凹凸模间隙大小。

3、导正销位置和数量充分。

4、是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。

5、是否设计了监视器，废料反弹传感器。

6、定位板和浮升销选择适当。

7、螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。

8、考虑冲裁力，选择冲床。

10. 模具设计的标准程序是什么

1. 绘制产品（即制件）图纸.

2. 绘制装配图

3. 绘制零件图.

4. 编写绘制冲压工艺卡.

5. 编写绘制设计说明书.

模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。