装置现场环缝自动焊机

❶ 360度环缝自动焊机的焊接效果如何

环缝自动焊机是一种通用的自动焊接设备，可以完成各种圆形管道的环焊。它能用于高质量焊接碳钢低合金钢、铝及其合金，并可选择氩弧焊（填充或未填充）、熔融气体、保护焊（CO2?/?MIG?/?MAG）等。那么360度环缝自动焊机的焊接效果如何呢？接下来，我们一起看看 前山管道公司自主研发的磁吸式管道全自动焊机应用于360度环缝焊机的焊接工艺效果。
这款管道环缝自动焊机首次实现了在管子立起来的情况下，进行360环缝自动旋转焊接，焊工师傅们只需要拿着遥控器在一旁看着焊接机器人在管道上自由行走，操作十分方便、简单，即便是零基础的焊工经过简单的培训也可上岗操作，在管道环缝自动焊接机器人走过的身后留下一道漂亮的鱼鳞焊缝。

❷ 环缝自动焊机的用途

环缝自动焊接机主要用于碳钢、不锈钢圆形工件对接焊接，根据具体的要求可选择单缝或双缝。与立式环缝焊机相比对焊件的长度没有过多的限制.三、四米的长管都可轻松焊接。该设备可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。

❸ 什么是环缝自动焊机

环缝焊机其实就是管道焊机因为管道在焊接的时候是环管道的缝隙进行焊接所以得回此称呼。环缝发答展到现在多以自动焊机为主，不仅提高了生产率同样也降低了劳动成本，下面就给大家介绍一款立式的环缝焊机。
这台立式环缝焊机可以选择普通管材也可以选择厚臂型，主要以客户要求为准：
1、环缝焊机使用了一台固定式的带卡盘的变位器对管道进行固定夹紧以工作的时候驱动管子进行旋转，以达到环缝焊接的目的。
2、有两台可移动式的支持小车来配合变位器对管道进行支撑和旋转是焊接中不可缺少的部分。
3、环缝焊机一台自动焊接手臂，支持多功能焊接方式如：氩弧焊、埋弧焊、气保焊等焊接方式，自动进丝自动焊接采用林肯多功能焊接电源，可以自动实现：打底、填充、盖面。
4、整台环缝焊机相对固定两条轨道之上，可以根据实际使用情况进行自如的行走和调动。
5、环缝焊机采用PLC数控系统进行自动化环缝焊接，小车和变位器在轨道上行走的时候采用铝合金线控盒进行操作。
6、此环缝焊机不仅可以对管道+管道进行焊接也可以进行：管道、法兰、弯头各种管件的对焊和接长功能。

❹ 自动焊接机的原理

自动焊接机就是电脑自动化的焊接机器人或者机械臂，你问的太笼统了点吧 ，下面是我搜索的，看看有没有用

自动焊机的设计与原理

1.设备焊接电源形式的配置与比较

众所周知，焊缝质量的关键因素之一是焊接电源的配置。目前围内外有四种电源配置或焊接方法，为了择优选取，我们进行了对比分析。

(1)CO2气体保护电源(熔化极)利用CO2气体做保护。优点：CO2气体价格低、生产效率高、焊接电流密度大、焊件基体熔池深、熔化效率高、熔敷速度快，生产效率比手工焊高2～4倍，而且抗锈、抗裂性能好；缺点：大电流焊接时，焊接表面成形较差、飞溅较多，焊后需人工除掉粘在工件上的飞溅物。

(2)MIG气体保护焊(熔化极)，利用氩气做保护。优点：焊接熔池深度大、焊接电弧稳定、焊缝成形好、生产效率高；缺点：因保护气体用氩气来实现焊接过程，氩气价格偏高且MIG焊接电源较CO2/MAG焊接电源在价格上贵3～4倍。

(3)MAG气体保护焊电源(熔化极)。利用氩气和CO2混合气体保护，其中氩气为80％、CO2为20％。优点：焊接熔池深度大、熔敷效率高、焊接飞溅较小，可获得稳定的焊接过程和美观的焊缝。

(4) TIG气体保护电源(非熔化极)，利用氩气做保护。我公司通常使用的焊接电源就是这一种(手工钨极氩弧焊)。优点：由于电极只通过电流加热工件，使工件和焊丝形成熔池故没有飞溅物产生，焊缝成形美观；缺点：电弧熔池深度浅、熔敷率低、生产效率不高。因焊接过程全部采用氩气做保护，价格偏高。

通过焊接电源配置的对比及专家的建议，确定采用CO2/MAG焊接电源配置来制造双环缝自动焊接机床。

2.设备的构成与工作原理

(1)设备的构成 该设备由导轨床体、转动转台、气动尾顶滑台机构、转动机构、工件夹紧机构、中间托料机构、专机焊枪气动调节机构、焊枪三维微调节机构、焊枪夹持机构、气动尾顶及专机电控系统组成。卧式双环缝自动焊机结构如图1所示。

(2)工作原理 采用转动端夹紧工件，另一端顶紧工件的方式，双头CO2焊枪相对不动的原理与CO2/MAG焊接电源匹配实现工件环缝的焊接。

(3)设备的适用范围 ①适用于碳钢与不锈钢阀体、法兰等平面圆形环缝焊接。②环缝最小直径为25mm，最大直径为120mm。③阀体与法兰组焊工件最大长度为360mm，法兰最大直径为260mm。④工件最大重量为45kg，机床最大回转直径450mm。

❺ 环缝自动焊机日常要如何进行保养

你好
1、日常保养内容
（1）、检查焊接触头是否导电良好没有接触不良的情况。
（2）、检查个线路接头是否接解可靠没有松动现象。
（3）、清理碰焊机灰尘。
2、定期保养内容
（1）、每半年检查各个控制线路，把老化的线路更换掉。
（2）、每年对碰焊机进行全面的检修维护。

❻ 环缝自动焊机的分类

根据工件形状大小不不同，可将环缝自动焊机分为以下几种：
⒈a立式环缝自动焊机
b卧式环缝自动焊机
⒉焊接变位机
⒊焊接操作机（又名焊接中心）
⒋仿形环缝自动焊机。

❼ 环缝自动焊机的介绍

性能特点:
床身采用卧式结构，由焊接结构件经退火后精加工而成，保证床身导轨不变形；
回转机头采用直流电机或交流变频电机驱动，速度稳定可靠；
主轴端部安装有焊接夹具或三爪卡盘，用于装夹定位工件；
尾座可采用气动或手动顶紧方式，端部可根据工件形式的不同选用不同的焊装夹具或活动顶尖；
尾座可在床身导轨上滑动，可调整机头尾座的距离以适应不同长度的工件；
焊枪机构可根据工件焊接位置的不同，沿导轨方向移动到相应位置。
⒉ 焊接变位机
1、HB系列焊接变位机是通过倾斜和回转动作将工件置于便于焊接位置的工艺设备，主要用于复杂工件（如机架、机座、 法兰、球形容器、封头、三通和顶盖等部件）的TIG、MIG/MAG或PLASMA自动焊接，也可用于PLASMA切割
2、HB系列焊接变位机主要由工作转盘、翻转机构、减速箱、机架等构成
3、可根据焊接速度需要设定不同的转速进行焊接，对于椭圆形工件可通过分区间进行焊接编程，满足各区段的焊接要求
4、设计精巧，转动精度高、惯性小，制动性和平稳性好，对中精度高
5、HB系列变位机配合TIG、MIG/MAG或PLASMA焊接电源和控制系统组成自动焊接系统，此外还可以与操作机或焊接机器人联动使用，组成较为复杂的自动焊接系统
焊枪手动三维调节机构和旋转机构可满足焊枪精确对准焊接位置时的微动调整需要；
焊枪气动升降机构和尾座气动顶紧机构可满足自动焊接和自动装夹的要求，提高生产效率；
根据工件焊接的要求，可选配气动升降托架，焊缝跟踪装置、焊接摆动器；
采用运动控制器可编程控制器作为主控单元，工业用触摸屏操作界面，自动化程度高，焊接质量稳定可靠；
可通过修改控制软件的程序及参数来调节设备的功能，实现圆形、半圆形、分段多段圆弧、环形焊缝的焊接
⒊焊接操作架
焊接操作机一般由立柱、横梁、回转机构、台车等部件组成。各部件为积木式结构，一般立柱、横梁为其基本部件，其余部件可据用户使用要求选配。一般适用于压力容器中锅炉汽包， 石化容器等圆筒形工件的内外缝的纵缝焊和环缝焊焊接。
独特的横梁和立柱截面设计，导轨为45号钢，焊后去应力处理，经刨、磨成型。重量轻、强度高、稳定性好。横梁内伸缩臂的设计，可有效增加横梁的水平伸缩距离。
横梁升降采用交流电机恒速方式，升降平稳、均匀，安全系数高。带安全防坠装置。
横梁伸缩、立柱电动回转、电动台车均采用交流电机变频无级调速，恒转矩输出，速度平稳（特别是低速下），启动或 停止迅捷，速度数字显示并可预置。
立柱回转分为手动、电动两种，回转支承采用国内名牌厂家的产品，自带高精度齿轮，转动灵活，并可气动锁紧，安全可靠。
台车采用标准铁路路轨为行走轨道，分为手动及电动两种。手动适用于轻型及移动范围较小的操作机，电动则适用于重型或移动范围较大的操作机。
载人型操作机设有载人操作平台，随横臂一起移动。
采用手控盒、机头控制箱（焊接控制箱）构成近控与远控方式，操作灵活方便，并在电气箱预留联动接口，可与本公司 或国内外其它厂家制造的焊接机、滚轮架、变位机、圆形回转工作台等实现同步联动。
⒋仿形环缝自动焊机
仿形环缝自动焊机是我公司针对焊接生产过程大量的管管垂直交叉而形成的马鞍形焊缝以及管板倾斜一定角度而成的椭圆形焊缝而开发的新型焊接设备，适用于汽车贮气筒的筒体与螺母、汽车油箱油嘴、热水器的筒体与出水嘴、热水器加热管与固定安装板、液压油缸的油嘴、空调压缩机的螺母等工件的焊接。焊机由加压定位机构、床身、仿形机构、焊枪调节机构、控制系统等组成。可适应不同大小的马鞍型接头或管板接头的焊接。焊接电源可选用熔化极气体保护焊电源或TIG焊电源。
立式床身采用焊接结构，送丝机设置在立柱上，立柱前端设置焊枪回转机头安装板.
主要特点:
焊枪回转机头采用直流减速电机驱动，其回转速度实现无极调速，焊接搭接量通过数码预先设置。
数控机构为单轴或多轴数控，采用步进电机或交流伺服电机驱动，焊枪做环缝焊接时数控机构驱动焊枪做上下做仿形运动。
焊接夹具保证工件的轴向和径向定位，通过调整焊接夹具的定位点和更换定心轴，可以实现不同螺母工件的自动焊 接。
机头摆动装置：可实现机头摆动，增加焊缝宽度、摆动频率、摆动幅度无级可调；
焊枪气动提升机构采用气缸推动，保证升降重复精度。
焊枪三维调节机构用于焊枪初始焊接位置的微调对中。
主控制柜采用运动控制器可编程控制控制，主控操作盒为独立部件，所有动作调整和焊接操作均可以在此完成。

❽ 环缝自动焊机的特点

每个厂家生产的环缝自动焊机的优点都不一样，上海前山管道生产的环缝自动焊机特回点：适用于大批量普通管答道预制场合，2组4个包胶驱动滚轮。电机减速机驱动，2组2个碳钢或包胶压紧滚轮。内置丝杆升降机构压紧，驱动滚轮内置驱动系统外露，标配林肯CV500逆变焊接电源。采用QSPT打底焊接技术，进行MIG打底填充盖面焊接。

❾ 自动焊接专机的自动焊接专机的分类

焊接系统包括焊接电源及焊枪，主要有氩弧焊机、CO2焊机、MIG/MAG焊机、等离子焊机、埋弧焊机等等。当然，也有电阻焊，火焰焊、激光焊、电子束焊等焊接形式，由于篇幅有限，我们在此只叙述前面最常用的几种焊接电源。
前述几种焊接电源，氩弧焊机和等离子焊机可以采用焊缝金属自身融合，将两个工件焊接在一起，也可加上自动填丝机，完成较厚工件的焊接。CO2/MIG/MAG焊机及埋弧焊机都有自身的送丝系统，通过焊枪中心端部将焊丝送出。焊接参数由焊机上的控制旋钮调节。 机械系统主要由床身机构、工装夹具及工件辅助支撑机构、焊枪微调机构、焊接工件或者焊枪移动机构等。例如右图示为管板自动焊接专机。
由于各类焊接工件的形状，尺寸，焊缝位置等等的不同，每个设计人员的设计思路不同，所以焊接专机的样式也千奇百怪，以右图设备，我们详细讲解构成思路。
2.1 床身机构:床身主要对设备起支撑作用，可以用铸造件或者焊接件构成。由于铸造件生产周期长，成本高，所以现在基本上采用型材和钢板焊接后，经退火、精加工而成，可以快速制造和成本低，得到大量使用。
2.2 工装夹具及辅助支撑机构：如图示，可以根据工件的加工面或定位孔，固定工件的相对位置，可以采用手动、气动、电动、液压控制夹具运动，实现装夹和定位工件。
2.3 焊枪微调机构：要焊枪对准焊缝，需要对焊枪的XY向进行三维调节，是焊枪的指向对准焊缝，同时根据焊接工艺要求，还需实现各方向的旋转功能。
2.4 焊接工件或焊枪的移动机构：要完成直线、圆周或曲线焊缝的焊接，需要焊枪与工件的焊缝的轨迹的相对运动才能完成焊接要求。可以选择焊枪移动，也可选择工件运动。这个需要根据工件的形状和尺寸来决定设计思路。其设计原则是机构最简单、控制最简单、工人装卸工件最方便为主。如图，环缝焊机是工件运动，焊枪不动。直缝焊机是工件不动，焊枪直线运动。 电气控制系统主要控制夹具的装夹和定位，焊机的启动和停止，焊枪或工件的运动，输送装置的进出等等。如右图所示，含自动/手动转换，收弧有无控制，焊接速度的调整和显示，焊接电源的开关及急停开关等。
电气控制系统一般由继电器、PLC可编程控制器、单片机、数控系统、计算机控制。在焊接生产现场，由于焊接飞溅多，水电气线路复杂，电磁干扰大，所以最常使用的继电器、PLC、数控系统。而PLC由于兼顾了继电器的功能，又可以实现编程控制。随着技术的发展和新产品的出现，现在的PLC还能实现更加复杂的功能，如部分数控功能，如圆弧插补等。所以PLC控制技术在自动焊接专机里得到了最广泛的应用。

❿ 管道环缝自动焊机的特点有哪些

管道环缝自动焊机抄，也就是我们常袭说的管道自动焊机的另一种叫法。之所以我们会叫其环缝自动焊机，是因为管道自动焊机在工作的时候，都是环管道的缝隙进行自动焊接。当然自动焊缝焊机不但可以焊接管道，也可以焊接法兰只要是圆的，可以环缝隙转动的都可以进行焊接。
自动环缝焊机,可以进行管道与法兰环缝焊接工艺的要求。自动焊机的焊缝质量的关键因素之一所以在焊接电源方面的配置一定要严格和精准。环缝焊机设备的特点：
1、主转动部分采用标准蜗轮减速机传动,交流变频电动机,转速无级调节,转动定位盘上装有工件夹持机构。
2、中间托料盘采用气动上下运动,同时托料盘与气动尾顶滑台机构沿着机床可纵向调节,自动环缝焊机以适应不同长度不同规格的工件。调节时方便、快捷,且定位准确。
3、利用平台式焊枪调节机构,调节焊枪的轴向位置；自动环缝焊机采用精密直线轴承支承,手动调节焊枪距离,焊枪三维调节机构及焊枪夹持机构采用铝合金十字调架使焊枪夹持牢固可靠,焊枪的位置调节也方便、灵活。