爆破片装置安全设计

1. 爆破片是一种断裂行安全装置可以重复使用吗

爆破片的设计爆破压力一般不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压专力不得小于该容属器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。
爆破片就是安全阀。一个膜。破了就破了，永久性的破损。考虑到压力容器里的介质要是危害大，就得用这个，要是用安全阀，那么压力高的时候，安全阀开启，但是压力一降下来，弹簧又回去了，可能造成中毒的环境。所以，像危害大的介质，就干脆用爆破片，只要压力一高了，那个摸就破了，一直出于泄压状态，把介质都排出去。这样安全。

2. 怎么确定爆破片的爆破压力

应该是防止淀粉粉尘爆炸的，压力可以选择0.01-0.02mpa，温度一般都是常温的吧，泄爆口尺寸需要根据粉尘防爆泄压指南计算。

3. 什么情况下应采用爆破片和安全阀组合装置

压力容器上用的爆破片装置属于一次性作用式的安全防护装置(亦称非自复位式的安全防护装置)。当爆破片爆破时，系统或容器就需要马上停车更换，否则系统内的压力和介质将不停地外泄。不同于安全阀能够在卸掉系统超压后还能自动复位。因此，在下列情况选用较为合适：容器或系统压力可能急剧快速升高的装置，由于安全阀的惯性原因难以及时快速排除过高的压力。当压力容器或系统内的介质为有毒介质或价值贵重的产品时，为避免介质泄漏而需要提供一个可靠的密封装置的工况，因为安全阀在标准规定内有一定的泄露率。工作介质为颗粒、不洁净或易于结晶、聚合的压力容器。与安全阀组合使用。当用于腐蚀性大的工作介质时，如果使用昂贵的材料(如金、银、铂金等)制造机械式安全阀的话，安全阀成本较高，而爆破片成本相对较低时，选用爆破片。当气温较低时影响安全阀正常工作时，选用爆破片。

安全阀和爆破片都是用在系统管路中防止管路中压力过高，在超过某个压力值的时候都会打开向外排气。安全阀是阀，爆破片是个铁片儿，结构上差别比较大。1.安全阀是可以重复开关的，爆破片是一次性的，破了就要换了。2.安全阀的由于结构复杂，压力和口径都有一定的限制，爆破片由于结构简单，无论是压力还是口径，都能做到更大。3.安全阀虽然可以重复开关，但是多次之后性能肯定有所下降，但是爆破片由于都是新的，就更精确。

4. 爆破片的设计压力必须小于或等于该压力容器的设计压力对吗

对，具体介绍如下：

1. 根据《固定式压力容器安全技术监察规程》回TSGR0004—2009规定：压力容器上装有爆破片装置时答，爆破片的设计爆破压力一般不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。

2. 爆破片就是安全阀。考虑到压力容器里的介质要是危害大，就得用这个，要是用安全阀，那么压力高的时候，安全阀开启，但是压力一降下来，弹簧又回去了，可能造成中毒的环境。所以，像危害大的介质，就干脆用爆破片，只要压力一高了，那个模就破了，一直出于泄压状态，把介质都排出去。这样安全。

3. 爆破片的爆破压力应不大于压力容器的设计压力。其值越低,对爆破片的制造就越高。
   
   

5. 压力容器安全装置设置原则和选用要求是什么

应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》第8章的要求：
8.2 安全附件装设要求
(1)本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或者爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
(2)采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB 150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
(3)对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。
(4)压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。
8.3 安全阀、爆破片
8.3.1 安全阀、爆破片的排放能力
1）安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。
1） 爆破片的爆破压力允许差值应符合GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》规定。
2） 安全阀、爆破片按下列要求进行验收：
安全阀的泄漏（密封）试验压力应当大于管道系统的最大工作压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小泄放面积。
4） 爆破片的爆破压力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片装置》表1规定，或者按照设计技术的要求。爆破片的检查、抽样及其爆破试验应当符合GB 567第4.1、4.2条的要求。
5）盛装可燃、有毒介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。
6）爆破片装置产品上应当标有永久性标志，永久性标志至少包括以下内容：
(一)制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志；
(二)爆破片的批次编号、型号、型式、规格（泄放口公称直径）、材质、适用介质、爆破温度、标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；
(三)夹持器型号、规格、材质，以及流动方向；
(四)检验合格标志、监检标志；
(五)制造日期。

7）爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：
(一)材料化学成分；
(二)材料以及焊接接头力学性能；
(三)热处理状态；
(四)无损检测结果；
(五)耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的）；
(六)型式试验结果；
(七)产品标准或者合同规定的其他检验项目；
(八)外协的半成品或者成品的质量证明。
爆破片装置产品上应当标志下列内容：
(一)永久性标志的内容；
(二)制造依据的标准；
(三)制造范围和爆破压力允差；
(四)检验报告（包括爆破试验报告）；
(五)其他特殊要求。
①爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；
②爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以及放空阀、过流阀或者报警指示器；
③安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓；
④未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。
8）安全阀安装时，应当满足《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001--2006的规定，
9）安全保护装置的检验检修，应执行定期检验制度。安全保护装置的定期检验按照压力容器定期检验等有关安全技术规范的规定进行。
10）进行安全阀在线检测和压力调整时，使用单位的管道安全管理人员应当到场确认。检测和调整合格的安全阀应当加铅封。检测和调整装置用压力表的量程应当为整定压力的1.5～3.0倍，精度应当不低于1.0级，而且压力表前不得装阻尼器。在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施。

6. 当安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，应满足什么要求

若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全回装答置，以保护安全阀的正常工作。
移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。
当爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：
a ）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量 ；
b ）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；
c ）在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条仵 ：
—— 安全阀的整定压力；
—— 在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管仵的设计压力；
—— 被保护承压设各的设计压力。
d ）爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等；
e ）在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。

7. 爆破片装置在什么时候用

以下情况应采用爆破片和安全阀组合装置：(1)串联使用（爆破片安装在安全阀入口）①保护安全阀不受工艺介质腐蚀、堵塞或其他不利因素影响；②防止安全阀泄漏；③减少爆破片破裂后的泄放损失；④安全阀的在线检测。(2)串联使用（爆破片安装在安全阀出口）保护安全阀不受泄放总管中气体的腐蚀。(3)并联使用爆破片装置作为火灾工况的辅助安全泄放装置。压力容器上用的爆破片装置属于一次性作用式的安全防护装置(亦称非自复位式的安全防护装置)。当爆破片爆破时，系统或容器就需要马上停车更换，否则系统内的压力和介质将不停地外泄。不同于安全阀能够在卸掉系统超压后还能自动复位。因此，在下列情况选用较为合适：

1．容器或系统压力可能急剧快速升高的装置，由于安全阀的惯性原因难以及时快速排除过高的压力。

2. 当压力容器或系统内的介质为有毒介质或价值贵重的产品时，为避免介质泄漏而需要提供一个可靠的密封装置的工况，因为安全阀在标准规定内有一定的泄露率。

3．工作介质为颗粒、不洁净或易于结晶、聚合的压力容器。

4．与安全阀组合使用。

5．当用于腐蚀性大的工作介质时，如果使用昂贵的材料(如金、银、铂金等)制造机械式安全阀的话，安全阀成本较高，而爆破片成本相对较低时，选用爆破片。

6．当气温较低时影响安全阀正常工作时，选用爆破片。

8. 爆破片的泄放管线应尽可能垂直按装吗

安装角度没有关系。

但是要注意两片法兰的平行度要好，配管的同心度要好，否则可能影响爆破片的压紧力的均匀性。

如果是反拱型的爆破片，拧紧法兰螺栓时，用力矩扳手按照厂家提供的力矩值，对角拧紧。

如果爆破片的泄放口径是通过设计院计算而确定的，那么爆破片的安装应当遵循以下原则（GB567.2-2012的5.5.2）：

a、 直接向大气排放；
b 、爆破片安全装置离承压设备本体的距离不超过8倍管径；
c 、爆破片安全装置泄放管道长度不超过5倍管径；
d 、爆破片安全装置上、下游接管的公称直径不能小于爆破片安全装置的泄放口公称直径。

9. 如何进行爆破片装置的维护与检查

爆破片装置，是压力容器、管道的重要安全装置。能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。向左转|向右转。工作原理：爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。特点：适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用。惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应。在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置。严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器。规格型号多，可用各种材料制造，适应性强。便于维护、更换。适用场所：压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和底座黏住或堵塞安全阀的场所；压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。

10. 什么叫爆破片装置

爆破片装置是指一种非重闭式超压泄放装置，由爆破片和夹持器组成。在一定温度下，爆破片因两侧压差达到极限值发生强度破坏或失稳，迅速破裂或脱落，从而形成泄放口并排出介质，使容器避免发生超压变形或爆炸。

爆破片装置在设定的爆破压力差下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落)，并泄放流体介质。爆破片装置适用的地方有承压设备为防止超压或出现过度真空而适用的爆破片装置。2、爆破压力不大于500MPa，不小于0.001MPa。

不适用反应速度为爆轰的承压设备，国防军事装备有特殊要求的爆破片安全装置，爆破片安全装置按照结构形式可分为正拱形、反拱形、平板形，按照材质可分为，金属型、非金属型、复合型。其中正拱形又包含，正拱普通型（LP）、正拱开缝型（LF）、正拱刻槽型（LC）。

反拱形又包括，反拱带刀型（YD）、反拱锷齿型（YE）、反拱刻槽型（YC）、反拱开缝型（YF）平板形包括，平板开缝型（PF）、石墨型（PM）。

(10)爆破片装置安全设计扩展阅读；

按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型（GB/T 14566.3）、正拱型(GB/T 14566.1)和反拱型(GB/T 14566.2)。平板型爆破片的综合性能较差，主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。

对于传统的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力，爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。 在使用中发现，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破时，爆破片碎片会进入泄放管道。

由于爆破片的中心厚度被有意减弱，易于因疲劳而提前爆破，操作压力不能超过爆破片最小爆破压力的65%。由此导致了反拱型爆破片的出现，爆破片利用材料的抗压强度来控制其爆破压力，较之传统的正拱型爆破片。

其具有抗疲劳性能优良、爆破时不产生碎片且操作压力可达其最小爆破压力90%以上的优点。细分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齿型以及反拱刀架型等。