炉管泄露检测装置

⑴ 如何判断四管泄漏

一、 机组补水率大幅增加
二、 风烟系统
1) 锅炉炉膛出口烟温左右两侧偏差发生明显变化，泄漏侧的烟温下降，另一侧已正常值接近。
2) 锅炉烟道内靠近泄漏点的负压测点显示负压值下降或变为正压，泄漏点附近烟道内两侧烟压偏差增大。
3) 发生泄漏时，炉膛负压瞬间反正，且不会发生大幅波动，这与锅炉燃烧不稳定导致的炉膛负压波动有明显不同，燃烧不稳定时，炉膛负压会发生正、负反复波动，当发生炉膛负压瞬间反正现象时，应引起高度重视，实践已经证明，炉膛负压达+100Pa,锅炉泄漏就已相当严重。
4) 泄露进入炉膛的汽水经降压及高温加热后，体积急剧膨胀，在送风不变的情况下，引起炉膛正压，引风出力增大才能维持炉膛负压。
三、 机组负荷
机组负荷稳定时，锅炉燃量不变、锅炉送风量不变，锅炉的烟气含氧量不会发生大幅变化，主汽压力不会发生有太大的变化。在锅炉四管泄漏时，主蒸汽压力会缓慢下降，机组负荷也会随之降低，这种现象与锅炉煤质变差有明显的区别，当锅炉煤质变差时，在送风量不变的情况下，烟气的含氧量会明显的增加。
四、 过、再热汽温系统
锅炉正常运行中，过、再热器管壁温度，过、再热器减温水量会超过额定值，并且还会发生很大的偏差。锅炉泄漏时，因汽水泄漏造成部分热损失，要维持机组负荷，必需增加锅炉燃料量，炉膛出口的烟气流量增加、烟温升高，使锅炉壁温超温及减温水流量增加。这与炉底漏风（如捞渣机船体缺水）时的现象相似，应区别对待，区别主要有两点：一是炉底漏风时机组负荷不会变化；二是底漏风时锅炉烟气含氧量会大幅增加。

另外，锅炉四管泄漏时，因烟气、蒸汽偏流，锅炉左右两侧的减温水流量会发生偏差，及一侧减温水调门开度远大于另一侧开度。

五、 炉管泄漏检测装置报警
六、 就地泄漏点附近会发出较为尖锐刺耳的异常声音，泄漏点附近的人孔、检查孔等外冒出炉烟或汽、水等。

⑵ 常见的燃气管道泄露检测方法有哪些

比较简便常见的方法：

1、水压严密性试验:主要是目测,看压力表是否有下降,再查回看管道接口、焊缝答是否有渗水现象。

2、压缩空气试验:看压力表是否有下降,用肥皂水涂摸管道接口、焊缝,看是否气泡吹起。

3、可燃气体检测报警器，有天然气泄漏马上会报警。

4、专用甲烷含量检测仪。

(2)炉管泄露检测装置扩展阅读

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。

燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点，不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年。PE燃气管在中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE燃气管、PP-R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛。

⑶ 长距离输油管道的泄露检测装置应具备哪些功能

那这种减速的装置都应该具备能够测出泄漏点和一些泄漏模块的作用

⑷ 管道泄漏检测用什么方法

输油/输天然气的管道，其泄漏检测方法目前集中在光纤检测法、负压波检测专法和次声波检测法这属三种方法上。
光纤检测法的原理是管道发生泄漏时，管道周边会有温度下降的情况出现，光纤对温度变化十分敏感，能够检测出来。该方法对光纤的质量要求非常高，并且光纤埋设要贴近管道，目前尚无成功报道。
负压波法的原理是管道发生泄漏时，管道内的压力会降低，产生负压，压力传感器能够采集到负压波信号。负压波法成本低，是目前应用最为广泛的技术，但负压波应用面窄，海底管道、天然气管道都不能使用，即使是输油管道，停输检修期间无效，有拱跨的管道效果也比较差，定位精度较低。
次声波法的原理是管道发生泄漏时，泄漏能量在泄漏处引起管道振动，振动产生的次声波信号能被次声波传感器采集到。次声波法适应面广，定位精确，但是成本一直居高不下，阻碍了该技术的推广。

⑸ 炉管泄露探头工作原理是什么

锅炉在运行时，炉内管道充满高温、高压介质。如果发生泄漏，这些高温、高压介质就回会通过裂缝或破口答喷射出来形成喷流。喷流流人周围环境气流时，高速喷流介质和周围环境介质急剧混合，从而使得射流边界层形成强烈的湍流脉动，产生喷流混合噪声。另外，泄漏同样也会在管道中激发出应力波，然后通过管道的相互作用，声源向外辐射能量形成声波。从广义上来讲，声波的这两种传播方式均可认为是声发射现象。只是在锅炉内部特殊的仁作环境下，泄漏声波通过烟气到达声波传感器的检测技术更加成熟可靠〕

⑹ 锅炉安装的熄火保护装置和承压受热面泄漏检测仪都是什么原理

熄火保护一般都是取得火检信号，四角切圆锅炉层火检四取三动作；
泄漏保护一般使用负荷与给水流量和蒸汽流量的差值来计算，在同一负荷下，给水流量不正常大于蒸汽流量就有可能是泄露！

⑺ 各种泄漏测试方法和泄漏测试仪器都有那些

气密性检测仪又叫密封性测试仪、测漏仪、检漏仪，是一种先进的无损检测方法，通过对产品进行充气（压缩空气或氮气）、稳压、检测，然后由万肯检漏系统根据一系列的分析采样及计算得出其压降（压力衰减）值、泄漏速率等，从而对产品做出判断。目前最高常见的测试方法（特指万肯检漏系统）有直压法(绝对压力法)、差压法、密闭容腔法（定量法，容积法）、流量法及质量流量法。

一、直压法

直压法又叫绝对压力法，适用于密封测试要求精度不高或低压的工件测试，IP65防水测试等。

泄漏检测原理：通过调压阀往被测工件内腔充入一定压力的气体（压缩空气或氮气），达到设定的压力后，切断被测工件与气源气路，保持一定时间使其压力趋向稳定，稳压期间仪器会根据泄漏情况优先判断工件是否存在大漏，然后进入检测阶段，压力传感器记录当前的实时压力示值，检测一段时间后，再次读取实时压力示值并和此前记录的压力示值进行比较，若被测工件有泄漏，则两次压力的差值就是该工件在检测周期内的压降，数值越大则表示工件泄漏越严重。如果差值在允许范围内，则认为被测工件合格。反之，为不合格。

二、差压法

差压气密性检测方式又叫比较法，适用于IP防水测试等常用气密性测试，包括：燃油泵，变速箱，电机，线束，电池包pack，控制器(VCU)，发动机总成，缸体，缸盖，进气歧管，散热器，倒车雷达，手机配件，手环配件，手表配件，高频头，压铸铝件，阀门管件等。

差压法测试就是在直压力测试的基础上，增加了差压传感器，它的特点是量程小，分辨率高，主要应用在一些密封测试精度高的工件测试。

充气时，下图所有阀组均全部打开，差压传感器两端压力一样，稳压开始时，阀组关闭，压力由波动趋向稳定，差压传感器标准件端压力保持不变，另一端则连接到测试工件，当测试端存在泄漏时，测试端压力下降。差压传感器对比两端的压力，从而计算出微小泄漏。

三、密闭容腔法

密闭容腔法又叫定量法、容积法，适用于手环，摄像头，手机，手表，汽车灯，户外灯，蓝牙耳机，胎压传感器，电动牙刷，手电筒，舞台灯，对讲机等没有充气孔的工件测试。

测试方法是将待检工件放入一个密封的容腔内，启动测试后，万肯检漏系统将气路开关阀1及开关阀3打开，往气体定量装置充气，达到一定量的气压后，气路开关阀1及开关阀3关闭，气路开关阀4打开，定量气体装置的气体就会释放到测试容腔内。如果工件有大漏，那么压力就会很快下降，超过我们设定的低限值，系统就会报警。如果工件有微漏，那么压力就会缓慢下降，可以被万肯高精度测漏仪检测到。

四、流量法

适用于IP65防水测试及工件流通性测试，如：输液管，毛细铜管，喇叭，防水透气膜等。

检测要求进气源压力必须超过测试压力1bar以上，通过调压阀进行调压后，气体通过流量传感器进入测试工件；直压传感器实时监测测试工件内部压力是否能达到要求，如果达到要求，则气体通过流量传感器的数值就是该工件在该压力下的流量。

五、质量流量法

适用于变速箱壳体总成，电池包pack，控制器(VCU)、汽车散热器、汽车电机等大体积小泄漏的工件，也可减少温度等环境因素对测试的影响。

测试方法是在充气时，先往储气罐端充气，达到一定的压力后，切断气源管路，关闭进气阀，打开待测工件端开关阀，稳定后开始进行检测，若测试端有泄漏，测试腔内的气体就会往测试端流动，此时可以用质量流量计检测从储气端往测试端的泄漏率。通过公式计算出整个系统的泄漏量。

气密性检测仪应用领域：

汽车行业：车载摄像头，高低压线束，连接器，新能源电池包，整车控制器（VCU），氧传感器，车灯,散热器，充电枪，汽车发动机及其零配件,水箱，发动机控制器，电机控制器，变速箱控制器，电机，车桥，变速箱，燃油泵，进排气歧管，轮毂，涡轮增压器，制动系统，燃油系统及管路，进气/排气系统，水循环系统，空调蒸发器，冷凝器，汽车充电枪控制盒等。

智能穿戴：智能手环，三防手机，手机卡托，TYPE-C，手表，蓝牙耳机，智能眼镜，智能头箍，水下报警器等。

家电行业：电饭煲，电磁炉，防水插座,手电筒，加热水杯，咖啡机，榨汁机，搅拌机，吸尘器，水壶，空气清新机，加湿器，洗碗机，电熨斗，电冰箱，空调系统，水泵，遥控器，防水插排插座，电暖器，瓶盖等。

电子消费：电动剃须刀,电动牙刷，电动洗浴头,,运动音响，蓝牙音箱，脱毛器，潜水摄像机等。

线材连接：新能源汽车高压线束、低压线束、充电桩线束、摄像头线束、Type-C线束、倒车雷达线束、连接器、充电插座等。

安防照明：户外灯具、路灯、潜水手电筒、舞台灯、户外监控摄像枪等。

医疗器械：导管类、透析设备、喷雾器、接头类等。

阀门管道：水龙头，阀门，管道，接头等。

其它：毛细管、铜管、压铸件、高频头、焊接件等。

⑻ 锅炉四管泄漏分类及检查重点都有哪些

引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏专的主要原属因。
一、四管泄漏的相同点
首先都是汽机补水量增大，给水流量不正常地大于蒸汽流量、给水泵转速增大；其次炉膛负压都会变小，吸风机调整投自动时，静叶开度会自动开大。引风机电流增大，电除尘电压、电流不正常。现场检查都会有泄漏声。
二、四管泄漏的不同点：
1、水冷壁泄漏特征
主要表现在汽包水位先下降后恢复，严重时汽包压力下降，过热汽压力基本不变；最直观的就是炉膛负压正负波动；炉膛燃烧会有明显扰动，而且两侧过、再热汽温，烟道烟温，排烟温度会有明显升高。这是因为水冷壁泄漏大量水迅速汽化为过热蒸汽，增强了对流换热所致。
2、省煤器泄漏特征
主要表现在省煤器进出口烟温差增大，热风温度及排烟温度降低；对锅炉燃烧影响不大，最直观的就是排烟温度的降低，两侧排烟温度偏差。
3、过热器泄漏特征
主要表现在炉堂负压先正后负，水位先涨后降，最直观的就是主汽压力降低明显，过热器管壁温度偏高。
4、再热器泄漏特征
主要表现在主气压、水位不变化，最直观的就是再热气压降低，两侧排烟温度偏差大。

⑼ 有没有防止锅炉四管爆漏的仪器SDT超声波检测仪很可靠

肯定是可以的，这个设备的最基本功能。

⑽ 管道气体泄漏怎么检测哪个品牌的好

LEAKSHOOTER
是法国Synergys 集团旗下一个专业从事超声波测量系统的核心品牌。经过多年不断努 力，LEAKSHOOTER已成为全球超声测量领域的领导者。2011年力克斯在第二代数字检测泄漏仪的基础上研发制造出世界上第一款可视化超声波测量系统。

LKS1000是世界上最早也是最先进的一款便携式可视化超声测量产品，一经推出即刻受到市场青睐，目前已成功在世界80多个国家建立销售服务中心。产品广泛应用于石化、电力、制造、包装、航空造船、造纸、冶金、建筑、汽车制造等行业。

产品特点：
可视化
LKS1000是可视化的检测界面系统，不仅能实现自动显示泄漏位置，并会根据泄漏的严重程度显示不同颜色和不同的数值，系统可自动拍照泄漏点储存到PC并进行分析
多功能
压力、真空泄漏检测，热交换机、锅炉、冷凝器检测，阀门、管道内漏检测，电气设备局部放电检测，密封性检测仪，轴承监测，预知性维护系统解决方案
为配合客户不同的应用，力克斯可配置不同的超声波探头及非超声波的探头。除了内置的超声波探头、传感器外，可同时连接不同功能的探头、传感器。
高精度
灵敏度高，可检测到压力3bars、泄漏孔径0.1mm，在距离为70英尺的泄漏。可调频率从34kHz到46千Hz，可调从50分贝到110分贝，可以适应任何一种环境；工作温度范围为-10°C A + 50°C

便携式
外置探头及传感器了，实现完美的测试功能。主机上的 7个功能键及易用的用户界面，极其符合人类操作习惯（手持防滑设计，更加耐用）对用户友好、易于掌握，不需要专门培训
测量数据及参数，不但使用方便，更可保证所有检测工作，既有效率，又安全。主机设计轻便（可单手进行操作），符合人体工程学原理，有助于减轻检查人员在工作中的疲劳。
压缩空气、阀门、管道泄漏检测

可在75英尺外自动检测定位出泄漏的精确位置，并根据泄漏程度自动转换颜色

压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一；同时泄漏会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动；也会造成压缩机负荷增大，浪费10-15%的电能，缩
短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期(每年至少3-4次)进行检查，及时发现泄露并维修→。而泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，给人们检测带来困难。LKS1000应用先进的可视化净化技术检测压缩空气泄漏，将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音和看得见的图像，通过PC软件进行储存和泄漏分析。使泄漏检测工作简单易行，即使再恶劣的工业环境下也能检测出来，将压缩室迅速变成利益中心，为您节约大量资金。(一个年产500万全钢轮胎的企业每年压缩机电费就达到2000万元，一个中型纺织企业（600台喷气织机规模）的每年压缩机电费也超过2000万元。其中仅泄漏量造成的损失在这样的企业就高达500万元每年。增强现场人员的压缩空气成本意识、减少泄漏是削减压缩机耗电、推进节能减排工作的重要手段之一)

绿色：无泄漏 黄色：轻微泄漏 红色：严重泄漏
传统的数字超生检漏仪只能靠戴上耳机听声音去判断泄漏源，这样的检测方法需要靠检测人员的经验进行判断，极会容易出现检测失误，而且长期操作的工程师们会出现耳鸣、身体不适等情况。 LKS1000是可视化的检测系统，不仅能实现自动显示泄漏位置，并会根据泄漏的严重程度显示不同颜色和不同的数值，系统可自动拍照泄漏点储存到PC并进行分析，利用LKS 1000进行有效的检漏并及时进行改善，意味着每年可为企业节约压缩机电费15-150万元。而仪器的购置费用不过数万元，投资回报效益十分显著。

电气设备局部放电
局部放电是指发生在电极之间但并未贯穿电极的放电，它是由于设备绝缘内部存在弱电或生产过程中造成的缺陷，在高电场强度作用下发生重复击穿和熄灭的现象。它表现为绝缘内气体的击穿、小范围内固体或液体介质的局部击穿或金属表面的边缘及尖角部位场强集中引起局部击穿放电等。这种放电的能量是很小的，所以它的短时存在并不影响到电气设备的绝缘强度。但若电气设备绝缘在运行电压下不断出现局部放电，这些微弱的放电将产生累积效应会使绝缘的介电性能逐渐劣化并使局部缺陷扩大，最后导致整个绝缘击穿。以放电类型来分，大致可分为绝缘材料内部放电、表面放电及电晕放电。

介质表面出现的局部放电 HALO公司局部放电培训

LKS 1000应用图

应用：任何形式的电弧、电痕和电晕检测；电气设备变压器、开关柜、绝缘子、断路器、母线套管、CT/PT、电抗器、电缆接头、GIS/GCB、电源柜、通讯柜等局放检测；SF6泄漏检测；气动系统泄漏检测；机械故障检测等

密封性、气密性检测

——应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用力克斯1000 超声波检测系统检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或风噪点。

LEAKSHOOTER软件系统
应用范围：
海洋工业——货船的沧口盖
汽车——汽车漏风和漏水
航空——飞行器和直升机的完整性
交通——卡车、巴士、火车的严密性
核设施——建筑外墙完整性
军事——潜艇、飞行器、航天器
轴承监测/预知维修检测

机械运动产生范围广泛的声音, 力克斯1000接收其中的高频短波部分，并探测其声幅和音质的细微变化。通过“外差法”将接收到的超声信号转化为人耳可听范围内的声音信号，这样就可以通过观察仪表，用耳机收听，进而对机械设备的状态进行监测。
利用LEAKSHOOTER超声波检测技术的优点：
1. 先于红外和振动技术，检测到早期的故障状态。
2. 应用广泛，包括任何种类的高速和低速轴承。
3. 超声波是一种高频短波信号，可以过滤掉大部分环境噪音。
4. 检测方法简单而实用，仅需少量培训。
5. 可以记录数据，并和电脑相连，可以进行趋势分析。

检测内容
1. 早期失效状态
2. 轴承表面摩擦腐蚀
3. 轴承过度润滑
4. 轴承润滑短缺

可视化-便携式-多功能-高精度
LEAKSHOOTER把人类听觉，视觉范围延伸到极致
汉吉龙（HALO）测控技术