标准节流装置流量测量系统课程设计

❶ 简述标准节流装置的组成环节及作用.对流量测量系统的安装有哪些要求

节流装置是在充满管道的流体流经管道内的一种流装置，流束将在节流处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差（或称节流式流量计）。

❷ 标准节流装置设计计算

我们以角接取压标准节流装置为例，说明节流装置的设计计算方法。
1.设计任务书
1)被测介质
过热蒸汽
2)流量范围
qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作压力
p=13.34MPa(绝对)
4)工作温度
t=550°C
5)允许压力损失
δp=59kPa
6)管道内径
D20=221mm(实测)
7)管道材料
X20CrMoWV121无缝钢管
8)管路系统布置如图3-16所示。
要求设计一套标准节流装置。
2.设计步骤
(1)求工作状态下各介质参数
查表得工作状态下过热蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的线膨胀系数λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取过热蒸汽的等熵指数k=1.3。
(2)求工作状态下管道直径
D=D20[1+λD(t-20)]
=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm
(3)计算雷诺数ReD
ReD=0.354qm/(Dη)
=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107
(4)选取差压上限
考虑到用户对压力损失的要求，拟选用喷嘴，对于标准喷嘴，可根据式(3-33)取
Δpmax=3δp=3´59=177kPa
选用最靠近的差压系列值，取Δpmax=160kPa，对应正常流量下的差压Δp为
Δp=(200/250)2´160=102.4kPa
(5)求不变量A2
(6)设C0=1，ε0=1
(7)据公式
进行迭代计算，从n=3起，Xn用快速弦截法公式
进行计算，精度判别公式为En=δn/A2，假设判别条件为|En|≤5
´
10-10(n=1，2，…)，则Xn;βn;Cn;εn;δn;En的计算结果列于表3-11。
当n=4时，求得的E小于预定精度，因此得
β=β4=0.6922131
C=C4=0.9399332
(10)求d20
设喷嘴材料为1Cr18Ni9Ti，查表得λd=
18.2×10-6，则
(11)确定安装位置
根据β=0.7和管路系统，查表3-1可得
根据实际管路系统情况，可将节流装置安装在任务书中图示位置上。但节流件前直管段长度l1不满足长度要求，在流出系数不确定度上应算术相加±0.5%的附加不确定度O
假设温度，压力的测量不确定度为±1%，则δρ/ρ=±1%。
3.50±%4

❸ 节流式流量计的主要特点

节流式流量计通常由能将流体流量转换成差压信号的节流装置及测量差压并显示流量的差压计组成．安装在流通管道中的节流装置也称“一次装置”，它包括节流件、取压装置和前后直管段．显示装置也称“二次装置”，它包括差压信号管路利测量中所需的仪表．
不少国家对节流装置做了很多研究工作．AGA(美国气体协会)和ASME(美国机械工程师协会)从本世纪初就开始进行节流装置的实验，研究结果分别在1969年和1971年的报告中发表．DIN(德国工业标准)中，早就对节流装置进行了规定，到1969年已经过六次修订国际标难化组织(ISO)在汇总了各国的研究成果的基础上，分别于1967年和1968年出版了ISO/R541和ISO/R781，作为节流装置的国际标准．1980年又对前面的两个文件进行了修订，出版了适合于孔板、喷嘴和文丘里管的国际标准ISO 5167．我国也于1981年出版了流量测量节流装置的国家标准GB 2624，对角接取压、法兰取压的标准孔板和角接取压标准喷嘴做了具体规定．
使用标准节流装置时，流体的性质和状态必须满足下列条件：
①流体必须充满管道和节流装置，并连续地流经管道．
②流体必须是牛顿流体，即在物理上和热力学上是均匀的、单相的，或者可以认为是单相的，包括混合气体，溶液和分散性粒子小于o．1 m的胶体．在气体中有不大于2%(质量成分)均匀分散的固体微粒，或液体中有不大于5%(体积成分)均匀分散的气泡，也可认为是单相流体．但其密度应取平均密度．
③流体流经节流件时不发生相交．
④流体流量不随时间变化或变化非常缓慢．
⑤流体在流经节流件以前，流束是平行于管道轴线的无旋流。
标准节流装置不适用于动流和临界流的流量测量
尽管精度较差，但是它结构简单，制造方便，目前还是使用最普遍的一种流量计

❹ 采用标准节流装置测量流量时,必须满足那些要求

标准节流孔板无论对气体、液体的流体都可以检测其流量，但由于这两种所具有的，对检测会正常影响的特点，对孔板差压取样的导压管的取样位置有所规定。对以检测气孩粻粉救莠嚼疯楔弗盲体流量时，为了防止气体可能含有的液体对检测正常影响，其取样点要求在管道水平中心上方45°角出取样，或管道顶部取样；对于液体流体，为防止液体可能含有的气体进入导压管，其取样点在管道水平中心一下45°的位置取样，为了防止液体可能存在沉淀的杂质堵塞导压管，不可在管道的底部取样。

❺ 流量测量节流装置的设计安装和使用

需要说明两个问题：

（1）你说的《流量测量节流装置的设计安装和使用》是一本书，我也在找；

（2）GB中没有GB2624，只有GB/T 2624.1-2006~GB/T 2624.4-2006，以此对应的名称是：

《GB/T2624.1-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量:一般原理和要求》
《GB/T2624.2-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量:孔板》
《GB/T2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量:喷嘴和文丘里喷嘴》
《GB/T2624.4-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量:文丘里管》

❻ 标准节流装置,它们按流出系数公式计算、加工好节流件后,无需标定就可投入使用

节流装置,可在气体流量标准装置中标定得到,计算公式如下:定条件下的水密度; 为水的粘度; 将标定得到的为自变量,流出系数为变量,回归计算得到

❼ 标准节流的编程

我们以角接取压标准节流装置为例，说明节流装置的设计计算方法。

1.设计任务书

1)被测介质 过热蒸汽
2)流量范围 qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作压力 p=13.34MPa(绝对)
4)工作温度 t=550°C
5)允许压力损失 δp=59kPa
6)管道内径 D20=221mm(实测)
7)管道材料 X20CrMoWV121无缝钢管
8)管路系统布置如图3-16所示。

要求设计一套标准节流装置。

2.设计步骤

(1)求工作状态下各介质参数 查表得工作状态下过热蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的线膨胀系数λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取过热蒸汽的等熵指数k=1.3。

(2)求工作状态下管道直径

D=D20[1+λD(t-20)]

=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm

(3)计算雷诺数ReD

ReD=0.354qm/(Dη)

=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107

(4)选取差压上限 考虑到用户对压力损失的要求，拟选用喷嘴，对于标准喷嘴，可根据式(3-33)取

Δpmax=3δp=3´59=177kPa

选用最靠近的差压系列值，取Δpmax=160kPa，对应正常流量下的差压Δp为

Δp=（200/250）2´160=102.4kPa

(5)求不变量A2

(6)设C0=1，ε0=1

(7)据公式

进行迭代计算，从n=3起，Xn用快速弦截法公式

进行计算，精度判别公式为En=δn/A2，假设判别条件为|En|≤5 ´ 10-10(n=1，2，…)，则Xn；βn；Cn；εn；δn；En的计算结果列于表3-11。

当n=4时，求得的E小于预定精度，因此得

β=β4=0.6922131

C=C4=0.9399332

(10)求d20 设喷嘴材料为1Cr18Ni9Ti，查表得λd= 18.2×10-6，则

(11)确定安装位置 根据β=0.7和管路系统，查表3-1可得

根据实际管路系统情况，可将节流装置安装在任务书中图示位置上。但节流件前直管段长度l1不满足长度要求，在流出系数不确定度上应算术相加±0.5%的附加不确定度O

假设温度，压力的测量不确定度为±1%，则δρ/ρ=±1%。

3.50±%4

❽ 用标准节流装置进行流量测量时，流体必须满足哪些条件

（1）必须充满圆管和节流元件。
（2）流体流量不随时间变化或其变化非常缓慢。

❾ 简述标准节流装置的组成环节及作用.对流量测量系统的安装有哪些作用

需要说明两个问题：
（1）你说的《流量测量节流装置的设计安装和使用》是一本书，我也专在找；

（2）GB中没属有GB2624，只有GB/T 2624.1-2006~GB/T 2624.4-2006，以此对应的名称是：
《GB/T2624.1-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量:一般原理和要求》
《GB/T2624.2-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量:孔板》
《GB/T2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量:喷嘴和文丘里喷嘴》
《GB/T2624.4-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量:文丘里管》

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❿ 求： 流量测量节流装置的设计安装和使用.PDF 1981.12月