垫圈内径检测装置设计说明书自由度

⑴ 中国药典2000版 重金属检查法

重金属检查法 重金属系指在实验条件下能与硫代乙酰胺或硫化钠作用显色的金属杂质。 标准铅溶液的制备 称取硝酸铅0.160g，置1000ml量瓶中,加硝酸5ml与水50ml溶解后，用水稀释至刻度，摇匀，作为贮备液。 临用前，精密量取贮备液10ml，置100ml量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀，即得(每1ml相当于10μg的Pb)。 配制与贮存用的玻璃容器均不得含铅。 第一法 除另有规定外，取25ml纳氏比色管两支，甲管中加标准铅溶液一定量与醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml后，加水或该药品项下规定的溶剂稀释成25ml，乙管中加入该药品项下规定的方法制成的供试液25ml；若供试液带颜色，可在甲管中滴加少量的稀焦糖溶液或其他无干扰的有色溶液,使之与乙管一致；再在甲乙两管中分别加硫代乙酰胺试液各2ml，摇匀，放置2分钟，同置白纸上，自上向下透视，乙管中显出的颜色与甲管比较,不得更深。 如在甲管中滴加稀焦糖溶液仍不能使颜色一致时，可取该药品项下规定的二倍量的供试品和试液，加水或该药品项下规定的溶剂使成30ml，将溶液分成甲乙二等分，乙管中加水或该药品项下规定的溶剂稀释成25ml；甲管中加入硫代乙酰胺试液2ml，摇匀,放置2分钟，经滤膜(孔径3μm)滤过,然后甲管中加入标准铅溶液一定量，加水或该药品项下规定的溶剂使成25ml；再分别在乙管中加硫代乙酰胺试液2ml，甲管中加水2ml，照上述方法比较，即得。 供试品如含高铁盐影响重金属检查时，可取该药品项下规定方法制成的供试液，加抗坏血酸0.5～1.0g，并在对照液中加入相同量的抗坏血酸，再照上述方法检查。 配制供试品溶液时，如使用的盐酸超过1.0ml（或与盐酸1.0ml相当的稀盐酸），氨试液超过2ml,或加入其他试剂进行处理者，除另有规定外，对照液中应取同样同量的试剂置瓷皿中蒸干后，加醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml与水15ml，微热溶解后，移置纳氏比色管中，加标准铅溶液一定量，再用水稀释成25ml。 第二法 除另有规定外，取炽灼残渣项下遗留的残渣，加硝酸0.5ml，蒸干,至氧化氮蒸气除尽后（或取供试品一定量，缓缓炽灼至完全炭化，放冷，加硫酸0.5～1.0ml,使恰湿润,用低温加热至硫酸除尽后，加硝酸0.5ml，蒸干，至氧化氮蒸气除尽后，放冷，在500～600℃炽灼使完全灰化），放冷，加盐酸2ml，置水浴上蒸干后加水15ml，滴加氨试液至对酚酞指示液显中性，再加醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml，微热溶解后，移置纳氏比色管中，加水稀释成25ml；另取配制供试品溶液的试剂，置瓷皿中蒸干后，加醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml与水15ml，微热溶解后，移置纳氏比色管中，加标准铅溶液一定量，再用水稀释成25ml；照上述第一法检查，即得。 第三法 除另有规定外，取供试品适量,加氢氧化钠试液5ml与水20ml溶解后，置纳氏比色管中,加硫化钠试液5滴,摇匀,与一定量的标准铅溶液同样处理后的颜色比较，不得更深。 第四法 仪器装置 滤器由具有螺纹丝扣并能密封的上下二部，以及垫圈、滤膜和尼龙垫网所组成。如图。 A为滤器上盖部分，入口处应能与50ml注射器紧密联接；B为连接头；C为垫圈(外径10mm，内径6mm)；D为滤膜，直径10mm，孔径3.0μm，用前经在水中浸泡24小时以上；E为尼龙垫网(孔径不限)，直径10mm；F为滤器下部，出口处套上一合适橡皮管。 标准铅斑的制备 精密量取标准铅溶液一定量，置小烧杯中，用水或该药品项下规定的溶剂稀释成10ml，加入醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml与硫代乙酰胺试液1.0ml,摇匀，放置10分钟，用50ml注射器转移至上述滤器中进行压滤(滤速约为每分钟1ml)，滤毕,取下滤膜，放在滤纸上干燥，即得。 检查法 取照各药品项下规定方法制成的供试液10ml，照标准铅斑的制备，自“加入醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml”起，依法操作,将生成的斑点与标准铅斑比较,不得更深。 若供试溶液有颜色或浑浊，应用滤膜进行预滤，如滤膜上有污染，应换滤膜再滤，直至滤膜不再染色；然后取滤液10ml,照标准铅斑的制备,自“加入醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml”起，依法操作，并照上述检查法中所述比较，即得。

⑵ 谁有山西省高中信息技术会考知识点总结 两本书“多媒体技术应用和信息技术基础”

第一章 走进技术世界
一、技术的价值
技术是人类为满足自身的需求和愿望对大自然进行的改造。技术与人:它具有保护人、解放人和发展人的作用。
技术与社会:促进社会生产的发展,丰富社会文化的内容,改变社会生活的方式,是推动社会发展和文明进步的主要动力之一。
技术与自然：1、人类依靠技术改造自然、利用自然，应与自然和谐发展。
2、应把握尺度,合理发展,注意对自然的保护，技术对自然产生负影响，应以可持续发展为目标开发利用自然。 P8

二、技术的性质 P11 技术的目的性；技术的创新性；技术的综合性；技术的两面性；技术的专利性
1.创新是技术发展的核心所在，创新推动技术的发展。
2.技术创新表现为：技术革新（改进）、技术发明（创造）。
技术的综合性：电学、光学、声学、机械学、材料学、人体工程学……
科学是发现规律并对其验证和公式化的知识体系。技术则是为了满足人的需要而对大自然的改造。 P14
侧重：科学发现什么，为什么； 技术回答怎么办；
过程：科学用实验证明理论规律； 技术用试验验证可行、合理性
联系：科学是技术发展的基础，技术发展促进科学的应用。
技术的两面性：技术既有实用性又有功利性。实用性是技术的基本特性； P15
知识产权：著作权、专利权、商标权。
专利不能自动取得。符合新颖性、创造性、实用性的发明技术可以提出申请。并有年限：10年（改进）、20年（发明）
申请专利6步：提交申请阶段、受理阶段、初审阶段、发明专利申请公布阶段、发明专利申请实质审查阶段、授权阶段 P18
技术的未来：既充满希望也隐含威胁 要理性看待。

第二章 技术世界中的设计
一、 技术与设计的关系
1.技术的发展离不开设计：设计是基于一定设想的、有目的的规划及创造活动。
（1）设计是推动技术发展的重要驱动力。技术的创新、技术产品的更替、工艺的改进都需要设计。
（2）设计是技术成果转化的桥梁和纽带。（3）设计促进了技术的革新。
2.技术更新对设计产生重要影响
（1）技术是设计的平台，技术的进步直接制约着设计的发展。
（2）技术更新为设计提供了更为广阔的发展空间。
（3）技术进步还促进人们设计思维和手段的发展。
3.设计的丰富内涵：一般意义上的设计指的是综合设计，在技术世界中的设计核心是技术设计。
技术设计侧重：功能、材料、程序、工艺；艺术设计侧重：色彩、造型、欣赏、审美、感觉

二、设计中的人机关系
人机关系要实现的目标：高效、健康、舒适、安全。
实现合理的人机关系要注意（1）普通人群与特殊人群
（2）静态的人与动态的人：设计的产品不但要符合人体的静态尺寸，也要符合人体的动态尺寸。
（3）人的生理需求与人的心理需求：设计中的人机关系，满足人的生理需求，也要满足人的心理需求，产品的色彩、材质等都会对人的心理产生影响。视觉、听觉、触觉、味觉等都影响人的心理感受。
（4）关注信息的交流：人与产品的互动过程就是人与产品之间信息传递的过程。

第三节 技术试验及其方法
1.技术试验：技术活动中为了某种目的所进行的尝试、检验、优化等探索性实践活动。
2.技术试验分：性能试验、优化试验、预测试验、信息试验。方法有：优选试验法、模拟试验法、虚拟试验法、强化试验法、移植试验法。
技术试验实施：1制定试验计划2抽取样本、进行试验、分析数据、得出结论
技术试验报告：1试验目的2试验准备3试验步骤4试验记录5试验总结
技术试验的重要性：1验证技术成功与否，更是发现问题、探究规律、优化技术的关键；2是技术研究不可缺少的基本方法和手段，它对技术应用起到了有力的保障作用；3使设计得以改进和完善，将设计的风险和失误降到最低；4为设计的评价提供准确客观的数据。

第三章 设计过程、原则及评价
一、设计的一般过程
1、 发现和明确问题
从本质上说，设计是一个问题求解的过程。它从问题出发，并围绕问题展开各项活动。因此，设计必须从调查需求、分析信息、发现和明确需要解决和值得解决的问题开始，并在此基础上提出设计项目，明确设计要求。
2、 制定设计方案
在发现和明确要求的基础上，我们紧接着就是通过各种渠道，尽可能广泛地收集设计所需的信息，通过对各种信息的归纳和分析，挖掘影响设计的主要因素，大胆提出各种设计想法，并依据一定条件对各种想法进行筛选，确定最终的设计方案。这就是制定设计方案的过程。
①运用不同的材料、结构可以产生不同的设计方案。
②任何设计方案都有改进的可能性，好方案决不会仅有一个。
收集信息：通过用户调查、专家咨询、查阅资料、收听收看广播电视、互联网等渠道收集相关信息。
设计分析：面对收集到的各种信息，要根据设计要求，找出设计需要解决的主要问题，并分析其可能的解决办法。面对设计要求和约束条件之间的相互矛盾，为了找到最好的解决办法，应该提出尽可能多的设想，以便于权衡利弊，作出选择。
方案构思：要求我们根据设计要求，大胆构思，努力挖掘自己的创造潜力，提出解决问题的多个设想。方案构思是设计过程中最富有挑战性的环节。
方案呈现：常常是，为了使其，我们通常会用草图把构思过程中产生的模糊的零散的设计想法转化、综合为具体化视觉形象。
方案筛选：当多个设计方案产生以后，要依据一定的原则，对这些方案进行筛选。
3、 制作模型或原型
完成方案筛选后，要开始制作模型或者原形了。模型制作包括两个阶段，既绘制图样和制作模型或原型。对于小型、简单的产品可以直接制作产品原型，而对于大型、复杂的产品先制作缩小、简化的模型。
4、 测试、评估及优化
要明确设计方案是否可行，必须进行各种测试、评估，以优化设计方案、完善产品原型。
测试：测试的目的是检验产品在操作、使用过程中，在结构和技术性能等方面能否达到预定的设计要求。（放重物是测试承重力、材料强度、结构强度；电风扇吹是测试重心稳定性；亲自坐上感受一下是测试舒适度；用手左右晃一晃看是否稳固是测试结构稳定程度、稳固性）
评估：在测试的基础上，还要对设计方案和产品进行较为全面的评估。评估，在设计过程中需要反复进行。
优化：为了优化设计方案，既要分析测试和评估的具体记录，也要重视对公众意见的调查，以明确改进的方向。一般说来，我们可以对三种典型人群进行调查，征集优化的具体意见。三种人群即专家（销售者、制造者）、潜在客户（可能会用的人）和用户（正在使用的人）
5、 产品的使用和维护
在产品使用过程中，正确的使用和维护既可以使产品更好地满足人民的需求，又能延长其使用寿命。因此，掌握正确的使用和维护方法对于产品使用者来说尤为重要。
设计过程是一个动态的过程。有些阶段或步骤可能会发生变化，有些步骤之间则可能出现一定的循环。我们不能将设计的过程简单化、模式化，而应根据设计的需要进行灵活安排。

二、设计的一般原则
1、 创新原则
创新就是通过引入新概念、新思想、新方法、新技术等，或对已有的产品的革新来创造具有相当社会价值的事物或形式。创新是设计的核心。可以从原理、结构、技术、材料、工艺等方面进行考虑改进和突破，以实现创新的目标。要实现产品设计的创新，除了要最大限度地发挥人的智慧外，还应注意利用最新的技术成果和现代的设计理论和方法。（案例：洗衣机的发展历程）
2、 实用原则
设计中的实用性是指设计的产品为了实现其目的而具有的基本功能。它包括
物理功能（性能、构造、效率精度和可靠性等）、
生理功能（产品使用的方便性、安全性、宜人性等）
心理功能（产品的造型、色彩、机理和装饰）
社会功能（产品象征或显示个人价值、兴趣、爱好和社会地位）
3、 经济原则
经济原则是指以最低的费用最得最佳的效果。所谓最低的费用，是指产品在得到最优良的设计，实现最佳的功能的同时，所涉及到的各方面的成本和总量最小。（包括运输成本等）
由于产品所用的材料都有其特定的性能和加工的方法，作为设计者，如果只追求形式美而不了解生产工艺，往往就会出现无法生产或成本很高的情况。另一个方面，如果设计者只追求价廉而粗制滥造，就从根本上违背了设计的目的，可能会导致产品滞销或亏本销售，造成更大的浪费。
产品设计必须从消费者的利益出发，合理使用优质价廉、能优化产品质量的原材料，并在明确目标市场、控制生产成本、提高产品附加值等基础上改进与完善产品设计，为企业的生存与发展服务。
功能成本比=功能/成本。
4、 美观原则
产品外观的美是通过对产品造型，大小比例，使用材料，色彩搭配，装饰图案等的设计组合来表达的。通过各种元素组合，表现产品不同的设计特点，强调形态美，技术美，材质美，色彩美等独特的表现元素，产生不同的产品风格，带给人们各种美的享受。
产品设计中的美观原则是多元的，受到消费者、功能、技术、文化传统等多方面的影响。
5、 道德原则
产品设计者必须具有宽广的眼界和高度的社会责任感。力求用设计完美的产品奉献社会，维护、完善社会伦理道德，推进人类文明的发展。
①设计应坚持为人民服务的宗旨，以人为本，不能出于某种不道德的目的；（刑讯逼供器具）
②设计不能单纯为了谋取利益而损害他人和环境；（假冒伪劣，有毒材料制造食品、药品等）
③设计要尊重他人知识产权、技术成果。不能一味抄袭别人的设计。
6、 技术规范原则
技术规范是有关开发生产技术的知识、领域、方法和规定的综合。产品的设计必须符合一定的技术规范。技术规范既有强制性的标准，也有推荐使用的技术规范。
7、 可持续发展原则
可持续发展原则是指产品的设计既满足当代发展的需求，又要考虑未来发展的需要，不以牺牲后人的利益和长远的利益为代价来满足当代人的需求。
应充分考虑产品对环境可能造成的影响，并尽量采取措施减少其负面影响；
应尽可能选用可再生资源和可重复使用材料，应尽量减少原料和自然资源的使用，降低产品在生产中的损耗和产品的回收问题
8、 设计一般原则之间的关系
各种原则并不是各自独立的，它们之间往往相互联系、相互制约、相互促进、相互影响、相互渗透。具有一定的开放性。

三、设计的评价
设计的评价是指依据一定的原则，采取一定方法和手段，对设计所涉及的过程及结果进行事实判断和价值认定的活动。
它对设计者树立质量管理意识、强化质量管理、高质量完成设计任务有重要作用，同时也有助于设计中的信息交流和工作反思。
从评价对象来分：一是对设计过程的评价，二是对设计成果的评价。
从评价者角度来分：一是设计者自我评价，二是他人的评价。
对设计评价应建立在事实判断的基础上。评价者首先应对设计过程和设计方案的各个细节进行准确的判断、说明、阐述。只有在事实确定的前提下，评价才会有效，才不至于失真。
1、 对设计过程的评价
加强对设计过程的评价是树立质量管理意识、加强质量管理、实现设计目标的关键。
对设计过程的评价内容：设计过程是否完备，过程是否全心投入，计划是否科学严密，组织是否协调；分工是否合理；采用的方法是否正确，工作是否具有创新性；各环节或阶段的任务是否完成；形成的中间成果（方案）是否符合要求；全过程是否有质量控制和相应的监督、改进措施；是否注意把握各个环节或阶段的主要任务和目标；是否要注意把握设计过程中各个环节或阶段之间的衔接和协调；设计资源运用是否合理；等。
对设计过程的评价应服务于完善设计方案、促进个人发展的根本目标，不仅仅是设计过程终结时的回顾性、反思性评价，而且也包括设计过程之中的即时性、阶段性评价。因此，对设计过程的评价应寓于设计的全过程。
2、 对最终产品的评价
最终产品是设计过程的结晶，是设计质量、设计水平的集中体现。
对最终产品评价的依据：一是参照设计的一般原则，二是事先制定的设计要求进行评价。在实际评价中，这两个方面也可以结合起来。
日常用品评价：功能、形态、效率、创新性、安全性、易操作性、性能价格比、美学因素、对社会、环境、资源的影响以及市场应用前景等
（人机关系：主要操作装置应与人体有关尺寸相适应；主要显示应清晰易读，处在人阅读的最佳范围内；操作件使用方便，符合人体生物力学特点；在工作区域内无划伤人的尖棱突角，照明光线柔和，亮度适宜；在危险区域内，有保护装置，有警示标志；等）
3、 设计的评价和设计的交流
a.口头交流（非正式） b.文本、图表之类的交流方式（正式）c.技术图样、模型的交流方式（直观） d.计算机演示、网页的交流方式（生动、形象）（详见第六章）

第四章 发现与明确问题
一、发现问题
1、 问题的来源
从技术角度看，人类进步与发展的过程就是不断地发现问题，不断地进行设计，从而解决问题的过程。问题是如何产生的？
第一种：人类生存活动中必然会遇到的问题。来源于生活
第二种：由别人给出问题，设计者必须针对问题寻求解决方案。来源于需要
第三种：基于一定的目的由设计者自己主动发现，并试图解决。来源于你的主动积极发现
[发现问题的重要性]：第一、第二种问题的提出往往比较明确，主要是针对一般的和已有的问题提出的，而第三种问题却是全新的，它需要我们积极主动的思考，需要我们细致入微的工作，需要我们独具慧眼的发现。这类问题的发展，一方面可以挑战和拓展我们的能力，另一方面也有可能更好地满足人们的需要，推进技术的发展和创新。
2、 发现问题的途径和方法
a、 观察日常生活（包括有意识观察和无意注意）
b、 收集和分析信息（文献法，问卷调查法，询问法）
c、 技术研究与技术试验

二、明确问题
1、 明确问题的内容和价值
a、 问题是否明确
问题表述本身是否明确、问题产生的原因是否明确、提出问题的目的是否明确，等。
b、 问题的价值
判断一个问题是否有价值，必须从以下问题着手：
①所提出的问题是否遵循了基本的科学原理。
②迄今为止，能否确认该问题尚未得到充分解决。
③在调查的范围内，该问题是否有普遍意义，在更广的范围内，该问题是否有意义？
④在多个问题同时发生时，该问题是否是主要问题？
⑤现有的技术条件能否解决这个问题？技术发展以后呢？
⑥解决该问题所需要的投入是多少？投入与产出的比是否理想？
3. 设计计划
制定周密的设计计划对确保设计有目的、有计划地进行也有着重要的意义，参照P89能制定一般的设计计划表

第五章 方案的构思及其方法
一、方案的构思方法
1.设计分析：
(1) 设计需要考虑的主要因素: 功能、结构稳定、安全可靠、成本适当、易于制作等
(2) 产品设计的三要素：物、人、环境
(3)明确使用对象进行具体设计分析
标准件：采购方便；直接使用，简化制作过程；相对便宜，从而降低产品成本；实现通用通换，易维护。
2.方案的构思方法：(1)草图法；(2)模仿法；(3)联想法；(4)奇特性构思法。
3.方案的比较和权衡（即方案的筛选）
对方案进行评判和比较，要从设计的目的出发，针对一些相互制约的问题进行权衡和决策，选出较为满意的方案或集中各方案的优点进行改进。考虑的方面：实用、美观、创新、稳定性、安全性、环保性、加工难易程度、经济成本等。

第六章 设计图样的绘制
一、设计表现图
1.技术语言：在技术活动中进行表达、交流的工具（如图样、图表、模型、符号、声音、手势、标志、计算机演示、网络语言等）。
按照专业类型分：有计算机程序语言、工程图学语言等；
依据人的感觉类型的不同分：有视觉语言、听觉语言和触觉语言等；
依据人的视觉形式的不同分：图形符号语言、文字符号语言等。
技术语言的特征：言简意赅、通俗直观
2.草图：构思草图和设计（草图草图的绘制步骤，详细参看P115）

二、常见的技术图样
正投影的基本特性：A、真实性,B、积聚性，C、收缩性。主视图、俯视图、左视图统称为三视图。
三视图投影规律：主视图反映物体的长和高，俯视图反映物体的长和宽，左视图反映物体的高和宽。长对正，高平齐，宽相等。
（三视图的绘制步骤见P122-123。）
2、形体的尺寸标注
四个基本的要求：正确（必须符合国家标准）、完整（必须注定齐全、不重复、不遗漏）、清晰（尺寸标注布局整齐、清晰，便于识图）、合理（尺寸注定方式符合加工要求）
尺寸三要素：
①尺寸界线：尺寸界线用细实线绘制，并由图形的轮廓线、轴线或对称中心处引出，也可利用轮廓线、轴线或对称中心作尺寸线。
②尺寸线：尺寸线用细实线绘制。尺寸线必须单独画出，不能与其他图线重合或在其延长线上。一般采用箭头作为尺寸线终端。
③尺寸数字：图样上所注尺寸表示形体的真实大小，形体的真实大小与图样的大小及绘图的准确度无关。图样上的尺寸，以毫米mm为单位时，不注写单位，否则必须注明。线性尺寸的尺寸数字一般注写在尺寸线上方或其中断处，水平方向尺寸字头向上，垂直方向尺寸数字写在尺寸线的左侧且字头向左。
直径：?，整圆或大于半圆的圆弧需要标注直径。注意小尺寸标注的方法（P125）
半径：R，半圆或者不足半圆的圆弧需要标注半径。小尺寸标注方法（P125）
4、剖视图
假想采用剖切平面的方法剖开物体，将处于观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投影所得的图形称为剖视图。剖切平面一般具有以下两个特征：①包含内部结构如孔、槽的轴线，或物体的对称面②平行于相应的投影面。
画图时应注意：
①用粗实线画出物体的剖面轮廓及剖切平面后的可见轮廓。
②应省略不必要的虚线，只有对尚未表达清楚的物体结构才画出虚线。
③由于剖切平面是假想的，因此在一个视图上取剖视，并不影响其他视图的投影
④剖面需按规定画出与物体材料相应的剖面符号，剖面线应间隔相等、方向一致。
5、线路图
电子线路图一般是指用图形符号和线段组成的电子工程用的略图，包括电路原理图、接线图和逻辑图。首先要认识线路图中的元器件符号，知道它所代表的元器件；其次要弄清楚元器件符号相互之间的连接方式；最后确定信号如何流通。

第七章 模型或原型的制作
一、模型
1.模型及其功能
（1）模型：模型是根据实物、设计图样或构思，按比例、生态或其他特征制成的与实物相似的一种物体。模型可以是产品本身，也可以是与产品大小相同、使用功能一致的物体。（2）模型具有两个功能：①使设计对象具体化。②帮助分析设计的可能性。
2.模型在不同阶段的作用
（1）草模:用于产品造型设计的初期阶段，它可以采用立体模型将设计构思简单地表示出来，供设计人员深入探讨时使用。
（2）概念模型：在设计构思初步完成之后，用概括的手法表示产品的造型风格、布局安排，以及产品与人、环境的关系等，从整体上表现产品造型的整体概念。
（3）结构模型：用于研究产品造型与结构的关系，表达产品的结构尺寸和连接方法，并用于进行结构强度试验。
（4）功能模型：用于研究产品的各种性能以及人机关系，同时也用于分析、检查设计对象各部分组件尺寸与机体的相互配合关系，并在一定条件下用于试验。
（5）展示模型：是采用真实材料，按照准确的尺寸做成的与实际产品几乎一致的模型，研究人机关系、结构、制造工艺、外观、市场宣传等。

二、工艺
1.认识工艺
（1）工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。
（2）工艺的种类：常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、 铸造工艺、表面处理工艺等。
（3）作用：保证产品质量，提高生产效率；影响产品的功能、强度、外观
2.金属材料的加工工艺
一般来说，金属材料的加工包括1划线、2锯割、3切削（锉削）、4钻孔、5连接、6表面处理等工序。
[划线]：就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点或基准线。
划线一般步骤为：①划出基准 ②划尺寸线 ③划轮廓线 ④冲眼。
工具一般有：划针、钢直尺、角尺、划规和样冲。各类工具的操作要领详见P144
[锯割]：操作要领：1.站位和握锯姿势要正确，2.推锯加压，回拉不加压，3.锯程要长，4.推拉要有节奏 5安装锯条时锯齿向外（P145）
起锯：从工件远离自己的一端起锯，起锯时用左手大拇指贴住锯条，起锯角要小，起锯时行程要短，压力要小，缺口2-3mm进，加长行程。
[锉削]：为了使工件符合设计所要求的形状、尺寸和粗糙度，往往需要进行锉削、铣削和磨削。操作要领：1.锉削时要注意身体和手臂动作的协调，2.在推锉过程中，左手的施压要由大变小，右手的施压要由小变大，使锉刀平衡而不上下摆动。
[钻孔]：常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻。
钻孔的操作步骤：①划线定位 ②装夹工件 ③装夹钻头 ④钻孔。
安全操作警示：二要：操作时要集中注意力；要戴防护眼睛；
二不：不准带手套操作；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。）
[连接]：通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。详见P148（了解攻丝与套丝方法）
常用的连接方法有：铆接、黏结、焊接、螺栓和螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈 各种连接应用实例要掌握。
[表面处理]：①目的：防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度。②常见的方法：表面刷光、喷涂油漆、镀层
表面刷光工序：准备（清除毛刺和铁屑）→粗处理（用细锉锉平金属表面）→细处理（用精细级金刚砂纸打磨）
喷涂油漆：一般先检验所选用的油漆对金属表面的适用性，然后涂防锈漆，再油漆喷涂。
镀层：可以在金属表面涂上一层塑料，也可以采用电镀的方面

三、制作模型
制作模型一般步骤：
1.选择合适的材料。2.准备适当的工具和加工设备。3.按设计图样画线。4.对材料进行锯割、切削等加工。5.装配。6.对模型进行表面处理。7.对产品的外观造型和色彩进行评价；对产品的结构、功能进行检测和试验。8.对设计方案进行修改，做成展示模型（样品）。
在模型或原型制作完成之后，根据审美的需要，一般要对产品的外观加以一定的润色，以使产品更美观，更符合人们的心理需求。
模型制作的一般步骤：
①选择合适的材料②准备工具和设备。③划线④加工⑤装配⑥表面处理⑦评价

第八章 技术产品的使用和保养（选修）
1.产品说明书的编写：
（1）产品说明书的一般结构——标题、正文、标记。
（2）产品说明书的形式：条款直述式和自问自答式。
（3）产品说明书的写作要求 ：①充分考虑用户的阅读需要；②体现产品的设计特点；③不必平均用力，而应有所侧重；④语言准确、通俗、简洁、内容条理清楚。
2.技术产品的使用、维护和保养：
产品说明书为用户使用产品提供依据，它必须清楚的告诉用户产品的使用方法，以使用户方便地获知、掌握产品使用方法，恰当、安全、高效地使用产品。
维护产品完好技术状况或工作状态而进行的作业，是进行技术设计时必须考虑的问题，产品的维护和保养方法也应当在产品说明或用户手册中得以体现。
3.技术产品的服务途径
①查阅说明书获得厂家的服务电话、服务网点分布等信息。
②打电话咨询或上网查找。
③请教其他用户获取服务信息。

⑶ 美的电压力锅MY-CS50Q使用方法

美的电压力锅MY-CS50Q使用方法：

1、使用前要学习，必须阅读压力锅使用说明书。一定要按说明书要求去做，或者向懂行人请教，万不可不学就用。

2、使用前要检查，首先要认真检查排气孔是否畅通，安全阀座下的孔洞是否被残留的饭粒或其他食物残渣堵塞。若使用过程中被食物堵塞，则应将锅移离火源，强制冷却后，清洁气孔才能继续使用，否则使用中食物会喷出烫伤人。

还要检查橡胶密封垫圈是否老化。橡胶密封圈使用一段时间以后就要老化。老化的胶圈易使压力锅漏气，为此，需要及时更新。

3、开盖，用手握紧锅盖手柄，顺时针方向旋转锅盖至限位边，然后向上。

4、取出内锅，将食物和水放入内锅中，食物和水不得超过内锅高度的4/5;水中易膨胀食物不得超过内锅高度的3/5;食物和水不得少于内锅高度的1/5。4L、5L、6L最大煮米量分别为8杯、10杯、12杯。1杯米配1杯水。用户可根据不同米质及个人口味适当调整水量。量杯容量为180ml。

5、将内锅放入外锅内，放入前，先把内锅及发热盘抹干净，外锅内及发热盘表面不得放入杂物;放入后，左右轻轻旋转内锅，保证内锅与发热盘接触良好。

6、合盖，检查密封圈是否已放入锅盖内侧钢圈上;用手左右旋转一下密封圈，使它自由均匀放置在钢圈上;盖上锅盖，然后逆时针旋转锅盖到扣合位置，并听到“咔嚓”扣合声，锅盖的手柄一定要和锅的手柄完全重合，才可放到炉子上烹制食物，否则会造成爆锅飞盖事故。

7、放置好限压放气阀，将限压放气阀拨到“密封”位置，并检查浮子阀是否落下(未加热前浮子阀是落下的)。

8、接通电源，升压灯亮。

9、根据食物设定保压时间，在加热过程中，绝不可开盖，免得食物爆出烫人。在末确认冷却之前，不要取下重锤或调压装置，免得喷出食物伤人。应在自然冷却或强制冷却后开盖。

10、不使用锐器铲刮，高压锅用后一定要及时清洗，尤其检查安全塞是否藏有食物堆积物、残渣，要保持锅的外观清洁不要用锐利的器具如刀、剪、铲等适量铲锅内外，否则锅易变形成凸凹状，或被铲出横一道竖一道的划痕，有损保护层。

11、不要擅自加压，使用时有人擅自在加压阀门上增加重量，为的是使锅内的压力加大，强行缩短制作的时间。殊不知锅内压力的大小是有严格的技术参数的，无视这种科学设计，就会造成锅爆人伤的严重后果。

(3)垫圈内径检测装置设计说明书自由度扩展阅读：

电压力锅使用注意事项：

一忌中途开盖。

在加热过程中，绝不可中途开盖，免得食物爆出烫人。在未确认冷却之前，不要取下重锤或调压装置，免得喷出食物伤人。应在自然冷却或强制冷却后才开盖。

二忌只图便宜。

要挑有牌号、有厂家、有说明书的、质量合格的产品。不要只图便宜购买冒牌货。

三忌不学就用。

有人买了电压力锅，拿起来就用这是最危险的。初次使用必须阅读说明书，一定要按说明书要求去做。

四忌用前不查。

使用时，首先要认真检查排气孔是否畅通，安全阀座下的孔洞是否被残留的饭粒或其他食物残渣堵塞。若使用过程中被食物堵塞，则应将锅强制冷却后，清洁气孔才能继续使用，否则使用中食物会喷出烫伤人。还要检查橡胶密封垫圈是否老化。

因为橡胶密封圈使用一段时间以后就要老化。老化的胶圈易使压力锅漏气，为此，需要及时更新。

五忌锅盖不重合。

锅盖一定要重合到位，才可烹制食物，否则会造成锅盖飞起事故。

⑷ 即热电热水器的使用说明

即热电热水器的使用说明：

1、 本说明只适用即热式电热水器相关产品；

2、 安装和使用前请务必仔细阅读安装使用说明书；

3、 安装之前要请专业人员详细检查线路和电表、空开等是否符合本机要求，热水器应单独接线，不应与其它电器共用一条线路；

4、必须安装可靠的接地线，按要求连接电源线，地线和零线应严格分开，自来水管、下水管道不能做为接地；

5、 必须安装专用的外接漏电保护开关，长时间不使用时请关闭外接漏电保护开关，不得将热水器安装在易燃和强磁场附近；

6、 安装必须由专业人员进行，热水器必须坚直安装，请先排空管道内的杂质后，才与热水器相连。出水口不得连接到非规定的任何水龙头或接头上；

7、 安装后首次使用时，必须先通水，待出水口有水流出时方可通电使用；

8、 为了热水器的最佳使用效果，请不要连接混水阀，喷头必须定期除垢，经常对进水过滤网清理、排除脏物；

9、如果设置温度超过50℃时，可能会对你的身体造成烫伤，请不要直接淋浴使用；

10、儿童使用热水器淋浴或洗漱必须在成人的操作指导下进行；

11、 寒冷地区冬天若长时间不用热水器，应将水排干，以防止冻结，排空方法见维护保养章节。有可能结冰时，禁止给热水器接通电源；

12、使用完毕，请先关电源开关，再关水。可增加热水器的使用寿命，安全更可靠；

13、电源软线损坏，必须使用厂家提供的专用电源线，并由专业人员更换；

14、必须使用厂家提供的专用花洒；

15、包装材料和旧机器应按环保标准处理。

即热式电热水器四大注意事项：

1、不用混水阀。

即热式电热水器不需要使用混水阀，因为使用混水阀如果打到中间就会有冷、热水同时混合流出，这时热水的流量会变小，导致热水器水温过高，出现超温，便会出现水忽冷忽热现象。

2、控制水流量

安装即热式电热水器时必须使用厂家配带专用花洒，热水器在正常工作情况下，能调节水流量或加高档位提升水温。而一般用户都没有控制水龙头流量的习惯，致使水温达不到预定的效果。

3、安装过滤网

即热式电热水器必须在进水口安装过滤网，因自来水里有少量的杂物，以免卡住浮磁或堵塞花洒。如果滤网堵塞，会使流量降低、出水变小，浮磁不动作热水器无法加热。使用一段时间后拆下滤网进行清洗，即可使用。

4、检查＂浮磁＂位置

工作人员在安装热水器时一定要记得检查＂浮磁＂是否处于下端，使其处于自由活动状态，以保证热水器正常使用。因为浮磁就是水电联动开关，打开水阀自动加热、关水停止加热，如有杂物卡住浮磁，热水器就会出现干烧或不加热现象，清掉浮磁上的杂物，才能正常工作。

⑸ 　专业机械设备的安装实例

一、颚式破碎机的安装

颚式破碎机（见图3-3）构造简单，在陶瓷及非金属矿产品加工厂中广泛应用，是粗碎不可缺少的设备。小型鄂式破碎机在制造厂已组装整体，可采用整体安装。安装前必须检查设备制造质量，按装箱单清点部件、配件数量，在运输过程中有无撞损等。随之测量机架地脚螺栓孔中心尺寸，并作出记录，以便校正基础地脚螺栓孔中心尺寸。

颚式破碎机安装顺序：

1.基础划线

根据工艺布置的设计尺寸，对照设备地脚螺栓孔实际尺寸在基础上划出中心十字线（图10-9）；

图10-9颚式破碎机基础划线

1-250×500颚式破碎机基础；2-道木；3-电动机基础

2.基础标高符合设计要求

基础与垫木（道木）的接触面应铲平。垫木最好选用榆木，使设备在运转过程中起到减震作用。

3.整体吊装

设立两木搭用倒链（神仙葫芦）或用绞车，将颚式破碎机吊在基础上，找正中心位置，拧紧地脚螺母，再在偏心轴头上测水平，根据实测的误差，松开地脚螺母进行调整（图10-10）。水平度达到要求后，再拧紧地脚螺母。

图10-10250×500颚式破碎机安装

1-道木；2-底垫；3-活动颚板；4-电动机

4.清洗检查

试运转之前，机器要进行清洗检查，偏心轴与轴瓦接触角度要有110°～120°，由于偏心轴运转受力时，略有弹性变形，故在负荷时，其接触面应如图10-11所示，否则应刮研。

安装后，质量要求如下：

（1）中心位置误差不超过±5mm；

（2）标高误差不超过士5mm；

（3）两端轴头中心高要相等，误差不超过0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，测量不超过一格；

（5）轴瓦侧间隙以0.001D（轴径）计算。

图10-11轴瓦接触面示意图

试运转及操作：试运转之前，将主轴承及运转部件都应加注润滑油，各部连接螺栓都应紧固好，机器周围清理干净。

电动机要进行单机试运转，无问题后才能挂上三角皮带传动颚式破碎机运转。试运转技术操作要求如下：

（1）单机无负荷运转3～4小时；

（2）轴瓦温度稳定，滚动轴承不超过70℃。滑动轴承（五金瓦）不超过60℃。正常温度应为35～45℃；

（3）机座震动量不超过0.2～0.5mm/m；

（4）负荷试运转7～8小时。

负荷试车开始下料时，要慢慢地加入，随时注意各个轴承的温度及运转情况，不能加入超过入料尺寸的大块矿石，如果不慎为大矿石卡住出料口，应立即停车，以免损坏机件。

载荷运转正常后，投入生产之前，应将各部连接螺栓再次拧紧，在生产过程中，每隔一定时间检查一次。

根据需要的矿石粒度，调整出料口宽度（见图3-3）。用手扳子调节螺栓7，使后壁板的斜垫板2上下移动，调整螺栓被往上提，就能使斜垫板上升，出料口减少；反之，加大。调到合适宽度后，在调节螺栓上做出记号，便于以后调整。

为了保证正常生产，操作人员应注意如下事项：

（1）加料要均匀，加料过多，机器超负荷，易出机械事故，但加料过少，则降低生产效率；

（2）经常检查被破碎物料中是否有金属块，以免损坏机器；

（3）偏心轴承要经常检查，并注入足够的润滑油，轴承可用温度计测量，并可用手摸试，当发现轴承烫手时，必须停车检查，修理；

（4）经常检查各部分螺栓，不得有松动；

（5）缓冲位置，拉杆弹簧拉紧时，弹簧两个相邻螺旋圈间的最小距离不应小于2～4mm；

（6）加料口内物料完全破碎后才停车，设备未开动前，不准加料；

（7）颚板衬板、侧壁板损坏时，应及时更换；

（8）机器运转时，禁止进行清理或修理工作，皮带轮和飞轮应设防护罩。

二、球磨机的安装

球磨机的安装和其它机械安装一样，应遵循下述步骤：

（1）先安装球磨机体，后安装皮带轮、齿轮等传动机构；

（2）先安装主轴承，后校正传动部分的轴承；

（3）先校准球磨机筒体中心线、主轴承中心线，后校准传动轴承中心线等。

安装过程如下：

（一）安装前准备

先按照产品说明书对球磨机的各配件检点、清洗与预装配。如发现有遗漏、误差，应作书面记录，存档备查。

（二）基础划线

球磨机在安装前应按产品说明书（或自行设计）的要求浇制基础，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。

基础划线的第一步是埋设中心标板：

中心标板在厚5mm、宽100mm、长150mm钢板焊上5mm钢筋（见图10-12），作好标记定位用。

图10-12挂中心线（中心标板）

在埋设时，不要露出基础面太多，最好与基础相平。埋设数量为：球磨机身纵向中心标板2块，横向中心标板4块，传动轴中心标板2块。

第二步是基础划线，根据选定的位置，定出球磨机中心线的方位，再用10m钢皮尺以20kg拉力拉紧，多人多次准确量出两主轴头中点之间的距离。以传动轴基础为基准点，将此距离在中心标板上打上标记。再以此两点为基准按图纸尺寸划出小齿轮轴承座及其它传动设备的中心线。

第三步是安装线架，挂上中心线。用角钢或方木制作中心线架，固定在基础端面上（见图10-12）。中心线架高度要超过筒体高度。用22号钢丝挂上中心线，一端固定，另一端挂上一10kg重物。吊上线锤，以中心标板的中心为准，将中心找正，使钢丝与标板中心眼重合。

（三）底座及轴承的安装

1.轴承合金刮研

用倒链将球瓦吊于主轴上，并事先在主轴上涂以红铅丹，转动球瓦，根据接触情况，将接触面用半圆刮刀刮削，使接触面积每平方厘米有1～2个点接触，接触角90°～120°，两侧间隙应符合图纸要求。

2.底座及轴承划线

底座划线：在底座加工面上，以地脚螺栓为基础，划出纵横中心线（见图10-13），作为安装找正用。

图10-13底座划线

轴承座划线：在轴承孔中间加一方木，在方木的中心钉上菱形薄铁皮，作为求中心点用。用划规求出中心点及十字线，根据瓦座宽度作出侧面中心线（见图10-14）。划线工作结束且混凝土基础强度达75%以上后，即可安装。

图10-14轴承座划图

3.底座的安装

测量标高：底座标高可用水准仪或水管连通器进行测量。一般用水管连通器测量较简单。其方法是：取一条胶管，两头套上玻璃管，加上浅颜色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根据底座标高点，将水管一端放在标高点上。以此为基准，另一端靠近底座侧面，根据水平高度，确定底座高或低。根据测量结果确定垫铁厚度。使用水管连通器要注意水管装水时不得有气泡，使用前将两玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根据挂设的中心线，吊上铅锤，调整底座纵横中心与线锤顶点重合。每一端底座找中心位置时，要吊二个线锤。这样才能保证底座中心线垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上测量水平度，测量时要多测几个位置才能准确。

加垫铁：根据测量结果，得到垫铁需用厚度。垫铁厚的用铸铁板，较薄的可用锻打成楔形的钢板。放垫铁时，应铲平垫铁下面的基础。若底座基础低，则加一层砂浆。

4.地脚螺栓孔灌浆

底座安装校正后，可进行地脚螺栓灌浆，一般要求用150号混凝土。待混凝土强度充分增长后，方可拧紧地脚螺栓。

5.轴承座的安装

球面轴瓦在浇注合金前，应进行2～4kgf/cm²的水压试验。如发现班点漏水，可钻孔解决。若有裂纹，可烧生铁电焊。浇注后，应进行一次水压试验。

将轴承座吊装在底座上，以瓦座中心点吊线锤找正，使瓦座中心线与底座中心线重合。

用钢皮尺测量两端轴承中心距，其误差应符合图纸要求。

用水管连通器测量两轴承大瓦座中心高，使两端瓦座在同一水平线上。

扭紧轴承螺栓。

（四）磨体的安装

磨体安装前，应对筒体与球磨机侧板、或侧板与主轴头等联接情况进行一次检查。若发现不符合要求，应进行调整或重装。

1.小型球磨机可架设三角架，直接用起重葫芦吊装。较大的球磨机可在两基础之间搭枕木堆，用卷扬机或绞车将筒体运到两轴瓦上（高于轴瓦50～100mm），然后在磨体每一端各用两台千斤顶顶起。拆除一层枕木，调整筒体，使两端主轴头与轴瓦两端距离相等。然后徐徐落于轴瓦上，安装方法见图10-15。

2.测量磨体中心线，使挂好的吊线铅垂线与磨体两端轴中心点重合。

3.标高测量，用水管连通器测量（见图10-16）。要求两端轴中心线应在同一水平面上，允许误差最大不超过0.5mm。

图10-15球磨机筒体安装

图10-16磨体标高测量

4.在两端轴上面用0.04～0.1/1000水平尺测量水平，其偏差不应超过一格。

5.用原薄规探测大瓦与轴两侧间隙，其间隙应符合图纸要求。

6.把油圈安装于两主轴头上。

7.用手转动筒体看转动是否灵活，但不能有不同心晃动，否则应再反复校正以上的技术设施。

8.安装主轴承盖。安装前，将大瓦和主轴清洗干净，然后涂上机油，盖上瓦盖，把连接螺钉对称均匀拧紧，转动磨体，检查螺钉扭力是否均匀或接触间隙是否过小。

（五）二次灌浆

底座与基础之间要进行灌浆。灌浆前，拧紧地脚螺栓，打紧斜铁，用电焊将垫铁点牢，但底座与垫铁不要焊接。底座下面基础要清扫干净。灌浆时要捣实，不能有间隙或蜂窝等缺陷。

（六）大齿轮的安装与检查

1.用薄铁片制成的齿规检查齿距，不符合的应加以修理，同时要清理铸造沙皮。

2.若大齿轮是剖分式的，则应将两半齿轮组合起来，拧紧对口螺栓，用地规检查节圆、外圆直径偏差。若偏差超过图纸规定，应使用油压机调整。

3.将制造的装配十字头配好，先安装一半，转动筒体，使半部齿轮移到下方再安装另一半。筒体连接螺栓中应有四分之一为隐钉螺栓，即孔与螺栓配合为过渡配合，隐钉螺栓位置在圆周上均匀分布并应对称。

4.检查齿轮安装质量。用三齿样板检查两半齿轮接口处的齿距，误差不得超过±0.005m（模数），大齿轮与筒体法兰接口处间隙不得超过0.05mm。用划针测量法检查大齿轮的轴向偏差和径向偏差（见图10-17），要求径向偏差不得超过士0.001D（D是大齿轮外径），轴向偏差不得超过±0.5～1.0mm。

图10-17大齿轮测量

a-径向偏差；b-轴向偏差

（七）小齿轮与传动轴安装

先将传动轴瓦刮研，要求轴瓦接触角70°～90°，接触面每平方厘米不小于2点，瓦口间隙应符合图纸要求。

传动轴的安装要求符合图纸中两齿轮中心距，轴与磨机中心线应平行。小齿轮装配用热压法，装配后放在轴承座上，然后灌地脚螺栓。待保养一段时间后，再拧紧连接螺栓和校对中心线，装上轴承盖并检查与轴的间隙。

（八）大小齿轮的啮合检查

在小齿轮齿面上涂上红铅油，转动磨机测量接触面积，接触点应在节圆线上，按标准要求最好为齿高的20%～25%，为齿宽的65%～70%。

用压铅法或用尺测量啮合的顶间隙及侧间隙。顶间隙为0.2～0.25m（模数）＋热膨胀量（约1mm）；侧间隙，铣齿为0.06～0.10m（模数），铸齿为0.16m（模数）。

（九）大三角皮带轮的静平衡测定与调整

大三角皮带轮在装配前必须进行静平衡测定，若静不平衡，运转时会产生振动，或导致齿轮转动时出现周期性的噪音。

静平衡试验可利用传动基座进行。将两轴承安装好后，放上大皮带轮，找正、找平，将轮按圆周分四点，盘转观察。若不平衡，其重的一侧总是向下，可在对称位置加以重物，使之平衡为止。

（十）衬板的安装

非金属矿产加工使用的多是间歇式球磨机。粉磨矿物原料时，为保证质量，又要保护易受磨损的球磨钢质筒体，所有球磨均需使用衬板。过去衬板多用燧石砌筑，近年来，有些厂进行了用橡胶衬板代替燧石板的湿磨原料试验。在工艺上取得的数据证明，采用橡胶衬板的球磨与采用燧石衬板的球磨相比有如下优点：在产量方面，同容积磨机可增产30%～40%；在单产电耗方面可节约电力15%～20%；噪音减少；磨机运转中振动大大减轻，能延长磨机传动装置寿命。此外，橡胶衬板的突出优点是其使用寿命约为燧石衬板的5～6.5倍（即橡胶衬板可使用10年）。大大减少了衬板安装工时与维修费。但橡胶衬板的一次投资费用较大，其费用是燧石衬板一次投资的6.82倍。

有关衬板的安装方法这里不再详细介绍。

（十一）球磨机的试运转

球磨机安装后，应按顺序进行空载试运转、半负荷试运转和全负荷运转，以检查安装质量是否符合要求。

1.空载试运转

在不装研磨体、物料的情况下起动磨机，运转4小时以上，检查下列各项：

润滑系统工作情况，如油环带油是否有效。检查轴承温度，不应超过60℃。

球磨机窜动量是否超过容许限度。

大小齿轮及减速机运行是否正常，噪声是否强烈，大小齿轮啮合印痕是否符合要求，大齿轮经向及轴向偏摆是否在容许范围之内。

大三角皮带轮运转是否正常，从振动的情况判断，大三角皮带轮重量是否平衡，从皮带轮带槽附近的发热情况判断皮带的松紧是否适当。

电动机的温升及整个电器系统工作是否正常。

2.半负荷试运转

装入半数研磨体和物料，运转4～8小时，同样检查上述项目进行调整。

3.全负荷试运转

加入研磨体及物料，运转中密切注意电动机电流是否超过额定值，电动机转速有无明显降低。检查皮带打滑和轴承发热情况，检查球磨机振动情况。如上述情况正常，则试运转结束。停磨后重新拧紧地脚螺母。即可正式投入生产。

三、皮带输送机的安装

（一）安装顺序

安装前应将基础清扫干净，进行基础划线。以头、尾两鼓轮的中心，挂设一条纵向钢丝线，划出基础中心线，由此线再划出左右两条边线（支架地脚螺栓中心线）。再根据施工图尺寸划出横向间距线。

按基础已划出的线迹，校对预留地脚螺栓孔的位置，如有不符则应重新凿孔。

1.机架安装

按照地脚螺栓孔的位置，先将机架排列好，用螺栓连接起来，并将地脚螺栓插入孔内。根据基础的中心线进行找正、找平后，可将地脚螺栓灌浆，待地脚螺栓达到强度后，需再找正一次，拧紧地脚螺栓，然后再进行托辊安装。

2.机头、机尾鼓轮安装

依据机架中心线找正位置，两鼓轮横向中心线应平行，误差不超过1mm，水平度每米不大于0.5mm。

3.传动装置安装

根据驱动鼓轮先安装减速机，再安装电动机，轴向中心线均应吊线锤检查，误差不大于1mm。

4.皮带安装

安装前将拉紧装置调到终点，用钢盘尺实测长度尺寸，按皮带厚度进行皮带长度计算，应力求准确，切口要垂直整齐，连接时工作面朝上，用倒链拉伸，胶合牢固后可以放开。

（二）皮带输送机安装应达到的基本要求

（1）皮带与滚子接触要好，不得有滑动摩擦现象存在，以提高皮带使用寿命；

（2）保证皮带运行平稳，不得有明显的蛇行及脉动现象存在；

（3）在运转过程中保证皮带不脱落；

（4）皮带接头要正确，要在一条直线上，同时工作面不能装反。

四、转筒干燥器的安装

转筒干燥器的安装按下述步骤进行：

（1）安装托轮装置、挡托轮装置于基础上；

（2）将机体吊起，轻轻放于托轮、挡托轮装置上；

（3）安装传动装置；

（4）调整合格后灌浆；

（5）试运转。

安装过程如下：

（一）安装前准备

先按照产品说明书对转筒干燥器零件进行清点、清洗与预装配，修整零部件加工表面。

（二）基础划线

转筒干燥器在安装前应按产品说明书的要求浇制基础，基础支承面倾斜度应与机体一致，待有足够强度后，才进行基础划线和安装。

（三）托轮座与挡托轮座的安装

托轮与挡托轮座装到基础上时基础板上的刻线应完全与基础水平基点板刻线重合（如图10-18所示）。

图10-18支承座在基础上的安装图

1-基础；2-压紧螺钉；3-地脚螺栓；4-台架；5-装在轴承上的滚轮；6-铅垂线；7-基础中心刻线

图10-19支承托轮安装检查图

1-内径规；2-支承滚轮

同时，机座应由压紧螺钉抵在基础限动板上。地脚螺栓穿入板上的孔，装上垫圈、螺母拧紧螺栓，校准机座的斜度和高度。较准时铅垂线两端应与基础纵向轴线定向水平基点板的刻线重合。用内径规检查机座两托轮间的间隙Q（图10-19所示）。此间隙应等于

非金属矿产加工机械设备

式中D_b——支承箍直径；

D_c——支承滚轮直径。

支承滚轮中心间的距离A应等于：A＝2a+D_c，要从每个机座的两侧检查这一尺寸的大小。而后移动基础上的挡托轮座使纵向铅垂线两端与按基础纵向轴线定位置的台板刻度重合（与托轮中心线平行）（图10-20所示）。将直尺放在托轮端部，测其不应超过5mm的位移量（图10-21所示）。

图10-20托轮座在基础上的安装图

图10-21支承托轮平行和同心度的检查

1-支承滚轮；2-基础板；3-基础；4-定向板；5-直尺

拉紧挡托轮座滚轮上方的横向线，使铅垂线与基础上的已装座横轴线配置定向水准基点板刻线重合。移动挡托轮座使铅垂线与座板中心线垂直支承滚轮中心线的定向刻线重合。自横向线放下两根铅垂线到托轮上母线（图10-22）。同时铅垂线两头至母线中间的距离应一样，并等于：

非金属矿产加工机械设备

式中h——基底到托轮中心线的支承轴承高度；

α——托轮座对水平线的倾斜角。

在支承托轮宽度中间表面上装一窄面直尺，尺上放一水平仪，以压紧螺钉调节直尺达到水平位置。

图10-22托轮座与横向铅垂线相对位置检查图

图10-23托轮座倾斜的检查

1-水平仪；2-楔子；3-支承滚轮；α-相当于设备设计倾斜角的角度

校准支承座的安装位置，使挡托轮座和托轮座托轮中间平面之间的距离等于设备壳体箍中部之间的距离。

挡托轮座和托轮座由调节螺钉实现倾斜（图10-23）。

校准结束后，对基础螺栓灌浆，待混凝土凝固后把螺母上紧，再次校准，对两个机座最后二次灌浆。

（四）筒体的安装

筒体在托轮座上的安装，要保证托轮轴线与筒体中心线斜度相同，可用硬木依照筒体斜度制成楔形标板，放在托轮上，再用水平仪置于楔形标板之上进行测量。托轮安装后，放上筒体，还要用压铅法测量托轮与滚圈接触情况作进一步的调整。经调整后，筒体两端径向圆跳动小于4mm。

干燥器运转时，滚圈端面应不常与上下挡轮接触，或只允许稍有接触。若筒体上窜，与上挡轮接触，则在托轮上加机油，此时筒体应下窜，离开上挡轮，反之若筒体下窜，与下挡轮接触，则往托轮上撒少许细砂，不久筒体亦能停止下窜，滚圈离开下挡轮。

若筒体窜动严重时，则需在水平位置上，转动托轮的轴线（调整顶丝）校正。方法是：在托轮表面用粉笔划一箭头，使箭头指向托轮转动方向，将托轮轴线顺时针方向或逆时针方向转动后，若此箭头向下方倾斜，则可使筒体向下移动，反之则向上移动。

（五）传动装置的安装

往基础上装放包括下部冕状齿轮、主辅减速器和电动机在内的电动减速器组（如图10-24），用厚度等于齿轮齿端和齿间间隙大小的两块薄片（0.25模数＋0.5mm热膨胀补偿数）对下部冕状齿轮和冕状齿轮找中心。薄片放在齿轮两边要啮合的齿间底部并将下部冕齿轮和支承框推到这些薄片的尽头，用压紧螺钉调节位置。

冕状齿轮和下部冕状齿轮的允许啮合偏差如下：

齿圈，径向和轴向振摆要小于3mm；

相对冕状齿轮中心线的中心线偏移5mm；

传动装置倾斜度应与机体一致，偏差小于每米0.1mm，电动机、减速机轴中心线同轴度小于0.5mm。

在把传齿轮和冕状齿轮安装找正结束后，对主减速器和下部冕状齿轮、副减速器和主减速器、电动机和主副减速器，在各半联轴节处最后检查定中心情况。

传动装置（电动减速器组）试车3小时，其中对电动机每一个转速试车30分钟以上，由辅助电动机驱动试车1小时以上。

图10-24传动装置安装图

1-减速器；2-壳体；3-减速器；4-电动机；5-支承框；6-地脚螺栓；7-压紧螺钉；8-基础；9-冕状齿轮；10-下部冕状齿轮

对装卸料罩、燃烧室及密封圈等，按照装配图及一般规程装配。

（六）设备的试运转

各部分安装调整合格之后灌浆，待水泥干固后进行空载试验。

检查地脚螺栓及各部连接处确属牢固，齿轮及其它活动部位无卡阻之后，开机连续运转8小时，检查筒体有否激烈往复窜动，齿轮传动有无激烈震动，轴承工作情况如何，轴承温度最高不得超过65℃（环境温度30℃），电动机电流无显著波动。空载试验合格后，进行负荷试验。试验程序：运转中通入热介质，待达到工作温度后，加入物料至正常负荷，连续运转8小时检查设备运转是否正常，如运转正常，可投入试生产。

⑹ 安防监控施工规范

一、监控摄像头的安装方法：

1、在强电磁干扰环境下，监控摄像头安装应与地绝缘隔离。

2、在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高度：室内离地不宜低于2.5m，室外离地不宜低于3.5m。

3、电梯厢内的监控摄像头应安装在厢门上方的左或右侧，并能有效监视电梯厢内乘员面部特征。

4、监控摄像头及其配套装置，如镜头、摄像机防护罩、支架、雨刷等，安装应牢固，运转应灵活，应注意防破坏，并与周边环境相协调。

5、信号线和电源线应分别引入，外露部分用软管保护，并不影响云台的转动。

二、监控摄像头控制设备安装：

1、控制室内所有线缆应根据设备安装位置设置电缆槽和进线孔，排列、捆扎整齐，编号，并有永久性标志。

2、控制台、机柜（架）安装位置应符合设计要求，安装应平稳牢固、便于操作维护。机柜架）背面、侧面离墙净距离应符合维修要求。

3、监控摄像头所有控制、显示、记录等终端设备的安装应平稳，便于操作。其中监视器（屏幕）应避免外来光直射，当不可避免时，应采取避光措施。在控制台、机柜（架）内安装的设备应有通风散热措施，内部接插件与设备连接应牢。

三、云台跟解码器安装：

1、应根据产品技术条件和系统设计要求，检查云台的转动角度范围是否满足要求。

2、云台的安装应牢固，转动时无晃动。

3、解码器应安装在云台附近或吊顶内（但须留有检修孔）。

(6)垫圈内径检测装置设计说明书自由度扩展阅读：

安防监控行业的发展十分快速，很多大型的企业也跟随这个市场大蛋糕发展也是纷纷的加入，有了他们的加入使得整个市欣起了很波浪，相对于一些中小的安防监控工程商来说是不小的压力。使得在这行中在生存的空间也变得更小了。

要想获得更好的发展水平，就必须创新出更好的产品系列和功能。从运营商的各个角度来看，提供最优质的服务，包括远程无线视频监控，无线实时监控传输。

最快速度的提高监控效率，同时适合对各个行业、企业、机关单位中的应用。从各个系统中实现整个安防监控工程的总体集合，形式一个大型的监控管理平台。从而快速度有效的实现物联网工程。

⑺ 高压锅垫圈处漏气怎样解决

原因

1、限压阀、阀座松动；

解决方法：紧固限压阀专及阀座。

2、限压阀、安全阀、安全塞密封垫圈属破损；

解决方法：更换密封垫圈。

3、安全阀压簧失去弹性。

解决方法：更换安全阀压簧。

(7)垫圈内径检测装置设计说明书自由度扩展阅读：

高压锅使用须知

(1) 每次使用前都要认真检查限压阀排气孔是否通畅（可用牙签清通），要保持防堵罩清洁；

(2) 锅内不可装太满食物，一般不应超过锅高的五分之四。对较易膨胀的食物（如海带、绿豆、玉米等），不应超过锅身的一半；

(3) 合盖时要对好锅盖和锅身的合盖标记，完全扣合。到位即止，不要过分用力扳过头；

⑻ 求数控机床的考试试题

数控铣工应知复习题《一》
一、填空题(每空1分，共20分)
1. 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 对刀__，即使 起刀 点与对刀点重合。
2. 工件以外圆柱面定位是一种 V形 定位，其定位基准是工件外圆柱的_轴线__，定位基面
是 外圆柱 面。常用的定位元件有： V形 块、 定位 套、__半圆__套等。
3. 用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。
4. 定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基准在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___变动量。
5. 在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。
6. 基准可分为___设计__和工艺基准两大类，后者又可分为_定位基准__、_测量基准_和装配基准。
二、判断题(每题1分，共10分)
( √ ) 数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。
( × ) 在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。
( × ) 任何形式是的过定位都是不允许的。
( × ) 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。
( √ ) 在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。
( √ ) 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。
( × ) 将二进制数1110转换为格雷码是1001。
( × ) Mastercam中，等高外形加工只适应于曲面粗加工。
( × ) Mastercam8.0中，加工对象不可以是实体。
( √ ) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流线加工(Flowline)。
三、选择题(每题1分，共10分)
1. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用( 3 )。
①数控铣床； ②加工中心； ③数控车床； ④加工单元；
2. 编排数控机床加工工艺时，为了提高加工精度，采用 ( 2 )。
①精密专用夹具； ②一次装夹多工序集中； ③流水线作业； ④工序分散加工法
3. 闭环控制系统的位置检测装置装在 ( 3 )。
①传动丝杠上； ②伺服电机轴端； ③机床移动部件上； ④数控装置中
4. FMS是指 ( 3 )。
①自动化工厂； ②计算机数控系统； ③柔性制造系统； ④数控加工中心
5. CNC系统系统软件存放在 ( 2 )。
①单片机； ②程序储存器； ③数据储存器； ④穿孔纸带
6. 加工平面任意直线应用 ( 2 )。
①点位控制数控机床； ②点位直线控制数控机床；
③轮廓控制数控机床； ④闭环控制数控机床
7. 步进电机的角位移与 ( 4 )成正比。
①步距角； ②通电频率； ③脉冲当量； ④脉冲数量
8. 准备功能G90表示的功能是 ( 3 )。
①预置功能； ②固定循环； ③绝对尺寸； ④增量尺寸
9. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧线段，当 ( 4 )时，用-R表示圆弧半径。
①圆弧小于或等于180度； ②圆弧大于或等于180度；
③圆弧小于180度 ④圆弧大于180度
10.辅助功能M03代码表示 ( 4 )。
①程序停止； ②冷却液开； ③主轴停止； ④主轴顺时针转动
四、问答题(每题6分，共30分)
1. 试述有哪些加工工艺内容(零件)最适宜采用数控加工？
在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制加工程序，并采用简单的夹具就可以实现，不需要制作特别的夹具，也不需要重新调整机床，因此适应于单件，小批量加工，精度高、形状复杂的零件，试制新产品的零件。各种回转表面工件的加工可采用数控车床，各种箱体，泵体，壳体可采用数控铣床或加工中心，复杂曲面、叶轮等可采用三轴联动数控铣床。

2. 简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容？
数控机床的选择、加工工序的编排、工件的装夹和对刀点的确定、加工路线的确定、加工刀具的选择以及相关切削用量等工艺参数的确定。

3. 试述采用数控加工铣削平面零件外轮廓及内表面轮廓形状时，应如何确定切入切出点？
直线切入工件将对工件产生大的冲击，并且由于传动间隙和惯性的影响而导致过切，因此采用切线切入工件和切出工件比较理想，并且切入切出点尽量不要在拐角处，以免影响切入切出。

4. 提高平面支承刚度有何方法？

5. 简述定位误差的合成原则？

五、解答题(每题6分，共30分)
3. 简述Mastercam.8 CAM的部分功能。
主要包括产品的加工和仿真，其中曲面的加工方法分为精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，浅平面加工，径向加工，等距环绕加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，径向加工，等高外形加工等，二维加工方法包括平面挖槽，钻孔，外形加工和大平面铣削加工。

4. 试简述欠定位和过定位之间的区别。
当工件实际定位所采用的定位支承点数少于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，工件在未限制自由度的方向上位置就不确定，这时无法保证该工序所规定的加工技术要求，产生欠定位现象；当工件实际定位所采用的定位支承点数大于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，将产生两种情况：一种是多余的自由度并不和应限制的自由度重复，对加工没有不利影响，另一种是出现同一个自由度被两个或两个以上的支承点所重复限制，产生过定位现象。

5. 什么是半闭环控制系统？试间述其特点及应用，并给出原理图框。
半闭环控制系统不是直接测量工作台的位移量，而是通过与伺服电机有联系的转角检测元件，如光电编码器测出伺服电机的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行比较，用比较的差值进行控制。其控制精度较闭环控制差，但稳定性好，成本低，调试维修较容易。

数控铣工应知复习题《二》
一、单选题（将正确答案的序号下在括号内，每题1分，共50分）
1、CNC开环系统的特点之一为 （ D ）
A、脉冲当量小 B、精度高 C、结构复杂 D、易于调整
2、下列最大的数为 （ B ）
A、（01010111）BCD B、（01010111）B C、（58）H D、（58）D
3、数铣的“PLAYBACK SYSTEM”表示 （ B ）
A、固定循环功能 B、录返功能 C、插补功能 D、编辑状态
4、在数铣CRT(液晶屏幕)上显示“BATTERY”，表示 （ C ）
A、系统未准备好 B、报警状态 C、电池需更换 D、编辑状态
5、CNC闭环系统的反馈信号可以从 （ A ）中取得.
A、工作台 B、侍服电机 C、主轴 D、滚珠丝杠轴
6、数控铣床的准备功能中，逆圆插补的G代码为 （ A ）
A、G03 B、G02 C、G20 D、G30
7、数铣用滚珠丝杠副不能直接与 （ D ）联接
A、直流侍服电机 B、工作台 C、步进电机 D、刀具
8、若要显示数铣相对坐标系的位置，应先按 （ A ）按钮
A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS
9、在TSG -JT（ST）工具系统中，锥柄刀柄JS（ST）57中的“57”表示 （ B ）直径
A、刀柄7：24锥体的小端 B、刀柄7：24锥体的大端
C、刀柄内孔小端 D、刀柄内孔大端
10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100，则X轴的进给速度为 （ A ）mm/min
A、100 B、50 C、50根号2 D、25根号2
11、在FANUC-3MA数铣系统中，各轴的最小设定单位为 （ D ）
A、0.01mm B、0.005mm C、0.002mm D、0.001mm
12、数铣中， （ A ） 表示主轴顺时针转的工艺指令。
A、M03 B、M04 C、M05 D、G04
13、数铣接通电源后，不作特殊指定，则 （ A ） 有效。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G99
14、在G00程序段中，（ C ）值将不起作用。
A、X B、S C、F D、T
15、钻孔循环为（ A ）
A、G73 B、G74 C、G76 D、G80
16、G91 G02 X20.0 Y20.0 R-20.0 F100执行前后刀所在位置的距离为 （ C ）
A、0 B、20 C、20根号2 D、40
17、（ C ） G代码一经指定后一直有效，必须用同组的G代码才能取代它。
A、一次性 B、初始状态 C、模态 D、非模态
18、CNC机床容易引起工作台爬行现象的因素为 （ B ）。
A、动静磨擦系数的差值小 B、传动系数的刚度小
C、移动部件的质量小 D、系统的阻尼大
19、在数铣上加工一圆弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圆弧半径为（ D ）。
A、60 B、80 C、45 D、30
20、数铣电源接通后，是 （ A ）状态。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
21、在一个程序段中， （ D ）应采用M代码。
A、点位控制 B、直点控制 C、圆弧控制 D、主轴旋转控制
22、在立式数铣中，主轴轴线方向应为 （ C ）轴。
A、X B、Y C、Z D、U
23、在数铣中，软磁盘属于 （ A ）的一种。
A、控制介质 B、控制装置 C、伺服系统 D、机床
24、（ C ）属于伺服机构的组成部分。
A、CPU B、CRT C、同步交流电机 D、指示光栅
25、编写程序的最小数值是由 （ C ）决定。
A、加工精度 B、滚珠丝杠精度 C、脉冲当量 D、位置精度
26、数铣中，设定坐标可应用 （ C ）代码。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G94
27、只在被指令的程序段内有效的G代码 （ B ）。
A、G03 B、G92 C、G98 D、G99
28、在固定循环中，如果指令了（ A ），则固定循环自动取消。
A、G02 B、G19 C、M03 D、M04
29、在一个程序段中，不同组的G码，可以指令 （ D ）个。
A、1 B、≤2 C、≤3 D、多
30、刀具系统补偿为左补时，应采用 （ A ）。
A、G41 B、G42 C、G43 D、G44
31、G91 G01 X12.0 Y16.0 F100执行后，刀具移动了（ A ）mm.
A、20 B、25 C、根号20 D、28
32、在铣削用量中，对铣削功率影响最大的是（ A ）。
A、铣削速度 B、进给量 C、铣削深度 D、铣削宽度
33、钢件的精加工，宜用（ D ）刀片。
A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT30
34、量块有（ C ）个工作表面。
A、4 B、3 C、2 D、1
35、使用组合铣刀时，铣削用量的选择应以工作条件（ A ）的铣刀为主。
A、最繁重 B、最轻便 C、最简单 D、最好
36、如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进行（ D ）热处理工艺。
A、正火 B、退火 C、淬火 D、调质
37、孔的轴线的直线度属于孔的（ C ）。
A、尺寸精度 B、位置精度 C、形状精度 D、尺寸误差
38、工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（ B ）基准。
A、设计 B、定位 C、测量 D、装配
39、铣连杆外形时，用长于连杆大头孔深的圆柱销定位，并同时置于夹具平面上这属于（ C ）定位。
A、欠 B、不完全 C、过 D、完全
40、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（ A ）为主。
A、高速度 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金 D、陶瓷
41、顺铣与逆铣相比，逆铣（ D ）。
A、进给不平稳 B、容易扎刀
C、适于薄而长的工件 D、适合于表面较硬的工件
42、扩孔精度一般能达到（ C ）。
A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT12
43、镗削不通孔时镗刀的主偏角应取（ D ）。
A、45。 B、60。 C、75。 D、90。
44、可用（ C ）球径的垫圈或套筒来检验工件的球面的几何形状
A、大于 B 、等于 C、小于 D、不等于
45、在卧铣上铣开口键槽，应用（ B ）铣刀
A 、圆柱 B 、三面刃 C 、端铣刀 D 、T型铣刀
46、在条件不变的条件下，加工低碳钢比加工铸铁的切削力（ A ）
A、大 B、小 C、相等 D、不可比
47、溢流阀是（ A ）控制阀的一种
A、压力 B、流量 C、方向 D、速度
48、为了减少切削热，刀具应采用（ A ）前角
A、较大 B、较小 C 、0 D、负
49、刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与（ C ）向切削力的比值的变化
A、法 B、切 C、径 D、垂
50、用长V型铁定位可以限制工件（ D ）个自由度
A、1 B、2 C、3 D、4

二、多选题（每题有2个或两个以上的答案是正确的，每题2分，少答一个扣0.5分，扣完为止，多答不给分，共30分）
1、数控铣床按功能分类可以分为（ CD ）数控机床。
A、实用型 B、科研型 C 、经济型 D、全功能
2、CNC数控主要优点是（ ABCD ）。
A、灵活性大 B、容易实现多种复杂功能 C、可靠性好 D、使用维修方便
3、加工程序中平面设定可用（ ABC ）。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
4、滚珠丝杠的缺点是（ CD ）。
A、间隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自锁
5、数铣主轴启动可用（ BC ）。
A、M02 B、M03 C、M04 D、M05
6、刀具半径补偿可用（ CD ）。
A、G31 B、G03 C、G41 D、G42
7、光栅莫尔条纹的特点为( ABC )。
A、 具有放大作用 B、具有平均效应
C、莫尔条纹的移动与栅距成比例 D、放大倍数取决于栅距
8、可用于数控机床的伺服电机为（ ABCD ）。
A、 步进电机 B、小惯量直流电机
C、宽调速直流电机 D、同步交流电机
9、按控制方式分类，数控机床可分为（ ABC ）控制系数。
A、开环 B、半闭环 C、全闭环 D、轮廓
10、塑性材料的切屑形成过程分为（ ABCD ）
A、挤压 B、滑移 C、挤裂 D、切离
11、夹具夹紧力的确定指的是夹紧力的（ ABC ）确定。
A、快慢 B、大小 C、方向 D、作用点
12、测量误差一般为（ ABC ）误差。
A、随机 B、系统 C、基准 D、粗大
13、（ CD ）相结合的热处理工艺称为调质处理。
A、退火 B、正火 C、淬火 D、高温回火
14、镗削时引起振动的主要原因是（ CD ）振动。
A、人为 B、弹性 C、强迫 D、自激
15、铣床精度检验项目包括（ AB ）精度。
A、几何 B、工作 C、安装 D、装备

三、判断题（认为对的打“?”错的打“X”，每题1分共20分）
1、可控轴在三坐标以上的数铣则可进行立体轮廓加工 （ √ ）
2、对某一数控铣，其G代码和M代码是可以互相转换的 （ × ）
3、软驱既可作为数铣的输入设备，也可作为数铣的输出设备 （ × ）
4、在CNC机床中，PLC主要用于开关量控制 （ × ）
5、CNC闭环系统的特点之一就是调试容易 （ × ）
6、数控机床的重复定位精度取决于系统的开关量控制方式 （ √ ）
7、数控铣床的加工速度由CPU的时钟速度决定 （ × ）
8、数控铣床的G00与G01在程序中均可互换 （ × ）
9、滚珠丝杆的主要优点是传动效率高 （ × ）
10、步进电机不能用于开环控制系统 （ × ）
11、加工过程中，不能查阅在CNC中的刀具偏移 （ × ）
12、数控系统只能采用DOS操作系统 （ × ）
13、数铣急停后应用手动返回参考点 （ √ ）
14、铰孔可以纠正孔位置精度 （ × ）
15、扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜 （ √ ）
16、具有成形面的零件，一般在卧式铣床上或在仿型铣床上加工 （ × ）
17、铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置 （ √ ）
18、相邻两工序的工序尺寸之差叫做工序余量 （ √ ）
19、对于精度要求较高的工件，在精加工时以采用一次安装为最好 （ √ ）
20、应该选用前角较小的铣刀来加工硬度低塑性好的材料 （ × ）

⑼ 谁能告诉我空气呼吸器的详细构造

稍有区别 参考一下
此设备可保护使用者防护：
- 瓦斯气体
- 有毒颗粒和悬浮颗粒
- 缺氧环境（氧气含量低于17%）
- 火灾烟雾
请注意C900呼吸器可同时保护使用者的呼吸和面部。
在异常恶劣的环境中使用C900必须同时使用辅助保护用品，例如：手套、鞋、气密防护服、头盔等。
如有任何问题或需要帮助，请与巴固公司联系。
使用者必须：
- 在使用前仔细阅读此使用和保养说明书
- 受过在实际环境中使用该呼吸器的正式培训 （根据NFS标准76-005§4.4）
- 有使用SCBA的良好身体素质 见附件（D）
SCBA必须：
- 根据该说明书的指示进行检测。
- 有一专门检测表记录最近一次检测的时间和气瓶气动实验的日期。见附件（M）（G）。
术语：
H.P. = 高压 SCBA = 自给式呼吸器
M.P. = 中压 D.V. = 供气阀
L.P. = 低压 W.P. = 工作压力

1. SCBA的图解和描述
1. 1图解
1.1.1双气瓶自给式呼吸器

1 快速接口 10 头部束带
2 供气阀 11 面屏
3 M.P.软管 12 面罩
4 压力计 13 气瓶带
5 手柄 14 气瓶带的扣环
6 束带 15 肩部背带
7 气瓶 16 肩部背带的D型扣环
8 气瓶阀 17 气瓶阀减压阀接口
9 背板 18 减压阀

1.1. 2单瓶式呼吸器

1.2 SCBA描述
C900型SCBA装置是一种可提供广泛呼吸保护的组合式设备。
C900型SCBA的种类与下列因素有关：
- 压缩空气瓶的种类（铝合金、钢、kevlar环状缠绕、碳纤维全缠绕，4或10升容量）
- 气瓶阀的线圈和形状（NF、DIN、US）
- 面罩的种类和等级（EN 136-EN 136-10）
- 供气阀快速接口
SCBA的主要种类：
- 单瓶式，DIN气瓶阀，COSMO面罩
- 双瓶式，DIN气瓶阀，COSMO面罩

1. 3功能
SCBA配备有一个或两个气瓶提供使用者充足的可呼吸空气。
空气以高压形式被储存在气瓶内（可达300巴）。第一步气瓶内的压力可通过减压阀降低到7.5巴的中压。然后空气被输入供气阀，最后形成正压空气进入面罩供呼吸。
由于有了供气阀，不管使用者的呼吸频率如何，面罩内始终保持正压。这样可防止外界空气或杂质进入面罩内。

1. 4背板和背带
C900的背板按照人体构造设计，提供合适的负重平衡和舒适性。与任何背部形状相适应。有手柄和固定孔，储存及携带方便。
气瓶带适用于任何类型的气瓶。可调节的束带（包括背带和肩部束带）适应于任何使用者。
右肩背带有可连接软管的小孔。软管可输送空气至压力计和供气阀。
支架和背带是防火的。

1. 5报警笛
该装置可告诉使用者开始使用他的储备空气。
- 装置压力：555巴
- 音量：一米以外90 bdA
- 频率：3800 HZ
- 空气耗量：大约5升/分钟
出于安全原因，鸣警无法被切断。

1. 6减压阀
无论气瓶内空气压力及使用者呼吸频率如何变化，减压阀都保证提供一个稳定的中压。
如果是单瓶式呼吸器，减压阀被固定在支架上气瓶一侧；双瓶式呼吸器的减压阀则装在两个气瓶的中间。 减压轧适用于任何种类的气瓶（EN，DIN，US，BS…）。为适合特殊需要，此减压阀也可与一个自动开关（航空中使用）或第二使用者的软管相连接。
可与减压阀相连的：
- 一个或两个气瓶
- 向供气阀输送空气的中压软管
- 与压力计相配的高压软管
减压阀规格：
- 中压：7.5±0.5巴
- 工作压力：最大为300巴
- 工作温度：-30°C至+60°C（根据EN 137）
- 如输出中压大于11±2巴（即减压阀失效）时，安全阀就被自动打开。

1 旋转接口 7 密封盖
2 压力计 8 中压管
3 手柄 9 报警笛
4 高压管 10 手轮
5 第二使用者接口 11 气瓶阀/减压阀接口
6 第二气瓶接口
密封盖可保证减压阀的正确安装位置。只有受过培训和得到巴固公司授权的人员才可对减压阀进行操作。

1. 7压力计
压力计可显示向减压阀输送空气的气瓶内的空气压力。
它可令使用者知道在危险环境中尚可继续工作的时间以便作出及时反应（见1.10.2）。为确保在任何环境中都保持清晰的能见度，压力计显示屏是荧光的。
减压阀配有一个空气限流器（25升/分钟）防止当软管断裂时会抖动。
- 压力计刻度从0至400巴
- 等级1.6

1. 8供气阀
中压空气通过与减压阀连接的软管被输送至供气阀。
供气阀可保证向面罩提供低压空气。
它的质量和体积都很小，由一种防火及特别防冲击的塑料材料制成。
它通过一个快速接头与面罩相连。
供气阀根据使用者的供气要求进行工作，符合使用者的生理需要。在需要时补充空气将通过供气阀的按钮系统被源源不断地送至面罩内。
为防止固体小颗粒或有毒气体进入面罩内，供气阀可在面罩内部产生一个可达3毫巴的轻微正压，空气流速达400升/分钟。
快速接口
供气阀很容易地被安装在面罩上，然后在面罩内产生过压。
只有当同时按这2个按钮时供气阀才会与面罩断开。
供气阀包括：

- 额外供气供给的推进系统

1. 9面罩
可与C900相配的面罩有两种类型：
PANORAMASQUE和COSMO都具有§1.2中所确定的可选性（见面罩的使用说明书）。
面罩内的过压是自动产生的。

1. 10气瓶
与SCBA连用的压缩气瓶可由金属或复合材料制成。
见SCBA的图解和描述。

1. 10.1可呼吸空气的体积
可呼吸空气的体积可按如下因素计算：
- 气瓶容量
- 气瓶的工作压力
例如：
一个6升300巴的气瓶中的空气体积为：
（6300）0.9 = 1 620 P
系数0.9将空气压缩性也同时计算进去。

1. 10.2持续时间
可供呼吸的空气体积（升）=使用时间
消耗量（升/分钟）
通常来说，呼吸器的使用时间取决于空气的含量和使用者的消耗量。使用者的消耗量随着各自的生理状况和工作环境及强度的不同而不同。
使用者的空气消耗量根据其呼吸频率分为低、中、高三种。
气瓶的使用时间取决于压缩空气的贮量和使用者的身体状况。
SCBA的使用者必须记住以上的公式以便在实际使用时可计算出气瓶的使用时间并据此对工作进行安排和调整。
部分气瓶的容量和持续时间
气瓶 空气压力 空气体积 不同工作状况中的持续时间（分钟） 理论上可持续时间
升 巴 升 20升/分钟 40升/分钟 100升/分钟 分钟
4 300 1 080 54 27 10.8 30
6 300 1 620 81 40.5 16.2 45
24 200 1 440 72 36 14.4 40

2. 起动
2.1预查
2.1.1束带穿入扣环
在扣环的系统几乎是相同的。

2. 1.2气瓶的定位
检查确认瓶阀关闭。
使用单只气瓶时，把气瓶定位在背架上，把减压阀的手轮完全旋紧，扣入皮带扣环中。
使用双气瓶时，在固定皮带之前先将双气瓶定位。
注意：在使用单气瓶时，橡皮气瓶支架上的红色隔离物必须沿着支架放置；当使用双气瓶时，该隔离物须被垂直放置。

2. 2使用前的快速检查
2.2.1气瓶内压缩空气的压力
完全打开气瓶阀。压力计必须显示如下压力：
- 200±10巴（20°C时的一个200巴气瓶）
- 300±10巴（20°C时的一个300巴气瓶）根据EN137标准

2. 2.2气密性
打开和关上气瓶，观察压力计。在一分钟内压力下降必须不得多于20巴（根据EN137标准）。

2. 2.3报警笛
1. 从面罩上卸下供气阀。
2. 打开气瓶阀使SCBA装置处于压力之下。
3. 关上气瓶阀。
4. 为排空整个系统，把手放在供气阀出气口，让一些空气泄露。
5. 观察压力计。在压力低于55±5巴的时候报警笛必须响起。

2. 3起动
2.3.1调节背带
整个背板的调节可分为两步：
1. 把整套装置背在身上。往下拉装在两边肩带上的环型垫圈可使装置固定不动。
2. 拉紧腰带，使其完全贴合使用者的腰部。
3. 当整套呼吸装置被正确地紧背在使用者的背部，它将保持此位置不变。
2. 3.2佩戴面罩
切勿使用：
- 负压式面罩与正压式SCBA相配
- 负压式SCBA与正压式面罩相配（配红色前栅板）
佩戴面罩（详见面罩使用说明书）。
检查面罩的气密性（详见面罩使用说明书）。
必须正确佩戴面罩以确保有效的保护效果。蓄有虬髯胡须的人不得使用SCBA呼吸保护装置。
如果因为面部形状或有很深疤痕以至在佩戴时无法保证面罩气密性的人不得使用SCBA呼吸保护装置。
将供气阀连接在面罩上的接口处。
建议在装好供气阀后由他人检查一下是否正确连接。检查快速接口的两个按钮是否正确地连接在面罩上。

2. 3.3气瓶
把气瓶阀完全打开。检查气瓶内的压缩空气 –见§2.2.1。
整套呼吸器已可使用。

2. 4使用
在使用期间，定期观察压力计。在气瓶压力低于55±5巴时，报警笛开始鸣叫。
鸣警将持续至气瓶内的空气被完全排出耗尽（见§1.10.1）。
在鸣警开始时，人员尽快撤离危险区域。
在紧急情况下（有人员受伤或呼吸困难时）或佩戴者需要额外空气补给时，按下供气阀上的额外空气补给按钮，空气流量将会增大。

2. 5使用后
- 卸下供气阀（见§1.8）；
- 脱下面罩（见面罩使用说明书）；
- 关上气瓶阀；
- 按供气阀的控制按钮排空整个系统；
- 松开背带；
- 然后松开肩带，把整套SCBA卸下。
注意：切勿把SCBA随意扔在地上。

3. 日常保养
3. 1气瓶
压缩气瓶必须由专人进行保养和维护。后者在保养后将在气瓶上盖鉴定章。
气瓶阀是极易损坏的部件。务必在每次使用后目测检查。损坏的主要原因在于：
- 系统有漏气
- 气瓶阀
在每次使用后目测检查是必须的。

3. 1.1空气质量
向气瓶充气的空压机或其他设备所生产出的空气必须符合EN132标准的规范要求（附件A），该规范给出了标准使用条件下的精确数据，即，一般大气压力及环境温度下的空气质量。

空气成分 质量百分比（%）（干燥空气） 体积百分比（%）（干燥空气）
氧 23.01 20.93
氮 75.51 78.10
氩 1.286 0.9325
二氧化碳 0.04 0.03
氢 0.001 0.01
氖 0.0012 0.0018
氦 0.00007 0.0005
氪 0.0003 0.0001
氙 0.00004 0.000009
空气湿度同样也是影响SCBA性能的重要因素。
对于SCBA来说，在大气压力下测得的气瓶内水的含量不得大于
- 50mg/m3（200巴的气瓶）
- 35mg/m3（300巴的气瓶）
警告：气瓶内的空气必须是可呼吸的空气。

3. 1.2气瓶干燥
警告：切勿完全排空气瓶（保持压力：5巴）
如果气瓶内没有过压，则必须在充气前对气瓶进行干燥。
如果气瓶是空的，则需用空气干燥器或气瓶烘箱对气瓶进行干燥。

3. 1.3气瓶充气
只有当气瓶完全符合§3.1，3.1.1和3.1.2的要求，才可对气瓶进行充气。
必须遵循以下要求：
- 符合欧洲或使用国的国家标准
- 气瓶的阀符合EN144-1和EN144-2。
- 气瓶上有专人的鉴定章和日期，气瓶的使用不得超过该日期。
- 切勿使用任何有可能造成事故的部件或任何误操作（例如：使用已损坏的阀）。
- 切勿使气瓶受潮（例如：螺纹接口处有水滴）。

3. 1.4运输、储存、管理
当气瓶不再被装在SCBA上时，在运输和储存时必须遵循以下规则：
- 在运输和储存时，气瓶阀必须有一个阀盖对螺纹进行保护防止外界污染或损坏，以保证气瓶可被再次使用。
- 在运输时气瓶必须竖直放置，瓶阀向上。
- 在搬动气瓶使必须使用双手。
- 气瓶阀的手柄不能卡住气瓶，防止在运输过程中气瓶阀无意中被打开。
- 在运输及搬动过程中，切勿击打、滚动、或把气瓶扔在地上。

3. 2清洁
束带可从背架上被完全解下进行消毒洗涤。

3. 2.1去污或消毒
去污或消毒有其明确的规定。在清洁时千万不能损坏SCBA。
3. 2.2清洁
在每次使用后，呼吸器上脏的部件必须用温水和中性清洁剂进行清洗。清洗时必须遵守清洗剂的浓度要求和使用时间限制（可见清洗剂的使用说明书）。
然后用温水漂洗。
注意：检查清洗剂必须不含腐蚀性成分（例如：有机溶剂可能破坏呼吸器的橡胶或塑料部件）。

3. 2.3干燥
在对呼吸器进行消毒、清洗和漂洗后，SCBA必须被干燥。
所有的部件必须在15°C至30°C之间进行干燥。防止任何热辐射源（阳光、火炉、加热装置）。
生产商建议：通过向SCBA输送压缩空气（减压器、软管……）对部件进行干燥，以防止在清洁过程中可能存在的潮湿因素。

3. 3检查
在每次清洁或部件调换后，都必须重新检验其功能。
检查供气阀的膜片、橡皮及塑料部件是否有变形、切割或其它任何不良处理。所有接头都必须保证在枢轴上转动，不能有任何瑕疵。
供气阀必须按照1.7中所要求的放置。
以下检测可在巴固的正弦曲线测试台上进行：
3.3.1 低压气密性检测
见巴固正弦曲线测试台说明书。
3.3.2 供气阀静态正压检测
当在测试台上进行测试时，面罩内的压力必须保持是正压。
3.3.3 储存
SCBA必须严格检查并分为两类进行储存：
- 已检查过并准备使用的呼吸器
- 刚退出使用而不能马上作为备用的呼吸器
警告：SCBA必须经过以下操作后方可进行储存：
净化或消毒、清洁、检查、修理、登记在案（根据NFS76-005中的5和5.2）见附件。
理想的储存环境：远离尘埃、光照、高温或低温、潮湿、化学物质、腐蚀性和危险的物质
储存环境的温度必须在15°C至30°C之间，环境必须干燥，无毒气或蒸汽散发。

3.4 保养部件
以下部件将由巴固授权的技术专家准备：
编号 部件名 数量 编号 部件名 数量
1102324 活塞组件 1102327 减压阀组件
活塞 1 阀门 1
安全盖 1 R000密封垫圈 1
1102325 压力计组件 R5密封垫圈 1
铝制封口 1 阀门导 1
高压压力计 0-400巴 50 1 阀门弹簧6.751.78 1
压力计保护套 50 1 阀门弹簧导 1
1102322 减压阀封口组件 弹簧3.1/5.7/26.2/19.4N/mm 1
R1密封垫圈 1 阀门帽螺丝 1
封口112.5 1 阀门帽 1
硅酮R5密封垫圈 1 1102321 报警笛组件
R7垫圈 1 R1密封垫圈 2
1102323 减压阀组件 喷嘴 1
减压阀 1 鸣警中轴 1
报警笛 1 密封垫圈8.731.78 1
空气限流器 1 气密螺丝 1
活塞 1 弹簧板 1
减压阀封口 1 弹簧3.4/6/8.73/31N/mm 1
1102333 瓶阀/减压阀DIN接头组件 密封垫圈3.11.6 1
1102326 空气限流器组件 R000密封垫圈 1
高压空气限流器 1 调节螺丝 1
R00密封垫圈 1 R000密封垫圈 1
气密螺丝 1 螺母 1
平垫圈 1102330 气瓶阀/减压阀接头EN
200巴，twinS.C.B.A.
R5A密封垫圈 1 R7密封垫圈 1
1102328 高压管组件 滤器6，气密性4，
等级40 1
高压管 1 螺丝CHC M81 1
手轮 1 密封垫圈112.5 1
固定螺丝 1 1741054 COSMO面罩组件
1812876 供气阀组件 封口 1
阀 1 封口 1
阀门弹簧 1 呼气阀边翼+呼气阀弹簧 2
尼龙滤器 1 内面罩吸气阀 2
音膜 1 1553293 单瓶式SCBA的中压管 1
密封垫圈10.821.78 1 1553062 双瓶式SCBA的中压管 1
黄色按钮 1

 SCBA必须被储存在货架上，用盒子装起来以防变形。如有可能，把SCBA储存在：
- 一金属盒子内
- 一ABS盒子内
如您购买大量SCBA呼吸保护器，建议由专人负责SCBA的维护和储存。
未经许可，不得进入SCBA的仓储区域。

3.5保养的定期性和检查操作

部件 操作 保养时机
使用前专人 使用前 使用后 每6个月 每年 每2年 每6年
面罩 见面罩使用说明书 
整套SCBA 清洁和消毒  
起动和气密实验  
操作条件测试 
软管 消毒 1 
供气阀 消毒 1
音膜检测 3 2 
调换：
音膜，弹簧 2 
气密和面罩连接测试  
呼吸器接口 气瓶阀和压力计测试
减压阀 调换密封圈 
全面检修 

：需进行
1：如不是个人设备
2：对于经常使用的呼吸器
3：在恶劣环境中使用过后

在进行任何调换后即对整套SCBA的功能和气密性检查。

注意：高压/中压减压阀与表面光滑的密封螺丝相配使用，以保证在生产装配过程中的良好操作。如果在使用过程中，有部件不再密封，生产者将对由此可能产生的失效不负担责任。

4. 附件
技术说明书
SCBA编号: 气瓶编号: 编号:
单瓶式  双瓶式
3升 4升 6升
铝制 钢制 缠绕式
其他气瓶
COSMO面罩 PANORA面罩
供气阀 正压 负压 快速接口 Rd40接口 M453 
头部束带 附加装置 F1 
附件

维护表
姓名 日期 束带 气瓶阀 减压阀 供气阀 面罩
D I C D I C D I C D I C D I C

D=消毒、清洁
I=目测检查
C=部件调换