联塑模具自动切刀装置

㈠ 模内切水口和模内热切到底有什么区别

模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之,模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
模内热切模具的优点
模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
1模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度；
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
2降低产品人为品质影响；
在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。
3降低成型周期,提高生产稳定性
模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。

节百力模内热切做的不错

㈡ 网上的自动铺布机，哪个牌子好

目前，有和鹰自动铺布机可根据客户的需求选择，为你提供可用于针织、梭织、匹布、卷布的自动铺布机。

产品特点
1、全自动
机器全自动铺布，只需一人操作，一人辅助即可完成铺布工作。剩余的人手可应付其它工序，节省成本的同时亦可增加效率。
2、无张力
采用滚筒传送实现无张力铺布；
3、精确
使用全伺服控制系统，铺布更精确。
液晶触控装置：简易设定拉布长度、方式、数量、速度及段落。
切刀装置：切刀和主机可以简单地进行拆装，布料切断时可以依布宽设定裁刀行走距离及切断速度。
折布装置：可作单向及往返拉布。
自动布料预松装置：先松布再铺放，消除拉布张力并保持拉布质量的一致性。
电眼自动对边装置：在拉布顺序运作过程中可以正确做到自动对边。
布尾感应器装置：布料拉完时控制主机自动停止运作，并自动驶回固定点。
自动上升装置：可依布料厚度设定上升量，配合拉布。
紧急停止装置：于裁床两侧设有停机用钢索，可随时于裁床任何位置拉动钢索作紧急停机。

㈢ 为什么切刀会把切断的极耳带出来

极耳的集流体正极是铝箔、负极是铜箔，都是不导磁的。应该不是磁性的原因。
如果是五金模切模具，因极耳很薄、很轻，切刀的端面与切断的极片平面贴合，两个平面之间形成了暂时的真空，被吸上来了。 另外，铝箔、铜箔都是很软的材料，在冲切过程中，如果剪口不锋利，很容易形成毛刺，毛刺对切刀，特别是表面有磨损的切刀形成粘连，就会带出来。

㈣ 求注塑模具无人剪水口技术方案（开模自动剪水口）

一般来说；1.模内埋刀用辅助设备来自动切 2.局部的顶针延迟（原理和模内切差不多），但是不需要辅助设备/模具也不用埋刀进去，但是有加工费用 3.香蕉或者牛角进点 4.机械手取出过程自动切 5.热流道针阀（如果转色较多损耗也是很大不适合） 6.利用产品的结构，如斜销顶出时自动切掉水口（技术难度较大，同时斜销铲过后，残料需要处理）

㈤ 在网上买的自动铺布机，请问什么品牌的好

目前，我们有多种自动铺布机可根据客户的需求选择，为你提供可用于针织、梭织、匹布、卷布的自动铺布机。
二、产品特点
1、全自动
机器全自动铺布，只需一人操作，一人辅助即可完成铺布工作。剩余的人手可应付其它工序，节省成本的同时亦可增加效率。
2、无张力
采用滚筒传送实现无张力铺布；
3、精确
使用全伺服控制系统，铺布更精确。
液晶触控装置：简易设定拉布长度、方式、数量、速度及段落。
切刀装置：切刀和主机可以简单地进行拆装，布料切断时可以依布宽设定裁刀行走距离及切断速度。
折布装置：可作单向及往返拉布。
自动布料预松装置：先松布再铺放，消除拉布张力并保持拉布质量的一致性。
电眼自动对边装置：在拉布顺序运作过程中可以正确做到自动对边。
布尾感应器装置：布料拉完时控制主机自动停止运作，并自动驶回固定点。
自动上升装置：可依布料厚度设定上升量，配合拉布。

㈥ 全自动数控钢筋调直切断机切刀时间怎么调。

一：调双油管切刀时间，上下刀间隙过大，应将其调整至0.2毫米左右即可。
延时断开时间、继电器时间调整过短，应将其设定在0.2~0.4秒。
待切断钢筋的强度过高，可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。
1.调直切断机，是一种用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋的机器，切断长度可根据客户要求定制。
2.调直切断机广泛适用于不锈钢丝、冷拔丝、镀锌丝、铁丝、钢丝、铝丝、水抽线、钢筋等等。
3.调直切断机具有速度快，误差小，不跑丝，结构合理，操作方便，安全可靠等特点，可广泛用于五金制品、工艺品、日用品生产的各个领域。如：宠物笼、鸡笼、空调网罩、自行车车篮、幅条、伞架、鸟笼、冰箱搁架、铁线网篮、建筑用丝、丝网筛网等各种金属线材的调直切断。
4.钢筋加工机械之一，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，并进行除锈。由调直筒，牵行机构，切断机构，钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。

不同厂家采用的电脑板参数设定方法不一样，所以切刀时间的设定方法不一样。
二：数控钢筋调直机没有切刀时间键怎么设定
1.解决方法:1、看有没有对好尺寸,把前面触头按尺寸就位,钢筋一到触头位置自动切割断;
2、如果触头已经调好,尺寸量准了,但还是切不到位的话,那就是触头与数码控制箱的线路出现了问题,导致反应迟缓,故发生切为到位情况.
2.该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度,达到调直的效果,然后通过叨丝轮向前叨丝.达到要求尺寸后,丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米,上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断,丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承,丝就自动掉至托丝架,如果要改变长度,就移动定位键。

㈦ 自动压瓦机的切刀不能上升是怎么回事

自动压瓦机的切刀不能上升解决办法：

1. 看油泵滤芯是堵住

2. 看油泵和电机连接处键是否坏掉。

3. 电磁阀是否卡住，不换向了。
   

㈧ 压块机模具口怎么装

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

冲床模具结构说明：

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

㈨ 油缸所产生的压力计算

油缸漏油修油缸就是，如果有条件改成双作用油缸会好许多。按图所示，油缸的有杆腔没有回油油管，液压油从无杆腔泄露进入有杆腔的油液无法排出，在活塞运动的作用下漏油污染产品是必然的。