夹具夹紧装置设计准则答案

『壹』 请找出三个答案 夹具如何定位 限制几个自由度 如何夹紧 如何与机床连接

最好是结合图示进行叙述，简单明了。计要有零件图哦。

『贰』 求助夹具钻头如何夹紧，夹紧装置如何设计

应保证在夹紧和加工过程中，工件定位后所获得的正确位置不会改变； 夹紧力的大小要适当，既要保证工件被可靠夹紧，又要防止工件不产生夹紧变形和表面损伤； 工艺性要好，夹紧装置的复杂程度应与生产纲领相适应

『叁』 夹紧装置设计的基本要求是什么确定夹紧力的方向和作用点的 准则有哪些

要求：
工作不移动
工作不变形
工作不振动
安全，省力，方便
自动化，复杂化足生产纲领一致
准则：
方向就是靶向，作用点就是靶点

『肆』 简述夹紧装置的设计原则

夹紧装置设计的基本要求是什么?确定夹紧力的方向和作用点的
准则有哪些
要求：工作不移动工作不变形工作不振动安全，省力，方便自动化，复杂化足生产纲领

『伍』 夹具设计的基本原则

夹具设计的基本原则：

设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。回在机械设计答和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。

累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。

(5)夹具夹紧装置设计准则答案扩展阅读：

夹具的分类：

1、车床夹具

在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上，少数安装在床鞍或床身上。

2、三坐标夹具

使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。

3、铣床夹具

均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

参考资料来源：网络—夹具

『陆』 夹紧装置 基本要求

1。夹紧 过程中不得破坏工件在夹具 中占有的重要位置。
2。夹紧力要适当，内既要保证工件在加工过程容中的定位的稳定性，又要防止夹紧力过大损伤工件表面或使工件产生过大的夹紧变形。
3。操作安全、省力
4。结构应尽量简单，便于制造，维修

『柒』 确定夹紧力的方向和作用点遵循哪些原则

1、确定夹紧力的方向遵循的原则：

（1）、夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性。

（2）、夹紧力力方向应使工件变形尽可能小。

（3）、夹紧力方向应时所需夹紧力尽可能小。

2、确定夹紧力的作用点遵循的原则：

（1）、夹紧力作用点位置应靠近支撑元件的几何中心或几个支撑元件所形成的支撑面内。

（2）、夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上。

（3）、夹紧力作用点尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩，必要时应在工件刚性差的部位增加辅助支承并施加附加夹紧力，以免振动和变形。

(7)夹具夹紧装置设计准则答案扩展阅读：

在夹具中，用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置。

在设计夹紧装置时应考虑下列要求：

1、在夹紧过程中不改变工件的位置。

2、夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形。

3、操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率；结构简单，易于制造，以降低夹具的成本。

4、能自锁，即在原始力去除后，仍能保持工件的夹紧状态。

5、操作安全、劳动强度小。

参考资料来源：

网络-夹紧装置

『捌』 机床夹具的夹紧装置必须满足的基本要求有哪些

1)夹紧时来不能破坏工件在定位元件上所获自得的正确位置。
2)夹紧力应保证工件在整个加工过程中不会产生位移和振动。
3)使工件不产生过大变形和表面损伤。
4)以较小的作用力获得需要的夹紧效果。
5)具有良好的使用性和结构工艺性。

『玖』 请问机械加工工装夹具设计的三要素是什么

请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。

利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，可以使定位精度达到实际需求。

此外，在使用销子定位的时候，一般一个使用直柱销另一个使用菱形销，那么这样装拆工件就会变得比较方便，很少会出现工件与销子卡死的情况。

(9)夹具夹紧装置设计准则答案扩展阅读：

基本要求

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。