风管自动装置

㈠ 白铁通风中的圆形风管怎样安装

第五节 风管及部件的制作安装

5.1 通风空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。

5.2 通风管道的规格宜按GB 50243-2002规范中表10.1-1、10.1-2的规定选择。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4∶1(风口及其短管除外----本意见编者注)。风管应为外径及外边长；砖、混凝土风道应为内径或内边长。

表10.1-1 圆形风管规格(mm)

表10.1-1圆形风管规格 (mm)

风管直径D

基本系列

辅助系列

基本系列

辅助系列

100

80

250

240

90

280

260

120

110

320

300

140

130

360

340

160

150

400

380

180

170

450

420

200

190

500

480

220

210

560

530

630

600

1250

1180

700

670

1400

1320

800

750

1600

1500

900

850

1800

1700

1000

950

2000

1900

1120

1060

表10.1-2矩形风管规格（mm）

风管边长

120

320

800

2000

4000

160

400

1000

2500

-

200

500

1250

3000

-

250

630

1600

3500

-

圆形弯管的弯曲半径(以中心计)和最少节数应符合表10.2的规定

表10.2圆形弯管弯曲半径和最少节数

弯管直径D（mm）

弯曲半径R

弯管角度和最少节数

90°

60°

45°

30°

中节

端节

中节

端节

中节

端节

中节

端节

80～220

≥1.5D

2

2

1

2

1

2

-

2

220～450

D～1.5D

3

2

2

2

1

2

-

2

450～800

D～1.5D

4

2

2

2

1

2

1

2

800～1400

D

5

2

3

2

2

2

1

2

1400～2000

D

8

2

5

2

3

2

2

2

5.4 圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°～60°，夹角的制作偏差应小于3°；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。

5.5风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。

5.6风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔(编者注)。

5.7 无法兰连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm.

5.8 当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且其管段长度>1200mm时，均应采取加固措施。对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度>1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度≥2mm时，加固措施的范围可放宽。

5.9 钢板风管和配件的板材厚度，应符合表10.2的规定。

表10.2 风管及配件的板材厚度 (mm)

类别

风管直径D

或长边尺寸b

圆形

风管

矩形风管

除尘系统风管

中、低

系统压

高压

系统

80～320

0.5

0.5

0.8

1.5

340～450

0.6

0.6

0.8

1.5

480～630

0.8

0.6

0.8

2.0

670～1000

0.8

0.8

1.0

2.0

1120～1250

1.0

1.0

1.0

2.0

1320～2000

1.2

1.0

1.2

3.0

2500～4000

1.2

1.2

1.2

按设计要求

注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小。

2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

6.10风管法兰材料规格应符合表10.3-1、表10.3-2的规定。法兰螺孔及铆钉间距，低压和中压系统风管应≤150mm，高压系统风管应≤100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺孔应有互换性(编者注)。

表10.3-1 圆形风管法兰

风管直径D（mm）

法兰材料规格

扁钢

角钢

D≤140

20×4

-

150～280

25×4

-

300～500

-

25×3

530～1250

-

30×4

1320～2000

-

40×4

表10.3-2金属矩形风管法兰

风管长边尺寸b（mm）

法兰材料规格（角钢）

B≤630

25×3

630<b≤1500

30×3

1500<b≤2500

40×4

2500<b≤4000

50×5

5.11不锈钢板风管和配件的制作应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表10.4的规定。

表10.4 不锈钢板风管和配件板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸b

不锈钢板厚度

100～500

0.5

530～1120

0.75

1180～2000

1.0

2500～4000

1.2

5.12 风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。且应安装在便于操作的位置(编者注)。

5.13 柔性短管应用难燃材料制作。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。柔性短管长度宜为150～250mm，其接缝处宜严密和牢固，且不宜作异径接管使用，其安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，进口稍紧、出口略松(10mm)。穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。

5.14 检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm×400mm。

5.15 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。

5.16 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。

5.17 风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施(编者注)。

5.18 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。

5.19 排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。

5.20 风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。

5.21 不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。

5.22 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求)，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时严密。

5.23 排烟管如无设计规定，一般应符合下列要求：

5.32.1排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1m。排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。

5.23.2设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100～150mm为宜。见下图。

5.23.3 正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪300～400mm为宜。见下图。

5.23.4带远距离执行机构的排烟(送风)口的安装应符合下图要求)。

① 弯管直径Dn=20。

② 弯管弯曲半径R≥300mm。

③ 弯管长度≯6m。

④ 套管的弯曲 不得大于3处。

⑤ 正压送风口可不设熔断器。

5.24 风口安装必须符合下列要求。

(1) 风管与风口的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。并不得出现明钉。

(2) 水平安装的风口，水平度偏差≯3/1000；垂直安装的风口，垂直度偏差≯2/1000。

(3) 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。高度应上下匀称，还要太擦边沿。见下图。

客房小过道上的风口中心应与小过道中心线一致。见下图。

(4) 客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。

(5) 风口格栅结构的断面系数必须大于0.7。即格栅影响风口面积不得大于30％。

(6) 同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.1～1.3倍。

(7) 回风口百页的方向应以扩大气流循环的面(体)积为原则，见下图。

5.25 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。

5.26 自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。

5.27 风管支、吊架的安装要求：

(1) 风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：水平风管D(A)<400mm，间距≯4m；D(A)≥400mm，间距≯3m。垂直风管支架≯4m间距，但每根立管的固定件不应少于2个。软管的支架位置及间距，以不使风管产生液囊为原则。

(2) 吊架的吊杆应尽量不采用拼接，如有拼接且用焊接时，不得对接，宜用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。拼接吊杆宜设在较隐蔽部位。

(3) 支架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

(4) 悬吊风管应设置防晃支架。防晃点应设在接近系统的起、止点及改变方向等处，以确保风管不晃动为原则。

(5) 保温风管的支吊架不得与风管直接接触，宜设在保温层的外部，并不得损坏保温层。

(6) 支架防腐必须符合设计要求。

5.28 管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应为不燃烧材料和难燃烧材料。

5.29穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.00m范围内的保温材料应采用不燃烧材料及粘结剂。

5.30 风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验。

系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检验和漏风量测试的规定。

(1) 低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检验合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检不得小于1个系统。

高压系统应全数进行漏风量测试。

系统风管漏风量测试，被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。

(2)当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处，为合格。

漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。

(3) 当采用漏风量测试时，各系统风管单位面积允许漏风量应符合下表的规定。

表10.5 风管单位面积允许漏风量(m³/h.m²)

系统类别

工作压力(Pa)

低压系统

中压系统

高压系统

100

2.11

-

-

200

3.31

-

-

300

4.30

-

-

400

5.19

-

-

500

6.00

2.00

-

600

-

2.25

-

800

-

2.71

-

1000

-

3.14

-

1200

-

3.53

-

1500

-

4.08

1.36

1800

-

1.53

2000

-

1.64

2500

-

1.90

5.31 风管及管道保温质量要求：

(1) 保温层厚度的允许偏差为+0.1δ，-0.05δ；

(2) 矩形风管及设备保温钉应均布，其数量，底面不应小于每平方米16个，侧面不应少于10个,顶面不应少于6个，首行保温钉距风管保温材料边沿的距离应小于120mm。

(3) 绝热材料纵向接缝不宜设在风管和设备底面。

(4) 圆形金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

(5) 净化系统的绝热工程不得采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。

5.32 喷涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、气泡、皱纹、渗杂及混色等缺陷。

5.33制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口。联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

5.34金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0 mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm、矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。

5.35风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应＜6mm，并不得有开裂与孔洞。

5.36阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶阀叶片应能贴合，间距均匀、搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。

5.37防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料，严禁代用。

5.38罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。回转或升降排气罩的活动件应灵活，操作方便。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。

5.39制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度一般为150至250毫米，其结合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。

5.40导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。

支、吊托架应平整、焊缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应均匀。

5.41空调系统施工工序：

施工准备 风系统 施工配合 预制加工 系统安装 防腐处理 系统调试 空调设备安装

5.42通风系统的施工程序：

支吊架下料

现场实测

绘制加工草图

调直

钻孔

组焊

油漆

放样划线

剪切

压制咬口缝

卷园

折方

压口成形

法兰下料

煨制

组焊

钻孔

油漆

铆接

检验编号

运输

系统调试

支吊架下料

风管组对

吊装

设备接口

防腐保温

风口安装

收尾

单机试车

㈡ 风管止回阀是如何工作的

止回阀的叶片只有上端是固定的，下端有个格挡，就像门板一样，只能从一个方向打开，从另一边就推不开，平时没有风的时候是关闭的，外界的风也进不去，风管有风了就将阀片吹起

㈢ 风管加工厂需要配什么设备

暖通空调工程的工作种类繁多，需要许多不同的工具和设备。例如，在为建筑物创建风管工作时，需要使用特殊的工具来处理钣材，甚至需要更精确的设备来制造风管，广州康美风是专业的风管生产设备厂家。

加工板材是一项危险而复杂的工作。拥有合适的设备可以提高风管的生产效率，降低人工成本。以下是暖通空调工程风管加工的一些设备：

咬口机——将金属板压成特殊形状，使零件可以被锁在一起，形成一个坚固的部件，不会轻易分离。

法兰成型机——一个法兰，可以让管道的零件快速连接和拆卸。法兰成形机将金属板冲压成法兰。

折边机——用来将金属板弯曲成所需形状的。

液压剪板机——使用液压压片来切割金属板。

液压料架——用来储存和运输金属板或线圈。

液压铆钉钳——这是用来拆卸损坏的铆钉的突出部分。

偏三星辊卷圆机——可用于输送管道、金属棒、金属板等，并以特定的角度连续弯曲。

风管合缝机——只需把完工的风管放进立式合缝机中，就可以完成风管的最后一步—合缝。

圆弯头咬口机——为圆管咬口合口制作弯头使用，同一台机既可咬口也可合口。

数控等离子切割机——用于从金属板上切割出特定的形状。

螺旋风管机——用来将金属条制成螺旋管，更换不同尺寸模具成型不同尺寸圆管，使风管尺寸更精确统一，制管尺寸稳定、密封性能和成型效果好，成型过程更稳定快捷。

全自动风管生产线——由多个系统组成一体式的风管生产线，可以自动制造风管。可以根据需求加工大小、形状、规格不同的风管，可以调节生产速度。

并不是所有设备都是必需的，但是它们中的许多都使得制造风管变得不那么困难和耗时。如果有足够的空间来放置这些设备并且能够负担得起，则可以考虑购买，将会大大提高生产效率，为企业带来巨大的经济效益。

㈣ 风管的自控机构有哪些

要看你的图纸。一般来讲风管系统中可以自动控制的无非就是电动风阀（70℃防火阀、280℃排烟阀、电动对开多叶调节阀......）和电动风口

㈤ revit如何能直接将三根风管形成三通

在Revit中创建风管，风管的连接件会按风管的“布管系统配置”自动生成，如图所示风管自动生成的连接件，是一一个T形三通，这是由风管的类型属性中的“布管系统配置”中“连接”- -项设定的，如图所示。

这样，创建好的风管T形三通就转换成了Y形三通了，如图所示。

㈥ 最精准的风管生产线设备品牌是哪种

精准度对于机械制造行业来说确实是最考验厂家技术水平的，基本上制造业都是这样，如果要选的话肯定是选行业里知名的品牌是最靠谱的，就风管生产线来说的话力丰和康美风都是业内比较老资历的品牌，安徽马鞍山也有很多风管生产线厂家，都是可以考虑的，建议最好还是实地考察一下再做决定，毕竟机械设备这东西就是制造实业，还是要看出来的成品质量。

㈦ 天正暖通T2O怎么设置风管自动变径

绘制的时候输入风管尺寸直接拉就会自动变径，或者对已绘制好的两个管道使用bj命令

㈧ 支风管上设置压差自动调节装置是个什么东西

见《高层民用建筑设计防火规范》条文说明：
8.3.6
新增条文。当防烟楼梯间及其合用回前室需要加压送风时，答由于两者要维持的正压值不同，以及当不同楼层的防烟楼梯间与合用前室之间的门和合用前室与走道之间的门同时开启或部分开启时，气流的走向和风量的分配较为复杂，为此本条规定这两部位的送风系统应分别独立设置。如共用一个系统时，应在通向合用前室的支风管上设置压差自动调节装置

㈨ 什么是全自动防烟防火调节阀

用途
应用于有防火要求的通风和空调系统的穿墙水平风管回及穿过楼层垂直风管道上，当发生火答灾时，执行机构在温感器动作、闭门自动关闭、控制中心输出24V电源或手动将阀门关闭，防止火势沿风管蔓延，平时常开，（防烟防火调节阀兼具有风量调节功能）（可做成防爆型、气动型）
●性能特点
（1）阀门平时处于常开状态，当气流温度达到70℃时，温感器动作，阀门关闭；
（2）可通过DC24V电源使阀门关闭；
（3）手动关闭或手动复位；
（4）0°～90°范围内手动调节叶片开启度；
（5）输出阀门关闭信号，可与其它防火设备联锁。

本系列产品有:防火阀、自重式防火阀、防火调节阀、防烟防火阀、防烟防火调节阀、全自动防烟防火阀、全自动防烟防火调节阀、排烟阀、远控排烟阀、排烟防火阀、远控排烟防火阀、全自动排烟防火阀、排烟送风口、远控排烟送风口、远控板式排烟口、防火排烟送风口、远控防火排烟送风口。
参考资料：http://www.fsgeli.cn

㈩ 有懂行的在不请问通风系统的主要设备是什么

1、通风管道。在通风系统中，依靠通风管来送入或抽出空气。通风管的截面有圆形和矩形。通风管除直管外，由弯头、来回弯、变径弯，三通、四通等管件按工程实际需要组合而成。通风空调工程中常见的风管有普通薄钢板，镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等金属风管、硬聚氯乙烯塑料板、塑料复合钢板(由普通薄钢板表面喷上一屋0.2-0.4mm厚的塑料层)和玻璃钢风管等。玻璃钢风管又分为保温和不保温两类，不保温的玻璃钢风管叫做玻璃钢风管，带有保温层(即蜂窝夹层或保温板夹层)的玻璃钢风管叫做夹心结构风管。另外还有砖、混凝土、炉渣石膏板等做成的风管。 2、各类风口。为了向室内送入或室内排出空气，在通风管上设置的各种型式的送风口或吸风口，以调节送入或吸出的空气量。风口的类型很多，常用的类型是装有网状和条形格栅的矩形风口，设有联动调节装置，其他的类型没有联动调节装置。风口分为单层、双层、三层及不同形式的散流器。 3、阀门。安装于风管上的用以调节风量和关闭个别支管的通风部件。通风与空调工程常用的阀门有插板阀、蝶阀、多叶调节阀、圆开瓣式启动阀、空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等， 4、柔性短管(软管接头)。多用于风管与与设备的连接，其主要作用是起伸缩和隔震的作用，以防止风机的震动通过风管传到室内引起的噪声，柔性短管的一般长度为150-250mm。 5、局部排气罩。主要作用是排除设备中发出的余热。局部排气罩最常见的有伞形排气罩、侧面排气罩和排气柜几种。 6、挡水板。挡水板是组成喷水室的部件之一，分为前挡水板和后档水板两种。前挡水板的作用除了挡住喷水过程中可能飞溅起来的水滴外，还能使进入喷水室的空气均匀地流过整个断面，所以也叫做风板或导风板或水风分离器。后档水板起脱水作用，一般用镀锌钢板或玻璃板制成。 7、空气过滤器。是一种对送入室内的空气进行除尘净化空气的设备，可分为初效(预过滤器)、中效、高效过滤器。 8、消声器。防止噪声传入室内所采用的装置。在空调工程中采用的有阻性捎声器、抗性捎声顺、共振性消声器和宽频带复合式消声器等。 9、除尘器。是净化空气的一种设备，一般分为旋风式除尘器、湿式除尘器和袋式除尘器等。 10、通风机。是机械通风系统中迫使空气流动的机械。通风机是通风与空调系统的主要设备，根据构造原理分为轴流式通风机和离心式通风机两类。 11、空调制冷系统。世纪星介绍制冷系统安装形式一般有：①单体式安装式，即制冷压缩机、冷凝器、蒸发器及各种辅助设备等单体安装后连接制冷管道组成制冷系统，出叫集中式配套制冷系统：②整体安装式即制冷机、冷凝器、蒸发器及各种辅助设备均由制造厂组装在共同底座上形成整体安装的形式。 12、淋水室。它是一种多功能的空气调节设备，可用钢板或混凝土做成，内装有喷嘴及给喷嘴供水的管道、配件等，下部水池装有排水、溢水、滤水及吸水装置。 13、百叶窗。用以挡住室外杂物的进入及避雨、配合装修等。 14、加热器。是保证送入室内的空气具有一定要求的温度和相对湿度的设备，分为一次加热器和二次加热器。用在淋水室或表面冷却器前的加热器叫做一次加热器，用以提高空气温度和增加吸湿能力。用在淋水室或表面冷却器后的加热器叫做二次加热器，用于加热淋水室后的空气，具有一定要求的温度和相对湿度。 15、风帽。它用于排风系统的末端，它的作用是向室外排除污浊空气。按其形式分有：适用于一般机械排风系统的伞形风帽，适用于除尘系统的锥形风帽，适用于自然排风系统的简形风帽