实验室氢化装置

⑴ 氢化反应通氢气的管道可以用橡胶管道吗

实验室临时装置可以，长期使用的工业装置不行。

⑵ 加氢站的简介

作为给燃料电池汽车提供氢气的基础设施，加氢站的数量也在不断增长，各种示范活动在全世界各地火热展开，这些加氢站的建设及示范运行活动为今后积累了大量的数据和经验。
最早的氢气加注站也许可以追溯到1980年代位于美国Los Alamos的加氢站，当时美国阿拉莫斯国家实验室为了验证液态氢气作为燃料的可行性而建造了该站,之后越来越多的加氢站逐渐建成，据FuelCell Today统计，截至2006年，全球范围内建成的加氢站已达140多座，北美新建加氢站数量在全世界新建加氢站中的比重增大，发展更为迅速。同时除德国外，其它欧洲地区也加快了氢能基础设施的研究建设步伐。美国处于规划中的加氢站有40多座，占绝大多数，挪威、意大利和加拿大这三个国家也均有5-7座加氢站还处于规划之中，可以预见，今后这些国家的氢能发展也将提速。

⑶ 肉桂酸催化氢化 如何检查催化反应系统是否漏气

仪器设备的检查与使用
（1）实验室里进行催化氢化反应，实施前必须仔细检查所用仪器，不得使用有明显破损、有裂痕以及有大气泡的玻璃仪器；
（2）对所使用的氢气袋子必须用氮气检查是否漏气，不得使用漏气的氢气袋子；
（3）检查所用的胶管是否老化不可用以及接头处是否松动；
对于使用高压釜进行的催化氢化反应，初次使用高压釜前必须有专人进行培训。使用设备前必须按规定逐项检查，主要内容包括：
（1）场地是否整洁有序，避免摆放杂乱导致的安全隐患；
（2）氢气及氮气的压力表头使用前必须进行打压试验，确认正常后方可使用；
（3）氢气及氮气钢瓶压力；
（4）管路是否有裂纹，是否畅通；
（5）各阀门是否漏气，并对确认其开/关状态；
（6）热电耦温度计是否正常可用，线路是否完好不露电，插热电偶时注意插到底，使之真实反应体系温度等；

⑷ 氢化钾的制备

钾在300～400℃的氢气流中生成氢化钾。
制备氢化锂的氢化装置：
1：石英管；2：无缝钢管；3：铁制小舟；4：一端封闭的铁制圆筒。
使用之前要除去1、2、3表面上的氧化物，为此可将装置抽真空，并从5通入电解氢并用电炉长时间加热。氢气应经过五氧化二磷干燥剂的预处理。
所需的金属钾应在二甲苯中熔融数次，以除去附着其上的石蜡油或高沸点烃类。首先通入H2将空气赶尽，保持101.3kPa（1atm）的H2。将表面光洁的金属钾放在舟3中，套入圆筒4，再放入无缝钢管2中，装入管1。加热石英管至300～400℃，使金属钾徐徐蒸发，此时即有细微的针状结晶沉积在加热炉两旁。在进行反应的一天中H2气流始终保持101.3kPa(1atm)。当压力计式的活门7指示管中的压力不再降低时，即打开管口6，在氢气流中用铂铲将生成的氢化物刮到管8中，从磨口9处将管1拆下，塞住。从10处取口氢化钾，放入密封瓶中保存。

⑸ 苯胺的氢化还原反应为何需要搅拌

苯胺的氢化还原反应需要搅拌。
化学反应的就是通过传质，传热来进行控制的。搅拌的作用就是加强传质过程。苯胺的氢化，是使用固体的催化剂，液体的苯胺，和气体的氢气，属于三相反应，对传质的要求特别高。如果没有搅拌，可以想象一下，催化剂在底层，苯胺在中层，氢气在上层，根本就不会发生反应。因此苯胺的氢化对搅拌的要求特别高。

⑹ 油菜色拉油的氢化

采用选择性氢化法(温度200℃、压力41.37千帕)或非选择性氢化法(温度135℃、压力413.69千帕)处理时，在蛇管氢化锅中加入0.01%～0.2%的甲酸镍或碳酸镍，以促进油脂中的不饱和脂肪酸加氢而成饱和脂肪酸，使顺式脂肪酸变为反式异构体，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改进油脂香味。如果采用一种叫考夫曼的氢化装置，则可以低于100℃温度下进行，加入40%的Miscella(一种油溶剂混合物)，油连续通过催化剂(镍)，也可完成氢化过程。油脂中只有少量油酸存在，对油脂品质有所改进。

⑺ 实验室催化氢化用什么装置控制氢气的压力和流量的

气压计,量（贮）气管和平衡瓶
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⑻ 我们实验室需要做加氢反应，容积需要容积100ml左右的高压反应釜，最好能够双路进气，亲们给推荐一下呗。

你可以跟相关的经销商或厂家沟通，提供你的需求，压力，温度，其它条件什么的，用标配或定制，好点的进口，一般的国产呗。。。

⑼ 实验室氢化反应需要办理手续吗

我们的实验室一般不用，只要没有损害原仪器的情况下

⑽ 冷氢化技术的作用

冷氢化技术
多晶硅因生产过程中产生的副产品四氯化硅有剧毒和腐蚀性,加之生产所需电耗极高,该行业在早年被视作高耗能高污染行业。而冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯氢硅。这样不仅可避免环境污染,生产多晶硅的另一重要原材料三氯氢硅也可在制造过程中循环产生。三氯氢硅差不多能占到多晶硅生产成本的27％上下,是除去电耗和折旧之后最主要的成本。国内冷氢化技术在降低生产成本上最著名的例子就是保利协鑫。该厂商2009年初其成本大约为40美元/kg,之后两年冷氢化技改项目相继投产,去年年末其成本已下降至25美元/kg。

此次精功科技与朝阳绿色科技有限公司合资成立多晶硅生产线冷氢化公司。对于本次投资，精功科技毫不讳言就是瞄准国内正在开启的冷氢化市场。公告中显示,合资公司未来将向多晶硅厂商提供冷氢化专有技术以及相关的建设、运营、生产与技术工程服务等整体解决方案。

今年1月工信部联手发改委发布了《多晶硅行业准入条件》,为这个在过去几年投资火热的行业设下了准入门槛,其中除规定了单条生产线产能规模标准外,还明确对企业生产技术提出了要求:单位电耗需低于明令标准,还原尾气中以四氯化硅为代表的副产品回收利用率不得低于98.5％。

这意味在现有生产工艺中,新建项目在对副产品四氯化硅的处理上必须配备冷氢化技术。拥有存量生产线的厂商选择做冷氢化技改已是可预见的趋势。而乐山电力就才在9月14日公告，将投入7.5亿元对旗下3000吨/年的多晶硅生产线做冷氢化技改。

预计未来两到三年将会是我国多晶硅产业冷氢化改造的密集期,而目前国内多晶硅总产能大致在30万吨的规模,以乐山电力的投入计算,对应总投资将超过700亿元。