挤压式自动攻丝装置设计

1. 用挤压丝锥攻丝怎么设定机床转数

转数是根据螺距来计算的，P（螺距）=F（进给）/S（转数），如：
M10x1的螺牙，转数设为500r/min,进给（F）即为500，可算出切削速度V=15.7M/min（具体速度根据你所使用的丝锥品牌，好的可以快，差的慢一些），可以算出转数S。V=πdn/1000 。
务必保证P（螺距）=F（进给）/S（转数）。

2. 谁能告诉挤压丝锥

整体硬质合金挤压丝锥的设计工艺*摘 要:阐述了挤压加工螺纹的优点、整体硬质合金挤压丝锥的结构与工作原理以及与切削丝锥的比较差异,介绍了整体硬质合金挤压丝锥的设计计算方法。从试验结果分析和探讨了整体硬质合金挤压丝锥挤压加工螺纹的应用环境。关键词:整体硬质合金, 挤压丝锥, 设计1 引言挤压丝锥广泛应用于汽车化油器、刹车阀铝合金件、电子工业M6以下的各种螺纹攻丝、石油工业、机车工业、航空工业飞机起落架等等。挤压丝锥加工螺纹是一种先进的无屑成型(塑性变形)加工工艺。因为挤压加工无切屑,不会乱扣,不易出现偏摆,所以挤压出来的螺纹孔不会扩大,螺纹精度最高可达4H级,螺纹表面粗糙度可达Ra0·4~0·2。挤压螺纹的金属组织纤维是连续的而不是切断的,其强度比切削螺纹提高30%~40%,由于挤压的冷作硬化作用,螺纹表面硬度比心部提高40%~50%,螺纹表面耐磨性优于切削螺纹。由于挤压丝锥无切削刃,无容屑槽,丝锥刚性好、强度高,防折断安全性好,因此没有崩刃现象。通常加工钢时的寿命可提高5~10倍,加工有色金属时寿命可提高近40倍,并且挤压加工螺纹时的线速度比切削丝锥高得多。高速钢(HSS)挤压丝锥品种规格繁多,在塑性材料内螺纹加工中应用非常广泛。硬质合金挤压丝锥出现于上世纪90年代,受其外径的限制,硬质合金挤压丝锥不能做作得很大,国外目前只有M10以下规格的产品,国内还尚无成熟的硬质合金挤压丝锥产品。与高速钢挤压丝锥相比,硬质合金挤压丝锥具有更多的优点:相同规格的挤压丝锥中硬质合金挤压丝锥的挤压力下降6%~30%;硬质合金挤压丝锥的挤压螺纹表面粗糙度更低;硬质合金挤压丝锥的挤压速度比高速钢挤压丝锥更高,寿命更长。 2 整体硬质合金挤压丝锥的结构及工作原理 图1是依据本设计制造的M6×1硬质合金挤压丝锥的外形图片。整体硬质合金挤压丝锥的结构及工作原理图见图2。整体硬质合金挤压丝锥主要由工作部分和夹持部分组成。工作部分分为挤压锥部ab(见图2b)和校准部。挤压锥部为锥形,承担内螺纹的挤压工作,以便使工件材料逐步产生塑性变形;校准部的径向剖面一般是多棱形(3、4、6棱等),图2a中为四棱形。径向剖面多棱形随锥度部分各剖面直径的变化而变化,但剖面形状基本不变,校准部的第一扣牙用于使被挤压螺纹最终成形,其余各扣主要用于丝锥导向和保证自动进给。径向剖面中bc(见图2a)为挤压棱脊,挤压丝锥没有切削刃和容屑槽,通常在避空区开有多条润滑油槽(见图3),用于切削液润滑和冷却丝锥,并纳污。夹持部分结构类似于切削丝锥。作为先进的无屑挤压加工的整体硬质合金挤压丝锥,在其结构和加工后的螺纹上与普通切削丝锥有很大区别(见图3)。引导—工作部分:切削丝锥具有不完全螺纹牙形切削齿及容屑槽,切削齿逐步切入,切屑由容屑槽排出;挤压丝锥具有完全螺纹牙形挤压引导锥,逐步挤入,无切屑产生。丝锥径向剖面:切削丝锥呈圆形,有容屑槽;挤压丝锥呈多棱形,依靠棱脊(压力点)参与挤压,无容屑槽,需要时可设通油润滑槽。加工后的螺纹:切削螺纹金属组织纤维是被切断的,齿顶平直;挤压螺纹金属组织纤维是连续的,齿顶呈“M”状,挤压螺纹齿顶是不平整的。 3 整体硬质合金挤压丝锥的设计工艺与计算方法 整体硬质合金挤压丝锥是根据非圆形理论来设计螺纹齿形的。设计过程的参数主要包括挤压锥部参数、校准部螺纹牙型尺寸计算、丝锥棱边参数、丝锥强度校核等四大关键要素。3·1 挤压锥部参数的确定(1)挤压锥角Kr及锥部长度ls合理选择挤压锥角Kr是保证硬质合金挤压丝锥良好加工性能的重要条件。一般可根据工件材料和被加工孔类型确定Kr和ls值,见表1。(2)挤压锥部前端直径d3d3=d-2lstanKr式中,d为丝锥大径。3·2 挤压丝锥校准部螺纹牙型尺寸的计算(1)丝锥大径d硬质合金挤压丝锥大径d是其外径高点的外接圆。考虑到挤压后螺孔中径的收缩、丝锥磨损及大径制造误差,d可按下式计算为d=D+VBd+eD-Δd式中 D———螺孔的公称大径VBd———大径的磨损留量,VBd≈0·4TD2TD2———内螺纹中径公差(按公差等级8级选用)eD———螺孔大径弹性收缩量,eD≈0·4TD2Δd———大径偏差,取相同规格切削丝锥大径偏差的1/3,即Δd=Js/3Js———切削丝锥大径偏差(2)丝锥中径d2挤压加工后,由于金属收缩, 这个问题谁能告诉挤压丝锥,好难啊，辛辛苦苦回答了，给我个满意答案把

3. 谁知道攻丝机的工作原理是什么

气动攻丝机采用压缩空气驱动，安全快速高效；较小气压力和气量（0.3-0.8mpa），超大扭力输出；.能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝；筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高；操作简单轻便，完全不需要经验和力量；加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多；较重的工作物不需要定位装置或移动，工作面积特大（半径1百-2千mm范围内）；定位迅速快和较高的切削速度，增加生产量；透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、垂直、（万向）角度均能攻丝；加工范围大：(M3-M 24)。产品，使用寿命的确保。气动攻丝机配有精密扭力筒夹，筒夹自身带有过载保护装置。扭力筒夹采用汽车离合器的原理，即便是盲孔，也不必担心会扭断丝攻，有效地对扭力的进行控制，确保丝锥不易扭断或损坏；螺牙精度达到7级或以上，透孔或盲孔攻丝时均不出现断牙、坏牙现象。

4. 挤压丝锥的设计原理是什么

据我们所了解，挤压丝锥: 设计原理、优缺点 & 底孔直径怎么选用，挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具，加工后螺纹精度高，被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。由于挤压成型无切屑干扰，因此加工螺纹精度可高达4H，螺纹表面粗糙度可达Ra0.3左右。用切削丝锥加工的螺纹的金属组织纤维是间断的，而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的。因此，挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。

此外，由于挤压导致的冷作硬化现象，螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%，同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高，通常不会出现崩刃现象。此外，挤压丝锥较之一般切削丝锥（比如螺旋槽丝锥）寿命可提高3倍以上，攻丝速度也会有较大提高。但是，挤压丝锥也有其局限性，具体体现在以下两个方面：1、丝锥规格，由于是挤压成型，需要较高的“挤压力”，因此，挤压丝锥普遍制成小规格丝锥，一般M12以下（常用规格为M3-M8）。2、底孔直径一般切削丝锥底孔尺寸：D=d1-P。以M16x2为例，底孔尺寸D=16-2=14然而，挤压丝锥则对底孔要求较为苛刻。一般来说可按以下公式计算大致底孔：D=d1-0.49P。仍以M16x2为例，底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02事实上，不同螺纹旋合度及不同材料、不同孔深的推荐的底孔直径也会不一样。这点可参看攻丝底孔直径计算中有关介绍。

5. 挤压攻丝有什么特点

实践告诉我们：螺纹孔的本身螺纹精度，主要取决于丝锥精度，而螺纹孔中心线的形状和位置精度，则 主要取决于螺纹底孔中心线的形状和位置精度。我们基于这种认识，在科学试验的基础上，对螺纹孔的加工采用了高压冷却液强制排屑的单刃深孔钻的高速精钻，达到了一次精钻代替常规的钻、矿、铰的工艺效果。为挤压一级螺纹孔提供了理想而必要的精确底孔。对螺纹的加工采用了具有特殊截形的丝锥挤压攻丝工艺。它是利用金属在外力作用下，处于三向强烈应力状态下而作冷塑变形的特点的新工艺。经一次挤丝，螺纹的精度达一级；螺纹型面而光洁度稳定为▽7；螺纹的抗拉强度提高20～30%；抗剪强度提高5～10%；压强深度为0.15毫米，硬度提高幅度40%以上。本文围绕合金钢一级螺纹孔的底孔制备和挤压攻丝的基本原理、工艺方法、工艺参数、工具及设备的设计、制造等问题加以系统总结。并对今后发展中的一些工艺问题，提出个人看法，以资抛砖引玉、广泛争鸣。

6. 谁帮设计一个攻丝夹具 夹具，设计 工装夹具设计

攻丝的夹具，最好采用油压同步夹具，这种夹具对于小零件的钻孔攻丝来说，简直是完美的。油压同步夹具，也叫自定心夹具，具有自动找中心和自动夹紧的功能。能减少装夹时间，提高加工精度。下面分享一个视频给你参考！

7. 自动攻丝机上面 M14 用挤压丝锥攻丝 内孔打多大

标准的底孔尺寸：13.1MM
可能根据您的丝锥以及工件材质来作些相应的调整。

8. 怎样设计自动攻丝机

自动攻丝机有台式攻丝机，全自动攻丝机可以看一下深鑫自动攻丝机

9. 小型全自动攻丝机的主要功能及介绍

1、可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化，一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力成本!
2、工作原理:正转---反转---正转---反转……的连续循环和正转---反转---停止的单向循环有特定的按键开关来操作，还可以安装脚踏开关，进行选择性操作，连续、单向、循环都能自动。操作者双手完全可以离开机器，实现自动工作，初学者也可以顺利操作。
3、高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。
4、牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。
5、主要是可以提高生产数量和质量，在国际市场中自动攻牙机是没有任何一种机械可以取缔的

10. 用液压马达怎么设计m56攻丝机

液压攻丝机是一款很不错的产品，但是光一个液压马达可不行！需要一套完备的液压系统设计来支持。