单体聚醚装置课程设计

㈠ 生产单体聚醚的原材料是什么，在反应釜中要多少温度需要多少反应时间

常用的硬泡聚醚的起始剂是蔗糖，反应温度100度，反应时间4小时。

㈡ 中和单体使用的化学品是

聚醚单体。
新型公开了一种聚醚单体生产用中和装置,包括支撑板,所述支撑板的上部并排安装有第一壳体,中和罐和第二壳体,所述第一壳体的内部底侧固定安装有第一水泵,所述第一水泵的进水口通过进水管与中和罐的底部连通,所述第一水泵的出水口通过管道与中和罐的上部连通,所述中和罐的顶部连通设有加药口和加液口,且中和罐的底部连通设有排液口,所述中和罐的顶部固定安装有PH检测仪,所述PH检测仪的检测端安插在中和罐的内部,所述中和罐的内部安装有盘管.本实用新型,容易做密封处理,容易实现,使用寿命寿命长,可充分利用中和反应的余热,有效节约能源,具有较高的环保价值,值得推广和普及。
中和性抗体是当病原微生物侵入机体时会产生相应的抗体。病原微生物入侵细胞时需要依赖病原体自身表达的特定分子与细胞上的受体结合，才能感染细胞，并进一步扩增。中和性抗体是B淋巴细胞产生的某些抗体，能够与病原微生物表面的抗原结合，从而阻止该病原微生物黏附靶细胞受体，防止侵入细胞。

㈢ 特急！！！ 请问各位大侠能否告知常用的聚醚和聚酯的单体是什么成分比例又是什么报关需要。万分感谢！

聚醚常用的原料是环氧丙烷、环氧乙烷、甘油、DMC等，聚酯常用的有DEG、EG、PTA、苯酐等等。成分比例要看你是具体什么产品。

㈣ 急！！！聚乙烯、聚酯、聚醚的单体是什么

聚乙烯的单体肯定是乙烯，聚酯的单体是该聚酯所用到的醇和酸，聚醚的单体是乙烯醇之类的烯醇。。

㈤ 聚醚有什么用途

聚醚的用途有：

1、消泡剂

作低泡沫洗涤剂或消泡剂。L61、L64、F68用于配制低泡、高去污力合成洗涤剂；L61、L81在造纸或发酵工业中用作消泡剂；F68 在人工心肺机血液循环时用作消泡剂，防止空气进入。

2、赋形剂和乳化剂

聚醚毒性很低，常用作药物赋形剂和乳化剂；在口腔、鼻喷雾剂、眼、耳滴剂和洗发剂中都经常使用。

3、润湿剂

聚醚是有效的润湿剂，可用于织物的染色、照相显影和电渡的酸性裕中，在糖厂使用F68，由于水的渗透性增加，可获得更多的糖分。

4、抗静电剂

聚醚是有用的抗静电剂，L44可对合成纤维提供持久的静电防护作用。

5、分散剂

聚醚在乳状液涂料中作分散剂。F68在醋酸乙烯乳液聚合时作乳化剂。L62、L64可作农药乳化剂，在金属切削和磨削中作冷却剂和润滑剂。在橡胶硫化时作润滑剂。

(5)单体聚醚装置课程设计扩展阅读：

聚醚的特性有：

1、粘度特性

聚醚的突出特点是随着聚醚分子量的增加，其粘度和粘度指数相应增加。它在50°C时的运动粘度在6~1000mm2/s范围内变化。聚醚的粘度指数比矿物油大得多，约为170~245。

2、粘压特性

聚醚的粘压特性决定于其化学结构和分子链的长短，粘压系数通常低于同粘度矿物油的粘压系数。

3、低温流动性

聚醚一般具有较低的凝点，低温流动性较好。

4、润滑性

基于聚醚的极性，加上具有较低的粘性系数，在几乎所有润滑状态下能形成非常稳定的具有大吸附力和承载能力的润滑剂膜，具有较低的摩擦系数与较强的抗剪切能力。聚醚的润滑性优于矿油、聚α烯烃和双酯，但不如多元醇酯和磷酸酯。

参考资料来源：网络—聚醚

㈥ 聚醚单体是干什么用

咨询记录 · 回答于2021-12-29

㈦ 聚醚胺单体单元种类和比例是什么申报海关急用！！谢谢！！

聚醚胺（PEA）：是一类主链为聚醚结构，末端活性官能团为胺基的聚合物。端氨基聚醚具有以下结构：x, y = 0 - n。聚醚胺是通过聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高温高压下氨化得到的。
也就是说，聚醚胺只是一个聚合物种类的通称，不同聚醚胺的单体种类是不同的，一般来说聚醚胺主链是聚醚结构，单体应该是类似乙二醇，丙二醇之类的二醇。化工品一般都有相应的msds，建议按msds上写明的成分申报。

㈧ 聚氨酯的单体是什么啊，以及合成反应式，求大神指点

聚氨酯材料目前际性能保温材料主链含—NHCOO—重复结构单元类聚合物 英文缩写PU由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合由于含强极性氨基甲酸酯基溶于非极性基团具良耐油性、韧性、耐磨性、耐化性粘合性用同原料制适应较宽温度范围 （－50～150℃） 材料 包括弹性体、热塑性树脂热固性树脂高温耐水解亦耐碱性介质
用单体甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯等元醇3类：简单元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羟基聚酯低聚物用制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基聚醚低聚物用制备聚醚型聚氨酯聚合随材料性质同合弹性体先制备低量二元醇再与量芳香族或者脂肪族异氰酸酯反应异氰酸根（-NCO）端基预聚物再同元醇扩链热塑弹性体；若用二元胺扩链并进步交联浇铸型弹性体预聚物用肼或二元胺扩链弹性纤维；异氰酸酯量较预聚体与催化剂、发泡剂混合直接硬质泡沫塑料单体、聚醚、水、催化剂等混合步反应即软质泡沫塑料单体与元醇溶液反应涂料；胶粘剂则异氰酸酯单体低量聚酯或聚醚使用混合并进行反应
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合皮革、电线电缆医用工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室 、服装衬垫 硬质泡沫体用作隔热 、吸音、包装、绝缘及低发泡合木材涂料用于高级车辆、家具、木金属防护水池水坝建筑防渗漏材料及织物涂层等胶粘剂金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都良粘着力外聚氨酯制乳液、磁性材料等

㈨ 聚合物多元醇的生产工艺类型及流程

POP合成主要有间歇和连续两种工艺。在间歇工艺中，一般将部分基础聚醚与乙烯基单体、引发剂、链转移剂等混合物料缓慢加到有分散剂和部分基础聚醚混合物的开着搅拌的反应器内。 连续工艺是将所有的原料混匀后连续加入反应器内。由于连续工艺中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反应器内连续出料、反混，一般生产出粒径分布宽的稳定分散体系。连续法一般采用双釜流程，是指在POP制造工艺中装2台串联的反应釜，其工艺流程为：(基础聚醚 大分子分散剂 链转移剂 AN SM AIBN )→ 配料釜→供料釜→第一反应釜→第二反应釜→闪蒸器→薄膜蒸发器→成品接收槽→包装储运。
1、配料工序配料工序有两种方式：一种是单流配料，即全部物料在10℃左右混合均匀，通入反应系统；另一种是分双流物料配制，第一股物料是AN/SM/AIBN在10℃左右混合，第二股物料是基础聚醚多元醇、大分子分散剂、链转移剂在60℃左右混合均匀。双流物料的双股组分同时按比例进入静态混合器后，再进入聚合工序。
2、反应工序第一反应釜内设搅拌、测温、测压、换热装置，温度控制在120 ℃左右，压力控制在0.1-0.5MP a，当换热面积不够时，设外循环换热器。惰性气体从反应釜的顶部排出，通入气体废气吸收塔。物料在此停留时间为0.5-2.0h。物料自第一反应釜滴出后进入第二反应釜底部，第二反应釜的结构与第一反应釜相同，工艺条件也相同。
3、单体回收工序有闪蒸器单元和薄膜蒸发器单元。经过2个反应釜后，单体自由基聚合的转化率一般在98%，还有2%游离单体必须回收。闪蒸器在常压下操作，顶部蒸发出的未反应的单体经冷凝器回收。粗POP自闪蒸器底部流出后进入薄膜蒸发器，进一步将残存的单体蒸出。蒸发器温度在100℃左右，真空度在-0.098MPa。蒸出的单体经冷凝器回收。2个回收装置中未被冷凝下来的单体去废气洗涤塔。精制POP产品中的单体从薄膜蒸发器的底部流入产品接受罐。精制POP产品的单体含量可达0.01%以下。
4、POP出料工序POP产品接收工序设一组接受罐，因接受成品是在真空下操作的，故需交替使用。接受罐中的POP产品用泵打到储罐。可用泵将储罐里的POP产品装入槽车或用自动装桶机装桶。

㈩ 聚醚醚酮（PEEK）的单体是什么

英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低.